加强设备管理＼严防程控阀故障
炼化企业变压吸附（PSA）装置中，为数不少的程序控制阀门起着至关重要的作用，程控阀的管理和使用状况以及检修质量的好坏，对装置长周期安全运行和装置达标关系极大。而程控阀结构复杂，技术含量较高，并配有专门的液动系统，无论是管理还是维护都存在一定的难度，为了保障装置能安全平稳的长周期运行，下面从阀门特性、使用及管理、维修诸方面谈一下程控阀门产生故障的原因及采取的对策。
一、阀门故障原因分析
1.设计方面
1.1阀门驱动装置为液动驱动，为了保证阀门关闭严密、迅速，液动系统要求压力较高，高达5~6Mpa，对油路上和阀门上的密封组件的密封性能要求较高。PSA装置共有79台程控阀门，油路上伺服阀、阀门、活接较多，存在多个静密封点，而程控阀油缸工作核心为往复运动，这些相关点若发生故障都可以导致程控阀门无法正常工作。
1.2 程控阀阀板密封面具有独特的角偏心几何设计：在常规位置双偏心结构基础上配置独特的角偏心设计。这一独特的偏心组合，既利用了凸轮效应，又完全消除磨擦磨损，从而实现阀门在90度行程上，阀座与阀板上的密封圈之间无磨擦磨损，去除了磨损和泄漏的可能性。从设计原理上虽可减少泄漏的可能，但先进的原理需要安装的精密配合，给密封圈的安装检修增加了难度，若安装过程中稍有偏差，将会导致阀门内漏严重，无法正常工作。
1.3弹性金属对金属密封结构：弹性金属密封圈在外加扭矩作用下，与阀座接触，使得弹性金属密封圈与金属阀座之间的接触角产生轻微的“契块效应”，使行密封圈发生柔动和径向压缩。由于阀座与密封圈之间均匀接触及密封圈的柔性，使阀座360度周圈均匀荷载，从而实现用最小的扭矩最严密的关断。但对介质的成分要求较高，不能存在硬度较高的杂质，而我们装置的瓦斯介质中存在较多杂质，直接影响弹性金属的使用寿命。
2.阀门配件方面
目前使用的程控阀均为成都华西化工科技股份有限公司研制生产。很多配件不是标准件，没有互换性和兼容性，而且配件进货周期太长，费用太高，这些给程控阀的维护安装带来很大困难。
3.施工质量方面
由于程控阀HTA系列阀门革新了密封原理，密封圈和阀座圈之间精密配合。因此对阀门的密封圈安装精度要求非常高。而我们的维修人员没有经过专门的培
设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
建筑机械设备管理现状分析及对策韩华 发表时间：2020-01-18T09:19:07.707Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：韩华 [导读] 摘要：近年来，随着我国在基础建设方面投入的加大，建筑事业得到了快速发展。 大庆高新热力有限公司黑龙江省大庆市 163000 摘要：近年来，随着我国在基础建设方面投入的加大，建筑事业得到了快速发展。建筑工程机械设备的管理与维护直接关系到设备的使用安全以及使用寿命，同时也对建筑工程整体进度以及质量产生了非常大的影响。所以，在建筑工程施工中应该提升对机械设备管理与维护的重视程度。 关键词：建筑机械；设备管理；问题与对策 引言 建筑机械设备管理在建筑工程项目施工过程中的作用是不可忽视的，它不仅关系到工程建设的稳定性，更关系到工作人员的人身安全，其意义非常重大。因此，在建筑工程项目建设中必须做好机械设备的管理工作，才能确保整个工程施工的安全性和高效性，提高建筑企业的经济效益和社会效益。基于此，本文对建筑机械设备管理的现状进行了分析，然后提出了一些解决对策和措施。 1建筑工程机械设备管理与维护的重要性 我国经济社会的不断发展与进步，带动了建筑行业的不断发展与革新。建筑行业的不断发展在一定程度上促进了城市的建设与繁荣，因此，国家高度重视建筑行业的发展方向，并对其加大投资力度，使现阶段建筑工程的发展趋势有着显著的提升，同时也正向高质量、高效率的方向转变。因此，科学合理地对建筑机械施工设备进行管理与维护，才能不断地促进我国建筑行业的发展，促进城市的发展与繁荣。 2建筑工程施工中机械设备管理现状分析 2.1机械设备的管理与维护重视程度不够 一部分部门认为机械设备的维护以及养护会使企业的投资额度大大增加，而其并不会产生更大的效益，因此，在对机械设备的管理以及维护上就松懈下来了；在建筑工程施工的过程中，机械设备的使用呈现出分散性的特点，使得工程所产生的效益的费用也呈现出分散性的状态，投资的部门只看见了自己在机械设备上投入的、以及在维修时所需的花费，而将折旧费用以及更换新设备的费用抛到了脑后；在机械设备的管理与维护的实行需要按照上级部门领导的安排来实行，听从领导的指挥，领导说修才能够进行，若是在工程过程中其他方面的投资费用出现不足的情况，就会出现借东补西的情况，也就是说，将用于建筑工程施工的过程中的维修费用节省下来，用于其他方面的费用投资，这样的机制使得权责的分配模糊，从而也导致了相关的部门对其出现了忽视的情况。所以，我们企业应当正确地看待机械设备管理与维护的重要性，要知道凡事都是一把双刃剑，要正确地分析与看待其利与弊。 2.2管理制度不完善 伴随着我国建筑工程建设事业的快速发展与机械化施工水平的日益提升，许多建筑工程施工企业开始相继指定专门的管理人员对各种机械设备的使用、养护、维修等活动进行监管。但是，目前机械设备安全管理的相关规章制度并不完善，一些企业根本没有制定具有针对性的安全管理制度和规范。