1 适用范围
本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。 2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号 引用资料名称
1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》
2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》
4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》
6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7
工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件
3 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。 埋件安装：
门叶安装：
图3-1 作业（工序）流程图
开始
焊缝焊接
闸门拼装
焊缝涂装 水封安装
闸门运行及密封试验
完成
开始
门槽吊装
插筋焊接
门槽对接
完成
4安全风险辨析及预控
4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设
施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况
进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交
底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超
过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南
序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施
1非专业人员及未按要求操
作气割工具
灼伤可接受的风险
在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术
交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中
的监督检查落实
2高空坠落坠落可接受的风险
凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。施工人员劳保物品中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧。
3焊接弧光灼伤眼睛灼伤可接受的风险
执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光。
4不安全的绳索具打击/坠落可接受的风险
新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5米
5氧、乙炔摆放位置爆炸可接受的风险
氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内摆放间隔应大于5米；
6大件倒运中交通伤害打击/车祸可接受的风险
门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门的吊耳。设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。上路时应由安全负责人在道路前面开路，车速不宜快
7大件吊装打击不可接受风险
装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。设备重心一定要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。重物下不准站人。
8孔洞、边沿防护不周坠落/打击可接受的风险
施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离。
9起重机械伤害打击可接受的风险非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗
序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施
留，以防受到意外伤害。
10飞溅物划伤打击可接受的风险
进行打磨作业、碳弧气刨时应带好防护眼镜，
不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具
11车床、铣床、刨床、钻床
等不规范操作
割伤可接受的风险操作各种加工车床时不允许戴手套操作。
12电源线漏电触电可接受的风险
所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置，并井然有序。
13电动工具的使用触电可接受的风险
在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如需使用Ⅰ类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。
14机械设备未接地触电可接受的风险
在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以免被淋水导致漏电。
15施工触电触电可接受的风险
在高温、潮湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。
16
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称建议工作人数负责人数监护人数埋件安装 5 1 1 滑块及滚轮安装 2 1 0
闸门吊装、拼装 6 1 1 闸门焊接 3 1 1 水封安装、焊缝涂装 6 1 1
闸门运行及密封试验 2 1 1 焊缝检验 3 1 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号名称规格数量备注
1 全站仪 1
2 水准仪 1
3 汽车吊25t/50T/100T 若干
序号名称规格数量备注
4 载重汽车10T/40T 若干
5 逆变式电焊机若干
6 气割工具若干
7 焊条烘烤箱 1
8 焊条保温筒若干
9 手拉葫芦2T/5T/10T 若干
10 千斤顶10T/20T/50T 若干
11 卷扬机4T/8T 1
12 起重滑轮5T/10T/30T 若干单滑或多滑
13 钢琴线足量
14 氧气乙炔装置若干
15 角向磨光机若干
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1 施工准备
a.闸门组装拼焊在闸门孔口顶部平台上进行，采用立式拼装。
b.布置施工电源和工具房，施工材料准备就绪；
c.闸门拼装采用安装调试完成的启闭机进行拼装；另外为了将闸门平移至孔口与启闭
机动滑轮组联接，可沿孔口中心线设置过车的钢平台。
d.施工人员及施工设备全部准备就绪；
e.到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放场内完成闸门预拼装，完成
顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接；
f.运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求；运输路线具备通车和设备运输条件，
施工道路畅通，路面无杂物；
g.门槽复测抽检合格；
h.闸门焊接工艺评定结果呈报监理单位确认；
i.闸门安装技术措施呈报监理单位审批。
6.2门槽安装作业
为了更好、更快地安装闸门埋件，这里建议我们搭设脚手架，和安装卷扬机（可为2吨卷扬机）。具体脚手架搭设参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011；
卷扬机安装参考GB13329－1991《卷扬机技术规程》。
6.2.1门槽吊装
1）门槽底槛吊装时，正确使用卷扬机，将吊点布置于门槽中心。使用手推叉车将底槛搬运就位后，用钢丝绳将其吊起，注意底槛重心与吊点重合。指挥人员及时指挥底槛的合理就位，各作业人员须听众指挥，并切勿将手脚伸入底槛下方，以免挤伤。
2）起吊作业前仔细检查制动系统、限位装置等设施的安全性能，确认无误后方可进行起吊作业；起吊作业时设置安全警戒区域，严禁人员进入警戒区域内。
3）根据主、反轨的实际吊装要求布置吊点，吊点布置好后对门槽内的起吊障碍物（一
期砼插筋）进行清理；起吊过程中指挥人员及时跟进吊件，发现插筋阻碍及时清理。
4）在吊装门槽过程中，由专人指挥，统一信号(对讲机、哨音）；操作人员必须听从指挥人员发出的信号，在没有听清楚信号的情况下严禁操作，待信号确定后方可动作5）主、反轨的吊装就位后，须使用手拉葫芦将门槽从卷扬机挂勾卸下来，通过手拉葫芦完成吊装调整作业。避免槽内钢筋阻碍卷扬机的钢丝绳。
6.2.2门槽调整
门槽调整过程中（2m以上），必须按要求正确佩戴安全带，并高挂低用；安监人员不定期巡查，督促作业人员做好高空作业的安全防护工作，确保施工安全。
由于门槽调整过程中，尤其是主轨和反轨调整时，上下工作面同时进行，为此传递和使用工器具时，全程须使用绳索捆绑牢固，传递通道须选下方无人的空间来进行，以防因工器具坠落，造成人员受伤事故。
在门槽未正式焊接加固前，悬挂门槽部件的手拉葫芦或钢丝绳严禁拆除，同时门槽就位后，应与钢筋进行临时点焊加固，后开始进行调整，伤止门槽滑动撞伤、挤伤施工人员。
6.2.3门槽焊接与加固
