雨污水管道施工技术交底记录
一、工程概况
1.1 工程概况
本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。
本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5～6.5m，宽度约1.6m～2.6m。
1.2 周边环境
本工程西侧污水沿线5～10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。
1.3 基坑安全等级
本工程基坑支护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地围地面荷载不得大于20Kpa。
1.4 基坑支护设计
1.4.1 基坑支护类型
本工程基坑开挖深度围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。
1 基坑开挖围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管撑”的支护形式。
2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管撑，基坑宽度＜3.5m且基坑挖深＜5.0m时，撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×300×10/15mm型钢，基坑宽度≥3.5m或基坑挖深＞5.0m 时，撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为
2.5～
3.5m，钢板桩长度为12m，设一道横支撑，间距
4.0m；当开挖深度为3.5～
5.5m时，钢板桩长度为15m，设两道横支撑，间距3.5m。
图1.5-1 2.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图
图1.5-2 3.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图
1.4.2基坑支护工程量
二、雨污水管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填
三、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩，放样管道中心线和井中心位置，报监理单位复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
四、管沟基坑钢板桩支护
4.1 施工要求与技术保证条件
4.1.1 施工要求
1 支护结构施工前，详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖；施工过程对周边建筑物做必要的测量观测，确保周边建筑物安全。规划用地红线的各类市政管线施工前拟拆除，未能拆除的设保护措施。
2 土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工支护横撑，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。
3 土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。
4 基坑周边2倍基坑挖深围不能堆载土方及其它较重物品，临时道路亦应设置在基坑5.0m以外围，少于5m的应采取可靠的边坡加固防护措施。
5 支护采用的钢板桩，要求锁扣紧密、止水、垂直度偏差不大于1/150，沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。钢结构焊条采用E43型，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
6 基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水坑，对井积水集中抽排，避免施工期间积水水浸泡基坑。施工期间应采取有效措施降低地下水位，基坑地下水位控制在基坑底面0.5m以下。
7 基坑土方开挖时，应先撑后挖，必须对称，均衡，分层开挖，完成管道施工后，基坑应尽快回填。
8 管顶以上0.5m至基坑顶回填原状土，但不得回填淤泥、淤泥质土、有机土等不良土，回填土方量不够时，可外运好土回填。
4.1.2 技术保证条件
1 基坑工程施工前根据设计情况，结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况，编制基坑工程安全专项施工方案；
2 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，在施工中严格按专项方案要求进行；
3 基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调，各工况和工序符合设计要求；
4 基坑支护结构施工与拆除不影响主体结构、邻近地下设施与周边建（构）筑物等的正常使用；
5 支护结构施工前进行试验性施工，并评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度，根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案；
6 基坑工程施工过程中及时进行监测，采用信息法施工。
4.1.3 施工平面布置
4.1.3.1 总体布置方案
1 场地围蔽
根据合同文件要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。临时围墙将施工现场与外界隔断，实行封闭施工。
2 场交通
基坑靠道路主线侧边利用路基路面。基坑施工时，每隔一段距离（一般30m～40m）设一人员上下通道，方便施工人员上下基坑。
3 施工供电
本工程考虑从附近变压器连接供电源，引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越专区道路等套钢管埋地铺设。同时自备一台200kW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。
4临边防护
为保证土方开挖后基坑的作业安全及坑边行人、行车安全，使用Φ48mm的钢管搭设1.5m高的防护栏杆，中间三道水平横杆，护栏立杆每3m设置一道，埋入土层深度为0.6m，横杆用红、白相间的反光漆涂刷，栏杆上用密目式立网全封闭。
4.1.4 施工计划
4.1.4.1 进度计划安排
根据本工程管线部分总体计划安排，基坑支护贯穿整个施工计划，基坑支护开工时间与管线工程基本同步，于2017年3月10至2017年10月20日结束。管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100m～150m一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约6 ～15m3，一个作业段100m，一台挖掘机需2天，施打拉森钢板桩双侧100m，需约2天。
4.1.5 材料、设备计划
4.1.
5.1 材料计划
根据施工进度计划要求、工程项目的工程量大小确定施工材料。拟投入本工程的主要材料计划见表3.2-1。
4.1.
