设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范
这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责。目前的版本在2001年3月1日被北美地区标准委员会核准通过。2001年6月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。其第一版公布于1986年，上一版公布于1999年6月。
1.目的
1.1 这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性（可靠性、有效性、可维护性）的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。
2.范围
2.1 这份文献定义了设备的6种基本状态。它包括了设备的任何时间所有可能的状态。设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。
2.2 本文献第三节（设备状态）定义了如何对设备时间分类。第六节（三性测试）定义了测试设备状态的公式。第七节（不确定测试）另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。
2.3 有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。自动监测设备状态是标准SEMI E58中的内容，并不在本规范中。设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。
2.4 在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。三性指数可以适用于子系统水平（例如过程模块）的多路径组工具。
2.5 这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。
3.参考标准
SEMI E58 —自动化的可靠性、有效性和可维护性的标准
注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。
4.术语
4.1 辅助—在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：
●通过外部干涉使中断的设备周期继续。（比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电
脑。）
●除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。
●在设备操作规范方面没有进一步改变。
4.2 成组工具—由机械地连接在一起的集成过程模块组成的制造系统。（这些模块可能来自于同一或不同供应商）
4.2.1 单路径成组工具—只有一条流水线的成组工具。
4.2.2 多路径成组工具—超过一条独立流水线的成组工具。（比如，多负荷闸、同样型号的多流程单元室）
4.3 周期（设备周期）—一个设备系统或子系统的完全操作过程（包括装卸产品），有流程、制造、测试步骤。在一个单元流程系统中，周期数等于流经的单元数。在多批系统中，周期数等于批量数。
4.4 停工时间（设备停工时间）—设备不在工作状态或没有执行到它应有水平的时间，不包括任何不在计划安排上的时间。
4.5 故障（设备故障）—在没有外来干涉下发生的意外故障或偏离。
注释2：正确分类设备故障对于方便解决问题和提高设备能力是非常重要的。
4.6 宿主—联系设备的智能系统，作用相当于代表工厂领导下属的制造主任。（比如，一个非植入的计算机或单元控制器）
4.7 中断—任何干预和故障
注释3：中断＝干预之和＋故障之和
4.8 维修—保证设备在预定功能状态下工作。在本文献中，维修的目的是功能不是设备结构；不论是谁来维修，它都包括调整、材料变化、软件开放、修理、预定检测等等。
4.9 制造时间—所有生产产品的时间及相应停留等待时间。
4.10 非计划时间—计划中设备不在用于生产的时间。
4.11 生产时间—总时间减非计划时间。
4.12 操作工—在设备旁通过设备控制面板操作设备的人员。
4.13 产品—可以成为有功效的半导体装置的一个单元，包括功能的工程装置。
4.14 断工—为使设备能继续工作的一段维修时间，包括冲洗、冷却、加热、软件备份、储存、动态数据（包括参数、方法）、断工发生在计划内和计划外的停工时间内。
4.15 复工—在断工维修后，使设备恢复正常功能工作的一段维修时间。包括冲气、加热、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据（例参数、方法）、控制系统再建等等。但不包括设备及流水线检测时间。复工也发生在计划内外的停工时间内。
4.16 关机—当设备有计划外状态时，让设备回到安全状态的时间。它包括为了达到安全状态所做的任何过程。关机仅出现在计划外时间中。
4.17 规范（设备操作）—文献中所写的在使用者与供应商之间在设备操作的规定条件下的功能所达成的一致条款。
4.18 开始—设备从计划状态到达成预期功能所需的时间。包括冲气、加热、冷却、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据（例参数、方法）、控制系统再建等等，开始包括于计划外时间中。
4.19 辅助工具—不属于生产设备，但是在正常操作中必需的设备。（比如，密封盖、运载机、探测卡片、电脑控制器）
4.20 总时间—一周7天，1天24小时的所有检测时间。为了正确表达总时间，设备的所有6种基本状态必须正确记录。
4.21 培训（工作外）—在工作外时间对设备操作和维修进行的指导。它包括于计划外时间。
4.22 培训（线上）—在正常工作时对个人操作和维修进行的指导。线上培训一般不会打断正常的操作和维修活动，所以它可以不被区别的包括在任何设备状态中（除等待与计划外时间）
4.23 单元—任何晶片，模，成套设备或单位零件。
4.24 工作时间—设备处于正常功能状态的时间，包括有效生产的、等待的和策划时间，不包括任何计划外时间。
4.25 使用者—动作于设备的实体，无论是在设备旁的操作者或在远处遥控的自动界面。从设备的角度出发，操作者和宿主都是使用者。
4.26 校正运行—设备的一次循环（使用产品单元，非产品单元或不成单元的）以用来引导设备进入规范中的预定状态。
5.设备状态
5.1 为了清楚地检测设备地表现，本文献定义了所有设备状况和时期必须遵循地6种基本状态。5.2 设备状态是由功能决定而不是由设备结构决定。例如任何维护过程都是这样分类，而不论谁是操作者、操作工、技术人员或流程工程师。
5.3 图1是6种设备状态的框架图。关键的时间块在后文的等式中将会特别用到。这些基本的设备状态又可以分成许多子状态，以满足生产运转所需的追踪解决。SEMI E10并没有列出所有的子状态，
