从模切刀到完整的模切技术
瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受实欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。
模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。
模切刀的种类
模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。
模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1
模切刀的高度
专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为
13.80mm。根据模切机和被模切材料的特点，以及模切效果要求，其它常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。常用厚度模切刀、压痕线的高度见表2:
?低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。其实，在模切
450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，目前已经有多家公司可以生产，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；
?高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模
切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；
?单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；
?单边高峰刀用于模切厚材料。
刀片类别
刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。
淬火的刀刃与柔韧的刀身相结合，实现了刀片弯曲性与耐用性的良好结合。
以上两大类刀片根据用途的不同分为表3所示的几种，在模切不同的产品时，它们有不同的表现。
模切版的制作
在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量。再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。
平压平模切刀的选择与制作
平压平模切适用面较广，从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑胶片，木板类的材料都可。由于包装材料的不断发展，很难将所有的材料和用刀方法一一列举。根据模切机和模切材料的具体特性，专业的刀片公司可以为用户提供满意的方案。
圆压圆模切刀的选择与制作
瓦楞纸箱成型过去大多使用切角开槽机，随着市场对纸箱精度和包装速度的要求不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。纸箱模切有平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种方式，其中，平压平模切精度最高，圆压圆模切效率最高。随着高档模切材料和技术的不断应用、普及，越来越多的纸箱厂选用了圆压圆模切机来生产瓦楞纸箱。
模切加工中对底胶垫、反弹胶的要求
底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对其也有较高要求。要求：底胶垫要尽量平整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。
圆压圆模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在模切刀的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精度较差。因此，最好采用耐切的底胶垫，并且定期调整底胶垫的位置。
压痕钢线的选择
压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等，如下图：
模切压痕的整个工艺过程为：
设计打样刀具加工排刀装版垫版模切压痕整理成品
装版
装版是将模切压痕的印版固定在模切机版框中，并按规定位置定位。
?粘高弹海绵
模切压痕版排好后，在钢刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免钢刀被嵌牢而影响操作。
高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。高弹海绵应高出刀口3mm~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。高弹海绵的高低以能保证模切料从刀口顺利推出，又避免钢刀与钢线“抢纸”现象。
?垫版
垫版是将模切压痕印版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀、钢线压力均匀。
检查印版压力是否均匀可采用如下方法。
（1）试压
用大于模切印版版面的纸板（可选用400~500g/m2）和60g/m2的咭纸覆在模切版面上，进行试压。压痕浅的地方压力轻，应进行垫版；压痕深的地方，压力大，不需要垫版或少垫版。
（2）涂墨
用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需垫版或少垫版；墨迹浅的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。
（3）压复写纸
将模切压痕版面压在复写纸上，复写纸下面铺上白纸，观察白纸上的复写印迹。复写印迹深的地方为大压力点，复写印迹浅的地方为小压力点。检查出模切痕版面钢刀和钢线的压力情况后，用局部或全部逐渐增加或减少咭纸层数的方法，使版面压力均匀。
开机
模切压痕印版和压痕模装好后，可开机进行模切压痕。根据印刷品的图文规格和成型要求，调整规矩位置，定位一定要准确。
一磨刀 在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1
模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。 还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 目录 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性 第二章模切打样 1 打样目的及过程 2 打样的重要性 3 如何保证样品质量 第三章模切原材料 1 认识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明 第四章刀模 1 认识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程
4 模切机用途详细举例 第七章附件 1 附件（一）模切厂商 2 附件（二）胶带产品--生产流程 3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四）sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 5 附件（五）粘胶常识 6 压敏与非压敏材料 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。 模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断 上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业 等等。模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT 产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。 各种精密模切： 1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。 2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。 3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。 4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。 5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。 6.其它各种高精密模切加工产品。 3 模切行业的机密性模切产业的机密性模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或 者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产 品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质. 第二章模切打样
模切工厂流程简介 目录 一、无尘室必要条件讲解 二、材料分条讲解 三、材料存放环境讲解 四、冲压设备讲解 五、模切过程介绍 万级无尘室必须条件 环境要求： ＊洁净度要求：万级无尘室 ＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生； ＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。 原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。 材料来料存放要求 温度控制在5℃~30℃ 湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。 按照先进先出的原则管理。 模切工程设备介绍 设备能力评估： 三吨冲压机280冲次/s 刀模使用寿命预计30万冲左右 具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
六、包装出货 按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。 主要内容简介 胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。 PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。 不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。 棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较繁多，而每种泡棉的型号，都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度，约为0.6mm，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。
模切刀模知识培训 目的 1、提升全体人员对模具的认识 2、杜绝不合格模具上机现象 3、降低内部模具使用时受损坏次数 4、规范内部模具日常使用管理 5、降低成本,提升效率 目录 一、模具起源与定义 二、冲压模具的发展历史 三、模具的种类及用途 四、模具的正确使用与保养 五、模具异常处理方法 一、模具的起源与定义 起源:模具起源于何时,现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代,要说人类就已经知道制造模具,那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主,没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代,当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
定义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。 二、冲压模具的定义与发展 我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字,下同。)各类冲压模具的生产能力。随着计算机 技术的发展,计算机也逐步进入模具生产的各个领域,包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测,到2000年,作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法,就必须把过去的经验和思考方法,进行系列化、数值化、数式化,作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别,要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。 现有刀模与传统刀模工艺相比 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,后通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢; 而使用了激光切割机后,绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
一磨刀 在我用的数控雕刻机是三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 三棱刀刻度表 角度刻度 20 5.04 25 6.00 30 7.63 35 8.96 40 10.31 45 11.7 50 13.12 55 14.59 60 16.10 90 26.45 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1