众所周知，管理活动的有效开展离不开科学、恰当的规章制度，管理制度的缺位或不恰当、缺乏可操作性等不仅会导致施工人员缺乏足够的安全意识和机械设备保护意识，而且易造成机械设备的管理混乱、机械设备损坏等问题，延误工期的同时，给人们的生命安全造成了威胁。 2.3建筑工程的相关的施工设备的配置结构搭配不当 在建筑工程的施工过程当中，机械设备的选购都是针对在临近的工程中的需求进行设备的购进，只是着眼与现在的投资以及利益，并未考虑到购进的设备带来的长远的利益。有些建筑工程在施工的过程中可能需要购进一些机械设备来完成施工，但是还有其他以前购买的设备勉强可以完成施工过程中的一些需求，但是其在精度上会存有一定的误差，而且利用此设备来完成本该其他的一些设备完成的工作之时，难免对于此机械设备造成一定的损伤。在施工的过程这样进行机械设备的选用，着眼于现在是给企业节省下了一笔投资，可是其忽略到了长远性的利益。 2.4机械设备的管理工作者的专业性差 相关部门对于建筑工程施工机械设备的管理与维护不够重视，所选用有关建筑工程设备管理与维护的工作者的专业知识也就不够完备，那么在机械设备出现故障的时候也就不能够及时性的排查了，这样使得机械设备由最初的一些小的问题因未能及时地发现使其进一步的恶化，导致了维修的投资增加，而且这样也会缩短设备的使用寿命。不仅如此，这些非专业人士的选用，也会造成机械设备在不适当的工作环境中进行工作，造成不必要的损伤，使其产生不必要的维修费用而且对于机械设备造成一定的损伤，机械设备的寿命缩短，所以，应当正确地看待建筑工程施工机械设备的管理与维护工作，这样才能够使企业在发展上的效益有一定的增加。清楚在机械设备的管理的专业性人员的择取的重要性，认识机械设备管理和维护的重要性。 3建筑工程机械设备现场管理的优化建议 3.1制定完善的现场管理计划 现场管理的有序性是安全的保证，必须加大对机械设备现场管理工作的重视度，建立健全完善的现场安全管理体系，制定现场管理工作计划，让建筑施工建设的每个环节都能在计划的安排中得以顺利地实施，做到机械设备使用和操作的规范性和有序性。 第一，制定现场管理法规。保证工作人员在各项法规的约束下，严格按照规定的标准化流程和制定好的安全管理工作计划进行严格的施工和建设，让机械设备现场使用中的每道工序都在可管控的范围内，促进安全管理工作的进一步提升。 第二，制定安全生产责任制。只有建立了安全生产责任制，才能保证建筑企业从管理人员到操作人员都有自己具体的职责和任务。而且要遵守安生生产责任制，还要与每个人签订安全生产责任书，让他们对自己的责任进行认可，对机械设备的使用及维护工作要明确。让那些施工建设项目、围栏建设以及现场乱堆乱放现象都能得到管控，对于那些不按照正常流程操作的行为，必须要进行严厉的警告或严格的处罚，以提高现场管理工作的力度，提高安全管理工作的效率。 3.2做好施工现场的安全检查工作 安全检查工作是保证安全管理工作顺利实施的有力保证，更是消除安全隐患的关键环节，所以，安全检查工作一点也不能放松。安全
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
2020年设备管理总结 设备管理总结，重点表述业绩、亮点和不足，应尽量避免不能量化的事项，不要 陈述苦劳。下面是找总结网整理的设备管理总结范文，欢迎参考。 2020年设备管理总结 1.设备管理关键业绩 设备管理为生产服务，生产为企业盈利目标服务，归根结底设备管理是为企业盈 利目标服务，设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩，按照如下的 业绩呈现，更能体现出设备管理价值，包括： 1)安全与环保。安全与环境是生产是基础，也是企业的关注重心。首先呈现与前 一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较，再列举出对于安全和环境事故隐患排 查与治理的数据。 2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标，通常用OEE(设备综合效率) 和OPE(人工综合效率)表述，在离散制造业不容易统计效率时，可用准交率表述。除 了呈现与前一年的比较之外，还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。 3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力，由MTBF和MTTR决定(可用度 A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了设备管理的水平，既可以对工厂整体进行年度对比，也可以对不同的车间/部门进行对比。 备注：由于可用度的衡量，需要在数字运维条件下完成，在具备数字化条件情况下，可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对，如MTTR可简单代表维修组织能力，停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。 4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化，再对对不同车间/部门进行对比，识别出这些车间/部门维修费 用的控制能力。备注：技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用，在具体计 算时也可衡量单位产量维修费。 5)备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制，视当地供应链情况而定，采取第三方供应，强化采购频率等方式，有利于降低备件库存。 关键业绩指标，按照顺序进行逐一表述，上一级指标不理想时，应重点描述下一 级指标，以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。
