仓库常见的拣货方式优缺点分析
一、人工摘果式拣货
（1）作业原理：
人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。
（2）优点：
1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；
2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。
（3）缺点：
货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
二、人工播种式拣货
（1）作业原理：
把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
（2）优点：
这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
（3）缺点：
该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
三、摘取式DPS拣货
（1）作业原理：
依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。
（2）与人工摘取式拣货的区别：
DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。
（3）优点：
这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
四、播种式DAS拣货
（1）作业原理：
DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
（2）与DPS摘取式拣货的区别：
1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货
3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
分析建立自动化立体仓库的必要性 自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。 时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。 我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来： 1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？ 2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？ 3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？ 一、哪些因素在影响仓库自动化的实施？ 总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点： 1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”；
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法
在实际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。
仓库四种常见拣货方式 依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程，便是仓库拣货作业。 一、人工播种式拣货 作业原理 以订单为单位，每张订单拣货一次； 优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、摘取式DPS拣货 作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选； 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 三、人工播种式拣货 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 四、播种式DAS拣货 作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 1、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 2、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 3、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货。
自动化立体仓库的发展及优越性 在全球化和物流一体化的推动下，伴随科学技术的飞速发展，以储存为主业的传统仓储已经不再能够满足社会的需求，仓储技术逐步向系统化、自动化、无人化方向发展。因此，在许多大型制造企业中，自动化立体仓库技术越来越受欢迎。与此同时，现代配送作为一种先进的流通方式，得到了广泛的推广。仓储与配送单独运营、互相独立的局面已成为历史，他们的结合不仅是现代物流一体化的要求，也是仓储业和配送业在现代社会获得进一步生存和发展的需要。 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有利的措施之一。如前所述，自动化仓库系统在最大限度地利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。 自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说，可从以下几个方面得到体现： 1.提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的2.5倍，这是相当可观的。
2．便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速的入库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通仓库所不能达到的。同时，自动化立体仓库的实现可以极大地减轻工人劳动强度，具体包括：（1）采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。 （2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了对货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作变得简单快捷，管理人员的劳动强度大大降低。 （3）立体仓库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。 （4）自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则
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电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则 随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。