门槽焊接除底槛一段焊接外，其余均匀为高空焊接。高处进行电焊作业时，以防电焊飞溅散落聚集成起火点，施工人员下班离开现场前必须确认无火灾安全隐患后方可离开现场；施工现场布置相应消防灭火器材。
使用的加固材料摆放要整齐，并便于加固人员取用；进行加固作业时，严禁交叉作业，门槽下方设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区。
6.2.4门槽打磨
门槽焊接后需要对接缝进行打磨。打磨作业时应避免前方有人，作业人员佩戴护目镜等个人防护用品；前方人员无法避让时，打磨作业前须采用隔板做好隔离措施。
打磨时用力要均匀，避免用力过猛致使砂轮片和磨光片爆片伤人高处作业必须按要求正确佩戴个人劳动防护用品，安全带使用前要对其安全绳进行检查，栓挂必须高挂抵用，并固定在牢固的构件上。
6.3 安装方法
（1）闸门运输和吊装
一面闸门一般在制作时会分节制作为多个门叶，然后现场安装时将多节门叶拼接起来。节间采用焊接连接。在检修平台上设置过车钢平台和锁定装置，闸门锁定在检修平台上进行组装、焊接、探伤检查，在闸门起吊、运输和安装过程中采取防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。
将下节门叶按安装方向装车并运至检修平台，利用启闭机或汽车吊将其卸车，并缓慢地将门叶放入门槽内，锁定在检修平台上，调整支撑牢固可靠。
中节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行组装、调整、焊接。焊接前，应经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。焊接时使用的材料具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，按规范要求进行烘烤，从事现场安装焊缝的焊工，持有效合格证书，按焊接工艺进行焊接，探伤合格后进行尺寸检查。
（2）闸门焊接
闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，适当调整焊接顺序和工艺参数。焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围
时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
（3）门叶焊后的检查
a.检查门叶焊后的几何尺寸
焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。
b.门叶焊接完成24小时后进行无损探伤检查，采用UT方法对闸门的Ⅰ、Ⅱ焊缝进行检查，Ⅲ类焊缝只进行外观检查。
（4）门叶安装焊缝涂装
门叶结构焊接完成，无损探伤检查合格，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018-2004规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不允许安装闸门附件。
防腐前采用钢丝轮及磨光机对焊缝进行打磨除锈；
除锈后，对焊缝涂刷含铝、锌等牺牲阳极的封闭漆，涂装时应严格遵守合同文件的有关规定，涂层质量按SL105-95规范进行检查，合格后才能进入附件安装工序。
（5）附件安装
a.闸门附件（包括正、反向滑块，侧轮、顶底侧止水装置）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块及侧轮装置，最后安装止水装置。
b.止水装置安装时，水封接头要用韧性胶水粘合工艺。止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。
c.止水压缩量严格按规范和图纸要求执行。
d.附件安装要求为：
●水封压板应平直，无毛刺飞边，水封螺孔须与水封压板配钻，水封压板应与门叶配
钻；
●橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为
±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm，闸门处于工作状态时，侧水封的压缩
量应符合设计图样规定即4mm；
●充水阀的导向机构应灵活可靠，密封件和座阀应接触均匀，并满足止水要求；
●侧轮装置与门体连接应牢固，轮子应灵活；
e.附件安装完成后，作好安装记录，报监理单位确认。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
（1）施工前进行技术交底，明确钢闸门安装质量目标：合格率100%，优良率92%以上；杜绝一切质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质精品工程。
（2）加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。
（4）在闸门安装、焊接过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可继续施工。
（5）在检验过程中,如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时,研究处理办法，一次处理合格。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号质量控制点控制方式及编号WHS表格编号
1 水库进出水口事故（检修）闸门埋件安装H093 表H093-1 表H093-
2 表H093-
3 表H093-
4 表H093-
5 表H093-6
2 水库进出水口事故（检修）闸门安装W148 表W148-1 表W148-2 表W148-3
7.3质量检验标准
按照DL/T 5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》中的规定执行。
7.3.1水库进出水口事故（检修）闸门埋件底槛安装检查表
表H093-1
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 ★对门槽中心线a（工作范围内）±5mm ±4mm 挂钢琴线用钢板尺测
2 ★对孔口中心线b（工作范围内）±5mm ±4mm 挂钢琴线用钢板尺测
3 高程偏差±5mm ±4mm 水准仪或全站仪
4 ★工作表面一端对另一端
的高差
L＜10000mm 2mm 1.5mm
水准仪+卷尺测量
L≥10000mm 3mm 2.5mm
5 工作表面平面度（工作范围内）2mm 1.5mm 挂钢琴线用钢板尺测
6 ★工作表面组合处的错位（工作范围内）1mm 0.5mm 钢板尺+塞尺
7 ★工作表面扭曲f B＜100mm 1mm 0.5mm
挂钢琴线用钢板尺测
100≤B≤200mm 1.5mm 1.0mm
B＞200mm 2mm 1.5mm
7.3.2水库进出水口事故（检修）闸门埋件门楣安装检查表
表H093-2
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 ★对门槽中心线a（工作范围内）－1mm～＋2mm 挂钢琴线用钢板尺测
2 ★门楣中心对底槛面的距离h ±3mm ±2.5mm
挂钢琴线用钢板尺测
3 工作表面平面度（工作范围内）2mm 1.5mm
4 ★工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5mm 钢板尺+塞尺
5 ★工作表面扭曲f
B＜100mm 1mm
挂钢琴线用钢板尺测100mm≤B≤200mm 1.5mm
7.3.3水库进出水口事故（检修）闸门埋件主轨、侧轨安装检查表
表H093-3
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1
★
主
轨
安
装对门槽中心线a
工作范围内－1mm～＋2mm
挂钢琴线用钢板尺测工作范围外－1mm～＋3mm
2 ★
对孔口中心线b
工作范围内±3mm ±2.5mm
挂钢琴线用钢板尺测
工作范围外±4mm ±3mm
3 ★工作表面组合处
的错位
工作范围内0.5mm
钢板尺+塞尺
工作范围外1mm
4 ★工作表面组合处
的错位（工作范
围内）
B＜100mm 0.5mm
钢板尺+塞尺
100mm≤B≤
200mm
1mm
B＞200mm 1mm
工作范围外允许
增加值
2mm
5
★
侧
轨
安
装对门槽中心线a
工作范围内±5mm ±4mm
挂钢琴线用钢板尺测工作范围外±5mm ±4mm
6 ★
对孔口中心线b
工作范围内±5mm ±4mm
挂钢琴线用钢板尺测
工作范围外±5mm ±4mm
7 ★工作表面组合处
的错位
工作范围内1mm
钢板尺+塞尺
工作范围外2mm
8 ★工作表面组合处
的错位（工作范
围内）
B＜100mm 2mm
钢板尺+塞尺
100mm≤B≤
200mm
2.5mm
B＞200mm 3mm
工作范围外允许
增加值
2mm
7.3.4水库进出水口事故（检修）闸门埋件侧止水座板、反轨安装检查表
表H093-4
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 ★侧
止
水
座
板
安
装对门槽中心线a（工作范围内）－1mm～+2mm 挂钢琴线用钢板尺测
2 ★对孔口中心线b（工作范围内）±3mm ±2.5mm 挂钢琴线用钢板尺测
3 ★工作表面平面度（工作范围内）2mm 1.5mm 钢板尺+塞尺
4 ★工作表面组合处的错位（工作范围
内）
0.5mm 钢板尺+塞尺
5 ★工作表面扭曲f
B＜100mm 2mm 1.5mm
挂钢琴线用钢板尺测100≤B≤200mm 2.5mm 2mm
6 ★反
轨
安
对门槽中心线a
工作范围内－1mm～+3mm
挂钢琴线用钢板尺测
工作范围外－2mm～+5mm
7 ★对孔口中心线b 工作范围内±3mm ±2.5mm 挂钢琴线用钢板尺测
