JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施
１焊机本体部件（有无缺
损，比如电源、线路绝
缘良好、无噪音）
接错电源，烧坏设备
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
加强设备维护保养
绝缘不好，引起短路
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
2 2 4
提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大
有设备维护管理规定，执行
一般，经常发生
3 1 3
加强设备检查维护保养
２把线无老化，焊枪胶木
完好
焊枪把线漏电，触电
伤、亡
有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
加强设备检查维护保养
３接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
加强检查
４电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
定期检查、更换
５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
严格持证上岗
６电焊工是否穿戴劳保
护品
人身伤害、职业病
有特殊工种管理规定，执行
较好，曾经发生
2 2 4
加强检查，提高安全意识
７
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 料仓直梯固定
螺栓
没有松动人身伤害
定期检查紧固，从未
发生
1 2 2 加强维护
2 转动设备齿轮
箱润滑状况
油位正常，无泄漏
齿轮或电机损
坏
定期检查补油，偶尔
发生
2 2 4 加强巡检
3 转动设备轴承
润滑状况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑制度执行
较好，偶尔发生
3 1 3 加强执行力度，加强巡检
4 风送设备过滤
网、套
清洁、没有破损
设备工作效率
下降
定期检查更换清洗，
偶尔发生
1 2 2
制定设备定期维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 齿轮箱润滑油
状况
润滑油位正常，无泄漏
轴承、齿轮损
坏，停车
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 4 4 继续加强执行力度
2 齿轮箱润滑油
冷却循环装置
润滑油泵能正常运转，油
路、水路通畅无堵塞，无
泄漏。
润滑油变质，
齿轮损坏，停
车
每天巡检，清洗油冷
却器，从未发生
1 4 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
3 驱动电机轴承
润滑状况
在润滑周期内
轴承咬死，电
机损坏，停车
有设备润滑管理制
度，每天巡检，从未
发生
1 3 3 加强监督
4 电机冷却装置风冷过滤网清洁，过风口
通畅；水冷管路通畅无堵
塞。
温度升高，电
机损坏
定期更换，从未发生 1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 联轴器紧固螺栓无松动，弹性块
良好，同心度符合要求
设备振动,损坏定期检查，从未发生 1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 传动皮带张紧力符合要求，外观良
好。
皮带摩损加
速，易断裂
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 转动设备齿轮
箱润滑状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏，停
车
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 3 3 继续加强执行力度
2 转动设备轴承
润滑状况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 激冷辊冷却水
循环装置
循环泵正常运转，换热器
换热效果好，管路通畅无
泄漏，旋转接头无泄露
设备不能正常
运转
每天巡检，清洗过滤
器、板式换热器。从
未发生
1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
4 水浴循环装置循环泵正常运转，换热器
换热效果好，管路通畅无
泄漏
设备不能正常
运转
每天巡检，清洗板式
换热器。偶尔发生
2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 风管、气管管卡紧固螺栓无松动，管
子无老化、无泄漏
设备不能正常
运转
每天巡检，偶尔发生 2 2 4 加强巡检力度
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱润
滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
2 1 2 继续加强执行力度
2 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
2 2 4 加强监督
3 拉伸辊压辊转动灵活，无窜动；表面
良好，无裂纹
影响设备正常
运行
定期检查，偶尔发生 2 1 2 加强检查
4 旋转接头密封良好，无漏油泄漏的导热油
流到保温材料
中，引起保温
材料自燃。
每天巡检，偶尔发生 1 3 3
加强维护，及时清除集油槽内
积油。定期更换沾油保温
5 导热油循环装
置
循环泵正常运转，旋转接
头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常
运行
每天巡检，未发生 1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，未发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱润
滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。有时
有泄漏
1 3 3 继续加强执行力度
2 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 轨道润滑装置管路通畅无堵塞，接头处
无泄漏，废油收集盘通畅
无堵塞。
破膜，生产不
正常
定期检查疏通, 偶尔
发生
2 1 2 定期维护
4 链条螺栓润滑
装置
管路通畅无堵塞，润滑油
喷嘴无松动现象
降低润滑效
果，油耗增大
定期检查紧固，偶尔
发生
1 2 2 加强检查
5 入口导边装置反应良好，能自如的调整
轨道位置，管路无泄漏
设备不能正常