T公司设备管理现状分析 本篇论文目录导航： 【题目】TnPM思想下T公司设备管理困境探讨 【第一章】基于TnPM思想的设备管理模式研究绪论【第二章】设备管理相关理论概述 【第三章】T公司设备管理现状分析 【第四章】T公司设备管理存在的主要问题 【5.1 - 5.3】以TNPM 自主维护为基，构建维保体系 【5.4 5.5】以TNPM现场四要素为出发点，提高现场管理水平 【结论/参考文献】TnPM思想下企业设备管理策略研究结论与参考文献 3 T 公司设备管理现状分析 3.1 T 公司基本情况 3.1.1 公司简介 T 公司位于成都，由多家国企重组而来，在成都和德阳共有三个事业部生产区，三个园区规模宏大、环境优美，花园式工厂占地1525 亩，现代化标准厂房65 栋，建筑占地面积45.6 万平方米，现有员工3800 余人，其主要产品有搅拌机、配料机、商砼站等建筑类机械，还有支座、预应力锚具、伸缩缝等桥梁构件以及特种车辆改装（如洒水车、油罐车、运渣车、挂车）等。T 公司建机
事业部、道桥事业部前身均成立于50 年代，具有丰富的机械产品制造经验， 其中道桥事业部原属交通部桥梁构件产品定点生产企业，在全国同行具有较高知名度。97 年在同行中率先取得ISO9000 质量体系认证，2006 年首批取得CRCC13资格认证，2008年成功改制成股份制企业并搬入新厂区，年产各类支座5 万余座，伸缩缝4.5 万延米14,锚具200 万孔15,板支3 万余座，建筑机械和道桥构件产品作为“ 四川名牌”,多年来一直畅销国内外，深受用户好评。本文选择T公司作为研究对象，具有一定的代表性和说服力。 T 公司以道桥构件为核心，以建筑机械、特种车辆改装为两翼， 历经多年发展与沉淀形成了自身独特的企业文化。& dquo;企业品牌，源于内涵；事业情感，凝聚人心& rdquo;,在&dquo;精进圆融& rdquo; 的企业精神指引下，T 公司用心构建以人为本的和谐团队，正向重工机械设备制造名牌企业的目标迈进。 3.1.2 T 公司行业发展现状 T 公司产品主要用于基础设施建设。近年来，随着国家西部大开发的重大战略实施，T 公司迎来了前所未有的发展机遇，特别是5.12 地震以来国家在基础设施建设如房屋、水电、桥梁、道路交通方面的 投入大大增加，4 万亿的投资规模极大地带动了包括道路交通在内的各项基础设施建设。2013 年9 月，国务院办公厅[36]
关于公司设备管理中的问题及建议 公司下属各子公司均设置有专门负责设备管理的部门，如物业部、维修部、电工班，其主要工作是负责各项目的设备操作、巡检、维保等工作，目标是最大可能延长设备的寿命周期，降低设备运行的各种费用，同时避免安全事故的发生。设备管理工作通过使用一系列设备管理、维护标准和规章，对设备的运动进行全过程的管理。管理工作涉及到选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新。 2005年进入公司工作至今已经9年，经过对公司开发的住宅项目的交验房和商业项目的物业水电、设备前期介入和后期运行管理，本人分析设备维护部门（物业部、维修部、电工班）管理工作中主要出现的几点问题如下： 一、经营管理与设备管理的矛盾 经营管理与设备管理的矛盾在很多商业管理公司中都普遍存在。一般来说，设备管理是公司经营管理的基础工作，主要工作目标是为经营服务。两者之间，不应该产生矛盾。本质原因是公司管理人员“重经营，轻设备”。因为公司看中的都是经济效益，而经营表现的是直接的经济效益；而设备管理，直接表现的更多都是成本增加。公司在这点上问题还是很多。主要表现如下两点： 1．一出设备事故或设备故障，影响了经营。大家似乎都在指责维修（物业）部门工作未到位。经营未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给经营让步，整个工作都是围绕着为经营服务。如果公
司领导（包括员工）长久都有“重经营，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。 2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：维修材料购置审批方面，维护运行方面，带病运行作业方面，隐患整改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。 解决办法： 1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念，这样一线员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。 2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。 3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及市场管理员（楼层经理、主管）与维修工的协调等等。 二、粗放管理与精细化管理的矛盾 设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“公司经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，维修（物业）部重点工作在“修”而未在于“管理”。维修（物业）部不是不知道怎样去管理，而矛