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
装工作范围外±5mm ±4mm
8 ★工作表面组合处
的错位
工作范围内1mm
钢板尺+塞尺工作范围外2mm
9 ★工作表面组合处
的错位（工作范
围内）
B＜100mm 2mm
钢板尺+塞尺
100≤B≤200mm 2.5mm
B＞200mm 3mm
工作范围外允许
增加值
2mm
7.3.5水库进出水口事故（检修）闸门埋件胸墙、护角安装检查表
表H093-5
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查结果合格优良
1
★
胸
墙
安
装
对门槽中心线a
（工作范围内）
兼做止水
上部0～+5mm
挂钢琴线用钢板尺测
下部－1mm～+2mm
不兼做止
水
上部－1mm～+8mm
下部－1mm～+2mm
2 ★工作表面平面度
（工作范围内）
兼做止水
上部2mm 1.5mm
钢板尺+塞尺
下部2mm 1.5mm
不兼做止
水
上部4mm 3mm
下部4mm 3mm
3 ★工作表面组合处
的错位（工作范
围内）
兼做止水
上部1mm
钢板尺+塞尺
下部1mm
不兼做止
水
上部1mm
下部1mm
4 ★
工作表面扭曲f
B＜100mm 2mm 1.5mm
挂钢琴线用钢板尺测
100≤B≤200mm 2.5mm 2.0mm
B＞200mm 3mm 2.5mm
工作范围外允许
增加值
2mm
5
★护
角
兼
做
侧
轨
安
装对门槽中心线a
工作范围内±5mm ±4mm
挂钢琴线用钢板尺测工作范围外±5mm ±4mm
6 ★
对孔口中心线b
工作范围内±5mm ±4mm
挂钢琴线用钢板尺测
工作范围外±5mm ±4mm
7 ★工作表面组合处
的错位
工作范围内1mm
钢板尺+塞尺
工作范围外2mm
8 ★工作表面扭曲f
B＜100mm 1mm
挂钢琴线用钢板尺测100≤B≤200mm 2mm
7.3.6水库进出水口事故（检修）闸门埋件工作范围内各埋件间距离偏差检查表
表H093-6
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 主轨（加工）与反轨工作面间的距离－1mm～+4mm 钢板尺或卷尺
2 主轨中心距±4mm ±3mm 盘尺或全站仪
3 反轨中心距±5mm ±4mm 盘尺或全站仪
4 侧止水座板中心距±4mm ±3mm 盘尺或全站仪
5 主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指
上游封水的闸门）
－1mm～+3mm 钢板尺或卷尺
6 门楣中心和底槛面垂直距离±2mm ±1.5mm 盘尺或全站仪
7.3.7水库进出水口事故（检修）闸门门体止水橡皮、滑块安装检查表
表W148-2
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 ★止水橡皮顶面平面度2mm 1.5mm 挂钢琴线用钢板尺测
2 ★止水橡皮与滚轮或滑道面距离－1mm～+2mm ±1mm 钢板尺
3 ★反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块
自由状态）
±2mm －1mm～+2mm 钢板尺或卷尺
4 两侧止水中心距离和顶止水至底止水边
缘距离
±3mm ±2.5mm 盘尺或全站仪
5 闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量
应符合图纸要求
－1mm～+2mm 手电筒从反面照，正面目测
6 闸门静平衡试验中的倾斜度不超过门高的1/1000mm，且≤
8mm
经纬仪或全站仪
7 闸门无水启闭试验闸门升降平稳、无卡阻，止水
橡皮无损伤，充水阀启闭自如。
目测
7.3.8水库进出水口事故（检修）闸门一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补检查表
表W148-3
序号主控项检查（检验）项目
质量标准
检查方法合格优良
1 ★一、二类焊缝X射线透照
按GB/T3323的规定或设
计规定的数量和质量标
准透照、评定，检测比例
符合GB/T14173-2008表2
的规定，将发现的缺陷修
补完，修补不宜超过2次。
一次合格率85%
专业人员使用X射线照相
仪拍片观察
2 ★一、二类焊缝超声波探伤按GB/T11345的规定或设
计规定的数量和质量标
准透照、评定，检测比例
符合GB/T14173-2008表2
的规定，将发现的缺陷修
补完，修补不宜超过2次。
一次合格率95%
专业人员使用超声波探伤
仪检测
3 闸门的表面清除外壁上临时支撑割除和
焊疤清除干净
外壁上临时支撑
割除和焊疤清除
干净并磨光
肉眼观察
4 闸门局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%
或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于
板厚10%或大于
2mm应焊补并磨光
肉眼观察
5 闸门局部凹坑焊凡凹坑深度大于板厚10%
或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于
板厚10%或大于
2mm应焊补并磨光
肉眼观察
附件1 安全施工作业票
编码：（）工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施
1非专业人员及未
按要求操作气割
工具
灼伤
□可接受的
风险
□在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确
要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实
□凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状
况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从
事高空作业人员，均不允许从事高空作业。施工人员劳保物品
中应每人一套安全带，高空作业时，必须佩带安全带，安全帽
扣带扣紧。
□执行焊接任务时焊接人员必须佩戴好防护用品，其他施工
人员也应注意防护眼睛，尽量避开焊接弧光。
□新入库绳索吊具需经过专业质检员检查，有必要的情况下
可做拉拔试验，作业前必须由起重人员检查，索具是否牢固，
经检查合格同意后，方可吊装重物，大件吊装高度不得高于1.5
米
□氧气、乙炔应分别堆放，车间摆放间隔应大于8米，洞内
摆放间隔应大于5米；
□门叶倒运时，应该在运输车上固定稳固、牢靠，应有专门
的吊耳。设备重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。
上路时应由安全负责人在道路前面开路，车速不宜快
□装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。设备重心一定
要在运输平板车的中心，并捆绑牢固。吊装的所有工器具、设
备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发
现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，
必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。重物下不准站人。
□施工时，通气孔、平台边沿必须用脚手架隔离，用安全网
围圈，孔洞或平台下面的人员需撤离。
□非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗留，以防受
到意外伤害。
□进行打磨作业、碳弧气刨时应带好防护眼镜，
不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具
□操作各种加工车床时不允许戴手套操作。
□所有电源线、焊接线、气割线必须分类布置，并井然有序。
□在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用
Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如需使用Ⅰ类电动工具则必须装设额定
漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s漏电保护器。
□在阴雨天或空气湿度比较大的时侯，防护好机械设备，以
免被淋水导致漏电。
□在高温、潮湿、易于导电触电的高压支洞使用照明灯具地
面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V。照明灯具
与导线的绝缘应符合有关规定。
2高空坠落坠落□可接受的
风险
3焊接弧光灼伤眼
睛
灼伤
□可接受的
风险
4不安全的绳索具打击/坠落□可接受的
风险
5氧、乙炔摆放位置爆炸□可接受的
风险
6大件倒运中交通
伤害
打击/车祸
□可接受的
风险
7大件吊装打击□可接受的
风险
8孔洞、边沿防护不
周
坠落/打击
□可接受的
风险
9起重机械伤害打击□可接受的
风险
10飞溅物划伤打击□可接受的
风险
11车床、铣床、刨床、
钻床等不规范操
作
割伤
□可接受的
风险
12电源线漏电触电□可接受的
风险
13电动工具的使用触电□可接受的
风险
14机械设备未接地触电□可接受的
风险
15施工触电触电□可接受的
风险
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
XX水库底孔进口事故闸门 1.5X1.5-52m 计 算 书 2002.01.