运转
定期检查测试、调整，
偶尔发生
1 2 2 加强设备维护
6 链夹夹柄转动灵活，夹子紧固
螺栓无松动
破膜，生产不
正常
定期检查紧固，偶尔
发生
2 2 4 加强检查、维护
7 风机传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
TDO烘道加热
不均匀
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱
润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。偶尔
发生
2 1 2 继续加强执行力度
2 轴承润滑状
况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑管理制
度，定期检查。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 加热冷却装
置
循环泵运行正常，旋转接
头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常
运行
定期巡检，偶尔发生 2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
4 边丝回收装
置
边丝压辊转动灵活，无窜
动，表面良好；边丝风管
无泄漏，风机、粉碎机动
转正常
设备无法正常
运行，影向产
品质量
每天巡检，偶尔发生 2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 臭氧排放装
置
臭氧排放风机正常运行，
进风口、排风口通畅；臭
氧风管无破损
臭氧无法排
出，污染车间
环境，腐蚀设
备
定期检查，偶尔发生 1 2 4 加强检查
6 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
7 牵引刹车完好，能及时刹车设备不能正常
运转
已加装刹车装置 1 2 2 定期维护
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，定期检查。从未
发生
1 3 3 加强巡检
2 液压装置油路无泄漏，循环泵正常
运转
收卷台无法正
常运转
定期检查。从未发生 1 3 3 加强巡检
3 接触辊装置气缸无泄漏收卷台无法正
常运转
定期检查，偶尔发生 1 2 2 定期检查更换气缸密封件
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，定期检查。偶尔
发生
1 2 2 加强监督
2 液压装置油路无泄漏，循环泵正常
运转
分切机无法正
常运转
定期检查。从未发生 1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
3 收卷压辊压辊转动灵活，气缸无漏
气现象
分切机无法正
常运转
定期检查，偶尔发生 2 1 2 加强检查
4 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
分切机无法正
常运转
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 粉碎机皮带完好生产线停车定期检查更换，从未
发生
1 2 2 加强巡检
2 边丝输送风机轴承润滑良好，皮带良好生产线停车每天巡检。偶尔发生 2 2 4 加强巡检
3 粉碎料输送风
机
轴承润滑良好，皮带良好
轴承润滑良
好，皮带良好
每天巡检。偶尔发生 2 2 4 加强巡检
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 废膜粉碎机刀
具
无严重磨损
粉碎效率降
低，粉碎机堵
塞
定期检查更换，偶尔
发生
2 1 2 加强与生产部的沟通
2 粉碎料输送风
机
轴承润滑良好，皮带良好粉碎机堵塞每天巡检。偶尔发生 2 1 2 加强巡检
3 造料机齿轮箱油位正常设备损坏每天巡检。从未发生 1 3 3 加强巡检
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 炉盖密封完好，无老化影响清洗质量定期检查保养，偶尔
发生
1 2 2 加强设备维护
2 真空泵完好设备损坏定期检查保养，偶尔
发生
1 2 2 加强设备维护
3 控制联锁保护
装置
完好设备损坏
定期检查保养，从未
发生
1 4 4 加强检查，设备维护
4 排气、水管路畅通影响车间环境排水、气管路通畅，
但位置不好，发生废
气倒吹进车间的现
象,偶尔发生
2 1 2 修改排气、水管路
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 轴承润滑状况油位正常，油封无泄漏轴承损坏每天巡检，偶尔发生
2 1 2 加强设备维护
2 机封、填料密
封
无异常泄漏
设备无法正常
运转
每天巡检，偶尔发生 2 1 2 加强设备维护
3 联轴节紧固螺栓无松动，弹性块
完好，同心度符合要求
设备损坏定期巡查，偶尔发生 2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
4 地脚螺栓无松动振动，设备损
坏
定期巡查，偶尔发生 1 3 3 加强巡查
5 马达电缆外观良好，无开裂、划伤
等现象
人身伤亡定期巡查，从未发生 1 4 4 加强巡查
6 启动、停止按
钮
灵敏
设备无法正常
运转
定期检查，从未发生 1 2 2 加强检查
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 启
动
前
冷却水通畅
冷却水阀门开
启，压力为4bar
设备损坏
定期清洗水路过滤
器，保持阀门通畅。
没有。
1 4 4 加强巡检
空压机的油位
油位不低于最
低油位
设备损坏
每天检查，定期补
充更换。没有。
1 4 1 加强巡检
出口阀门是否开
启
检查空压机出
口阀门是否开
启
设备损坏
开启空压机前，必
须检查确认。没有
1 4 4 加强管理监督
紧急停止按钮是
否正常
紧急停止按钮
正常有效
设备损坏
人身伤害
定期检修测试，没
有。
1 4 4 加强管理监督
2 运
行
中
压缩机运转声
音及振动情况
无异常声音，异
常振动
设备损坏
每天巡检，定期维
护，很少。
1 4 4 加查巡查和维护保养力度
压缩机及电机
温度
处于正常范围
之内
设备损坏每天巡检，很少 1 4 4 加查巡查出口压力出口压力正常设备损坏每天巡检，没有 1 4 4 加查巡查
3 停
止
后
确认是否卸载
停机后卸去空
压机压力
设备损坏
人身伤害
停机后专人检查确
认，没有
1 4 4 加强管理监督
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 管路阀门开启灵活，密封良好设备损坏定期检查保养，未发
生
1 2 2 加强设备维护
2 冷凝器管路畅通效率降低，增
加能耗
定期检查保养，未发