自动化立体仓库及其优缺点 自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。 １.自动化立体仓库的主要优点： （１）采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化，减少占地面积，降低土地购置费用。 （２）可实现仓库作业的机械化，自动化，能大大提高工作效率。 （３）由于物资在有限空间内集中储存，便于进行温湿度控制。 （４）利用计算机进行控制和管理，作业过程和信息处理迅速、准确、及时，可加速物资周转，降低储存费用。 （５）由于货物的集中储存和计算机控制，有利于采用现代科学技术和现代化管理方法 ２.自动化立体仓库的主要缺点： （１）仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。 （２）货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。 （３）计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中断。 （４）由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。 （５）由于仓库实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。 自动化立体仓库的主要优点： （1）仓库作业全部实现机械化和自动化 （2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 （4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的 自动控制，而且能够进行信息处理。 自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。 (5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。 (7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
家庭生活大区日常条例 1：所有首铺单子拿来后，先抽签决定谁拣首铺单子。 2：首铺单子的评判标准：单子上的数量大于等于800判定为首铺。3：所有人，每人每天只参与一次首铺拣货。后面来的首铺由没参与的人抽签决定。 4：已经参与了首铺的人，以半天为单位，参与了首铺后面不能再参与其他店拣货。 5：所有参与拣货的人员，拿单子的时候，不得翻看其他单子，严格按照顺序拿单子:。拿到的单子不得退换。 6：拣好货，再拿单子。拣好货的标准是：打好包，放到托盘上，贴好标识。（如果有一个流程没完成，不得参与拿单子！） 7：所有的产能登记表，严格按照标准填写，不得填写错误，订单号和店面和下单日期这三项填写错误，俯卧撑20个每项。 8：实事求是。严禁在产能表上填写非自己拣货的单子，发现一次，整张产能表产能归零！ 9：当天值日的职能：优先拿非首铺的单子，下班前接水（最晚16:35），厕所的清洁，拉走大通道里的废纸箱和废袋子。（各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道） 10：没天下班前板车、液压叉车归位，胶带机统一放置在办公桌上面。处罚：液压车没归位的，别人先拣货，找到液压车在参与拣货。胶带机没归位的，个人做俯卧撑40个。 11：所有的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用，如有发现谁，个人做俯
卧撑40个，没发现的，全体做俯卧撑40个。 12：每天拣货结束后，所有人回到各自分配区域，整理货品，包装散货，清洁卫生。不得在没货拣的时候在非自己区域和别人聊天，玩手机。如被发现，按大仓条例处罚。（注：所有人在没拣货时间，在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟，否则直接上报，按人员缺失上报上级。） 13：所有事假必须提前申请，临时打电话发短信一律按旷工处理。特殊情况，如生病或其他一些急事，可以临时告知。 14：自己区域整理的标准，就是大仓要求的标准。对于未达标的，由公司给予处罚，处罚金额记入绩效500元考核里面。 15：公司对拣错货的处罚是：不低于拣错数量的八倍，扣除在个人总产能里。 16：拣货最后总产能计算公式：总产能= 拣货总产能- 拣错货总数量*8 + 区域检错货总数*8（此产能只给检错货数量最少的，当检错货总数量最少有相同时，则给总产能高者。与检错货次数无关！！！）17：员工的日常管理仓位纳入考核，评判标准：每周周二至周六，三人一组参与评判，根据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数，月底扣分最少的可获得80元奖励，扣分最多和第二多的，分别处罚50元和30元，奖励给最优秀的人。 如有其他事宜，后期补上。希望大家认真执行，每天过的开心。
摘要：自动化立体仓库的优点：充分利用仓库的垂直空间、大大节省人力、采用计算机进行仓储管理、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求、货物的破损率显著降低。自动化立体仓库的缺点：由于自动化立体仓库的结构比较复杂、货架安装精度要求高、存储弹性小、对可存储的货物品种有一定限制等等。 自动化立体仓库的主要优点有以下几个方面： 1．由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。 2．仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。 3．采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。 4．货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。 5．能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。 6．采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。 自动化立体仓库的主要缺点： 1．由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。 2．货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。 3．存储弹性小，难以应付高峰的需求。 4．对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。 5．自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。 6．对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。 https://www.doczj.com/doc/527270107.html,/jiangsu/list_94_1.html https://www.doczj.com/doc/527270107.html,/jiangsu/js.html
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必 须要知道 方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法在实
际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。 那么从分析结果中可以看出，很多订单具有同种属性特征，
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。 ? 1. 对熟练员工的依赖度太高