但是给出了许多例子用以指导。
图1 设备状态框架图
5.4 有效状态—设备按预定功能工作的时间。有效状态包括：
●常规生产（包括装卸产品）
●为第三方工作
●返工
●与生产结合的操纵。可能是或不是产品单元（比如，分批和新运用）。
5.5 等待状态—在这段时间内，设备是在正常功能状态下，基础设施和化学材料都准备好了，但是不在生产。它不是计划外的。等待状态包括：
●没有操作工（包括休息、午餐和会议）
●没有产品（包括由于缺乏辅助设备比如计量工具造成的缺少产品）
●没有辅助工具（例如密封盒、芯片传输器、探测卡）
●没有从自动系统来的输入信号（例宿主）
5.6 工程状态—设备处在正常功能状态下（没有设备和流程问题存在），但是用于工程实验的时间。包括：
●过程工程（过程塑造）
●设备过程（设备评估）
●软件工程（例限定软件）
5.7 计划内停工状态—设备按计划停止正常功能工作的一段时间。包括：
●维修推迟
●生产检测
●预防性维修
●改变化学材料或消耗品
●调整
●与基础设施相关的停工。
5.7.1 维修推迟—由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分（化学材料、消耗品等）而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释4：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。（详见6.3节设备可维修性）
5.7.2 生产控制—有计划地打断产品有效生产来评估产品或非产品单元。按照设备操作的规范来证实设备是否处于规范中的正常功能状态。它并不包括可以平行于产品生产的检测，也不包括随着预防性维修、调整及修理过程产生的检测。
5.7.3 预防性维修—它由以下的几部分组成：
●预防性措施：按计划周期维护过程（包括设备断工、复工），以降低设备运转中故障的可能性。
间断周期可能基于设备时间、设备状态。
●设备检测：运转设备以证实设备的功能状态。（比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、
气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。）
●校正运作：在预防性措施后为保证设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释5：设备供应商有责任提出预防性措施计划以使设备达到预定水平。使用者如果希望供应商提高设备水平，他们有责任指出与原定计划的偏离之处。
5.7.4 改变化学材料及消耗品—指在补充半导体流程中的原材料时的故意打断。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.7.5 调整—它是以下几部分之和：
●变动：为了适应在流程、产品、包装结构上的改变而作出的设备变动所需的时间。（不包括装修、
重建、升级）
●设备测试：运行设备以证实它的功能。（比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正
常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。）
●校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释6：设备供应商有责任提供设备在预定条件下改变和测试的过程步骤。使用者如果希望在这些条件下供应商减少改变次数，那么他有责任给出偏离的过程步骤。
5.7.6 与基础设施相关的停工—由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
●环境（例温度、湿度、震动、微粒度）
●房屋的悬挂装置（例动力、冷却水、空气、废气、LN2）
●与其他设备或宿主计算机连接的管道
●与宿主相连的通信设备
5.7.
6.1 任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.8 计划外停工时间—由于一些意外事件使设备不在预定功能状态的时间。
●维修推迟
●修理
●改变化学材料及消耗品
●不合规范的输入
●与基础设施相关的停工
5.8.1 维修推迟—由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分（化学材料、消耗品等）而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释7：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。（详见6.4节设备可维修性）
5.8.2 修理时间—包括以下：
●诊断：识别设备故障的源由的过程。
●纠错行为：提出设备的故障处并使设备恢复到正常运作的维修过程。（包括设备断工、复工、重
建、重设置、再循环、再启动、回到前一个软件版本等等）
●设备测试：运行设备以证实它的功能。（比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正
常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。）
●校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
5.8.3 改变化学材料及消耗品—指计划外的为补充半导体流程中的原材料时打断生产运行。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.8.4 不合规范的输入—由于不合规范的输入或错误输入而造成一些问题使设备不能正常运行的时间。这些输入包括：
●辅助工具（例弯曲的密封盒或芯片运输器、错误的数据解释或输入）
●产品（例逆流的流程或产品问题，弯曲的芯片，受污染的芯片，弯曲的铅框）
●测试数据（例未经校正的计量工具，误读的图表，错误的数据解释或输入）
●消耗品及化学材料（例如受污染的酸，有渗漏的焊接，衰变的光阻，品质低劣的铸造物）
5.8.4.1 任何由于以上各项造成的停工时间包括在不含规范的输入之停工时间范围内。例如，由于间断的探测卡片短缺、探测系统要修理。由此而产生的停工时间分类在不合规范的输入的停工时间。
5.8.5 与基础设施相关的停工—由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
●环境（例温度、湿度、震动、微粒度）
●房屋的悬挂装置（例动力、冷却水、空气、废气、LN2）
●与其他设备或宿主计算机连接的管道
●与宿主相连的通信设备
5.8.5.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.9 制度外状态—在这段时间内设备并没有安排用于生产。例如轮休、周末和假日（包括关机和开机）