生
1 2 2 加强设备维护
3 压缩机润滑良好设备损坏定期检查保养，未发
生
1 2 2 加强设备维护
4 三压表标识清楚，压力表完好设备损坏定期检查保养，未发
生
1 2 2 定期校验或更换
5 电脑控制器显示正常，无偏差设备损坏定期检查保养，未发
生
1 3 3
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 检查管路无泄漏导热油氧化结
焦
每次开车前检查，从
未发生
1 2 2 加强维护巡检监督
2 进出口阀门开启灵活，密封良好介质泄漏，烫
伤人员
定期保养或更换，从
未发生
1 2 2
3 热油循环泵运转正常系统不能运转定期检查保养，有备
用泵，从未发生
1 3 3 加强设备维护
4 燃烧器喷嘴畅通，无堵塞设备不能正常
运行
定期检查保养，偶尔
发生
2 2 4 加强设备维护
5 控制保护联锁
系统
完好，灵敏设备损坏
定期检查保养，从未
发生
1 4 4 加强设备维护
6 烟气无色或灰色黑烟污染大气每天检查，偶尔发生 2 2 4 调整，维护设备
7 导热油膨胀罐罐体表面无腐蚀，壁厚无
减薄
漏油污染环
境，影响生产
定期防腐、检查，经
检查罐壁有减薄
2 3 6 更换膨胀罐
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 直梯螺栓连接、焊接处牢固人身伤害定期检查、防腐，从
未发生
1 4 4 加固或更换直梯
2 风叶齿轮箱油位正常，无异常声音设备损坏定期检查、加油，偶
尔发生
2 2 4 加强监督检查
3 马达绝缘良好，无异常声音设备损坏定期检查保养，从未
发生
1 4 4 加强设备维护
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 管路阀门开启灵活，密封良好生产线这车定期检查，偶尔发生
2 2 4 加强设备维护
2 设备外观外观良好，无严重锈蚀压缩空气泄
漏，影响生产
定期做好防腐工作，
从未发生
1 3 3
3 安全阀完好设备损坏定期更换，检测，从
未发生
1 3 3
安全检查（SCL）分析记录表
1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1
曳引、限速器
钢丝绳
外观良好，无明显伤痕人身伤害
定期检查、保养，从
未发生。
1 4 4 加强监督检查
2 安全触板，光
电保护，其它
门保护
反应灵敏人身伤害
定期检查、保养，偶
尔发生。
2 2 4 加强监督检查
3 大小导轨衬良好，无明显磨损人身伤害定期检查、保养，从
未发生。
1 3 3 加强监督检查
4 安全钳、涨紧
轮
完好人身伤害
定期检查、保养，从
未发生。
1 3 3 加强监督检查
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 控制按钮灵敏完好人身伤害，设
备损坏
定期检查、保养，偶
尔发生。
1 3 3 加强设备保养
2 钢丝绳外观良好，无明显磨损、
伤痕
人身伤害，设
备损坏
定期检查、保养，从
未发生。
1 4 4 加强监督检查
3 限位器完好设备损坏定期检查、保养，偶
尔发生。
2 2 4 加强监督检查
4 制动器完好，灵敏人身伤害，设
备损坏
定期检查、保养，偶
尔发生。
1 5 5
每月检查调整刹车片间隙
每季度对刹车性能进行试验.
5 大车、小车轮
子
无明显磨损设备损坏
定期检查、保养，从
未发生。
1 4 4 加强监督检查
6 电缆线完好，无损伤人身伤害定期检查、保养，从
未发生。
1 5 5 加强监督检查
安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：朱岩日期：2011年09 月22日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差的 主要后果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 1 天平天平插头及电 线 绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查 有操作规 程 胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了元 件 从未 发生 有操作规 程定期检 测 胜任 完好 有效防范 控制措施 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好有防范控 制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好 水外溢，殃及 电器设备 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 2 2 4 1
安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：章凡日期：20 11 年06月22 日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差 的主要后 果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 3 分光光度 仪 天平插头及电线绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查有 操作规程 胜任完好 有效防范 控制措施 有效防范 控制措施 有防范控 制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了 元件 从未 发生 有操作规程 定期检测 胜任 完好 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 管路接头密封 水外溢， 损坏仪器 从未 发生 定期检查胜任完好 2 1 2 温控 按相关要求 仪器损 坏 样品损坏 从未 发生 定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压 从未 发生 定期检定胜任完好 1 1 1 2
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1
2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2
. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置
和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；
整理 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵No .
.
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .