G235大田德州至溪柏林A2合同段
茶地坋大桥桩头外露
主筋锈蚀加固处理方案
编制：
复核：
审核：
中铁十七局集团第六工程有限公司
G235大田德州至溪柏林A2合同段项目经理部
2019年12月
茶地坋大桥桩头外露主筋锈蚀加固处理方案
一、工程概况
茶地坋大桥于2018年8月暂停施工， 2#-6#墩桩基已于停工前施工完成。2019年6月复工后，由于6-8月份连续下雨导致水库水位上涨，现场无法展开施工。2019年12月2日后水位回落，桩头露出水面。经现场检查，因2#-6#墩桩基、系梁、墩身外露钢筋被水侵泡，外露主筋锈蚀较为严重。为保证结构耐久性和工程内在质量，有以下2种处理措施：
二、处理措施对比
（一）措施一：破桩头
锈蚀系梁及墩柱钢筋笼报废处理，破除桩头顶面1m混凝土，露出未锈蚀钢筋，再将墩柱钢筋笼与未锈蚀钢筋进行加强焊接，双面焊≥10d。但2#-6#墩桩基均为接桩，接桩长度为3m，如果破除1m桩头进行钢筋焊接施工，则在3m范围内存在2个焊接接头，同时因桩头均为外露，破除过程中可能造成桩身出现裂纹。
该措施中桩头3m范围内有2个焊接接头，且破桩易造成桩身裂纹，存在一定质量风险，同时破除桩头施工时间较长，目前茶地坋大桥水位较低，正是抢抓下部结构的关键时机，不建议采取此方措施。
（二）措施二：植筋加固
1、现场4#墩墩柱钢筋笼、桩系梁钢筋进行拆除报废处理。现场浸泡锈蚀的其他钢筋笼报废处理，不得用于现场施工。
2、外露主筋、锚固筋自然锈蚀的：人工或机械除锈后及时进行喷水泥浆作防锈处理。
3、桩顶外露主筋锈蚀较为严重的：人工配合机械清除锈斑后涂刷专用防锈漆。为保证桩体整体性和承载力，采取植筋工艺进行桩头外露主筋补强。
桩头植筋：植筋紧贴原外露主筋，植筋深度≥50cm,植筋外露长度≥桩顶原外露钢筋长度，植筋数量为原设计主筋数量的50%，植筋浆液采用环氧树脂胶（植筋胶）。
植筋平面示意图植筋立面图
4、植入的补强钢筋必须与外露的主筋进行焊接，焊缝长度单面焊≥15d，双面焊≥10d。墩柱钢筋笼与桩头钢筋焊接时采用加强焊接，焊缝长度单面焊≥15d，双面焊≥10d。
5、外露钢筋锈蚀处理完成经监理工程师验收合格后及时组织进行下道工序施工。
6、每一部位外露锚固筋锈蚀或受侵蚀状态、植筋等工作均需进行拍照并保留影像资料，并编辑清楚影像信息备查。
该植筋加固方案处理速度较快，处理过程及质量均可控制，能够保证钢筋锚固强度，适合目前茶地坋大桥2#-6#墩施工要求。
三、方案选择
目前茶地坋大桥班组已进场12天，现场已具备下部结构施工条件。综合上述两种处理措施优缺点，植筋加固措施（措施二）处理速度快，过程质量可控制，因此茶建议地坋大桥采用该措施。
四、人员及设备
为加快现场处理进度，人员及设备如下表配置：
五、安全质量保证措施
1、工程质量的保证措施
我项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。工程部、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，物资部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，经营部、财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，办公室负责有关的培训、教育活动。
（1）原材需合格证书，且经试验检测合格后投入使用。
（2）施工前进行安全技术交底，定期对技术人员进行技术培训。
（3）钢筋按照设计尺寸下料加工，模板需打磨除锈，并涂刷脱模剂。
（4）钢筋焊接需符合设计规范要求，研究采用电焊切割钢筋。
（5）施工过程中每完成一道工序，严格落实“三检”制度，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，自检合格之后，报请
监理工程师一起进行检查，检查合格后方可进行下道工序。
（6）对现场检查存在的不合格问题必须立即进行整改，无法整改的进行返工处理。
2、安全保证措施
（1）现场用电采用一机一闸一箱一漏，接线均由专业电工操作。
（2）植筋施工时，桩基周围悬挂安全警示标志。
（3）钢筋笼吊装时人员禁止站在吊车作业范围内，并定期严格检查吊车钢丝绳磨损情况，如果发现磨损，更换合格钢丝绳。吊车吊钩需安装保险扣。
（4）钢筋笼严禁叠放运输，现场严禁叠放，堆放时应进行固定，防止滚动。
（5）现场作业人员需佩戴安全帽，高空作业人员需佩戴安全帽。
（6）机械司机严禁酒后作业，现场混凝土灌注需有专业人指挥车辆。
（7）特种设备需持证上岗，严禁无证作业，按照操作规程作业，避免机械伤害。
六、环境保护及文明施工
1、工地材料堆放整齐,并作好设备和材料的标识，并覆盖以防止产生灰尘，散发不良的气味污染空气，损害人体健康。
2、各种施工机械的施工噪声应控制在规定的分贝之内，防止干扰周边群众。
3、施工所产生的垃圾和废弃物尽快运到指定存放处，以免破坏周围原貌及污染土地、水和环境。
桩基缺陷的成因及处理 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1桩基缺陷类型 1.1桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2桩基中部缺陷 首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷 在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，
或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。 2 桩基缺陷处理方法 2.1 桩基顶部缺陷处理 根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。 2.2 桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 2.3桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。 2.3.1实施桩底注浆的准备 合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要
河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工 程（A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程） 施工第二标段 钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案 QG/SBC-ZJDD-JS-FA044 上海宝冶集团有限公司 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程 二标段项目部 2019年5月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、桩头缺陷原因分析 (2) 四、桩头缺陷的处理 (2) 五、质量保证措施。 (7) 七、安全文明施工及环境保护 (7)
一、工程概况 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米，主要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米（均为人防），地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体结构采用框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基础结构形式为采用桩基础+承台+底板基础形式，桩基、地基基础设计等级均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。 钻孔灌注桩详图 二、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
华创云轩项目桩基础工程66#桩身缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 福建卓越建设工程开发有限公司 2016年5月30日 .
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节事故桩事故分析 (6) 第四节Ⅳ类桩事故桩处理 (6) 第五节高压注浆补强法处理方案 (8) 第六节补强标准 (11)
第一节编制依据 1、《华创云轩项目地质详细勘察报告》 2、华创云轩桩基础工程设计图纸 3、《建筑工程桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4、《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005） 5、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 6、深圳市建设工程质量检测中心关于66#桩基桩钻芯检测结果快报 7、建设单位、监理、设计、地堪、检测单位及施工单位各方会议纪要精神 8、现场实际情况及类似桩基工程缺陷加固处理经验 第二节工程概况 建设单位：深圳市众驰伟业投资发展有限公司 设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司 监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司 勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司 检测单位：深圳市建设工程质量检测中心 施工单位：福建卓越建设工程开发有限公司 1、66#基础桩设计要求及施工情况 66#桩桩径2.0m，有效桩长16.0m，超灌0.5m，单桩竖向承载力特征值为25200KN桩孔混凝土理论计算方量为51.81m3，充盈系数为1.07。该桩自2016年4月9日早上11:30开始施工至4月10日21:00终孔。
2、66#基桩检测情况 本桩经深圳市建设工程质量检测中心2016年5月21日至22日对该桩进行基桩钻芯检测。结果显示（见下图示）：抽检的66#桩共钻2孔，分别钻至15.66m、15.90m遇泥夹砂无法钻进而终孔，桩底沉渣不作评定，桩底岩土层不作评定；第1孔桩身0~14.96m砼芯样完整连续、胶结好， 14.96~15.66m为泥夹砂；第2孔桩身0~15.75m砼芯样完整连续、胶结好， 15.75~15.90m为泥夹砂，综合2孔，完整性为IV类。 建设单位自检增加抽芯2孔：第3孔和第4孔，芯样结果显示第3孔9.6~9.8m为泥夹砂，桩底15.5~16m为沉渣；第4孔桩底15.57~16m为沉渣，具体见抽芯孔剖面图。
桩头修补方案 1、工程概况 本工程为城南逸居住宅小区，其中C-1#楼、B-1#楼，地下一层，地上二十四层。B-2#楼、B-3#地下二层，地上二十四层。楼结构形式为剪力墙结构，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。基础为筏板基础。 2、施工方法 2.1钢筋锚固长度不够的需要接长 ①破桩后钢筋锚固长度不足500mm者，需焊接接长钢筋达到锚固长度，单面搭接焊，焊缝长度为15d。 ②破桩时切断钢筋，钢筋低于桩顶标高，将钢筋剔凿出一定长度200mm，单面搭接焊，焊缝长度15d。钢筋焊接完毕后，经检查合格后，桩顶剔凿钢筋的坑用二次灌浆料填补，填补前用水冲洗坑内灰尘，然后再填拌好的二次浆料，表面抹平整。 2.2二次灌浆料修补桩头 破桩头结束后，剔除松动的混凝土块，混凝土桩头弹十字线即中心线，将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形，混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。破桩过程中桩顶标高偏差较大时，或有坑时，用压力水冲洗混凝土，然后刷素浆一道，拌合二次灌浆料，将桩头补平，用抹子搓平压光。 2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理 桩钢筋保护层厚度不够时，将保护层表面泥土清洗掉，用铁皮围成圆形，达到混凝土保护层厚度，然后浇筑二次灌浆料，初凝后拆除
铁皮模板，养护混凝土。 2.4灌注桩钢筋笼缩颈，钢筋笼下沉，灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。 3、修补结束后进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。 4、质量注意事项 ①混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。 ②桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。 ③桩头修补完毕后，必须进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。并留置一组试块检验强度。 5、安全注意事项 ①每日施工前，召开班前会，进行安全教育。 ②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 ③修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，避免绞线。 ④剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。 ⑤桩头吊运时设警戒线，严禁无关人员通行。 ⑥进入施工现场必须戴安全帽。
丹峰·贡水龙城（5—7#楼及A区商业） 桩 头 缺 陷 处 理 方 案 编制人： 审批人： 日期：
贡水龙城桩头缺陷处理方案 在土方开挖后，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、桩顶低于设计桩顶高度，桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。 一、桩头缺陷原因分析及基本思路 1 、原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析主要有以下几种: （1）混凝土没有灌注到设计标高； （2）桩身钢筋笼长度计算错误，未经复核检查； （3）超灌量不够,灌注结束时,测量最终混凝土面不够准确； (4)混凝土塌落度大或混凝土和易性差,在混凝土凝固过程中(混凝土离析)石子下沉,桩头石子少,混凝土强度不够； (5)成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成 2、基本思路 桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般地,当基槽开挖、剔桩到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身(可见部分)出现以下情形,即为桩头缺陷: (1)主筋锚固长度不满足设计要求；(2)夹泥，混凝土强度不够；（3）混凝土超灌量不够，桩顶低于设计桩顶，形成断桩。桩头缺陷必须进行处理,否则不能有效的与承台和上部结构连接，从而影响结构安全性。处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性地采取相应的措施。 二、桩头缺陷的处理 1、主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋露出桩头过短 措施：加深承台高度满足桩笼钢筋锚固长度 施工顺序：将有主筋锚固过短的桩头清理干净，用风镐凿去桩身混凝土，满足桩身主筋外露35d长度，桩身混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜成锅底状，不得留成向桩外倾斜的坡度。将槽内残余混凝土渣清理干净，承台高度以桩顶有缺陷处理后桩顶计算至设计承台顶标高，经检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。 2 、夹泥，混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥
桩基施工常见质量问题及处理措施 导言 桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。 常见桩基问题 1、断桩 桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。 2、漏浆 桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。 3、颈缩 桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。 4、塌孔 桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。 5、偏桩 桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。 常用桩基处理措施
1、补沉法 预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 2、补桩法 （1）桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。 3、补送结合法 对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。 4、纠偏法 桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 5、扩大承台法 当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。 6、复合地基法 （1）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。 （2）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。 7、修改桩型或沉桩参数
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工准备及总体安排 (3) 第三章施工工艺 (4) 第四章成品保护 (6) 第五章桩头质量缺陷及处理办法 (6) 第六章安全文明施工措施 (8) 第一章工程概况
一、工程建设概况 1、工程名称：************工程，以下简称“本工程”。其中B4、B5#楼地上二十八层，B6、B7#楼地上三十四层，以及地下车库，标准层层高2.9m，总建筑面积99490m2。B4#、B5#楼基础采用机械成孔灌注桩，B6#、B7#楼基础采用人工挖孔灌注桩，基础设计等级为甲级。 2、工程建设地点：本工程位于重庆市。 二、编制依据 1.本工程设计施工图纸。 2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。 3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准。 4.本企业标准(质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编)。 5.有关工具性参考资料。 三、编制说明 本工程B4、B5#楼桩以及B10#楼部分桩采用冲击成孔灌注桩，桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高，需剔除桩头砼，特编制本施工方案。
第二章施工准备及总体安排 一.施工部署 整个施工场地按B4、B5#各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域，待各施工单元冲桩施工完成后，先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后（详见本工程换填施工方案），再进行破除桩头砼施工，插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上。 二、组织机构 本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员。 三、施工队伍配置 本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业。 七、技术准备 1、审查设计图纸，核对桩顶标高，确定桩剔打长度。 2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定。 3、作好对工人的技术及安全交底工作。 八、施工工期
Xx工程桩基缺陷处理专项方案 一、桩基缺陷概况 Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下： 1、左线22#-1桩： 缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。 第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m，其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 2、左线22#-2桩： 缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3；第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。 第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解； 第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 二、桩基质量事故原因分析 1、主要原因： 根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清
桩基施工实操手册，这些要点不可不知 桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。 常见桩基问题 01 断桩 桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。 02 漏浆 桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。 03 颈缩 桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。 04 塌孔 桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。 05 偏桩 桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。 常用桩基处理措施 01 补沉法 预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 02 补桩法 （1）桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。 03 补送结合法
对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。 04 纠偏法 桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 05 扩大承台法 当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。 06 复合地基法 （1）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。 （2）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。 07 修改桩型或沉桩参数 （1）改变桩型； （2）改变桩入土深度； （3）改变桩位，如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩； （4）改变沉桩设备，当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。 08 其他方法 （1）底板架空。底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台的荷载。 （2）上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑层数的方法，减小桩基荷载。也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重。 （3）结构验算。当出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等情况，可通过结构验算等方法寻找处理方案。 （4）综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果。 （5）采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。 桩基检测方法 01 静载试验法 静载试验法主要用于测定桩的竖向及水平承载力，可根据桩的实际受力状况，在桩顶分级施加荷载，并按照一定的判别标准获得单桩承载力。通常，单桩静载检测试验可分为竖向抗压静载试验、竖向抗拔静载试验及水平向静载试验。由于静载试验法与工程桩的工作机理最为接近，故目前该方法是成桩检测最常
破桩头施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、编制依据 1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸； 2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）； 3、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 4、施工现场场地情况及周边环境情况 二、工程概况 1、工程场地概况 中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。 2、工程桩分布状况 本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m （±0.000=774.873m），坑底标高-5.70m，基坑挖深约为4.75m。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结合外侧600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度； （2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作； （3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工； 2、机具准备
四、施工工艺 1、工艺流程 挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→ 凿除残余→清洗桩头 2、施工顺序 （1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。 （2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。 （3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。 （4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。 （5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。 （7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净； 3、施工注意细节 （1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋； （2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、桩头缺陷原因分析 (1) 四、桩头缺陷的处理 (1) 五、质量保证措施 (2) 六、成品保护 (3) 七、安全文明施工及环保措施 (3)
一、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。 二、工程概况 本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。 三、桩头缺陷原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点: (1)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。 (2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。 四、桩头缺陷的处理 4.1 主筋锚固长度不满足设计要求 措施：单面搭接焊 工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接 施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。 4.2 破桩后桩顶标高低于设计标高，桩头破损 现象：桩头超破，桩头破损。 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土 措施：当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡，
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目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、桩头缺陷原因分析 0 四、桩头缺陷的处理 0 五、质量保证措施 (1) 六、成品保护 (1) 七、安全文明施工及环保措施 (1)
一、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。 二、工程概况 本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。 三、桩头缺陷原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点: (1)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。 (2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。 四、桩头缺陷的处理 4.1 主筋锚固长度不满足设计要求 措施：单面搭接焊 工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接 施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。 4.2 破桩后桩顶标高低于设计标高，桩头破损 现象：桩头超破，桩头破损。 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜 一．塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆
吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题 在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。 （一）偏孔的原因 冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （二)预防及处理方法
…………三期 桩头质量缺陷处理方案 编制: 审核: 审批: …………合肥建工项目部
目录 一、编制依据........................................................................................ - 1 - 二、工程概况........................................................................................ - 1 - 三、桩头缺陷原因分析 ....................................................................... - 2 - 四、桩头缺陷处理措施 ....................................................................... - 2 - 五、质量保证措施 ............................................................................... - 3 -附录一缺陷记录表 ............................................................................. - 4 -
桩头质量缺陷处理方案 一、编制依据 1、本工程岩土工程地质勘察报告 2、本工程设计图纸 3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2013 ) 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2015 ) 6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012 ) 7、《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106—2014 ) 二、工程概况 1、工程场地概况 …………有限公司开发…………,建设地点: 山…………街交口;建筑防火分类:一类,建筑耐火等级:一级,抗震设防烈度:7度,防水等级:地下室顶板、变配电室、生活水泵房、消防控制室、报警阀间、柴发机房等设备用房为一级,其余为二级.设计合理使用年限:50年. 2、工程桩分部状况 基坑工程施工根据场地土层性质及基坑周边环境保护要求,工程 桩桩身直径为700米米和600米米,工程桩砼等级为C35,试桩为C45
一、编制依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－1993）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 二、工程概况 2.1 工程建设概况 工程名称工程地址建设单位代建单位设计单位勘察单位质量监督部门监理单位 施工总包单位桩基分包单位 工程主要用途 2.2 桩基概况 XX工程由8幢23-32层住宅楼及1幢3层幼儿园组成，其高度为11.10-93.30m,框剪结构,设有二层地下室，基础采用冲孔灌注桩。桩长约14-35m，桩基持力层为中风化花岗岩○13或微风化花岗岩○14，桩端全断面进入持力层不小于500mm，且≥0.5D（D为桩身直径）。其中有抗拔要求的桩，当承台底至持力层面层间桩长小于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.5m，进入微风化花岗岩应不小于0.7m；当承台底至持力层面层间桩长大于等于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.0m，进入微风化花岗岩应不小于0.5m。桩身砼设计强度为C35,桩身主筋保护层厚度为50mm,桩径φ800-φ1400 在土方开挖后，经对桩位的初步复核，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、主筋断裂、保护层不够、桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。 三、桩头缺陷原因分析及基本思路
xxxx施工工程 桩头质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： xxxx工程项目经理部 二O一二年八月·xx
目录 一、编制依据........................................................................................ - 1 - 二、工程概况........................................................................................ - 1 - 三、桩头缺陷原因分析 ....................................................................... - 2 - 四、桩头缺陷处理措施 ....................................................................... - 2 - 五、质量保证措施 ............................................................................... - 4 -
xxxx工程 桩头质量缺陷处理方案 一、编制依据 1、本工程岩土工程地质勘察报告 2、本工程设计图纸 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002 ) 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002 ) 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002 ) 7、《建筑基坑技术规范》（YB9258—97 ) 二、工程概况 1、工程场地概况 xxxx施工工程，位于xxx规划支路八以南，规划支路十五以西，西邻小学。工程设计为地下一层，地上五层，建筑高度24m，总建筑面积约28806.6㎡，其中地下车库建筑面积5975.2㎡，地上建筑面积约22831.4㎡。建筑结构形式为钻孔灌注桩基础，现浇钢筋砼框架结构。设计±0.000相当于大沽高程+4.050m，室内外高差0.3m。 2、工程桩分部状况 本工程基坑总面积约6000㎡，总延长米约340米，自然地坪相对标高为-0.800，坑底标高为-5.200，基坑挖深约为4.4米。
目录 一、编制依据0 二、工程概况0 三、桩头缺陷原因分析0 四、桩头缺陷的处理0 五、质量保证措施 2 六、成品保护 3 七、安全文明施工及环保措施3
一、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。 二、工程概况 本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。 桩头缺陷原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点: (1)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。 (2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。 桩头缺陷的处理
4.1 主筋锚固长度不满足设计要求 措施：单面搭接焊 工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接 施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。 4.2 破桩后桩顶标高低于设计标高，桩头破损 现象：桩头超破，桩头破损。 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土 措施：当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡，浇筑100厚C15砼垫层，抹灰内边距离桩边40cm,以保证承台尺寸。
桩头处理方案 由我公司施工的灌注桩，在基槽清理的过程中发现部分桩头存在缺陷，处理方案如下： 1.断筋 现象：主筋断筋 措施：钢筋双面焊（5d） 工艺：清理桩头→凿桩→清渣→钢筋焊接→补混凝土 施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似的征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于8cm的长度，凿去的混凝土底面应留成直面或略向桩中心倾斜，不得留向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋接至设计要求的长度。将槽内残留的混凝土清理干净，周围用彩条布维护防止杂物掉入。经监理验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。（处理如附图一） 2．桩顶强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥 措施：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜面层距离最低夹泥面为10cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩坑底的
土进行平整，用1：2的水泥浆砌砖胎膜，砖胎膜顶高于垫层底。砖胎膜外侧的空间分层回甜土，进行夯实，坑周围用彩条布维护防止杂物掉入坑内。绑扎好钢筋后，经监理验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。 2.保护层不够 现象：主筋外露 措施：人工挖槽，挖槽宽度沿桩边外扩20cm，挖槽深度为露筋部位下10cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净后，用土回填夯实，用1：2的水泥浆砌砖胎膜，砖胎膜顶高于垫层底。砖胎膜外侧的空间分层回甜土，进行夯实，坑周围用彩条布维护防止杂物掉入坑内。绑扎好钢筋后，经监理验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。浇筑前必须同标号水泥砂浆座浆。
项目工程桩头缺陷处理方案 一、编制依据 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。 二、工程概况 2.1 工程建设概况
工程名称工程地址建设单位代建单位设计单位勘察单位质量监督部门监理单位 施工总包单位桩基分包单位 工程主要用途 2.2 桩基概况 XX工程由8幢23-32层住宅楼及1幢3层幼儿园组成，其高度为11.10-93.30m,框剪结构,设有二层地下室，基础采用冲孔灌注桩。桩长约14-35m，桩基持力层为中风化花岗岩○13或微风化花岗岩○14，桩端全断面进入持力层不小于500mm，且≥0.5D(D为桩身直径)。其中有抗拔要求的桩，当承台底至持力层面层间桩长小于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.5m，进入微风化花岗岩应不小于0.7m;当承台底至持力层面层间桩长大于等于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.0m，进入微风化花岗岩应不小于0.5m。桩身砼设计强度为C35,桩身主筋保护层厚度为50mm,桩径φ800-φ1400
在土方开挖后，经对桩位的初步复核，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、主筋断裂、保护层不够、桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。 三、桩头缺陷原因分析及基本思路 3.1 原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析主要有以下几种: (1)混凝土没有灌注到设计标高; (2)超灌量不够,灌注结束时,测量最终混凝土面不够准确; (3)混凝土塌落度大或混凝土和易性差,在混凝土凝固过程中(混凝土离析)石子下沉,桩头石子少,混凝土强度不够; (4)成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成。 (5)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而