一．基本资料 1.孔口尺寸（B H）1.5X1.5 m 2.进口底坎高程：1117.000 m 3.检修平台高程：1169.500 m 4.上游校核洪水位：1168.370 m 5.上游正常高水位：1168.000 m 6.死水位：1130.000m 7.淤沙高程：1122.400 二．布置 该闸门采用设计水头52.m，运行条件为动闭静启，门体上设置充水阀，利用水柱压力动水闭门，平压后启门。面板设置在上游面，下游止水，止水高度1.6m，止水宽度1.6m。由于闸门孔口尺寸较小，梁系按照结构布置，要满足主梁和主轮的布置要求。还要满足闸门利用水柱闭门和闸门底缘下游倾角不小于30°，上游倾角不小于45°的布置要求。 由于闸门孔口尺寸较小，闸门主轮未能作等荷布置，且兼作控制闸门反位移支承，侧轮作控制闸门侧向位移支承，侧轮布置在门体上游侧的面板上。 考虑闸门结构尺寸较小，孔口尺寸宽高比等于1，但闸门吊耳较高，故采用单吊点启吊，吊耳设置在门顶，而且在吊耳上设置有短吊杆及充水阀联动。 边梁布置为单腹板。
顶、侧止水均采用P 型橡塑复合止水。 三． 结构计算 1.总水压力 Hs=52m h=1.6m Bz=1.6m P=1/2λ(2Hs-h)hBzs =0.5 1 (2 52) 1.6 1.6=132t 面板与梁格布置简图 2.面板 初选面板厚度按下式计算： []σαδ9.0kp a = 考虑到淤沙和锈蚀的作用，初选面板厚度为：δ=2.0cm;
计算面板厚度采用：δ=1.6cm; 设计面板厚度为：δ=2.0cm; 3.面板与梁格的连接计算： 由于该闸门的尺寸较小，属于潜孔高水头闸门，故不设置水 平次梁，顶、底梁均采用与主梁类似的截面。 4.主梁的计算 ① 荷载分析 主梁可视为支承在边梁上的简支梁，承受水平方向传递来的 均布水压力。由于该闸门主梁设计未能采用等间距布置，计算中 取荷载最大的下主梁进行计算设计。 q=(0.4+0.34)×52=38.48t/m ② 内力分析 M max =ql 2/8=38.48×1.62÷8=12.3136t-m=12.3136×105（kg ·cm ） Q max = ql/2=38.48×1.6÷2=30.784t=30.784×103（kg ） 那么截面所需的W= M max /0.85[]σ=12.316×105÷1600 =906(cm 3) ③ 截面设计 按刚度要求的最小梁高为：[][] L E l h /208.0min ωσ=
7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2× 13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－ 2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
水库放水闸工作闸门2×2.5-7.25m 计 算 书 2005.11
一．基本资料 1.孔口尺寸（B H） 2.5×2 m 2.进口底坎高程：?950.40 m 3.检修平台高程：?959.50 m 4.上游校核洪水位：?956.86 m 5.上游设计水位：?957.65 m 6.死水位：950.40m 二．布置 该闸门采用设计水头7.25m，运行条件为动水启闭，利用螺杆下压力动水闭门，动水启门。面板设置在上游面，止水布置在下游，止水高度2.6m，止水宽度2.1m。由于闸门孔口尺寸较小，梁系按照结构布置，要满足主梁和主轮的布置要求。还要满足闸门底缘下游倾角不小于30°的布置要求。 由于闸门孔口尺寸较小，闸门主轮未能作等荷布置，且兼作控制闸门反位移支承，侧滑块作控制闸门侧向位移支承，侧滑块布置在门体上游侧的面板上。 考虑闸门结构尺寸较小，孔口尺寸宽高比等于0.8小于1，故闸门采用单吊点启吊，吊耳设置在门顶,边梁布置为单腹板。悬臂轮布置为双腹板. 顶、侧止水均采用P型橡塑复合止水，底止水为I型平板橡皮，底侧止水也为平板橡皮。 三．结构计算
1.总水压力：结构布置见下图 Hs=7.25m ，h=2.6m ，Bz=2.1m ，P=1/2λ (2Hs-h)hBzs =0.5 1 (2 7.25-2.6) 2.6 2.1=32.49t 面板与梁格布置简图 2.面板 初选面板厚度按下式计算： [] σαδ9.0kp a =梁格编号b(cm)a(cm)b/a k αp (kg/cm 2)(cm)1 106.487.2 1.220.3891.650.5690.84 2 3δ考虑到淤沙和锈蚀的作用，初选面板厚度为：δ=1.2cm; 计算面板厚度采用：δ=0.84cm; 设计面板厚度为：δ=1.2cm; 3.面板与梁格的连接计算： 由于该闸门的尺寸较小，属于潜孔低水头闸门，故不设置水
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用
井下透水事故应急处置演练方案 一、演练目的：加强公司井下作业场所生产安全，提高作业人员逃生及自救能力，检验相关部门应急处置能力。 二、演练时间：2013年6月14日上午10:00。 三、演练地点：xx铁矿 四、演练主要内容：撤离井下作业人员，排除水险 五、参加演练单位 区安监局工矿商贸科、安全生产部、xx铁矿 六、演练程序 1、演练总指挥宣布演练开始。 2、xx铁矿负责人向演练总指挥汇报险情，井下-120米水平中段有人通过人员定位卡报警，发生透水事故，需立即停产撤人。 3、总指挥同意停产撤人，立即启动井下透水事故应急处置预案，由地表通知井下立即停止作业，撤出井下所有人员，启动排水设施进行排水。 4、（1）立即启动排水设备进行排水。（2）通知井下-120米水平其他作业人员及-80米水平作业人员立即从安全出口爬梯升至地表。（3）带班队长带领其他人员升井后根据下井人员记录名单进行清点人数，在确定井下无留剩人员的前提下，由带班队长向总指挥汇报井下所有人员全部升井。 5、所有参演人员集合，演练总指挥对本次演练情况进行总结，宣布演练结束。 xxxx矿业集团有限公司 二○一三年六月十四日