5.2 设备计划
根据施工总进度计划、施工项目、工程量的大小配备施工机械，拟投入本工程的主要设备计划见表3.2-2。
表3.2-2 主要设备投入计划
表3.2-2续表主要设备投入计划
五、管道开槽施工
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。基坑采用明沟排水。
1、道路左侧雨、污水管道开挖桩号，地质情况，坡比等其余路段：当沟槽深度不小于3.5m时，采用分两级边坡开挖，第一级边坡高1.7—3m，坡率1：1.25—1：1.50；第二级边坡高3.0m，坡率1:1—1：1.25，两级坡之间设置2.0m宽的平台（一边各一米），坡率1：0.5—1：0.75。当沟槽深度小于3.5m时，采用放坡开挖，开挖边坡坡率为：1：0.75—1：1.0。
2、道路右侧雨水管管道开挖参照左侧管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
沟槽底部的开挖宽度：B＝D。+2b1
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度
柔性接口600
反铲挖掘机进行土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，如有必要两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。如达到不设计要求的承载力，及时通知设
计者现场处理。
注：基槽开挖时，应注意施工区域的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
六、管基基础处理：
根据本设计图纸的地质条件，设计排水管道大部分基础位于②-1—②-4之间粘土层。
当管基位于②-1和②-3粉质粘土层时，该土层满足管基要求，可不作处理，直接作为管基持力层。
当管基位于②-2和②-4淤泥、淤泥质粘土层时，该土层承载力较低不可直接作为管基持力层，需做处理，具体段落及处理方法按设计出具的方案进行。
七、检查井施工
1）接户支管及检查井
接户支管管径除注明外，雨水为d600mm，污水为d400mm；哦爱谁接户支管的坡度均为0.3%，与下游管道成》90o 夹角接入。接户检查井均采用沉泥井。
2）除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌盖板式检查井，管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌盖板式检查井，管径d1000mm采用φ1500圆形砖砌盖板式检查井，管径大于d1000mm 采用矩形砖砌盖板式检查井（具体请参照06MS201国标检查井）。
3）本设计图纸选用06MS201国标检查井，并作出如下修改：井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；井基砼为C25；井基下加铺10cm厚碎石垫层。盖板砼材料为C25。砌筑检查井时必须砂浆饱满，砌体外壁均用1：2防水砂浆抹面至顶。
4）除注明外，雨水口连接管管径均为d300mm，采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），橡胶圈接口，150o砂石基础，管道基础及接口形式参见国标06MS201-1-10、23，连接管覆土厚度如小于70cm则采用C20砼满包处理。
5）雨水井口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口高程应比路面低1—2cm，以利
收水；雨水口底高程比所连接雨水管底低20cm ，以利沉泥。（具体做法详见国标06MS201-8-10、11） 八、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE ）管，具体的施工安装如下：
1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。
2）在HDPE 管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。
3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
4）管道在进行橡胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
管道起吊示意图
注：其中L 为管长；Φ为管径；H ≥L-2/5L ；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H 。
九、闭水实验
挡土板（20×400）
横向支撑
木方（5×10）
L/5L/5
ΦH
污水管需进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100%。分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m
闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽无积水.
1）闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。
3）允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：
q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24h·km)，D为管道直径。
HDPE重力管道渗水量按如下公式计算：
q≤0.0046D i
式中： q为允许渗水量 D i——管道径（m m） 4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·km，当d600时q小于30.6m3/24h·km，当d800时q小于35.35m3/24h·km，当d1000时q小于43.3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km，当d1200时q 小于39.52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km，当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。
十、沟槽回填
管道回填示意图
注：1：m根据具体土质情况确定，至少为1：0.67.
回填应遵循以下规定：
a.雨污水管底基础至管顶以上0.5m围采用人工级配砂砾石回填（HDPE管周围采用中粗砂回填），管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑，填筑材料如下：
当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；当覆土厚度大于等于3.5m，路基顶面下1.5m围采用山砾石回填，其下至管顶0.5m 以上部分采用黄土回填。
部分路段回填土含水率较高，为保证回填要求采用呛灰处理。具体事宜详见《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）及《地埋塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010)
b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规要求。
d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。如现场情况发生变化时，再确
定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道，保证素混凝土浇筑进入管道不小于1m。
附表：
检查井允许偏差
柔性管道沟槽回填土压实度要求
十一、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安全防护工作。
2、所有特殊工种操作人员必须持上岗证。
3、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径，设置专人负责指挥监督。
4、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。
5、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。
6、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。
7、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；机械施工半径不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。
8、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，
管顶覆土厚度不得小于1米。
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
工程名称分部工程排水管道施工 分项工程名称管道施工交底日期 交底内容： 6. 闭水试验 1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。 2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行、必要时，可在被检验管段的管顶按本5.1.1回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。 7. 沟槽回填 1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 2) 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，闭水试验合格后，及时回填其余部分。 3) 土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。 4) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 5) 虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照表1-13执行。 6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。 7) 压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定。 7. 管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。 (1) 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m／s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 交底方接收方
