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1适用范围
本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。2引用标准或文件
GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语
JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差
JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈
JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸
《静密封设计技术》（顾伯勤编著）
《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）
3基本术语、定义
3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。
3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误
差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。
3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6填料密封：填料作密封件的密封。
3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫
片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。
3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使
用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。
3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5
条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。
3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。
注1：上述术语除3.1、3.11和3.12条外，其余均摘自《GB/T6612-2008静密封、填料密封术语》。注2：本规范所述的密封圈泛指用于密封作用的橡胶密封圈或橡胶密封垫片。
4我司灯具常见密封结构型式
4.1灯具外壳防护常见密封型式一般均属于静密封。
4.2灯具使用密封圈进行外壳防护密封的结构型式常分为平面密封、轴向密封、径向密封。
（1）平面密封：密封圈承受的压力方向垂直于密封接触面的密封结构，见图1。
（2）轴向密封：O型橡胶密封圈承受的压力方向平行于密封件回转轴线方向的密封结构，密封位置在轴或孔的端面。见图2。
（3）径向密封：O型橡胶密封圈承受的压力方向垂直于密封件回转轴线方向的密封结构，密封位置在轴或孔的径向。见图3。
图1 平面密封
图2 轴向密封
图3 径向密封
5静密封基本原理
5.1密封泄露主要形式
密封泄露主要形式有两种：渗透泄露、界面泄露。
5.2 渗透泄露失效机理
密封件材料多孔、组织疏松、致密性差、产生裂纹时，内部组织之间会存在微小孔隙，容易被密封介质浸透，存在压力差时，被密封的介质会透过材料内部的孔隙渗透出来。材料内部微小孔隙与流体分子直径、流体的表面张力、作用在密封表面的流体压力差有关。当最小密封间隙大于流体分子直径时，作用在密封表面的流体压力大于流体的表面张力时，就会发生毛细孔渗露现象。以下是比较典型的毛细间隙渗露现象：
（a）铸件砂眼、裂纹：如8100砂铸外壳
推针筒时有水流出
此处有缝隙，水流出
（b）塑胶嵌件裂纹：如RHJ60A
塑胶嵌件受应力脆裂
后产生裂纹发生渗漏
（c）电缆铜芯、导线之间毛细间隙：如带电缆灯具的电缆芯线间隙在负压下可以吸水。
5.3 界面泄露失效机理
作用在密封圏上的压应力不足，流体、气体介质压力P1大于密封接触面的最小密封接触力P2时，在密封接触表会发生界面泄露。
见下图4示意：
图4 最小密封接触力
密封接触面的最小密封接触力的大小与橡胶压缩弹性应力、壳体最大变形应力、壳体密封槽与橡胶密封件尺寸极限公差大小有关。以下是比较典型的界面泄露现象：
（1）无损泄露。橡胶密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生的泄露。橡胶密封圈与密封圈安装沟槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、机械变形、振动、高温或低温变形等原因造成密封圈安装后的压缩率太小没有产生足够的压力，密封面不能紧密贴合而产生的泄露。
（2）老化变形。橡胶密封圈长时间存在或长时间在高温、低温及介质压力的作用下，弹性降低，产生塑性变形后，不能恢复到初始状态，密封效果下降；当塑性变形率大于40%时，密封圈失去密封能力，最终发生泄露。
（3）表面损伤。摩擦与摩损、密封零件表面粗糙、划痕、棱角边切伤、密封圈变形压缩率过大等原因造成密封圈损伤或损坏，或工作环境的灰尘和杂质积聚在密封圈两侧形成磨料，加速密封圈磨损，使密封效果降低或失效。
（4）扭曲泄露。装配中橡胶密封圈沿周向发生扭转或扭曲而产生的泄露。密封圈扭曲后，其不同部位的密封高度会不相等，使密封圈各部分所受压缩变形不等，使密封效果降低或失效。
（5）间隙咬伤。密封配合件之间存在着一定的间隙，橡胶密封圈在装配时或高压介质挤压作用下被挤入间隙而咬伤、剪切或撕裂而导致密封效果降低或失效。
（6）介质腐蚀。密封圈橡胶材料与密封介质的相容性不好而出现密封圈的体积、硬度、强度、塑性和重量等发生变化以及橡胶料发生腐蚀损烂，使密封效果降低或失效。
5.4 影响泄露的主要因素
（1）被密封介质的物性参数。采用同样的密封连接结构，相同的工况条件，被密封介质不同，其泄露率不同。气体的泄露率大于液体的泄露率，氢气的泄露率大于氮气的泄露率。被密封流
灯具电缆铜芯、导线之间间
隙在灯腔负压下可以吸水发
生细小间隙渗漏
体的粘度越大，其泄露阻力就越大，其泄露率就越小。
（2）工况条件影响。密封工况条件主要包括介质的压力和温度。压力越大，泄露阻力越小，泄露率越大；橡胶回弹性能随温度升高面下降，蠕变量随温度升高而增大，老化，松弛会严重。
液体粘度会降低，温度越高，泄露越容易发生。
（3）密封表面粗糙度影响。表面粗糙度越小，泄露率越小。
（4）最小密封接触力的影响。最小密封接触力越大，泄露率越小。
（5）密封圈材料基本性能及密封结构尺寸的影响。密封圈材料基本性能包括两部分，一是密封圈的力学性能（压缩回弹性、蠕变、应力松弛特性等物料性能）；二是密封性能(材料组织致密性、压紧残余应力与温度的关系等性能)。密封结构尺寸是指密封圈和密封槽的结构尺寸。密封圈越厚，其压缩量越大，界面泄露率越小，但渗透泄露截面积变大，渗透泄露增大。密封圈宽度越大，其泄露阻力通道越长，泄露率越低，但密封圈的表面积增大，其表面最小密封接触力会越大，宽密封圈的螺栓紧固力则会增大。
5.5灯具密封结构的三个基本要素
（1）压力：指密封接触面的密封接触力。见上图4所示。
防止泄漏方法：P2＞P1
（2）密封圈横截面积：密封槽横截面积和密封圈横截面积计算如下：
（a）平面密封结构图示，见下图5
图5 端面密封结构图示
S圈=A×B ;S槽=C×D
(b) O型橡胶圈轴向密封结构图示，见图2和下图6
图6 轴向密封结构图示
S圈=πA2/4 ;S槽=C×D
(c) O型橡胶圈径向密封结构图示，见下图7
图7 径向密封结构图示
S圈=πA2/4 ;S槽=C×（φD –φd）/2
