报价单
日期：2015年01月06日
本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。
一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。
二、交货地点：需方物流公司。
三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。
邢台润联机械设备有限公司
全自动裁断机模切机
特点
＞下裁定位机构，精度±0.02mm，可同时做全断及半断模切，下裁精度最小微调0.01mm。
＞独立触控屏界面，易于操作，并可记忆300组不同的裁断程式。
＞精密铝合金板，提高全断及半断裁切效果。
＞伺服马达控制进料系统。
＞20mm裁断行程，10mm进料距离的条件下，裁切速度每分钟可达45次。
＞可调式中心夹刀装置,提高不同尺寸刀模更换效率。
＞环状PET皮带输送装置/循环皮带。
＞PET皮带清洁轮装置，静电清除装置，油温冷却装置。
＞废料复卷及成品收料装置。
＞安全护盖及安全电眼。
适用范围
各种卷状材料的全断及半断连续作业所设计。适用于电子业屏蔽材料、背光模组、保护膜、绝缘材料、胶带，以及其他卷状材料模切裁断作业。
四柱液压下料机裁断机
1、本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行全断或半断模切作业。例如：吸塑、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业。
2、微电脑控制，操作简单、快捷、准确。
3、主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。
4、压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。
5、中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。
6、可配置单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提高二到三倍。
7、可配置裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。
8、可配置刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。
选购件：1、单边、双边自动送料系统； 2、裁断板微动装置； 3、刀模气动夹紧装置。
20吨摇臂式裁断机下料机
一、用途：
本机适用于各种鞋面、鞋底、皮革、橡胶、化纤、硬纸、尼龙、帆布、无纺布、棉麻织品及各种合成材料的一层或多层，利用刀模裁断使之达到成型之目的。
二、技术特点：
1、特殊设计的油路系统，能方便的调整摆臂的高度，改变刀模高度后，无需作任何调整。
2、操作省力、简单、故障率低、且无传统式下料机的噪音、故障少，保养容易。
3、上下工作台面精度平稳，保证每一个裁断点受力相同。避免多层参差不齐。
4、采用电子计时器控制冲程下限位置，轻易获得最佳裁切位置，精度高，速度快，能
耗小。
5、摇臂式裁断头旋转自由，操作中视线最好，选料方便，效率提高。
6、特殊材质裁断头，设有润滑系统，延长使用寿命，而且裁断效果最佳。
7、可使用双面锋利之裁断刀，节省人工及刀模和垫板的成本。
8、利用手轮调节摆臂距下裁行程，平稳且调整方便操作简单。
9、双手按钮才下料，而且无连续不停的弊端，安全性高。
25吨摇臂液压裁断机
型号 GSB/100 GSB/140 GSb/180 GSB/200
冲裁
10T 14T 18T 20T
力
压板
至工
0-60mm 0-60mm 0-70mm 0-70mm
作台
距离
工作
台有
650x350mm 800x400mm 900x450mm 1000x500mm
效尺
寸
电机0.75KW 0.75KW 1.1 KW 1.5KW
功率
整机
500KG 600KG 900KG 1100KG 重量
(约)
上下
工作
台台
25mm 25mm 25mm 25mm
板厚
度
半断式液压裁断机下料机
特点
1.本机油压系统采用先进而耐用的特殊回路以及稳定性高的电控系统，可达超水准的效能。
2.本机精度可达到±0.02mm，微调精度0.01mm。
3.坚固的机体結构，机器操作时宁静，动作敏捷、轻巧，利于楼层厂房设计。
4.精密高硬度德制进口钢板，刀具使用寿命长，加工物件可全断及半断，裁切物平滑无须边。
5.精密丝杆传动进料更适合精确及快速的材料前进。
6.本机有高精度的深浅（微调）刻度调整器。
7.本机有红外线安全防护装置，可确保人机安全。
选件
1．电脑控制系统、触摸屏显示。
2．压力控制调节。
3．进料板夹刀装置
4．可调式中心夹刀装置
5．卷状材料送料机构：为各种卷状材料的全断及半断连续作业所设计。适用于电子业屏蔽材料、背光模组、保护膜、绝缘材料、胶带，以及
其他卷状材料模切裁断作业。
用途
各种片状材料的全断和半断裁切：贴膜、液晶片、冷光片、触控面板、软式印刷电路板、绝缘片、标签、电子泡棉、医用橡膠、包装材料、
塑膠薄膜、汽车内饰件、LCD/PC/P.P/PET/PVC等。
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
更换悬臂式堆、取料机油缸作业安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换悬臂式堆、取料机油缸作业安全操 作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前： 1、检查工属具是否符合要求，清除场地障碍物。 2、将大臂定位后，在本机停电挂牌。 第三条拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止 滑跌，拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。 第四条用手拉葫芦或吊车吊起油缸前，要检查绳扣 是否捆扎牢靠，防止滑脱。下层平台不得有人。 第五条使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的 油污。 第六条拆开油管接头后，要及时清理地面泄漏的油