透水事故应急处置演练总结 2013年6月14日，xxxx矿业集团有限公司在金马铁矿组织进行了一次井下透水事故应急处置演练，演练从开始安排布置到员工全部升井清点人员历时30分钟。本次演练皆在加强公司井下作业场所生产安全，提高作业人员逃生及自救能力，同时也检验了公司的应急救援预案的可操作性及事故应急处置效应。整个演练过程基本达到预期的目的。现对本次演练进行分析总结，具体如下： 一、演练存在的问题： 1、作业面距离安全爬梯较远，应急反应时间较长； 2、部分员工对演练不够重视，紧急状态逃生意识淡薄。 二、整改措施： 1、加强员工对逃生路线、应急反应的熟练程度； 2、组织员工学习公司应急救援预案及安全管理制度，提高井下作业人员安全自我保护意识及逃生能力。 总之，通过演练要求在全公司范围内开展安全知识学习，提高安全意识，加强安全生产管理，提高事故应急处置的能力，消除事故发生及降低其所造成的伤害，保证员工的生命安全，让公司的安全管理和安全生产在此基础上得以进一步提高，从而使公司的安全生产健康有序的进行。 xxxx矿业集团有限公司
水库闸门远程控制系统方案 发布时间：2011-01-05 一、前言 水利行业是一个历史十分悠久的行业，也是信息十分密集的行业。随着计算机技术、数字控制技术、网络通讯技术的发展，工业自动控制系统已进入一个全新的时代。采用新技术、新设备对水利工程项目的设备与管理进行现代化改造和智能化建设是历史发展的必然趋势。对社会主义建设和水利行业的发展前景有着深远的意义。水利现代化和智能化建设是实现资源共享，促进国民经济协调发展的需要。信息化系统建成后，消除了信息孤岛，减少了数据冗余，提高了信息的可靠性和科学性。信息快速方便的信息传递为上级部门正确决策提供了保证，同时也提高了水库现代化管理水平，提高了水库的工作效率。同时也为水利信息化建设打下了基础。水库，一般建在比较偏僻的山区，尽管现在交通发达，但对水库运行管理来说仍然不便。一方面因为路途遥远，工作人员每天在往返的路上浪费大量的时间和精力；另一方面道路崎岖，多是山路，行车危险，特别是雨季，道路泥泞，这给水库的管理工作带来很大的不便。特别是在汛期暴雨期间，可能造成山体滑坡，电线中断等事故，工作人员无法到达现场。此时更是防洪的关键时期，必须保证闸门的合理控制，才能有效的控制洪水，保证人民群众生命、财产的安全。随着现代通讯事业的不断发展，无线技术应用在控制领域中越来越成熟。利用GPRS网络来实现远程的通讯，从而达到用计算机来实现水 库闸门远程控制的目的。 二、项目分析 2．1,闸门远程控制系统组成 2．1．1 终端闸门控制系统 采集闸门状态信息，如闸门开度、水库水位等，和执行各项中心发出的指令。 2．1．2 无线传输设备 鉴于终端闸门控制系统的接口和设备的工作环境等多种情况的要求，我们选择厦门四信通讯有限公司的F2103 IP MODEM(DTU)。采用RS-232/485接口、金属外壳设计，它具有体积小、功耗低、配置使用简单、即插即用。支持主备数据通道、并行多数据通道，支持实时在线和按需在线多种工作方式，如定时上下线和设备唤醒，并且支持APN网络接入等功能不仅可以保障数据安全可靠还能让客户根据需传输节省资费。2．1．3 数据控制中心 源始数据处理与管理中心，负责对终端上传的数据进行分析、存储，对分析结果做出判断，并下达各种控制指令。 2．2 系统总架构 终端闸门控制系统数据采集设备通过RS232/485通讯接口与F2103串口连接，远程数据中心服务器可以使用APN专线或普通ADSL等作为网络接入。 通讯设备F2103通过GPRS网络接入Internet连接到远程数据中心服务器主机，建立透明数据通道。这
蚌埠龙子湖文化产业园项目泵站工程 闸 门 等 设 备 安 装 专 项 方 案
编制： 审核: 批准： 二一六年三月十日 闸门等设备安装施工方案目录 第一章工程概况及主要工程量 第二章施工工期计划及工期保证措施 第三章施工场地布置 第四章安装前的准备和一般规定 第五章闸门安装方案 第六章组织机构、劳动力及主要施工设备 第七章质量保证体系 第八章安全生产措施 第九章验收资料
第一章工程概况及主要工程量 一、工程概况 泵站位于龙子湖区沿湖西路边公里区域内，启闭机型及容量为*，孔数均为潜孔式（孔)，孔口尺寸分别为*和*两种规格，闸门重量约为扇，支撑形式为悬挑轮，启闭方式为静启动闭型。 二、主要工作量 、闸门及闸门附件安装（扇主闸门加扇检修闸门)； 、导叶式混流泵及配件等安装（台）； 、电动机安装（台)； 、闸门支撑、门叶、主轨、反轨、门底槛及门楣等结构安装; 、型电动桥式起重机（部)； 第二章施工工期计划及工期保证措施 本项目根据现有施工条件计划于年月日开工，根据建设单位要
求,结合实际施工条件，闸门等安装工作计划于年月底完成。 一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工: 、进场门叶、埋件件等设备进场报验检查阶段； 、预埋件安装; 、型电动桥式起重机安装; 、导叶式混流泵及配件等安装; 、闸门附件安装阶段; 、闸门静平衡检查及吊装就位阶段； 、电动机安装； 、闸门调试、试运行; 二、具体各工序计划安排如下： （)泵站下部清理排除工作； (）搭设施工平台; （）抽空事故排出口污水及清淤; (）闸门基础锚栓及轴导架基础锚栓安装; （）闸门基础钢板安装及二次浇筑; (）导叶式混流泵及附件安装； ()桥式起重机及附件安装； (）门槽导轨及闸门安装； ()闸门附件等安装； （）闸门静平衡试验,动水检验; ()拆除施工平台、清场作业；
铁蛋山采矿项目部井下透水事故现场处置方案 1.井下透水征兆： 1.1巷道或工作面顶板压力增大，岩石变形，出现掉渣、冒顶、支护变形和倾斜现象。 1.2采场或巷道壁渗水，这是因为积水透过岩石裂缝凝聚在岩壁形成的，顶板淋水增大，顶板突然涌水。 1.3采场或巷道“挂水”，水的酸性大，有涩味和臭鸡蛋的味道。岩层里面发出“嘶嘶”的水叫声，这是压力较大的经过岩层裂缝挤出时水与缝壁摩擦发出的声音。 1.4出现压力水流，若出水清洁，说明水源较远，若出水浑浊，表明已临近水源。 1.5工作面空气温度降低，出现水雾。 2.应急组织和职责 2.1透水事故现场应急处置小组: 组长：吕保 副组长：袁进先、曹玉和 成员：李海亮、陈中雷、郭振凯、宋俊卿、袁润贤、张垒杰、李振林、张健、王全林、雷占明、张永献、王付保、王永国、张桃全。 2.2工作职责： 2.2.1组长负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场抢救。 2.2.2副组长负责协助组长开展应急抢救工作。 2.2.3各成员职责：