，尽量减小密封面装配间隙，防止密封圈被压溃损坏失效。
防止泄漏方法：S槽≥S圈
实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈和密封槽的最大横截面积和最小横截面积，并计算出密封圈在密封槽中的最大截面积占比和最小截面积占比。通常，密封圈在密封槽中的截面积占比为70%～85%之间（详见后面表5～表7分析）。
（3）橡胶密封圈压缩率（即压缩比）：
（a）端面密封（见图5尺寸）：
压缩量：△X= B-C
压缩率：δ= △X / B ×100%
（b）轴向密封（见图6尺寸）：
压缩量：△X= A-C
压缩率：δ= △X / A×100%
(c) 径向密封（见图7尺寸）：
压缩量：△X= A-（φD –φd）/2
压缩率：δ=△X / A ×100%
防止泄漏方法：合理选取密封圈材质、硬度，保证密封面有足够的压缩率，并使密封圈最大压率不超出材料的弹性形变范围。实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈的最大压缩率和最小压缩率。
6密封结构设计步骤
6.1 明确密封圈使用条件
（1）明确密封圈使用环境条件：灯具安装在室内还是室外、环境温度、污染油污、腐蚀气体和液体、耐磨、振动、结晶、聚合、光分解等条件。
（2）明确密封圈工作参数要求：灯具工作温度、灯腔压力、开启次数、维护要求、防护等级。
（3）明确灯具使用要求：灯具形状尺寸、密封部位结构尺寸要求和安装维护要求。
6.2 确定密封圈材料
根据6.1条密封圈使用条件选择合适的密封圈材料。常用橡胶圈的材料及代号见下表1：
注：表1内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
各种橡胶材料的主要特点和使用温度见下表2：
注：表2内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
注：此表内容摘自《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）
各种橡胶胶料硫化胶的物理性能见下表3：
注：表3内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
6.3 确定密封结构型式和密封圈形状
（1）确定密封结构型式。根据6.1条使用条件确定密封结构型式，当密封结构尺寸要求较小（最小压缩量受尺寸限制）、外壳防护等级要求不高于IP66时，采用O形圈径向密封结构比较简单。当密封结构尺寸要求较大，外壳防护等级要求在IP65及以上时，一般多采用平面密封，或采用O形圈密封轴向密封。平面密封圈主要结构如图8所示。
注1：(h)、（k）、(l)三种密封圈结构对法兰端盖螺栓预紧力计算要求较高，以防止密封圈长期处于较大压应力作用下压缩后发生永久变形，一般密封结构设计不推
荐使用。
注2：图8摘自《静密封设计技术》第七章。
（2）确定密封圈形状和尺寸。平面密封形状根据结构需要可设计为矩形密封圈、异形密封圈和O形圈。轴向密封和径向密封均选用O形圈。O形圈尺寸按《GB/T
3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中表2要求
选择合适直径的密封圈。
6.4 设定密封圈压缩率（即压缩比）
参考《静密封设计技术》第七章“真空和低温密封设计”内容，当橡胶邵氏硬度在50HA以上、最小压缩比15%时，无论密封圈形状如何，其气体渗透率可小于1.33×107Pa·L/s。该渗透率可满足普通真空系统的要求。我国通常把压缩比15%定为真空橡胶密封的最小压缩比。
下表4为国外部分国家真空密封设计常采用的压缩比，供参考。
由《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》径向密封沟槽尺寸（表1）可计算出以下关系表5：表5 径向密封圈压缩量
由《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》轴向密封沟槽尺寸(表2)可计算出以下关系表6：表6 轴向密封圈压缩量
由《JB/ZQ4609-2006圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸》中沟槽尺寸（表1）可计算出以下关系表7：
表7
综合表5、表6、表7内容可得出结论：在考虑密封圈和密封槽尺寸加工公差和装配公差等因素影响下，橡胶密封圈压缩率一般控制在20%~30%范围内比较合理。硬度则按图9要求确定。
6.5 确定密封圈硬度
参考《静密封设计技术》第七章“真空和低温密封设计”中橡胶密封圈压缩比与硬度之间关系图，下图9，一般可以根据图中曲线2来确定橡胶密封圈的压缩比。
注：图9内容摘自《静密封设计技术》第七章。
设计举例：说明密封圈压缩率计算和硬度选择。见下图10密封槽、密封圈结构尺寸。
图10 密封槽、密封圈结构尺寸
密封槽尺寸：槽宽：13.0mm 槽深：(4.5±0.2)mm 平面度：0.1 粗糙度：3.2
密封圈尺寸：宽度：(8.0±0.2 ) mm 高度：(6.5±0.2) mm
S圈= 6.5×8 = 52 mm2S槽= 13×4.5 = 58.5 mm2
即：S槽>S圈，说明密封槽和密封圈截面积设计合理。
最大压缩量：△X max=（6.5+0.2）-（4.5-0.2）= 2.4 mm
最小压缩量：△X min=（6.5-0.2）-（4.5+0.2）= 1.6mm
最大压缩率：δ=△X max / 6.5 ×100% =2.4/6.5×100% =37%
最小压缩率：δ=△X min / 6.5 ×100% =1.6/6.5×100% =25%
当密封圈压缩率范围：25%～37%，从图9中曲线2可看出应选用邵氏硬度20HA ~60HA的橡胶密封圈较为合理，以防止密封圈长期受压而发生塑性变形老化失效。
平面密封结构中，发泡橡胶密封圈材料首选硅橡胶，其它材料可结合灯具实际使用环境合理选择。邵氏A硬度一般大于15度，硬度大小主要看发泡程度（发泡粒径、个数等），硬度越低，工艺越难控制。发泡橡胶密封条截面形状多为实心，与透明件接触的截面形状可为波浪形、圆弧形、V形、矩形等，底面少量场合可采用异形结构。
6.6 密封结构设计
6.6.1 平面密封结构设计
（1）槽密封结构：如图8中的（a）、（b）、（c）、（d）、（e）密封形式。
（a）矩形槽：其结构如下图11所示：
图11 矩形槽
矩形槽尺寸可由下式确定：
式中：b—槽宽c—槽深；
H—矩形密封圈高度B—矩形密封圈宽度假；
d—O形圈直径；
—决定死区的无因次系数，即密封圈压入密封槽后留下的死区空隙系数。
举例：若设定橡胶密封圈压缩率为28%（邵氏硬度40HA～60HA），即C/H=1-28%=72%，或c/d=1-28%=72%，亦即c=0.72H或c=0.72d。假设k=1.05(死区为5%)。
从而计算可得：
矩形密封圈槽尺寸：c=0.72H ，b=HB/c=1.05HB/0.72H=1.46B
O形圈密封槽尺寸：c=0.72d ，b=1.05×3.14d2/(4×0.72d)=1.15d
目前采用的标准矩形槽尺寸可参考下表8：
注：表8内容摘自《静密封设计手册》第七章第1节“真空和低温密封设计”。
(b) 梯形槽：O形圈用密封槽常有三种形式，如下图12所示。图12(a)为燕尾槽，C/d=0.75~0.80；
A/d=0.9。图12(b)为开口梯形槽。图12(c)为平行边梯形槽，相比燕尾槽容易加工，其尺寸
可按下式求得：
式中：d min和d max—分别为O形圈最小及最大直径。
图12 梯形槽
也可以设计为底部为圆弧形的梯形槽，如图13所示。
图13 底部为圆弧槽的梯形槽
推荐的梯形槽尺寸可参考下表9：
注：表9内容摘自《静密封设计手册》第七章第1节“真空和低温密封设计”。