污。 第七条安装油缸头时，作业人员配合一致，防止砸手。 第八条油缸前部的护栏拆除后，要采取临时措施，防止跌落伤人。 第九条使用电气焊要落实防火措施，加强监护。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模 便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。 半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03 裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调 整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。液压裁断机 裁断机常见故障及解决方法 故障现象故障分析排除方法 一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯 不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作
常规钢构件零件切割下料作业指导书 1 概述 常规钢构件零件切割下料，是指采用火焰直条切割机、数控火焰（等离子）切割机、半自动切割机等切割设备或工具按图纸要求对不同厚度的零件（如焊接H型钢、箱型构件的翼腹板、连接板、 轨道平行且钢板在割嘴工作区域范围内。 5.2.3 在钢板端部划出切割缝位置，划切割线时要考虑到切割缝的损耗（可参照表5.2.6），当钢板宽度方向有较宽的废料时，钢板两侧的废料宽度要基本一致，并确保钢板的两条原始边被切除掉。 5.2.4 当项目设计要求对钢梁起拱时，可在腹板下料切割时进行预起拱处理，具体做法为：腹板下料时，对起拱的一侧增加烘枪或切割枪火焰调大热量，起到预起拱处理的效果（如图5.2.4所示意），并对起拱的一侧做标记，冷却后测量其起拱量，如不够再进行烘火起拱和焊接起拱等方式加工至所
需起拱量。 5.2.7 微开丙烷伐，用点火器进行点火，然后逐渐调大丙烷伐和氧气伐，打开切割氧观察切割风线并调至笔直，然后关闭切割氧。 5.2.8 将割枪移动至切割位置使切割风线对正切割线，对切割部位进行预热，当预热温度达到切割温度时打开切割氧并按下切割行走按扭进行试割约20mm长，暂停切割，将切割机头移出切割位置，
复核下料宽度是否符合图纸及标准要求；确认无误后正式切割。 5.2.9 切割过程中持续观察切割状态，出现异常及时作相应的调整。 5.2.10 切割结束后，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气体阀，最后关闭预热氧气阀。 5.2.11 切割工作完成后将设备机架移出切割区域，用起重设备将零件移出切割工作台。 5.3 数控火焰（等离子）切割机下料（异形不规则及薄而易变形的零件） 5.3.1 检查确认切割设备工作台面水平且无突出异物，用起重设备将待切割钢板吊放至工作台上，并将一边紧靠设备基准边靠模。 5.3.2 根据待切割零件图纸按《数控火焰切割机操作维保指导书》、《数控等离子切割机操作维保指导书》在设备操作控制界面处编制或输入切割程序、工作参数。 a)为补偿切割损耗，编程时应在零件尺寸上按每切割线放切割余量：火焰切割时可参照表 5.2.6，等离子切割时放0.5～1.0mm； b)切割始终点尽可能设置在切除料位置； c)切割顺序宜先切割内孔线再切割外廓线。 5.3.3 将割枪调整到工作起始位置，启动切割程序空走运行，并检查其运行轨迹是否与程序设置相符，如有差错则及时修正并复检合格后方可正式切割。 5.3.4 调整割枪嘴与钢板的间距，开启预热火焰（等离子）进行预热，钢板表面达到切割温度后开启切割火焰穿透钢板，然后启动设备切割程序切割首件零件。 5.3.5 首件零件切割完成后暂停设备关闭火焰（等离子），对零件切割尺寸进行检验，检验合格后方可进行批量切割，否则须调整至合格后批量作业。 5.3.6 切割过程中应持续观察切割状态，出现异常应及时处理。 5.3.7 切割工作完成后，设备停机并将机架移出切割区域，并将零件移出工作台。 5.4 半自动火焰切割机下料 5.4.1 检查确认切割平台表面平整且无突出异物，将钢板整齐吊放在工作平台上。 5.4.2 根据图纸或清单划出待切割零件的切割位置线，为补偿切割损耗，划线时应在零件尺寸上放切割余量可参照表5.2.6。 5.4.3 将切割机行走轨道平置于钢板上，并平行于切割线，尽可能使切割机轨道置于待切割零件中心；当待切割零件宽度小于半自动切割机两侧同时切割最小宽度时，可将轨道平行放置在工作台或相邻钢板上。 5.4.4 零件切割时应尽可能采取对称切割边同时切割，当零件宽度小于切割机宽度时，可将切割机两侧割嘴调整置于一侧；当零件宽度大于切割机最大切割宽度时，可采取加长切割机割嘴间距调节杆或两台切割机同时切割。 5.4.5 调节检查割嘴与零件切割线的间距，将割嘴对准待切割线，并按表5.2.6调整切割参数，点火后调整预热火焰并空走检查轨迹正确后预热，达到切割温度后开启切割火焰进行试切割。 5.4.6 切割约20mm长后暂停切割，检查零件切割后尺寸是否符合图纸及标准要求，合格后方可正式切割，否则调整割枪并复检合格后再进行切割。
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
文件编号：TP-AR-L3162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 悬臂式堆料机司机安全 操作规程正式样本
悬臂式堆料机司机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和 《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。 第三条作业中： 1、堆、取料机会车时，听从中控指令，严防碰 撞。 2、发现异常情况要立即停机，并报告中控室和 值班长。 3、要严密监视堆料作业情况，随时调整臂架高 度，保证漏斗与落料点1至2m的距离。
4、堆料机行走，要有明显的音响信号报警,行走或回转时，不得靠防碰撞或限位装置停机。 5、移垛行走时，悬臂与地面皮带平行，接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车，并注意监护电缆收放情况。 6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全装置和报警装置要保持正常。 7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时，要将大臂旋转大于30°，防止碰撞高杆灯和９#变电室。（煤四期） 8、堆料机和门式取料机会车时，要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。（煤四期） 9、堆料机和悬臂取料机会车时，要将大臂旋转角度为零度后方能会车。