管道施工工程安全技术交底 施工单位: 福建新晟达建设工程有限公司 工程名称福州市金鸡山路拓宽改造工程分部分项 排水工程工种 工程 1．凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 3．用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有人。 4．用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。 5．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 6．安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。 7．传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。 8．火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/c㎡（5～15N/c㎡），氧气压力控制在4～6kg/c㎡（40～60N/c ㎡）。操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。 9．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 10．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 11．手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。 12．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 13．开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 14．人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 15．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。 16．用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 17．高处作业必须系挂安全带。 18．用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。 19．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。 交底人签字: 日期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
一、施工准备 1.1工程概况 本排水工程为新建工程，污水管采用HDPE钢带缠绕B型管,以为DN300和DN400两种口径,其中DN300环刚度≥8KN/m2,DN400环刚度≥8KN/m2 ，污水管采用电热熔接口连接。 1.2.1主要机具 1、吊车、热熔焊机、手拉葫芦、经纬仪、水准仪等。 2、一般机具有：吊绳、小白线和钢卷尺等。 1.2.2 作业准备 1、应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土要用人工清理至设计标高，并在下管前要复测基底高程。 2、在管道铺设前，先放出井位，确定管口位置，并根据管口位置进行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根据砂基的下沉量复核好高程。 3、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。 4、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。 二、质量要求 2.1质量要求 1、HDPE缠绕管其技术性能要求: ①管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 ②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有刻痕和脱落。 ③管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 ④检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2、管道基础应符合下列规定： 主控项目 1、原状地基的承载力符合设计要求； 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检
验报告。 2、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定； 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目 3、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。 4、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。 表管道基础的允许偏差 3、管道铺设应符合下列规定： 主控项目 1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 检查方法：检查施工记录、测量记录。 2、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直； 检查方法：观察，检查测量记录。 一般项目 4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象； 检查方法：观察，渗漏水程度检查按相应规范条文执行。 5、管道与井室洞口之间无渗漏水； 检查方法：逐井观察，检查施工记录。
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
施工技术交底记录 2017年 10 月 1 日 施管表5 工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路 二期工程 分部工程 地基与基础（灌注桩） 分项工程 名称 机械冲孔桩 交底内容： 1、施工准备 1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。 1.2 作业条件： 1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。 1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。 2、施工工艺 2.1 工艺流程： 冲孔灌注桩施工流程 2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 护筒制作 测量控制网建立 平整度、垂直度检查 导管拼装、检查 泥浆循环 钢筋笼制作 浇筑混凝土 桩基移位
2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求： 1)在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不碍小于2m。 当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。 2)水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m 左右。 3)在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速，冲刷及地质条 件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。 4)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。 2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 2.1.5 冲击成孔 2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。 2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 2.1.5.4冲击成孔施工要点 项目施工要点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～ 1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘 土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 防粘钻，可投片石。 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm 2.1.6 制安钢筋笼 2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。钢筋笼制作允许偏差见下表： 项目允许偏差(mm) 主筋间距土20 箍筋间距或螺旋筋螺距土10 钢筋骨架尺寸 长土10 宽、高直径土5 保护层厚度土10 2.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0. 3%o 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,
不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘 剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。 8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg,管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40°C的库房内，距离热源不得小于Im,库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于lm。外悬的端部不超过0. 5叠置高度不得超过l-5m,且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地而以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mmo 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年 4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好
安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
施工技术交底单 施工单位：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司本交底单共页第页工程名称三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工班组水电班组 分部分项工程名称排水安装工程班组长 交底时间 主要成员 交底人 交底内容一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报 告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽 一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有 梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管 子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、 型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度 均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地 漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有 产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、 机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 1、UPVC管道。