（2）其它形状的槽密封结构，如锥面密封结构、阶梯槽密封结构等设计方法在灯具密封结构中不常见。其常见结构详见《静密封设计手册》第七章相关内容。
6.6.2 轴向密封结构设计
（1）受内部压力的沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图4规定。
(2) 受外部压力的沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图5
规定。
（3）轴向密封沟槽尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表2和6.22条要求的规定。
（4）轴向密封沟槽外径和沟槽内径尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第5.2.2规定。
（5）沟槽尺寸公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表3的规定。（6）沟槽的同轴度公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第5.4条规定。
（7）密封沟槽和配合偶件表面的粗糙度，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟
槽尺寸》中表4的规定。
6.6.3 径向密封结构设计
（1）径向密封的活塞密封沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图1所示。
（2）径向密封的活塞杆密封沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图2所示。
（3）径向密封的沟槽尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表1的规定。
（4）径向密封沟槽槽底直径，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第
5.1.2条规定。
（5）沟槽尺寸公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表3和6.2.1条的规定。
（6）沟槽的同轴度公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第5.4条规定。
（7）密封沟槽和配合偶件表面的粗糙度，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表4的规定。
（8）径向静密封O形圈适用范围，应符合GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表5的规定。
7密封结构设计原则
7.1 实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈的最大压缩率和最小压缩
率。在考虑密封圈和密封槽尺寸加工公差和配合公差、变形等因素影响下，橡胶密封圈压缩率一般控制在20%~30%范围内比较合理，见表5～7分析。根据图9压缩率与硬度之间关系图曲线2所示，橡胶密封圈硬度选择在邵氏硬度40HA～80HA之间较好。对于厚度2mm～3mm 平橡胶垫片，将其压缩率控制在15%~20%，防止平垫片太软受挤压后被挤出密封面，可将硬度可选在75HA～85HA之间。
7.2 实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈和密封发槽的最大横截面
积和最小横截面积，并计算出密封圈在密封槽中的最大截面积占比和最小截面积占比。通常，密封圈在密封槽中的截面积占比为70%～85%之间（详见表5～表7分析）。
7.3 橡胶密封O形圈选型优先符合《橡胶类零部件（物料）设计规范》中优选表的要求。
7.4 橡胶密封O形圈尺寸选择应符合《GBT 3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺
寸系列及公差》中表2系列尺寸要求。
7.5 径向密封、轴向密封沟槽尺寸设计应优先符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈
沟槽尺寸》中表1和表2要求尺寸。
7.6 选用硅橡胶密封圈材料时，需在技术要求中明确提出二次硫化要求。
8 密封不良案例分析
（1） 密封圈硬度选取不合理。硬度选择不符合密封压缩率与硬度之间关系图9要求。 例1：
例2：
例3：
√
×
上下壳之间的间隙0.4mm ，超过0.2mm ，大于隔爆接合面隔爆间隙要求。
硅橡胶密封圈，压缩率：38%，硬度45～55度，
上下壳之间的间隙＜0.2mm ，符合隔爆接合面隔爆间隙要求。硬度选择比较合理。
硬度选取不合理
硅橡胶密封圈，压缩率：38%，硬度70度
KL3LM （B ）灯具安装后橡胶密封圈厚度由6mm 压缩到3mm ，压缩率达到50%，反弹力和应力加大是导致电缆线引入处开裂 原因：密封圈压缩量太大。
硬度选取不合理
√
密封圈硬度太小，受挤压后偏移密封面，硬度选择不合理
×
密封圈硬度较大，挤压后不容易变形挤出密封面，硬度选择合理
√
结构上设计密封圈压缩限位槽，保证密封圈不偏出密封位置 结构设计合理
例4：
（2） 密封结构设计不合理。密封槽表面不平整，密封接触面之间有间隙。 例1：
例2：
（3）O 型密封圈沟槽结构设计不符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O 形橡胶密封圈沟槽尺寸》
中表1和表2要求结构尺寸。
密封槽底面有螺钉，密封接触面不平整
需打胶处理
结构设计不合理
×
硅橡胶密封圈，压缩率29%，硬度 (50±5)HA ， 塑胶壳体强度不足，弯曲变形，压不紧密封圈。
结构强度设计不合理
×
密封圈直接放在凸台上，密封圈安装和灯具拆卸容易掉落。
结构设计不合理
氯丁橡胶密封圈严重损伤，计算压缩率在16%～18.8%，硬度70HA ，密封圈硬度选择不合理
×
×
（4）O 型密封圈尺寸选型（内径尺寸或外径尺寸）不合理，与O 型密封圈沟槽尺寸不匹配。
（5）密封圈成型工艺选择不合理。导致装配不良。
密封圈内径较大，受加工尺寸公差影响，装配宽松，内径选择不合理
×
轴向压缩密封圈内径尺寸与密封沟槽内径尺寸一致，密封结构设计合理
密封圈内径没有完全与密封槽紧贴，内径选择不合理，或沟槽尺寸设计不合理
×
√
√
径向压缩密封圈内径比沟槽内径尺寸小，密封沟槽紧贴选择，密封结构设计合理
密封圈装配时容易翘起， 原因：1.密封槽圆角过小
2. 采用O 形圈或挤出密封圈，形状不固定，小圆角过渡密封圈会翘起
小圆角过渡采用模压，密封圈形状固定，且与密封槽形状一致。密封圈成型工艺选择时合理
×
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第三章体验设计实践 设计方案的制定 山东省高青一中吴润宗 【教材分析】 第三章是实践全过程的起始章，第一二章的知识点在这节将有具体的应用，同时，本 章也是后面几章知识的一个缩影，对整本教材有承上启下的作用，为了让学生更好地理解 设计的一般过程，我将前两节内容整合了一下，本节课的主要内容有： 1、通过本节我们应该让学生了解一般的设计应遵从的程序，同时还应该通过这样一节课来调动学生的积极性，体现出通用技术课的吸引力。 2、由于一个完整的设计过程很难用一节课的时间让学生全面感受到，所以我安排本节的主要内容就是设计方案的制定部分。 【学生分析】 学生通过前一阶段的学习已了解了技术及其性质、以及设计的原则等初步的设计思想， 不少学生也产生了设计自己的产品的想法，但是没有尝试到亲自设计的感觉，本节课一定 要让学生充分体验到亲自设计的成就感，从而促进他们想进一步学习的冲动。 【教学目标】 知识与技能：1、了解设计方案的制定过程。 2、能就具体的设计任务进行方案设计 过程与方法：体验设计方案的过程，并将这个过程推广到所有技术方案的设计过程中情感态度价值观：养成认真操作和周密思考的习惯，合理评价他人设计方案。 【教学重难点】 重点：创造性的构思设计方案 难点：1、如何更好地表达方案构思 2、在选择和评价方案构思时，如何体现出正确的思路 【教学思路】 发现和明确问题、制定设计方案、设计的表达与交流是设计的基础工作，是一个大 的工程，很难用一节课来完成。本着“在设计过程的教学中，不要机械理解过程”的思想， 本节选取了前两部分作为一节，目的不是让学生制作一个完整的作品，而是让学生体验设 计的完整思路，在实践中体验技术的设计工作是设计什么，如何设计的。