（1）李海亮、陈中雷、郭振凯负责组织人员开展现场抢救。（2）宋俊卿、袁润贤、张垒杰、李振林、张健、王全林、雷占明、张永献、王付保、王永国、张桃全组织人员负责维护现场秩序、保护事发现场。 3.应急处置 3.1事故应急处置程序： 事故现场人员立即发出警报，报告调度室；井下现场带班领导、安全员、调度员立即组织人员撤离，同时加大排水和救援过程中的通风，切断淹没区域的电源，并放好警戒；调度室接到报警后通知安全部门负责人、项目部组长，同时地表调度人员及时查明透水范围和有生命条件的地点及可能进入该地点的通道，掌握透水地点、性质、水量及补给水量并及时汇报给项目部组长，由项目部组长带领透水事故现场应急处置小组成员启动项目部相应级别的应急预案，当事故超出本单位应急处置能力时，应向当地政府有关部门及上级单位请求支援。 3.2现场应急处置措施： 3.2.1当发生透水事故后，及时疏散透水地区和受威胁地区人员，按井下避灾路线迅速撤出，救护人员应分别从上部水平与逆水流方向进入灾区救人。 3.2.2立即组织人员采取堵水措施。在此期间，及时采取措施，保证泵房不被淹和供电系统的安全，井下排水、通风等设备应正常运转，同时以最快的速度抢救人员，视情况对溺水者做胸外挤压法及人工呼吸，不能打强心剂。 3.2.3矿井被淹以后，经清查人数，确认还有少数人员未升井，应
按照建设要求闸门控制系统能够实现远程自动控制及现地控制相结合的方式，由于部分闸门距离水库管理所较远，为了及时进行配水调度工作，有必要对相应的闸门实现自动控制。考虑到闸门实现全自动控制造价较高，首先对关键控制性闸门实现自动控制，同时对多孔闸门中使用较频繁闸门实现自动控制，因此，为逐步实现灌区配水调度的高效性，有必要建设闸门自动控制系统。 闸门控制系统的方案设计 在水利信息化的进程中，闸门安全、可靠的自动控制一直都是核心问题。 针对目前闸门自动控制系统的需求，我司提出了基于现地控制层，远程控制层，集中控制中心三层控制体系结构。采用先进的PLC、以太网技术，避免了传统控制带来的风险，从而实现精准、可靠的控制系统。 为了更好地建设闸门自动化监控系统，我司制定以下设计原则： 1）先进性原则：高起点、新技术、国内领先。 2）实用性原则：结构简洁、功能实用、操作简单、界面友好。 3）可靠性原则：设备可靠性高、适应恶劣环境且系统防雷抗干扰能力强。 3.2.系统结构 闸门自动控制系统主要包括监控中心站、现场监控单元和监控终端，实现闸门实时信息自动采集、传输和控制。 1）监控中心站：采用工业计算机，进行数据存储；为管理人员提供人机操作界面，实时显示闸门启闭机、出口工作阀等机电的工况；实时显示闸门的开度；实现数据查询及报表输出；通过授权的操作人员可通过工控机的人机界面远程控制闸门启闭。 2）现场监控单元：主要由机柜、PLC（可编程逻辑控制器）电源、继电器、交流接触器等构成。 3）监控终端：实时监测采集工况数据（水位，水情，流量，闸（阀）门开度、电压、电流）；在设备工作异常时自动保护；控制机电设备合理运行；接收中心发出的控制命令，根据命令向中心传输系统运行参数。 4）现场控制屏 现场控制屏相当于闸门控制按钮，它直接对闸门上升、下降、停止进行控制。也是闸门控制的采集部分，负责将闸门开度值传到下位机中，将开度传来的模拟信号装换成RS-485信号传到下位机中，完成开度采集传输工作。 闸门自动控制系统结构如下图所示：
水害事故现场应急处置方案 一、事故特征 矿井水害事故危险性分析及可能发生的水害类型 1、矿井水文地质 井田为低山黄土丘陵区，大部分面积被第四系上更新统地层所覆盖。石炭系地层仅在切割较深的沟谷中可见露头。 全井田无长年性河流。沟谷发育，较大沟谷雨季才有洪水排泄。井口不受洪水影响。 1）含水层 （1）奥陶系灰岩岩溶含水层 奥陶系灰岩全部深埋于石炭系、二叠系之下。据磁窑沟煤矿吃水井(SI4)分析，含水层为奥陶系中统上马家沟组，孔深296.12m，水位埋深148m，水位标高862m，动水位下降20m时，单井出水量可达3784m3/d。奥陶系灰岩顶板到13号煤层底板厚46m左右。 （2）石炭系太原组砂岩裂隙含水层 本组仅在井田西及西南部沟内见有出露，含水层主要是砂岩裂隙，根据钻孔揭露，井田内太原组灰岩，岩溶裂隙不发育，中细粒砂岩含水层裂隙亦不发育，根据开采煤矿斜井揭露情况看，该组含水层裂隙不发育，仅有局部淋水，水量很小，只有供降尘使用，无需排水。 （3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层 山西组地层中上段在井田内大部分被剥蚀，其含水层以该组下段的中粗粒砂岩为主，裂隙较发育，属弱富水含水层，单井出水量一般
10-50m3/d，局部可达100m3/d,水质类型为HCO3-Na.Ca.Mg型，矿化度0.35g/L。 下石盒子组以上基岩地层井田内被剥独。 （4）第四系上更新统地层分布在井田大部地区，含水层以粉细砂以及黄土裂隙为主，由于地层切割强烈，大多透水而不含水，局部可形成上层滞水，水质较好，但水量很小。 2)井田隔水层 石炭系中统本溪组为一套以泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层，夹簿层灰岩和砂岩，砂岩一般为泥质结构，隔水性很好，根据ZK7钻孔揭露，本溪组地层厚21.00m，13号煤层底板到本溪组顶板也是以粘土岩为主的，地层厚25.50m，两段地层合计厚度46.50m，其中粘土岩占地层厚度的80%以上，该段地层是煤层和奥陶系之间很重要的隔水层。 3）矿井充水因素分析及水害防治措施 1.充水因素分析 (1)地表水 井田内虽没有长年性河流，但由于基岩呈单斜构造，煤层出露于沟底与松散岩层直接接触，因而开采煤层时，第一要在沟底和沟两侧留足保安煤柱，第二矿井井口一定要开在最高洪水位以上，以防雨季洪水的侵入造成淹矿事故。 随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，尤其是井田南部及沟谷中，煤层埋藏较浅，会使地表岩层裂隙加大、增多，甚至形成地面塌
隧洞金属结构安装施工方案 xxxxxx有限公司 xxxxxx水库项目经理部 二0xx年x月
目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工规划 (3) 第三章金结安装施工方案编制依据及引用标准 (4) 第四章金属结构安装施工 (5) 4.1安装前准备 (5) 4.2埋件安装 (5) 4.3门叶安装 (6) 第五章启闭机安装 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2安装工艺流程 (8) 5.3安装技术及调试 (9) 第六章施工进度计划 (10) 第七章金属结构施工投入机械设备 (11) 第八章施工安全措施 (12)