当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。 3. 效率低 虽然这一拣货方法看起来简单，但是它的整体效率其实是偏低的。首先，员工的拣货路径实际是自己制定的，其效率不可能达到最优化;其次，前面提到这种拣货方法的出错率较高，效率自然低下;第三，每个员工的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的，并没有经过优化。 4. 限制了公司的发展速度 前面说过，合格的拣货员工要训练三个月，这就严重限制了拣货这一环节的产能，尤其是公司的销售迅速扩大，订单数量迅猛增多时，拣货速度跟不上订单的产生速度，导致了订单积压，这又限制了公司的发展。
1、行业：道路运输业 [库区面积：2500 每天平均的订单数量和货量的：80单以上,1000吨以上 分拣方式：按照订单分拣 分拣设备：人工 2、行业：时装连锁零售 库区面积：20000平米 每天平均的订单数量和货量的：全国近600家店铺，平均上货周期为3天，每天200家店铺左右，平均每天的出货量为15000件 分拣方式：摘果式单店按单分拣（铺货时先批采到集中配货区再按店铺分拣；补货时直接在存储区域按店铺分拣） 分拣设备：手持无线终端 3、行业：电子商务 库区面积：3.2万平方米 日平均订单：３万左右 分拣方式（仓储和分拣不分开）：摘果＋播种同时完成 分拣设备：人工＋普通拣货车 4、行业：饰品零售业 库区面积：2000*２层 '天平均的订单数量和货量的：全国近200家店铺，平均上货周期为5天，每天40家店铺左右，平均每天的出货量为12000件； 分拣方式（仓储和分拣不分开）：新款播种式，补货摘果式； 分拣设备：完全人工 5、行业:开关柜生产制造 库区面积：600P*2日均发货量：700吨，收货量：1000吨以上。 日均发货量：每天200分BOM单需求 分拣方式：PDF+BIN Location 设备：高位叉车和电动托盘车；PDA、SAP系统。 6、公司行业：电子配线器材，产品：束线带和端子 库区面积：40000平方米 日均订单：200单，其中外销单有160单，内销单有40左右 分拣方式：摘果式和播种式两种方式都用 分拣设备：全部叉车 7、行业：服装和鞋中国区 库区面积：12万 每天平均的订单数量和货量的：1万UNITS 1年大概300W7 分拣方式采用摘果+ 播种( 不同PROCESS, 不同级库存采用模式不同. 同一拣货区按拣货模式也会发生两种模式共存; 如, W AVE + 播种模式适合散货如W A VE+ 摘果适合CFC 成单走的(即一单要N多货 分拣设备人工+ 语音RF, VNA+PICK&HOLD, AS系统, + BELT PICKING 储存区和分拣区: VNA 区不分, 但采用P&D 方式其他FLOWRACK 区分 8、汽车备件物流; 面积：>40000m2 订单分为正常件、紧急件
自动化立体仓库的优点 作者: DHL 时间:03月24日 08:38 (1)由于能充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积储存量远大于普通的单层仓库，一般是单层仓库的4—7倍。目前，世界上最高的立体仓库达40多米，容量超过数万个甚至10多万个货位。 (2)立体仓库采用巷道堆垛机，它沿着廊道上的轨道运行，不会与货架碰撞也无其他障碍物，因此，行驶速度较快，一般可达80一120米／分钟，升降速度)15.25米／分钟，货又取贷速度一般为15米／分钟。如果借助于计算机控制，5以准确无误地完成货物库内搬运工作。货物的搬运效率远比一般仓库高。 (3)立体仓库采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。在库存管理中采用计算机，随时可以迅速、准确地清点盘库，由此大大提高了货物的仓储质量。 (4)立体仓库采用能堆存较高货位的占用较窄巷道的堆垛机，使仓库面积和空间位置的利用串大大提高。据统计，比单层仓库可节约用地约 I1／5到I1／3，节省劳力70％。因此，经济性较好。 (5)采用自动化立体仓库后，能较好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的需要。例如，胶片厂储存放片卷轴的自动化仓库，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以自动实现胶片卷轴的入库和出库。 自动化立体仓库的主要优点： (1)仓库作业全部实现机械化和自动化 (2)采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 (3)采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 (4)货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。 自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
【BTC电子商务环境下的仓库拣货方法】 2014-02-04物流人士物流沙龙 最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的制约瓶颈。这一方面本身我国的物流水平也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。 BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。 一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。 言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。 这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。这个方法有一些道理，不过还有很多问题。 我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将
仓库拣货方式，太全面啦！ 经验数据显示：一般仓库（或配送中心）中，与拣货作业直接相关的人力占50%以上，拣货作业的时间也占到整个仓库作业周期的30-40%，属于仓库最为消耗资源的工作。王二觉得有必要分析一下拣货技术，以寻求改善机会。目前，拣货技术大体上分为三种：人到货、货到人、自动分拣。拣货模式主要有两种：播种式拣选法和摘果式拣选法。 至于具体的拣货方法，就比较多了。 单人纸质化拣货法：一个人拿一张纸质订单，全仓库跑遍拣货的情形，就是仓库原来的工作方式。 分区拣货法：存货面积分成几个区，自己区域的管理人员拣所负责的品种，就是现在仓库所用的方式。 分类式拣取：一次多张订单同时拣货，货放到随身车子的不同层里，或不同的框子里，每个框子或层属于不同的订单，相当于结合了摘果式和播种式两种拣选方式。 S路径拣货法：货架两侧货位采用城市道路门牌号的编排方式，即一个货架通道里，一侧为双号，另一侧为单号，走一趟就把这一通道里所有的货拣完。然后其他通道照此操作，整个拣货过程行走路线呈S形，一趟搞定。这种方法需要WMS把拣货单上的商品按实际的货位顺序排列好。 蚂蚁拣货法：靠近起点的称为上游，靠近终点的称为下游。每个拣货员从上游接过订单和拣货车，沿着拣货路线进行拣货，直到遇到回来拿订单的下游拣货员，把订单和拣货车移交给他，自己则往回走，直到遇到上游拣货员，又开始一个新的循环。每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动，而非在固定区域之间。交接点可能每次都在不同的地方。 扫码拣货法：在无线手持终端PDA上发出指令开始拣货。拣货员根据提示，来到相应货位将商品取下，扫描货品条码，若无误再点好具体数量，在无线手持终端上确认。一条指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该单全部拣货完成。 语音拣货法：系统发出第一条拣货指令，提示货位、商品和数量。拣货员拿货，回复完成。系统提示下一条指令，直到该单全部拣货完成。 图片来源于互联网 按灯拣货法：是一组安装在货架储位上的电子设备，通过计算机与软件的控制，藉由灯光显示作为辅助工具，引导工人完成拣货工作。 图片来源于互联网 电子标签拣货法：在拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签，并与系统的其他设备连接成网络。控制电脑可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量完成拣货作业。