筷子的改造设计方案 问题来源：筷子是中国人传统的餐具，生活中谁也离不开它，随着生活节奏的加快和人民生活水平的提高，经常会在饭店就餐，而筷子的卫生却令人担忧，据统计，中国有相当一部分人感染了幽门螺杆菌，而就餐就是最主要的传播途径，许多饭店消毒工作做的不好，甚至不做，因而我想对筷子进行改造。 问题的价值：为了降低成本，只在筷子的头上进行改造，筷子头采用环保的木质材料，经过多方调查，成本在商家的可接受范围内，且简单操作易行。 条件分析 有利条件：节约商家的人工成本，简单操作易行，也给食客带来良好的加餐心情，能为商家带来更多的经济效益。 不利条件：筷子头采用一次性的木质材料，浪费，不环保。 调查问卷 大家好！ 我是高一7班的一名学生。为了大家的健康，要对筷子进行合理的改造，想征求大家的意见。特列出以下各题，请您在认可的方案后面打√。 1、筷子的材料 木质（）合金（）竹子（）其他（） 2、筷子的重量 50克( ) 100克（）150克（）150克以上（） 3、筷子的价格 5元（）10元（）15元（）15元以上（） 4、筷子头的价格 0.5元（）1元（） 1.5元（） 1.5元以上（） 5、筷子头的材质 木质（）合金（）竹子（）其他（） 5、其他特殊的要求： 设计分析 民以食为天，筷子是我们中国饮食文化中所独有的一项，吃进嘴里的东西容不得丝毫的大意，但节约能源也不能忽视，因为我们的家园——地球，只有一个，在筷子头的选择上要想好什么样的材料，因为它是一次性的，需要更换。如果用一次性木质的筷子头对人体安全比较好，但不够环保，如果选用其他的材质来做一次性的筷子头，该选用哪种既对人体无伤害、成本低又环保呢？ 方案构思 上面的筷子保持原有的样子，但材质一定要好，在筷子与头的交界处用合金做一个套子，（因为合金不易变形）。使用时只是更换筷子头，更换筷子头的时候只要把筷子头套入这个合金的套子中，拧几圈就行，已不松动，能方便食客就餐就好。筷子头目前建议使用价格低廉的，容易生长的木质，如：梧桐树、杨树等作为材料，千万不要在筷子头上刷任何涂料，且筷子头一定要密封好，以防外界灰尘细菌污染。
《砌体结构设计规范》 （GB 50003-2011） 【13条】 1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等 级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-2 采用。 3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。 注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲 抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定: 1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2. 2 采用： 2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值fvg应按 下式计算:
中国木结构建筑相关规范和标准汇总 中国木结构建筑相关规范和标准汇总 1) 已颁布的木结构建筑规范、标准及配套技术资料： 《木结构设计规范》（GB 50005-2003）2005年版 《木结构工程施工规范》（GB/T50772-2012） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012） 《建筑设计防火规范》（GB 50016 – 2006） 《胶合木结构技术规范》（GB/T50708-2012） 《轻型木桁架技术规范》（JGJ/T265-2012） 《木骨架组合墙体技术规范》（GB/T 50361-2005） 《木材防腐剂》（LY/T 1635-2005） 《防腐木材的使用分类和要求》（LY/T 1636-2005） 《防腐木材标准》（GB/T 22102-2008） 《木结构试验方法标准》（GB/T 50329-2002） 《木结构设计手册》(第三版)（中国建筑工业出版社，2005年）《木结构住宅》（07SJ924建筑标准图集） 《轻型木结构建筑技术规程》(上海)（DG/TJ08-2059-2009） 《木桁架坡屋面改造标准图集》（2009沪J/T-223） 2) 正在编制的木结构建筑规范和标准： 《结构用集成材》（GB/T 26899-2011） 《机械分级锯材》（GB/T XXXX） 《结构用规格材特征值的测试方法》（GB/T XXXX） 3) 与木结构建筑相关的其它主要规范、标准： 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93） 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 26-2010） 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 75-2003） 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010） 《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
砌体结构设计规范·圈梁、过梁、墙梁及挑梁·墙梁 7、3、1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁与框支墙梁。可划分为承重墙梁与自承重墙梁。 7、3、2 采用烧结普通砖与烧结多孔砖砌体与配筋砌体得墙梁设计应符合表7、3、2得规定。墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心得距离αi，距边支座不应小于0、15l oi，距中支座不应小于0、07l oi。对多层房屋得墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。 表7、3、2 墙梁得一般规定 注：1 采用混凝土小型砌块砌体得墙梁可参照使用； 2 墙体总高度指托梁顶面到檐口得高度，带阁楼得坡屋面应算到山尖墙1/2高度处； 3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心得距离不宜小于0、1l0i，门窗洞上口至墙顶得距离不应小于0、5m； 4 h w—墙体计算高度，按本规范第7、3、3条取用； h b—托梁截面高度； l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7、3、3条取用；