数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 3.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 4. 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 5. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数： 6.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
7. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。 8为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 8.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 8.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 8.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 9.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 10.气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 11. 关闭气源，机器回到原位，再关闭电源，清理现场。 12. 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
报价单 日期：2015年01月06日 本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。 一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。 二、交货地点：需方物流公司。 三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。 邢台润联机械设备有限公司 WR-10手提式色差仪便携式色差仪
型号WR-10 显示模式（颜色空间）CIELAB 色差公式△E*ab 测量口径φ8mm 照明方式CIE推荐方式：8/d 光源D65 感应器数字型二极管阵列 观察者观察者：CIE 10°标准观察者 量程L: 0 to 100 重复精度△E<0.08 台间差△E<0.2 测量间隔 1 Sec. 数据存储标样: 100试样: 10000 光源寿命5年或大于160万次测量 屏幕TFT真彩2.8inch@(16:9)，分辨率:400x240 语言选择English/简体中文 接口USB2.0 (USB-B) RS-232 (115200bps) 工作温度0℃-40℃（32℉-104℉） 存放温度-20℃-50℃（-4℉-122℉） 湿度范围相对湿度低于85%，无凝露 重量350g 尺寸172*80*60mm 外包装尺寸300*280*255mm 电池充电时间8小时 电池锂电池充满电可测量5000次以上 标准配件3000mAH锂电池、电源适配器、保修卡、说明书 粉末测试盒、微型打印机 选购配件 25T摇臂下料机裁断机 1、本机适用于皮革、塑胶、帆布、尼龙、纸板、真空成型、复合材料、泡棉、包装及各种合成材料一层或数层的成型下料。
2、针对传统式下料机的各项缺点加以改良，动作宁静、迅速、省力是业界升级提高工作效率的利器。 3、双手操作，按钮一次，无连续多次下料的弊端，安全性最高。 4、下料点的机构简单、方便、准确、操作简便，容易维修保养。 5、主轴设有自润滑轴承，无人工疏忽打油而使机器损坏之顾虑。 6、可加装滚轮式自动送料及特殊送料装置。 CL-200A光源色差计光源色彩色差计 CL-200A 规格表
平面式液压裁断机一、主要用途及特征 本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑 料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸 板、非金属材料的压痕。成型裁断作业具有质量稳定、可靠； 速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用 的机器。 本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度 比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪 音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。同时设有紧 急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器 不被损坏。 二、主要技术参数 1.最大工作压力 30T 2.工作行程 0-100mm 3.使用电源 3 相 330V 4.电动机功率 3KW 5.转速 1460rpm 6.油泵流量 35L/min 7.油泵工作压力 100-240kg/cm2 8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm 9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg 三、机器外形图 A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。 A2 电源开关。 A3 电源指示灯。
A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。 A5 计数器电源开关。 A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。 A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。 A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。 A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。 A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。 A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。 A12 手动、脚动选择开关。 A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。 A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。 