提升机相关数据验算
副斜井提升机相关数据验算
副斜井提升系统技术参数：
绞车型号：2JK-3*1.5/25 最大静张力：13000kg
最大静张力差：8000kg 一次提物载重量：5*1800=9000kg 最大速度：3.76m/s 一辆矿车自重：600kg
提升斜长：866m 钢丝绳单位重量：4.14kg/m
倾角：11-25°
一、提升机变位质量计算：
∑m=∑G/g=（G主+ G天+ G电+ G移）/g
1、G主=20268 kg（提升机主机部分变位质量，包括减速器，查图纸）
2、G天=2*90D2=1620 kg
3、G电=GD2*625/9=25750 kg（电动机转动惯量为92.7 kg·m）
4、G移=2P（H+7πD+35）+Q+2Q Z= 23205kg
∑m=∑G/g=70843/9.8=7229 kg
二、最大静张力及最大静张力差验算：
F j=12000*(sinα+ψ1*cosα)+p*L*(sinα+ψ2*cosα）
=8636 kg＜13000 kg (提升机额定最大静张力) 满足要求
F jc= F j-5*600(sinα-ψ1*cosα)
=7175 kg＜8000 kg(提升机额定最大静张力差) 满足要求
三、安全制动力矩倍数
《煤矿安全规程》432条规定：提升机制动时产生的制动力矩与实际最大
静载荷力矩之比不得小于3，取K≥3
四、最大油压计算
Pmax= p x + p f=5.32MPa
p x=K1*K* F jc/n*A*μ=3.67MPa
K1:R/Rm=1.5/1.7=0.88，一般取0.9
A：制动器油缸面积：94cm2
μ:闸瓦磨损系数0.35
n：制动器个数16个
p f=1.65 MPa（制动器综合阻力的油压折算值，一般取1.65 MPa）Pmax=5.3 MPa
五、二级制动油压计算
1、二级制动油压计算
P2=2 p x-(∑m1* ax +F1)/A*n=2.45 MPa
p x= 3.67MPa
∑m1(不包括提升机部分的变位质量计算得24825kg)
ax:安全机械减速度，计算得2.59m/s2
F1:下放侧静张力=（Q自+PH）sinα=(3000+866*4.14) sin30=3292 A：制动器油缸面积：94cm2
n：制动器个数16个
2、二级制动延时时间计算：
tz=t空+ Vm/ax=1.7 s
t空:制动器空动时间，规程规定不得超过0.3s,取0.25 s
Vm：最大提升速度：计算得3.76m/s
ax:安全机械减速度，计算得2.59m/s2
六、最大安全制动力矩验算
1、M Z=2μNRm*n
μ:摩擦系数取0.4（制动器图纸）
N：制动器正压力取40kN（制动器图纸）
Rm:摩擦半径取1.7m（制动器图纸，摩擦直径为3416mm）n:制动闸副数，8副。
M Z=2μNRm*n=2*0.4*1.7*320=435200N·m
2、3倍的静张力矩验算：
3 F j*R=3*8636*1.5=388620 N·m< M Z 满足要求
3、调绳时静张力矩验算
1/2* M Z=217600 N·m
1.2 F jc*R=1.2*7175*1.5=129150 N·m
1/2* M Z>1.2 F jc*R 满足要求
七、提升机最大提升速度计算
Vm=nπD /60i =3.768m/s 取3.7 m/s<5 m/s 满足要求
电动机同步转速为：600r/min,速比为25
八、提升矿车数计算
n=60000/g*(m+mz)*(sin?+fcos?)=4.97 取5车
矿车连接装置强度取60kN,矿车摩擦系数f取0.015
九、机械减速度验算：
规定值计算：Ac=g(sin?+fcos?)=5m/s20.3 Ac=1.5m/s2
M jc =7175*1.5=107625 N·m Mz取3倍的最大静张力矩
上提重载安全减速度：as=2*（Mz+ M jc）/∑m.D
=2*(388620+107625)/72290*3
=4.58 m/s2<5m/s2满足要求
下放重载安全减速度：ax=2（Mz- M jc）/∑m.R
=2*(388620-107625)/72290*3
=2.59m/s2>1.5m/s2满足要求
十、钢丝绳安全系数核算
钢丝绳选择：D=3000/80=37.5，选用?32钢丝绳合格。
钢丝绳系数：P=F破/ F j=72784/8636=8.4>6.5 符合规定。
F破=727.84kN（查钢丝绳检验报告）。
十一、过卷距离计算
Lg=1.5(L1+L2+L3)=1.5（0.5+1.1+1.1）=4.05 ，取4 m 。
L1：串车终端位置至过卷开关的距离取0.5m,《煤矿安全规程》427条规定。L2：串车空动时间行驶距离，0.3*Vmax=0.3*3.76=1.128取1.1 m。
L3:串车自由滑行距离，V2max/2g (sin?+fcos?)=1.148，取1.1 m 。
Vmax取3.76，g:9.8m/s2?取30度，f：矿车摩擦系数取0.01
十二、提升速度图确定
1、重车在井底车场运行阶段：
初加速度：a0取0.3 m/s2车场内速度:V0取1 m/s
重车在车场内行驶时间t01= V0/ a0=3.33 s
重车在车场内行驶距离L01= V20/ 2a0=1.67m
2、重车在车场内加速后行驶距离L02=LD- L01=28.33 m
（车场长度LD取30 m）
重车在车场内加速后行驶时间t02= L02/ V0=28.33 s
3、重车提出车场后的加速阶段：
主加速度：a1取0.4m/s2最大提升速度:Vm取3.76 m/s
重车提出车场后加速到最大速度的时间t1=(Vm- V0)/ a1=6.9 s
重车提出车场后加速到最大速度所行驶的距离：
L1=(Vm+V0)/ 2*=6.9 s t1=16.4 m
4、减速段：
减速段运行时间t3= t1=6.9 s (主加速与主减速均取0.4m/s2)
减速段行驶距离L3= L1=16.4 m (主加速与主减速均取0.4m/s2) 5、等速阶段：
等速段行驶距离L2=L-(LD+ L1+ L3)=803.2 m (L提升斜长取866 m) t2= L2/ Vm=213.6 s
6、摘挂钩时间：?取25 s
十三、力图确定（参照设计院设计的提升力图）
初加速段：F01=96.75kN 初加速终了：F01ˊ=96.68kN
主加速开始：F1=75.60 kN 主加速终了：F1ˊ=74.45kN
加速段开始：F02=102.56kN 加速段终了：F02ˊ=101.91kN
等速段开始：F2=73.80 kN 等速段终了：F2ˊ=40.30kN
主减速开始：F3=12.19 kN 主减速终了：F3ˊ=11.54kN
减速段开始：F4=39.65kN 减速段终了：F4ˊ=38.50kN
末减速开始：F5=17.42kN 提升终了：F5ˊ=17.35kN