b h—洞口宽度； h h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。 7、3、3 墙梁得计算简图应按图7、3、3采用。各计算参数应按下列规定取用: 1) 墙梁计算跨度l0(l oi)，对简支墙梁与连续墙梁取1、1l n(1、1l ni)或l c(l ci)两者得较小值；l n(l ni)为净跨，l c(l ci)为支座中心线距离。对框支墙梁，取框架柱中心线间得距离l c(l ci)； 2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当h w>l0时，取h w=l0(对连续墙梁与多跨框支墙梁，l0取各跨得平均值)； 3) 墙梁跨中截面计算高度H0，取H0=h w+0、5h b； 4) 翼墙计算宽度b f，取窗间墙宽度或横墙间距得2/3，且每边不大于3、5h(h为墙体厚度)与l0/6； 5) 框架柱计算高度H c，取H c=H cn+0、5h b；H cn为框架柱得净高，取基础顶面至托梁底面得距离。
国家标准木结构设计规范 工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准木结构设计规范北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准木结构设计规范主编部门中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日北京工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准木结构设计规范的通知建标字第号根据原国家建委建发设字第号文的要求由中国建筑西南设计院四川省建筑科学研究院及哈尔滨建筑工程学院会同有关单位共同修订的木结构设计规范已经有关部门会审现批准修订后的木结构设计规范为国家标准自一九八九年七月一日起施行原木结构设计规范自一九九一年一月一日起废止本规范由建设部管理具体解释工作由中国建筑西南设计院负责出版发行由中国建筑工业出版社负责一九八八年十月十四日工程建设标准全文信息系统.. 工程建设标准全文信息系统修订说明本规范是根据原国家建委建发设字第号文的要求由中国建筑西南设计院四川省建筑科学研究院及哈尔滨建筑工程学院会同国内有关科研设计施工单位和高等院校对木结构设计规范修订而成本规范在修订过程中修订组组织了全国有关设计科研和高等院校按统一的计划要求进行了大量的调查研究和科学试验总结了近年来国内工程实践经验和科研成果参考了有关的国际标准和国外先进标准在广泛征求全国有关单位的意见后经反复修改最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分八章和十一个附录这次修订的主要内容有根据国家标准建筑结构设计统一标准的规定采用以概率理论为 基础的极限状态设计全面校准可靠度指标值改进材料强度分级方法轴心受压构件稳定系数改用两条曲线改进压弯构件承载能力的计算公式修正齿连接计算系数值
通用技术教案－设计方案的制定 学习目标：懂得信息的作用，初步掌握收集信息，处理信息的能力。 学会构思设计方案的方法，包括自己如何构思和如何利用激智法来组织讨论以集思广益。 学会徒手画简单的立体草图，能用草图将自己的设计构思表现出来。 恰当处理设计分析中各部分之间的关系，形成设计方案。 教学重点与难点：重点：设计分析及构思设计方案。 难点：处理设计分析中各部分之间的关系。 教材分析：这一节分个部分，一是收集及处理信息；二是构思设计方案；三是用草图表达构思；四评价与选择设计方案构思，我把第三用草图表达构思中连手绘画练习的基本方法提到前面，这便于教学的衔接更加紧凑。 这一节共个半课时，而今天这一课时是在徒手绘画练习的基础上进行的。 主要是讲如何进行方案设计分析及构思设计方案这两主题。 由于地质版教材对于构思设计方案的分析不够系统，我借用了江苏版教材中设计分析的这一部分内容，使整个教学过程变得更加完整。 学生可以把实践认识提高到理论认识。 情感目标：培养学生民族自豪感及爱国主义精神。
培养学生形成设计方案前对产品进行周详的设计分析的良好习惯。 培养设计分析中的创新思维与批判性思维学情分析：学生以前已学过了设计一般过程，设计的基本原理等一些理论知识懂得一些初步的人机工程学。 并进行了一些感性的设计，如餐厅的设计，多功能鞋柜的设计，但是其设计的最终结果仍无法摆脱生活当中的直觉，尤其是对设计进行系统的分析。 设计过程中主次不分，思绪混乱，条理不清个性设计表现不出。 教学资源：多媒体（实物投影机）纸若干张教学过程：一导入复习设计的一般过程有几个步骤，多媒体展示具有我们民族特色的服饰，织锦。 在学生感慨之余点明设计关键。 上节课我们已明确了设计的课题是《制作多功能学习用品盒（架）》，按设计一般过程的步骤，今天我们进行第二步制定设计方案。 导入新课，字幕打出第二节设计方案的制定二新课讲解（一）收集及处理信息教师当我们明确课题后，我们就必须有针对有目的的去收集相关的信息。 在目前，市面上尚未出现功能齐全的多功能学习用品盒（架），只有一些功能简单的笔筒书立书架或文具盒。 我们如何把这些现有的合理组合成一件多功能学习用品盒。 多媒体展示各类笔筒书架文具盒，然后以动画的形式合成多功能
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 《砌体结构设计规范》GB 50003-2011【13条】 3.2.1 龄期为28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控 制等级为B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-2 采用。
3 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。 注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于 1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指 标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-5 采用。 7 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按 3.2.1-6 采用。
附录一在承重结构中使用新 利用树种木材的设计要求 （一）木材的主要特性 1．槐木干燥困难，耐腐性强，易受虫蛀。 2．乌墨（密脉蒲桃）干燥较慢，耐腐性强。 3．木麻黄木材硬而重，干燥易，易受虫蛀，不耐腐。 4．隆缘桉、柠檬桉和云南蓝桉干燥困难，易翘裂，云南蓝桉能耐腐，隆缘桉和柠檬桉不耐腐。 5．檫木干燥较易，干燥后不易变色，耐腐性较强。 6．榆木干燥困难，易翘裂，收缩颇大，耐腐性中等，易受虫蛀。 7．臭椿干燥易，不耐腐，易呈蓝变色，木材轻软。 8．桤木干燥颇易，不耐腐。 9．杨木干燥易，不耐腐，易受虫蛀。 10．拟赤杨木材轻、质软、收缩小，强度低，易干燥，不耐腐。 注：木材的干燥难易系指板材而言，耐腐性系指心材部份在室外条件下而言，边材一般均不耐腐。在正常的温湿度条件下，用作室内不接触地面的构件，耐腐性并非是最重要的考虑条件。 （二）应用范围 1．宜先在木柱、搁栅、檩条和较小跨度的钢木桁架中使用，在取得成熟经验后，再逐步扩大其应用范围。 2．不耐腐的树种木材，若无可靠的防腐处理措施，不宜用作露天结构。 （三）设计指标 1．当材质和含水率符合本规范第2.1.2和第2.1.3条的要求时，木材的强度设计值及弹性模量可按附表1.1采用。 新利用树种木材的强度设计值和弹性模量（N/） 附表1.1
注：杨木和拟赤扬的顺强度设计值和弹性模量可按TB11级数值乘以0.9采用；横纹强度设计值可按TB11级数值乘以0.6采用。若当地有使用经验，也可在此基础上作适当调整。 2．当计算轴心受压和压弯木构件时，其稳定系数φ值应按公式4.1.4－3及4.1.4－4确定。 （四）构造要求 设计新利用树种木材的承重结构时，除应遵守本规范第六章有关设计和构造的规定外，尚应符合下列要求： 1．当以新利用树种木材作屋盖的承重结构时，宜采用外部排水和无天窗的构造方式。若用于桁架，宜采用钢木桁架。 2．应按本规范第八章的要求，注意做好防虫防腐处理。对于木麻黄等易虫蛀不耐腐的木材宜用于露明部位。若需置入墙内时,除做好构件本身的防虫防腐处理外，尚应对人墙部位加涂防腐油二次。 3．桁架上弦采用方木时，其截面宽度不宜小于120mm；采用原木时，其小头直径不宜小于110mm。木构件的净截面面积不宜小于5000。若有条件，宜直接使用原木。