A15 裁断上压座。 A16 斩板浮动滚轮。 A17 马达运转方向辨识孔。 四、操作与使用 1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。 2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。 3 、加注润滑油于各有关润滑部位。检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。 4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。 5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A 6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A 7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A 8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。 五、维修保养及故障排除 1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。 2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。 3 、故障及排除方法：
侧式悬臂堆料机 摘要：本机为安康江华提供，采用人字形堆料法将石灰石堆积成长形料堆，以达到均化和贮存的目的。 关键词：人字形堆料法石灰石均化贮存 1.堆料机型号 由上料胶带机运来的原煤等物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用，以备取料机取走。 3. 主要技术性能参数 4.基本构造和工作原理 堆料机主要由：1）悬臂部分、2）行走机构、3）液压系统、4）来料车、5）轨道部分、6）电缆坑、7）动力电缆卷盘、8）控制电缆卷盘、9）限位开关装置等组成。 4.1悬臂部分 悬臂架由两个变截面的工字型梁构成。悬臂架上面安有胶带输送机，张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力，张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。 悬臂两侧设有走台，走台上铺设有花纹钢板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机。悬臂下部设有两处支撑铰点。一处是与行走机构的门架上部铰接；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。 液压缸尾部通过球铰铰接在三角形门架的下部。 在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在-14°～14°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度14°。
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法 1. 指示灯不亮：整机无电 2. 变压器保险烧毁：更换保险丝 3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关 4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡 5. 指示灯亮不能启动电机 （1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关 （2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器 （3）.电机烧毁：更换电机 6. 指示灯亮能启动电机但不能工作 （1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向 （2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好 （3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头 （4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀 （5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯 （6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模 7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.. 工作压力不足 （1）.裁料层过厚 : 减少料层 （2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置 （3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器 （4）.油泵损坏: 更换油泵 10. 漏油现象 （1）.油缸油封老化：更换油封 （2）.高压油管接头松动：拧紧接头 11. 马达油泵出现噪音 （1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒 （2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网 （3）. 液压油损耗：加足液压油 （4）. 油泵轴承损坏：更换轴承 （5）. 油泵轴端油封老化：更换油封 （6）. 马达轴承损坏：更换轴承 12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 （1）．油缸密封圈老化:更换密封圈 （2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀 （3）．压力油粘度降低:更换压力油
数控切割机操作规程 一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材 料是否合格，气 50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。割线是否准备，并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作， 连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。 保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正， 7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使 用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。