生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
一、必须树立全员管理（TPM）意识。 1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是 一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的 ★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？ ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 （一）如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？
▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！ ——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！ 也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！ 事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！ 2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。 （二）为什么要追求高运转率？ ■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！ 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；
关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准
2、工作内容及实施方案 为达到海油发展公司的装备考核标准，今年将安排以下几项工作： ⑴开展公司设备资产的盘点工作，目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符；设备实物与设备台帐相符。 设备资产盘点工作准备从四月份开始，盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是，资产管理部与财务部联合进行，并成立公司设备资产盘点工作领导小组，领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后，共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制，目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。 首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划，计划编制完成后，上报公司资产管理部备案，并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况（海油发展公司的装备月报也由此要求），并将检查情况进行记录，以作
为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库，以利于设备预防性维护、维修计划的制定。 为了更好的做好设备预防性维护、维修工作，要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库，用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度，目的是掌握设备完好率和使用率情况。 要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用（包括报废和处置）情况，以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》，使特种设备的管理更加规范化。 资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求，编制公司的《特种是备管理办法》，对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督，确保设备资产管理工作的完善。 依据公司相应的管理办法，对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查，发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时，及时协调，必要时到现
加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
公司设备管理中存在的问题及改进措施 今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。 一、设备管理中普遍存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的
在项目前期阶段，作为IT项目实施顾问，第一步要做的事就是对业务部门的业务现状进行调研。 那么问题来了，为什么要进行业务现状调研，直接给出一套标准的行业最佳实践，让业务部门直接按照新的管理模式执行不行吗？ 行，但是风险太大，且起不到提升企业竞争力的作用。 举个例子：普通老百姓买一辆汽车，必然完全按照驾驶手册、维保手册来使用车辆，自己不会去改装或者按自己的想法来操纵和驾驶。但是，作为一个专业的赛运动员，他的车就会进行大量的改造和提升，甚至是量身定制。 为什么，普通人的汽车都是标准化使用，而赛车手的车需要定制，因为赛车手是在竞技，赛场上太多的竞争对手，你不改造汽车，不提升驾驶技术，就会被淘汰。 回到信息化系统，首先，它不是一个大众消费级的系统，而是企业的核心竞争力的承载主体，如果拿来即用，都是标准化的产品，哪来的核心竞争力，所以它需要量身定制。 一个企业之所以没有被淘汰，就是应为它具有一定的核心竞争力，每个企业的核心竞争力都是不一样的，这个核心竞争力对应的业务占企业所有的运营活动的比例大概在20%，所以一个信息化系统应该有两部分组成：标准功能+定制功能，核心功能必然是定制的，定制必须先量体才能裁衣。量体即业务现状的调研。 好了，说完为什么要做，接下来，我们再说说怎么做？ 如何进行业务现状的调研？ 一般两种形式访谈和问卷调查，本质上其实是一种，针对不同的场景选用不同的方法。正常前期调研以访谈为主。 不论访谈和问卷，都是形式，内容都是问问题，访谈的问题比较复杂需要互动，面向的用户比较重要，比如高层、管理人员、业务骨干等，问卷的问题相对简单，面向的用户数量较多，比如终端的执行层用户。 关于设备的调研，为了全面了解业务管理模式、流程、管理痛点和需求点，我们准备了以下问题： 1、设备管理组织架构以及概况 a)请描述设备部的主要业务职能和组织架构，并且介绍各科室的岗位和职责？ b)设备部与各生产分厂之间的业务关系是什么样的模式？ c)请描述设备的管理体系？ d)与设备相关的部门有哪些，是否存在业务交叉点，部门间的协作如何协调？ e)当前的设备管理系统介绍。 2、主数据 a)设备种类、编码、台账管理方式，以及信息。 b)设备和固定资产如何管理和对应，如何对账？ c)设备技术资料是否完整，将来如何管理，工作量多大？ d)设备使用的追溯管理情况，状态、检维修等记录？ e)周期性点检保养是否有标准规程，内容有哪些，是否定岗定责？ f)供应商管理，是否对供应商进行绩效评价，供应商是否提供设备质量保证？ g)设备BOM介绍，设备与备品备件的对应关系是否准确，是否分级？ 3、业务 a)请介绍设备的日常运维管理核心：设备点检。 i.点检的测量点、参数 ii.点检标准 iii.点检方式
2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。
4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购 低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
三抽设备管理现状总结 一、三抽设备应用基本情况 1、采油作业三区截止目前总井数为1298口，其中报废井77 口，常年开井数1100口（2011年）。 2、(1)区队目前抽油机总数1170台，如1-1： 1-1
(2)在用抽油机1080台，如1-2： 1-2 2012年3月10日，采油三区日产量为668t/d。 二、抽油设备维护与保养得主要做法，年维护费用情况统计 1、抽油设备维护与保养得主要做法 （1）抽油机保养
对在用抽油机进行重点保养。在290台二级保养和21台减速箱封堵作业过程中，安排技术过硬、责任性强的员工担任二保监督，在保养不超过五台的前提下，对当天保养完毕的抽油机，在第二日进行检查，验收工作由设备管理人员、维修班和采油班班长共同承担，严格按照合同要求进行抽油机二保的全过程监督及验收，对存在的问题提出整改意见，确保高质量完成。 除了外协单位的二保外，大部分的抽油机由班组严格按运转小时和（抽油机一保1000-1500小时）一、二保操作规程进行。副班长根据运转记录提出保养申请，班长负责安排并监督，工程组人员进行抽查，发现漏保或保养不到位，一律按作业区设备保养管理规定进行处罚。 2011年抽油机一保3240台，二保1430台，外协二保290台。（2）输油泵保养 输油泵维护有例行保养、一级保养、二级保养。例行保养在8小时工作期间进行；一级保养2个月保养一次，二级保养6个月保养一次，由班站长与维修班负责，设备技术人员进行随机检查。 2011年输油泵一保396台，二保198台。 2、2010-2011年维护费用情况统计 2010年维护费用情况统计如下： （1）2010年维护费用（人工费）
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。