雨污水管道施工技术交底记录 一、工程概况 1.1 工程概况 本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。 本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5～6.5m，宽度约1.6m～2.6m。 1.2 周边环境 本工程西侧污水沿线5～10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。 1.3 基坑安全等级 本工程基坑支护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地围地面荷载不得大于20Kpa。 1.4 基坑支护设计 1.4.1 基坑支护类型 本工程基坑开挖深度围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1 基坑开挖围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管撑”的支护形式。 2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管撑，基坑宽度＜3.5m且基坑挖深＜5.0m时，撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×300×10/15mm型钢，基坑宽度≥3.5m或基坑挖深＞5.0m 时，撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为
、施工准备 （一）作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 （二）材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、颜色一 致。 2、管材为HDPE 管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀， 管材直段挠度不小于10%0。 （三）主要机具 1 、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1 ．沟槽开挖与验收首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3 进行，沟槽上部松土用500mm 高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2 米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 1 ）扰动150mm 以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数仝 0.95。 2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从 地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE 双壁波纹管，重量 较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须
排水及采暖外网管道工程技术交底 1、外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验评 定要求 2、施工作业程序 ①沟槽测量放线打桩一一O 2沟槽开挖及支架制作安装一一O 3管道安装一一O4焊接或丝接一—0水压试验O6防腐保温O7回填 3、施工作业方法 3.1 沟槽开挖 (1) 测量 开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。 测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。(2) 定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线 走向20 米间隔设立。 (3) 机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。 (4) 开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。 3.2 具体安装操作方法 3.2.1 钢制管道安装 (1) 直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速 圆周以保证管子的同心度。 (2) 管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械 或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。 (3) 管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。 (4) 管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注 意焊口距离弯头起点不得小于100伽，距支架不得小于50伽，两焊口间距不得小于200伽,
高邮市镇级污水处理配套管网工程 安全技术交底 工程名称：高邮市镇级污水处理配套管网工程 施工单位：高邮市水利建筑安装工程总公司 交底时间：2019年11月23日 交底内容： 一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本，以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理，对地下管线进行调查，并予以保护。如影响施工，应及时协调有关部门和单位，以便于及时解决，保障工程的顺利进。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。 7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。 10、施工现场必须制定有关控制环境污染（道路保洁、噪音、污水排放）的措施。 11、施工现场必须按规定设置消防器材设备，对动火进行审批和监护。
12、运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。13、边沟土方堆放距坑边不小于1米，高度不高于1.5米。 14、沟槽周边设置安全路示标志，夜间设置安全警示灯。 15、主要的交通道路施工时必须按要求设置围挡，上下班期间需设专人指挥交通。 二、管道安装 1、施工前或施工中应对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应及时进行更换或修理，以保证使用时安全可靠。尤其是要检查钢丝绳是否完好。 2、管道安装作业时必须載好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。 3、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械回旋半径内严禁立人及其他施工作业。 4、挖掘机吊装下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，服从指，互相配合，不得自高开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。 5、吊管不得随意碰撞沟壁，以免引起边坡不稳。 6、夜间操作施工时，应设置足够的照明设，设警示灯，危险区悬挂明显标志。 7、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。 三、检查井砌筑 1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完后，及时消除隐患后再行施工。 2、检查井砌筑前，应事先清理检査井沟槽上方余土及石块，防止坠落伤人。 3、用小车运送砖、砂浆时应注意稳定，禁止整车倾卸。 4、上落地脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙壁面等工作。
室 外 给 排 水 管 道 安 装 工 程 施 工 技 术 交 底 中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部1.总则
1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.2主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表： 3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。 3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
B.11.1 苏州轨道交通工程 承包单位：北京建工集团有限责任公司合同号：SZZG09SG1050017 项目监理机构：上海建浩工程顾问有限公司编号：B.11.1— 技术交底记录 工程名称苏州市轨道交通5号线工程土建施工项目V-TS-13标 交底部位苏胜路站工序名称管线保护 交底提要：1.工程概况；2.管线情况；3.车站施工对管线影响分析；4.施工过程管线保护措施；5.安全质量保证措施。
交底内容： 1.工程概况 苏胜路站位于星塘街与中新大道东交叉路处，沿星塘街南北方向布置，为地下二层（局部三层）三跨闭合框架结构，共设5个出入口，3组风亭。车站主体基坑标准段开挖深度18.4m，端头井处开挖深度19.6m。基坑采用地下连续墙+内支撑的围护方案。 2.管线情况 对本车站施工有影响的管线有220kv高压线、110kv供电通道、DN400燃气管线、DN1225给水管线、电信管线、广播电视、雨水、污水管线等。 220kv高压线位于车站东侧平行车站走向，距主体水平距离最近19米。110kv供电通道位于星塘街人行道下方，紧挨车站结构，中新大道东有一条星塘街过路管横穿车站结构。DN400燃气管线位于星塘街与中新大道东路口南侧，有3条星塘街过路管横穿车站结构。DN1255给水管线位于星塘街非机动车道下方，侧穿车站结构。雨水管线位于星塘街、中新大道东非机动车道下方，侧穿车站结构。电信、广播电视主管道位于星塘街西侧人行道，5条星塘街过路管横穿车站结构。DN600污水管线位于星塘街与中新大道东路口南侧，横穿娄斜塘河与车站结构。详见管线布置图。 3.车站施工对管线的影响分析 车站施工对管线主要因素包括以下几个方面： 1、施工作业临近220kv高压线； 2、部分管线位于重型机械行走路线下方； 3、电信、广电、燃气、污水、电力共10条星塘街过路管横穿车站结构，施工易破坏；