橡胶密封圈入厂检验规程 1 主题内容与适用范围 橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。 2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4检验手段：目测和实际测量 5检验用量具：游标卡尺、硬度计。 6技术要求： a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体 要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1： 表1 橡胶密封圈的表面质量 缺陷名称表面积不大于10000mm2表面积大于10000mm2 气泡气泡直径不大于1mm者不多于2处气泡直径不大于1mm者不多于2处 杂质杂质面积不超过1mm2杂质面积不超过2mm2 凸凹缺陷凸凹不超过0.5mm2,面积不超过 2mm2者不多于2处凸凹不超过0.5mm2,面积不超过5mm2者不多于2处 修边痕迹毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 合缝错位不得超过公差范围不得超过0.5mm
b 、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定： 表2 橡胶制件未注公差 公差尺寸 mm ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120 公 差 孔 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 轴 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 线尺寸 ±0．3 ±0．4 ±0．5 ±0．7 c 、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定： 表3 橡胶制件用材料及其性能 名称 型 号 扯断力 Kg/mm 不小于 扯断伸长 度（%） 不小于 永久变 形（%） 不大于 硬度 （邵尔A ） 老化系数 70℃×72 小时不小于 变压器油 耗量变化（%）×72小 时不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量变化% 20～30℃× 20小时 不大于 使 用 温 度 ℃ 普通橡胶 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～ +60 氯丁橡胶 LDJ120100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～ 100 7 检验方法： a 、 橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定； b 、 橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b 项表2的规定；
《多高层木结构建筑技术标准》的解读为推动多高层木结构建筑的发展，完善多高层木结构的技术标准体系，住房城乡建设部启动了《多高层木结构建筑技术标准》（以下简称《本标准》）的编制工作，2016年年底编制完成并通过专家审查，2017年2月由住房城乡建设部发布第1483号公告，批准为国家标准，编号为GB/T51226—2017，自2017年10月1日起实施。本文将介绍本标准的主要技术要点。 1主要内容及技术要点 多高层木结构建筑涉及面较广，需要考虑和研究的问题较多，且我国在多高层木结构建筑领域的基础研究不多，缺乏工程实践经验。在编制过程中，研究并消化吸收国外在多高层木结构建筑方面的先进技术和成功经验，同时参考了高层混凝土结构、高层钢结构的国家现行相关标准。本标准共设10章，分别为： 1总则确定标准的使用范围和使用基本原则。本标准适用于多高层木结构居住建筑和办公建筑。 2术语和符号在我国惯用的木结构术语基础上，按编制内容，增加了多高层木结构建筑的相关新术语。 3作用规定多高层木结构建筑结构设计中荷载的确定方法，包括竖向荷载、风荷载以及地震荷载。
4材料规定用于多高层木结构建筑中使用的材料的基本性能要求，包括木材、钢材与金属连接件，以及建筑及装修材料。 5建筑设计规定多高层木结构建筑规划和建筑设计的要求，包括规划和建筑布局、室外环境设计、建筑性能设计和围护结构等。 6结构设计规定结构设计的要求和计算方法，包括结构体系和选型、结构体系分析、构件设计、连接设计和构造措施等。 7防火设计规定多高层木结构建筑中防火设计的要求，包括建筑防火的布局、构件的耐火性能、防火构造设计等。 8防护设计主要规定多高层木结构建筑在设计、施工及使用过程中应采取的防护措施等。 9制作、安装和验收主要规定木构件加工制作，施工安装以及施工检验和验收的相关要求，从而保证多高层木结构建筑的安全使用。 10使用和维护对多高层木结构建筑在使用过程中需要注意的问题作了规定，并提出维护的要求。 2本标准相比现行标准的创新之处 本标准相比现行的木结构建筑相关标准有了较大突破，主要有以下几点。 2.1本标准适用范围 本标准的适用范围是：多层木结构民用建筑和高层木结构住宅建筑和办公建筑的设计、制作、安装与维护的规定。按木结构建筑高度划分时，建筑高度大于27m的住宅、办公楼和建筑高度大于24m的
密封圈检验标准 1.目的 本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象， 制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光 泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2
4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动， 并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试 样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另 有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数， 如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和 最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
砌体结构设计规范 材料
《砌体结构设计规范》 （GB 50003- ） 【13条】 1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工 质量控制等级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应 按表3.2.1-2 采用。
3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。 注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20， 且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计 值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设 计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定:
5 木结构设计 5.1 一般规定 《木结构设计规范》GBJ5—88 2.1.1 承重结构用的木材,应从本规范表 3.2.1—1所列的树种中选用。重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐的硬质阔叶材。 2.1.2 承重结构用的木材，其材质分为三级。设计时，应根据构件的受力种类按表2.1.2—1的要求选用适当等级的木材。 承重结构木构件材质等级 表2.1.2—1 项次 构件类别 材质等级 1 2 3 受拉或拉弯构件 受弯或压弯构件 受压构件及次要受弯构件(如吊顶小龙骨等) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 注：1.屋面板、挂瓦条等次要构件可根据各地习惯选材，本规范不统一规定其材质等级。 2.本表中木材材质等级系按承重结构的受力要求分级，其选材应符合本规范附录二材质标准的规定，不得用一般商品材的等级标准代替。 胶合木结构用的木材材质，亦分为三级。计时，应根据胶合木构件的受力种类和部位，按表2.1.2 —2的要求选用适当等级的木材。 胶合木构件的材质等级表 表2.1.2—2 项次 构件类别 材质 等级 木材等级配置图 1 受拉或拉弯构件 [s 2 受压构件(不包括拱和桁架的上弦) Ⅱs 3 拱或桁架的上弦以及高度不大于500mm 的胶合 梁 (1)构件上下边缘各0.1k 的区域且不少于两层板 (2)其余部分 Ⅰs Ⅱs 4 高度大于500mm 的胶合梁 (1)梁的受拉边缘0.1k 区域,且不少于两层板 (2)距梁的受边缘0.1k 至0.2k (3)梁的受压边缘0.1h 区域,且不少于两层板 (4)其余部份 [s Ⅰs Ⅱs Ⅲ s 5 侧立腹板工字梁 (1)受拉翼缘板 (2)受压翼缘板 (3)腹板 [s Ⅰs Ⅱs 注：1.h —截面高度。
通用技术设计作品设计 方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
通用技术设计作品设计方案 K二* D组 作品：桥模 组长：吴** 组员：杨**、洪**、陈** 一．发现问题与明确问题 今年8月台风莫拉克伤台，让整个南台湾泡在水里，造成50年最重最惨烈的水灾，我们目睹了高屏溪暴涨的湍急溪水将双园大桥冲断，滚滚溪水声势 惊人； 还有去年5月四川汶川特大地震让灾区变成了废墟，让许多灾民流离失所，我组组员为这场面所震惊，在这危急关头许多桥梁被毁，导致交通运输不畅而使救灾延迟造成人力物力的极大损失，经研究决定寻找方法克服这一困难，针对桥的稳固性进行设计改进。 二．方案的构思及方法 对于我组所确定的项目——桥模，我组针对提高桥梁的稳固性进行了讨论，共提出了三种建议方案：
1.增加桥墩的数量（由蜈蚣的百足、舞龙阵中得到的灵感）,分担桥重， 使桥面各处受力不超过限度，导致桥面断裂。 2.扩大桥墩的体积，实质是扩大桥墩的支撑面积，以提高稳度 3.将桥墩改造成类似三角形状，上窄下宽（来源于数学中三角形具有稳 固性的想法） 但通过分析， ①．中增加桥墩的数量会促使材料消耗量增大。 ②．中扩大桥墩体积势必会使桥墩阻挡流水的面积增大，造成桥墩对 流水的阻力增大，即桥墩受到流水的冲力增大，容易冲垮大桥。 ③．中桥墩与桥面的接触面积小，桥面受到压强大，有断裂的可能。 接着，由生活中的一种便携式小凳（支撑架为X型的，如图）得到启 发，由联想法， 将小凳的凳面当做桥面，X型支撑架作为桥墩。 就此，我组又结合前面三种建议方案提出以下想法： 1.利用斜拉桥的原理，解决桥面受力问题，并且可以节约材料。 2.减小流水对桥墩作用力面积。 3.将桥面的支撑点下移，放在“三角形”的两腰。 综上，并经过些许修改，我们确定了此次桥模设计及制作的方案。 设计要求： 1.考虑实际，针对实际中稳固性的增加；
往复运动橡胶密封圈外观质量 标准编号：GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈 标准编号：GB/T 10708.3-2000 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.2-1994 压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差 标准编号：GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分：分类 标准编号：MT/T 1164-2011 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料 标准编号：HG/T 3326-2007 煤矿用立柱千斤顶聚氨酯密封圈技术条件 标准编号：MT/T 985-2006 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差 标准编号：GB/T 21283.1-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇 标准编号：GB/T 21283.2-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装标准编号：GB/T 21283.3-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序 标准编号：GB/T 21283.4-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别 标准编号：GB/T 21283.5-2008 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 标准编号：GB/T 3452.1-2005 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 标准编号：GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 标准编号：GB/T 3452.3-2005 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：GB/T 6577-1986 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：MT/T 1165-2011 往复运动橡胶密封圈材料 标准编号：HG/T 2810-2008
《砌体结构设计规》GB 50003-2011【13条】 3.2.1 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控 制等级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-2 采用。 3 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。 注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲 抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定: 1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2. 2 采用： 2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值f vg应按 下式计算:
木结构设计规范GBJ5—88 第七章设计对施工的质量要求 第一节一般规定 第7.1.1条木结构的施工，除应遵守国家现行《木结构工程施工及验收规范》外，尚应符合本章规定的质量要求。 第7.1.2条制作承重结构的木材，应按设计要求的等级和树种采用。各等级木材的材质，应符合本规范承重结构木材的材质标准（附录二）的规定。 第7.1.3条制作承重结构的木材，宜提前备料，使木材有一段干燥时间，制作时应检测其含水率是否符合设计要求。现场检测木材含水率可采用电测法。但对截面较大的原木和方木，应要求其表层20mm深处含水率的电测值不超过18%。 第7.1.4条当需要对承重结构木材的强度进行检验时，应按本规范附录七的检验标准进行。 第7.1.5条用于承重结构的胶合木，其胶合工艺应符合本规范附录八的要求。 第7.1.6条承重木结构中使用的钢材，除应具有出厂质量合格证明和标牌外，还应按国家现行《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行检验。 在任何情况下，均不得在承重构件及其连接中使用钢号不明的钢材。 第7.1.7条在木结构施工过程中，每一主要工序交接时（或隐蔽工程覆盖前），均应进行质量检查并做好施工记录，经认定合格后才能进行下一工序。木材加工厂成批生产的构配件，也应附有质量合格证明方可交付现场使用。 第二节构件制作 第7.2.1条木构件的制作，应保证制成构件的平直度符合下列要求：
一、沿受压和压弯构件长度的单向弯曲，对于方木，不应大于构件全长的1/500；对于原木，不应大于构件全长的1/300。 二、当木梁的跨度较大时，沿梁长的侧向弯曲不应大于梁长的1/200。 三、以锯材制成的构件，其截面的翘弯不得大于构件宽度的1.5%；其平面上的扭曲，每米长度内不得大于2mm。 第7.2.2条制成的木构件，其实际尺寸对设计尺寸的偏差不应超出表7.2.2规定的容许值。 木构件制作的容许偏差值表 注：原木截面如呈椭圆形，其直径可按长、短径的平均值确定。检查时，构件上若留有树皮应予剥去，不得计算在内。 第三节结构连接的制作和装配 第7.3.1条制作和装配齿连接时，应遵守下列规定： 一、压杆端面和齿槽承压面应加工平整，装配后的压杆轴线应与齿槽承压面保持垂直。 二、齿槽深度的偏差不应超过±2mm。 三、支座节点齿的受剪面长度的负偏差，不应超过10mm。 四、抵承面未贴紧的局部缝隙，其宽度不应大于1mm，任何情况下，均不容许有穿透构件宽度的缝隙，也不容许用楔或薄片填补缝隙。 第7.3.2条制作和装配螺栓连接时，应遵守下列规定：
通用技术设计题汇总（含答案） 设计题汇总（一） 1．下雨天同学们带雨具到教室，但没有地方放，请你设计一个“雨具架”用于放雨伞。 要求：（1）结构简单、稳固、易于制作（2）便于摆放在教室中（3）价格低廉 设计内容：⑴用草图及文字说明设计方案 ⑵说明选用的材料、结构、连接方式 ⑶说明作品的特点 答：全不锈钢制作不生锈，下置集水盘，四个脚保持一定的支撑面以 提高稳定性，用焊接方式连接，简单且牢固可靠，外形简洁、美观漂 亮，结构紧凑，占地小。 2．作为一名高二学生，请结合你在学校所使用的课桌发现的缺陷和 不足，根据设计的创新性、实用性、经济性、美观性等原则，为学校 设计一张更适合高中生使用的课桌。 （1）简述设计的一般过程 （2）根据你发现和明确的问题，提出具有一定可行性的设计要求 （3）综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素 （4）请运用草图法、模仿法、联想法、奇特性构思法中的一种或几种，构思出一个方案。并用草图及必要的文字说明你的方案 答：①简述设计的一般过程发现与明确问题、制定设计方案、制作模型或原型、测试、评估及优化、产品的使用和维护。 ②提出你的设计要求 A．功能要求：具备基本的功能，同时具备桌脚可升降、桌面可倾斜（符合人体工程学）、空间拓展可存放更多书本的功能等等； B．技术要求：课桌基本高度适当、木料材质表面处理工艺等等； C．外观要求：大方、明快等等； D．耐用性：结构稳固，经久耐用等等； E．成本要求：200元人民币以内等等； F．其他方面的要求。 ③综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素 产品设计三要素分析考虑的因素 人（高中生）学习任务重经久耐用、利于高效学习 处于生长发育期 高度适中或可升降调节、桌面可倾斜避免脊 柱生长不良（生理上考虑） 明快、大方（心理上考虑） 安全意识弱各零部件不易造成对人体的伤害 物（课桌）功能基本功能、附加功能等 材料木质、塑料、合金等 造型形状传统、色彩柔和、质地细腻或其他，等 环境（教室）适应性摆放稳定、体积适中等
《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001）新内容 有关调整部分： 新规范于2002年3月1日启用，原规范（GBJ3-88）于2002年12月31日废止； 新规范规定必须严格执行的强制性条文共29条，具体分配为：第3章有4条、第5章有3条、第6章有6条、第7章有6条、第8章有1条、第9章有2条、第10章有7 条； 新规范主要修订内容是： 砌体材料：引入了新型砌体材料及砼小型空心砌块灌孔砌体的计算指标； 补充了以重力荷载效应为主的组合表达式，对砌体结构的可靠度作了适当调整； 引进了与砌体结构可靠度有关的砌体施工质量控制等级； 调整了无筋砌体受压构件的偏心距取值；增加了无筋砌体构件双向偏心受压的计算方法； 补充了刚性垫块上局部受压的计算及跨度≥9m的梁在支座处约束弯矩的分析方法； 修改了砌体沿通缝受剪构件的计算方法； 提高了砌体材料的最低强度等级； 增加了砌体夹芯墙的构造措施； 加强了砌体结构房屋的抗裂措施，特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施； 补充了连续墙梁、框支墙梁的设计方法； 补充了砖砌体和砼构造柱组合墙的设计方法； 增加了配筋砌块砌体剪力墙结构的设计方法； 增加了砌体结构构件的抗震设计； 取消了原标准中的中型砌块、空斗墙、筒拱等内容。 新规范第1.0.2条中明确规定：本规范适用于建筑工程的下列砌体的结构设计： 砖砌体，包括烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖无筋和配筋砌体； 砌块砌体，包括砼、轻骨料砼砌块无筋和配筋砌体； 石砌体，包括各种料石和毛石砌体。 强制性条文部分： 第3章“材料”之强制性条文： 第3.1.1条：块体和砂浆的强度等级，应按下列规定采用： 烧结普通砖、烧结多孔砖等的强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15和MU10； 砌块的强度等级：MU20、MU15、MU10、MU7.5和MU5； 砂浆的强度等级：M15、M10、M7.5、M5和M2.5。 （2）第3.2.1条：烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值、应按下表采用： 烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值(表3.2.1-1摘录） 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 M2.5 0 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 1.84 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 1.60 0.82 MU10 - 1.89 1.69 1.50 1.30 0.67 （3）第3.2.2条、第3.2.3条：（略）。 第5章“无筋砌体构件”之强制性条文： 第5.1.1条：受压构件的承载力应按“第5.1.1公式”计算：（本规范第24页）