自动化立体仓库的作用与发展 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、自动化立体仓库钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分, 它具有节约用地、减轻劳动强度、提高仓储自动化水平及管理水平、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 自动化立体仓库的作用：自动化立体仓库已经在我国的众多行业应用，比较集中的是在快速消费品的行业中应用和医药行业中的应用。是什么原因让人们越来越青睐自动化立体仓库呢?首先它能帮助企业在有限的空间当中提升存储量。在我国目前的市场环境中，土地的成本是非常高的。企业想要获得更大的利益，创新发展是一方面，另一方面就是节约成本，企业如要在有限的空间中存储更多的物品，自动化立体仓库正好可以解决这个问题。其次它帮助企业提高了工作效率。因为它采用的是目前比较先进的计算机处理系统，所以可以有效的节约时间，并且做好设备之间的衔接工作。另外，它还可以体现企业的综合实力。我们都知道自动化立体仓库从设备到系统，它的造价都是比较高的，所以具有一定经济实力的企业才能够使用，这也从侧面展示了一个企业的综合实力。所以，从这些方面我们不难看出，之所以会有越来越多的企业选择自动化立体仓库，与上述中它的作用以及给企业创造的价值和影响力是分不开的。 自动立体仓库的发展：在设计制作仓库货架的时候，要充分考虑仓库货物分配状态，尽量要是货物在仓库中的分配存放均匀，但还是要做好最坏的打算。自动化立体仓库的货架型式主要是根据各种承载力来计算确定的，通过对工业企业的调查发现，自动化立体仓库在行业中的占有率是非常高的。自动化立体仓库是一种比较新兴的产物，发展迅速是有原因的。立体仓库是一个储物空间，所以它不仅有着存储的作用，在整个货品流通过程中，仓库还是一个采购运销配送的中继站，必须要具备高效率的工作方式。所以在进行仓储系统规划的时候，在物资进入时就应该依据物资的使用方向、种类等多方面进行考量后进行划分，才能在管理上提高效率。自动化立体仓库在根本上可以解决很多传统仓库存在的问题。首先在占用空间上就可以体现出来，自动化立体仓库采用的大型仓储货架的拼装，配以自动化管理技术，使得仓库空间的利用率有了很大的提高，在提倡节能环保的今天，这也是未来仓储发展的趋势。但这离不开自动化的管理技术，利用计算机可以实现对货物信息的精准化管理，这样可以减少减少存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率。同时，也减少了货品的破损率以及可以很好的满足一些特殊货物对环境的不同要求，能适应不同物料的存储需求。如果可以有效的利用的话，自动化立体仓库可以形成先进的生产链，在存储中形成自动化的物流系统，使生产能力得到了大幅度的提升，从而促进整个行业的发展。
随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。
1. 对熟练员工的依赖度太高 当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括
仓库常见的拣货方式优缺点分析 一、人工摘果式拣货 （1）作业原理： 人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。 （2）优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。 （3）缺点： 货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、人工播种式拣货 （1）作业原理： 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 （2）优点： 这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 （3）缺点： 该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 三、摘取式DPS拣货 （1）作业原理： 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。 （2）与人工摘取式拣货的区别： DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 （3）优点： 这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 四、播种式DAS拣货 （1）作业原理： DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 （2）与DPS摘取式拣货的区别： 1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货 3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
自动化立体仓库的组成部分以及优势特点 仓库的产生，使得各种商品的流通变得更加方便，在一定的程度上，推动了人类文明的发展，在人类的发展史上划有浓墨重超彩的一笔。但是如今随着科学的技术的发展，自动化立体仓库悄然出现，那么大家知道自动立体化仓库组成吗? 现代社会的经济和科学技术，在几十年来，得到了迅猛的发展，货物的流通量和储存量已经远远的超过了传统仓库所能承受的量。所以，得益于科学技术的发展。自动化立体仓库出现了人们的视野当中，那么自动化立体仓库组成是哪些部分并且具有哪些优点呢? 仓库货架厂家探讨自动化仓库货架的构成与优点 自动化仓库货架的构成 自动化仓库货架主要由三大类设施组成：1、土建及公用工程设施;2、机械设备;3、电气与电子设备。 自动化仓库货架的主要优点 1.仓库作业全部实现机械化和自动化; 2.采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用; 3.采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低; 仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使
用货架为物流中心运作所带来的好处体现在： ①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力; ②物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出; ③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损; ④采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量; ⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。 4.货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。 智能立体库是现代化仓储概念，已经广泛应用于仓储行业中，成为企业重要的设备。仓储行业中，设备是重要仓储工具，是提高仓储效率的关键。立体库的应用，带给企业的不仅是便利，更多的是一种推动力，能提高企业仓储能力，占据市场稳定性。