摇臂式油压裁断机项目 立项申请报告 （一）项目名称 摇臂式油压裁断机项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xxx出口加工区良好的产业基础和创 新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以摇臂式油压裁断机为核心的 综合性产业基地，年产值可达24000.00万元。 二、项目承办单位 xxx投资公司 三、报告咨询机构 泓域咨询 四、项目建设背景 “十三五”时期，必须深入研究全市发展的阶段和面临的问题， 正确认识、准确把握国内外发展环境和条件的深刻变化，认识、适应、引领新常态，推动经济社会加快创新驱动重点区域建设，到2020年， 将成都国家自主创新示范区基本建成具有全球影响力的创新驱动发展
引领区、高端产业集聚区、开放创新示范区，将成都科学城基本建成具有国际影响力的科技之城、创新之城、宜业之城、生态之城。 （一）推动国家自主创新示范区领先发展 发挥成都国家自主创新示范区先行先试优势，在科技成果转化、人才开发管理、科技金融结合、知识产权运用保护、技术标准创新、体制机制改革等方面大胆突破，率先实现科技创新、制度创新、开放创新的有机统一和协同发展。实施一区多园、产城一体发展战略，推进成都高新区扩区，延伸示范区辐射范围。深化对外开放合作，率先形成国际互联互通新格局和全面参与国际竞争合作新优势。 （二）推动成都科学城突破发展 秉承“创新为魂、科技立城”发展理念，围绕打造西部创新第一城的目标，重点发展信息安全、智能制造、科技服务、现代金融、创意设计等高端产业，打造创新创业要素聚集区，加快建设国家西部科技创新中心。推动将成都科学城纳入成都国家自主创新示范区建设范围和绵阳科技城政策覆盖范围，在成果转化、财税金融、人才引进、用地管理等领域开展改革试验，加快形成科技成果自主转化、创新人才自由流动、财税金融有效支持、土地要素创新保障的体制机制新优势。
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工作行为规范系列 作规程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-29180 编 号： 悬臂式堆料机司机安全操作规程Safe operat ing rules for can tilever stacker driver 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机 械司机一般安全守则》。 第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。 第三条作业中： 1、堆、取料机会车时，听从中控指令，严防碰撞。 2、发现异常情况要立即停机，并报告中控室和值班长。 3、要严密监视堆料作业情况，随时调整臂架高度，保证 漏斗与落料点1至2m的距离。 4、堆料机行走，要有明显的音响信号报警，行走或回转时，不得靠防碰撞或限位装置停机。 5、移垛行走时，悬臂与地面皮带平行，接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车，并注意监护电缆收放情况。
6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转 中安全装置和报警装置要保持正常。 7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时，要将大臂旋转大 于30 °，防止碰撞高杆灯和9#变电室。（煤四期） &堆料机和门式取料机会车时，要待门式取料机活动梁 提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。（煤四 期） 9、堆料机和悬臂取料机会车时，要将大臂旋转角度为零 度后方能会车。 第四条作业后： 1把机械移到规定位置，悬臂打至零位。 2将所有按钮开关置于“关”的位置。 3对机械进行系统检查、清扫。 4填好运行日志，做好交接班。 第五条机侧操作堆料机行走前，要先打开夹轨器，再进行操
HUNAN SHINILION SCIENCE & TECHNOLOGY CO ., LTD 单头切割机操作规程 2007-10-27发布2007-10 -29实施 XXXX科技有限公司发布
1.开机前检查 1.1检查锯切台面，要求无铝屑及其它硬杂物，压料板和防护垫无破损。 1.2检查锯片，要求锯片无缺齿，锯齿间无铝屑粘着；若锯片缺齿应更换新锯片，若锯齿间有铝屑应清理干净。 1.3检查锯片安装方向是否正确，坚固螺丝是否拧紧。 1.4检查定尺挡板是否按工艺要求定位好。 2．调试检查 2.1接通电源、启动电机，观察锯片运行情况，要求锯片旋转时无摆动。 2.2打开切削液管，观察切削液给液情况，若发现给液不均匀、管路堵塞等异常情况应 及时调整修理。 2.3按（锯片前进）钮，检查锯片进给限位情况，如发现进给速度异常或限位失灵应立 即停机修理。 2.4检查压板动作及压紧力。 3.生产操作 3.1电机启动前，将型材放在切割机的工作台上，调好下料的尺寸。 3.2 尺寸调好以后，按下启动按扭，启动电机，然后按下夹紧按扭，将型材夹紧，然后 按下锯片前进按扭，开始切割材料，切割完了，松开所有按扭，锯片先自动退回，然后夹紧装置自动松开。 3.3切割完了，应及时将电源关闭，材料卸下，清除工作台的铝屑。 3.4 生产过程中应随时注意锯片工作情况及切削液供给情况，严禁在锯片摆动及无切削 液的情况下锯切型材。 4．维修与保养及注意事项 4.1机床要经常保持清洁,每班工作后,要及时清理切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,导轨 外路表面应加润滑油并涂均匀。 4.2设备的常见故障和排除方法按厂家提供的使用说明书或找厂家进行维修。 生产过程中，如果遇到紧急情况，应立即按下紧急按扭，机器将立即自动停止。 4.3生产中应随时清除锯片上的铝屑，以防止擦伤型材。 4.4 锯切时，操作人员的手或身体的其它部位不得靠近距锯片200mm以内的空间。 4.5女职员严禁留长发在机台前工作。
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护