第一章工程概况 xxxxx是一座以农业灌溉为主兼顾农村人畜饮水的水利工程，水库总库容107.9万m3，属小（1）型水利工程，枢纽工程等别为Ⅳ等，兴利库容84.56万m3，死库容27.49万m3，调洪库容25.9万m3。 大坝为粘土心墙风化料坝，坝高43.0m，坝顶高程1518.0m，坝顶上游设1.0m高防浪墙，坝顶长169.8m，坝顶宽5.0m；上游坝坡坡比从上至下分别为1：2.25、1：2.50二级，下游坝坡比从上至下分为1：2.0、1：2.25、1：1.75三级；心墙上、下游设计坡比均为1：0.25，分别设计1.0m厚砂、碎石反滤过度层，大坝回填总方量35.2万m3。 导流输水隧洞布置于大坝右岸，为竖井控制出流，前段有压，后段无压隧洞，隧洞在施工期承担枯期导流任务，运行期承担下游灌区灌溉和下放生态流量的功能，隧洞总长284.036m，进口底板高程1496.2m，竖井闸室段底板高程1495.86m，无压段设计底坡i=0.01，最大过流量 6.6m3/s，全洞采用钢筋混凝土衬砌。从隧洞竖井至出口，在洞内埋设一DN355.6mm的钢管供农业灌溉及下放生态用水。 竖井处设置1.0×1.0m的事故检修闸门一道，1.0 ×1.0 m工作闸门一道。xxxxx隧洞工程金属结构项目主要包括：事故检修闸门和工作闸门各一套及启闭机安装。 闸门安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和配套电气设备，以及有关的拉杆、自动挂脱梁、锁定装置、闸门配重、基础埋件、各种电缆等附属设施，安装项目的规格和数量详见表1-1。
第8章闸门及启闭设备安装 8.1工程范围 8.1.1工程项目 负责本合同的闸门及启闭设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见图表8-1。总工程量约269t，其中闸门安装182t，启闭机安装87t。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，门式启闭机的负荷试验工作。以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的接线。 8.1.2闸门、启闭机、埋件安装工作责任 (一)设备的交货验收责任 在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。 参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。 (二)设备的运输和保管责任 除合同另有规定外，各项设备运抵交贷地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。 (三)设备的安装责任 负责表8-1合同所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，负责完工验收前的维护工作。 (四)设备的保修责任 按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
图表8-1 闸门及启闭设备安装项目表 8.2现场施工布置 8.2.1施工方案简介 我方将派出专业安装队伍进入工地进行闸门及启闭机安装。库尾左岸放水闸检修门安装分节、库尾左岸放水闸工作门安装分节、库尾左岸泄水道事故门安装分节准备采用30t平板拖车进行工地转运。准备采用施工门机进行闸门门槽埋件吊装，采用80t汽车吊进行库尾左岸放水闸检修门门机吊装，利用已安装好的放水闸坝上门机进行库尾左岸放水闸工作门、放水闸检修门和泄水道事故门门体吊装。 施工现场附近布置一个500㎡的设备堆放场地。 施工现场附近布置一个150㎡的零星钢结构金工车间。 在闸门、启闭机安装施工现场拟采用移动式集装箱房3个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等和临时现场办公室。
闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺 杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底
浅析水库闸门自动控制系统设计及实现姚玉翔 摘要：介绍了水库闸门自动控制系统的组成，并论述了闸门自动控制的安全性 设计的方法，采取安全性设计后可有效消除安全性隐患，提高闸门自动控制系统 的安全性，确保闸门的运行安全。 关键词：水库闸门；自动控制系统；安全设计；实现方法 传统水闸启闭机控制系统一般采用继电器-接触器，通过按钮来操作启动和关闭，由于电器触点可靠性比较差，控制手段落后，闸门开度也多凭肉眼观察，误 差大；并且不能根据水位或其它状态的变化实现自动控制；维修方式采用事后维 修和计划维修，这些方法都是基于人工或现场操作人员的经验，实时性差、可靠 性低，一旦出现故障则需要全站停机检修，造成较大的损失。因此迫切需要对闸 门控制方式进行自动化改造。 1水库闸门自动控制系统的构成 要想实现水库闸门的自动控制,控制系统需要包括以下几个部分:现场控制部分、防雷系统、数据采集和信号传输系统以及应用软件。中心计算机同时与打印机、 避雷系统以及LPC或者DCS连接,用来测量闸门开度的开度仪与控制系相连。 1.1现场控制部分 目前的现场控制设备一般采用DSC或者PLC,二者原理相似。控制器接收到上 位机发送过来的控制信号以后做出反应动作,对各接触器的通断进行控制,远程控 制闸门的升降。 1.2防雷系统 水库闸门的自动控制系统主要由电子元件构成,如果线路遭受雷击就会发生故障,还可能产生电磁暂态过程,形成过电压。因此为了避免雷击损害自动控制设备 并影响到系统功能,信传输以及供电线路等容易发生雷电故障的部位加装避雷设施。 1.3数据采集和信号传输系统 数据采集系统主要由库水位传感器、闸门开度传感器、二次仪表以及数据采 集设备构成,而信号传输系统则包括通讯设备、计算机终端以及通讯线路等部分。 闸门开度传感器通过二次仪表将开度信息传送给上位机,完成数据的采集和传输操作。 1.4应用软件 水库闸门自动控制系统中的上位机软件既可以使用组态软件进行制作,也可以 利用可视化语言来开发。前者的要求比较低,只需要操作人员掌握系统结构以及组 态软件的使用方法就可以开发出符合水路闸门自动控制需求的应用软件;对于后者,开发人员需要掌握下位机和底层通讯协议,开发难度与工作量都比较大,非常耗时。 2安全性设计方法 2.1静态安全性设计 为了避免闸门在静态情况下的误动作，根据闸门自动控制系统的特点，可以 通过以下措施来提高系统的静态安全性。 ①中心机房计算机软件设计有用户身份确认，不同的用户拥有不同的使用权限，一般用户只能通过计算机查看闸门的相关信息，不能修改和控制闸门的运动 状态；只有管理人员才能通过口令进入闸门控制界面对闸门进行控制。 ②闸门和PLC控制柜上设计有现场与集控切换钥匙，钥匙只能交由管理人员 保管，防止无关人员进入闸房对闸门控制柜进行现场操作。 2.2系统自检与自锁互锁设计
