xx市骨科医院病房楼工程防辐射施工方案
xxxx市骨科医院病房楼工程项目部
目录
一、工程概况...................................... - 3 -
二、编制依据...................................... - 3 -
三、施工技术要求 .................................. - 3 -
四、施工准备...................................... - 4 -
五、施工操作工艺 .................................. - 4 -
六、质量要求...................................... - 6 -
七、成品保护...................................... - 6 -
八、施工质量通病防治及注意事项....................... - 7 -（一）砖墙基层抹灰空鼓、裂缝 ........................ - 7 -（二）抹灰面层起泡、开花、有抹纹..................... - 8 -（三）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正................ - 8 -九、职业健康安全要求............................... - 9 -
防辐射内墙抹灰施工方案
一、工程概况
本工程为xx市骨科医院病房楼工程，是xx市第二人民医院投资建设
的一座现代化的病房大楼。工程位于xx市宏力大道与劳动中街交叉口，地下一层，地上十六层，裙楼地上三层，总建筑面积：29902平方米，建筑物总高度为68.250米。本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，地基采用ＣＦＧ桩处理，基础采用钢筋混凝土反梁式筏形基础，主楼及地下室耐火等级为一级，裙楼地上部分为二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度，工程合理使用年限为50年。层高：地下室5.1米，一层5.4米，二～三层4.2米，技术层3.3米，四～十六层3.9米，室内外高差为0.45米。
本次施工范围是位于一层○A-○B/○3-○4的DSA房间内墙、地面和二层○A-○B/○3-○4部位的楼地面。
二、编制依据
1、建筑施工图纸、建设单位下发技术要求通知单。
2、建筑施工手册及建筑施工验收规范。
3、现行相关规范。
三、施工技术要求
一层DSA房间内墙——硫酸钡防辐射涂料面层
a.硫酸钡防辐射涂料面层，分四次抹成，总厚度50mm，高度自室
内结构板顶至二层楼板底。
b.1：3水泥砂浆（加107建筑胶），墙面甩浆。
c.内墙基层清理，。
一层DSA房间楼地面——150厚C30钢筋混凝土
a.浇筑150厚C30混凝土。
b.基础钢板周边防护，立模板做电缆沟槽（宽300）。
c.一层结构楼板清理干净。
二层○A-○B/○3-○4部位的楼地面
a.硫酸钡防辐射配筋（?6@200双向冷拔丝）C25混凝土面层，总
厚度80mm。
b.采用机械破除原普通钢筋混凝土面层。
c.普通钢筋混凝土面层,厚80mm，面积7.5×8.1=60.75㎡。
b.级配砂石回填。
c.主体结构楼板。
四、施工准备
1、水泥：采用普通水泥，强度等级：42.5；具备出厂合格证并复试合格后方可使用。
2、砂：采用中砂，平均粒径为1．2--2．6mm，细度模数为3．0—2.3，用前要过筛子(孔径为0.5CM)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30％。
3、硫酸钡：严格按照配合比要求用量掺加，重量配合比为：硫酸钡：水泥：107建筑胶水=100:25:2，即每4袋硫酸钡（每袋重50Kg）配1袋水泥（每袋重50Kg）和4Kg107建筑胶水。
4、石子：采用宜采用粒径为0.5-3.2cm且含泥量小于1%的碎石。107建筑胶水，具备出厂合格证，经进场验收合格后方可使用。
5、施工机具到位，并调试正常，施工用具齐全，可正常使用。租用电动空气压缩机（型号：3m3/min）开凿二层已做好的加筋混凝土面层。
6、主体结构及砌体结构经验收合格后方可进行抹灰施工。
7、将混凝土构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10％的107胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平。把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉。
8、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。墙面相接处钉宽度不少于500的钢丝网片加强。
9、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙面200～250mm，以便于操作。
10、抹灰前熟悉相关规范及建设单位下发的技术要求文件，对工人进行安全和技术交底后再正式抹灰。
五、施工操作工艺
操作工艺流程：
○1一层DSA内墙面抹灰
内墙基层清理——钉钢丝网片——浇水湿润基层——墙面喷浆——找规矩——做灰饼——设标筋(冲筋)——做护角——抹第一遍灰（约15mm）——养护至八九成干——抹第二遍灰（约15mm）—养护至八九成干——依
次至设计要求厚度（50mm）——水泥砂浆面层，压光。
○2二层楼地面硫酸钡配筋混凝土面层
凿除相应已完成普通配筋混凝土面层——垃圾清理——重新布筋（双向，间距150）——拌制硫酸钡混凝土——浇筑——面层压光——覆盖养护。
1、基层清理：抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用水泥砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7-9MM。灰层凝固后浇水养护。
2、钉钢丝网片：在不同材料结合处及墙角处钉钢丝网片，宽度不小于500 MM（每侧不小于200MM）。
3、先将墙面的垃圾及灰尘用水冲洗干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用喷浆机将其喷在基层表面，待其结硬后才进行底层抹灰作业（至少养护2天）。
4、墙面浇水：抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润（水墙面以内深达10MM为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
5、找规矩：根据设计要求的抹灰等级，按照基层平整垂直度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。可先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角墙面抹灰层厚度控制线。
6、做灰饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。
7、设标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距采用1500～1800。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层作业。
8、抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，刷3-4厚水泥浆加水重20%的107胶结合层; 然后用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天施工面层，面层依设计要求施工。
9、做护角：室内墙面的阳角，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆抹成小圆角，高度为2.0米。
10、抹灰：墙面抹灰，一般情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，施工中不得漏抹，由上而下拉抹子，不可重复拉抹。底层灰要用力压挤，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层装填，每层厚度控制在15MM，压实抹平后，再用刮杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查阴阳角是否规方整洁，阴角交接处、墙顶板交接处是否平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板应及时清理干
净。
11、抹罩面灰：当硫酸钡抹足50厚且有八、九成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm ，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即用抹子压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用木抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
六、质量要求
1、保证项目
材料的品种、质量必须符合设计要求要求和施工及验收规范的规定，砂
浆配合比要准确。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等。单个墙面不允许空鼓。地面空鼓面积每处不应大于400cm2，每自然间不多于2处。
2、基本项目
抹灰表面宜光滑，洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，清晰
美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3、允许偏差项目：见下表。
七、成品保护
1、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等序
号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 普通 中级
高级 1 表面平整 5
4 2 用2米直尺和楔形塞尺 2 阴阳角垂直
4 2 用2米托线板和尺量 3 立面垂直
4 3 4 阴阳角方
正
4 用200mm 方尺检查
5 房间开间、
进深（净）
尺寸
8 用激光测距仪检查 6 房间对角
线 10 用激光测距仪检查
材料时，一定注意不要碰坏阳角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划痕。
2、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面和棱角。
3、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。
八、施工质量通病防治及注意事项
（一）砖墙抹灰空鼓、裂缝
1、现象
墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，踢脚线上口，以及线盒周围、混凝土与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）拌合后的硫酸钡不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
3、防治措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1）基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10% 浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平。
2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。
3）不同基层材料相接处，应铺钉钢丝网片，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于200cm。
（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在10-15mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（八九成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的灰层内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（4）抹灰用的各种原材料应符合质量要求。
（二）抹灰面层起泡、开花、有抹纹
1、现象
抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。
2、原因分析
（1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。
（2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。
3、预防措施
水泥砂浆罩面，应用水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（三）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
1、现象
墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
2、原因分析
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
3、防治措施
（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或
踢脚板）线。
（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。
（3）冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。
（4）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。
（5）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
（6）罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
九、职业健康安全要求
1、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
2、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
3、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
4、设专职安全员、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交底，搞好全员的安全防火意识。
5、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
6、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。2M以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
7、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
8、机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。
9、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。