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
现场应急处置方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产监督管理规定》及有关法律、法规，接和本公司实际情况，把预防为主和关口前
移的工作做实，建立我矿安全生产长效机制，实现标本兼治与综合治理，巩固安全基础，抓好基础建设和基层建设，提高安全生产的整体水平，确保国家财产和职工生命不受损失，防止突发事故的发生，特制定本队现场应急处置方案，对此队成立了现场应急处置领导小组： 组长： 成员： 队指挥部主要职责： 1)一旦工作面发生重大灾害事故后，立即启动应急处置方案，并按规定时限和程序，及时向公司调度室报告事故及事故抢险救援工作进展情况。 2)积极组织所有人员按照队应急处置方案迅速开展抢救工作，力争将损失降到最低限度。 3)根据事故发生状态，统一部署应急方案的实施工作，并对工作中发生的争议采取紧急处置措施。 4)根据方案实施过程中发生的变化和问题，及时对方案提出调整、修订和补充。 5)根据事故灾害情况，本矿内部救援不足时，矿抢险指挥部应及时向上级部门汇报，联系附近的矿山救护队及医疗单位协助救援工作。 6)紧急调用各类物资、设备、人员和场地占用，保证救援所需，事后及时归还或给予补偿。 7)做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。 8)负责事故调查处理或配合上级部门进行事故调查处理工作。
9)保持好事故现场，不得破坏事故现场，更不能毁灭有关证据。 10)适时发布公告,将事故的救援情况及原因、责任、处理意见等公布于 众。 第一章水灾事故应急方案 一、应急准备阶段 1、现场人员的日常检查责任和职责 加强水文地质工作，留足保安矿柱，设置防水闸门，合理建造水仓和排水设备设施;加强地质研究，分析各种充水因素对采掘的影响，做好地质预测预报，及时发现问题，及时向矿长提出预报，及时采取针对性技术措施;应建立强有力的排水系统，确保矿井、水平采区的防排水抗灾能力。对矿井、水平采区的实际涌水量进行认真测算，对其最大涌水量进行预测，对实际排水能力进行认真核实；防排水工作必须制定严格的管理措施，责任必须落实到人，备用排水设备必须确保完好，矿长每月应组织进行一次防治水安全隐患排查，建立书面排查分析记录，及时落实整改措施；井下所有工作人员都必须熟悉透水征兆和避灾路线。以便及时采取措施防范突水和快速撤出危险区域人员。 2、处置事故的特点，发生事故的征兆 （1）“挂汗”：积水区的水，在自身压力的作用下，通过煤岩裂隙，在采掘工作面的煤岩壁上聚集结成许多水珠的现象，叫“挂汗”。仔细观测新暴露的煤壁表面，若潮湿则是透水预兆。
卷闸门施工方案 1、在施工主体工程时做好预埋及预留孔洞，在墙体砌筑时应砌 材料进场后妥善安排堆放与保护，按规格型号分类放在室内，并入木砖或带木砖的预制砼块。挂标牌，安装前应弹好线作为安装标记。 本工程中纵墙上门原则上以顶层分出的门边线为准，经过合理调整后用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置并做好安装标记。考虑外墙装修工艺要求，外墙上的门洞口要留足粉刷位置。 2、卷闸门操作工艺 1）弹线找规矩 本建筑在二层找出门口位置后，以其门边线为标准，用特制大线坠将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的边应进行剔凿处理。 门口的水平位置应以楼层+50CM的水平线为标准，往上翻，量出门下皮标高，弹线找直。一排房间应保持门下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 2）墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和门框宽度确定卷闸门在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一排房间的墙外宽度一致为准， 4）防腐处理 门框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀卷闸门。 卷闸门安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀卷闸门，连接固定件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定 根据找好的规矩，安装卷闸门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6）与墙体的固定 卷闸门与墙体的固定方法有三种： 沿门框处墙用电锤打Ф6孔（深60MM），并用T型Ф6钢筋（40 60MM），销粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180MM。铁脚间距小于600MM。 7）处理门框与墙体的缝隙 卷闸门固定后，应及时按设计要求处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5至8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，但应将门四周缝同时嵌填，嵌填时防止门框碰撞变形。 8）安装五金配件 五金配件的安装应保证门使用灵活。 3、质量标准 1）卷闸门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷闸门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。 卷闸门门框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