5.9.1 如果设备因为离线培训或日常预防性维修不能解决的安装、修建、重建及软硬件升级而造成不在生产状态，这就属于制度外状态。制度外时间就是从这些状态恢复到正常生产所需的时间。5.9.2 设备维修时间不能计入制度外状态时间内，因为所有的维修时间必须计入计划内或计划外停工时间内（包括诸如计划的冷却泵更新这样的自动常规维修）。
5.9.3 同样，任何这个时期内生产或工程工作必须计入生产或工程时间。（包括将在几小时后自动关机的无人操纵的设备）
6. 三性测试
6.1 几十年来，可靠性、有效性和可维护性作为设备表现的衡量工具在工业领域中广泛运用。这一节中在半导体行业中定义的与已经存在的工业标准相符合。与三性的定义同时给出的还有用来衡量测试结果的指数。
6.2 设备可靠性—是指设备在一段时间内规定状况下按要求功能运行的可能性。
注释8：这里给出两种不同的测试方法：有效时间和设备周期
●有效时间仅考虑当生产产品时所发生的。（用于生产运作目的）
●设备周期考虑各个设备状态中由每台设备周期造成的疲惫和损坏。
6.2.1 MTBI P —平均中断间隔时间；是两次中断间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次中断打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的中断是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用MTBI p不仅要正确捕捉故障和辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
MTBI P＝有效时间
有效时间中的中断次数
6.2.2 MTBF P—平均故障间隔时间；是两次故障间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次故障打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的故障是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用MTBI p不仅要正确捕捉故障信息，而且还要正确分类所有时间。
MTBI P＝有效时间
有效时间中的故障次数
6.2.3 MTBA P —平均辅助间隔时间；是两次辅助间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次辅助打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的辅助是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用MTBI p不仅要正确捕捉辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
MTBI P＝有效时间
有效时间中的辅助次数
注释9：可靠性可以用不同的因素如设备时间、周期和状态来衡量。以下为使用周期的两个例子。
6.2.4 MCBI—平均中断间隔周期；是指设备在两次中断间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次中断打断（包括产品周期和非产品周期）。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与中断情况。
MCBI＝总周期数
中断次数
6.2.5 MCBF—平均故障间隔周期；是指设备在两次故障间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次故障打断（包括产品周期和非产品周期）。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与故障情况。
MCBI＝总周期数
故障次数
6.2.6 MCBAI—平均辅助间隔周期；是指设备在两次辅助间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次辅助打断（包括产品周期和非产品周期）。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与辅助情况。
MCBI＝总周期数
辅助次数
6.3 设备有效性—当需要时设备可以按预定功能运行的可能性。
6.3.1 对设备的时间利用率—设备按预定功能运作的时间扣除所有的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算用于仅在设备价值的角度上反映设备可靠性和可维护性。
对设备的时间利用率(%)＝设备工作时间×100
生产时间－(所有维修时间＋不合规范的输入停工＋与基础设施有关的停工)
6.3.2 对供应商的时间利用率—设备按预定功能运作的时间扣除使用者的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算只剪除使用者的维修推迟，所以只考虑了供应商的零件和服务的推迟。目的在于为供应商的交易服务提供一个有效的评判标准。
供应商的时间利用率(%)＝设备工作时间×100
生产时间－(使用者维修时间＋不合规范的输入停工＋与基础设施有关的停工)
6.3.3 生产时间利用率—在生产时间内设备按预定功能运行的时间百分比。目的在于反映该设备的总体运行表现。
生产时间利用率(%)＝设备工作时间×100
生产时间
6.4 设备可维修性—在一段时间内，设备可保留至或维修至正常预定功能状态的可能性。
6.4.1 MTTR f—平均修理时间；修理故障使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内（包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时），被故障数断开的所有修理时间（不仅仅是所有流逝的人工时间）。
MTTR f ＝总修理时间
总故障数
6.4.2 MTTR i—平均修理时间；修理中断使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内（包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时），被中断数断开的所有修理时间（不仅仅是所有流逝的人工时间）。
MTTR i ＝总修理时间
总中断数
6.4.3 MTOL—平均离线时间；当停工发生后，维修设备正常生产或恢复设备生产的平均耗时这段时间内被停工次数断开的所有停工（计划内或计划外的）时间。
MTOL ＝所有停工时间
停工次数
6.4.4 设备的计划停工率(%)＝设备计划停工时间×100
生产时间－(所有维修时间＋不合规范的输入停工＋与基础设施有关的停工)
6.4.5 供应商的计划停工率(%)＝设备计划停工时间×100
生产时间－(使用者维修时间＋不合规范输入停工＋与基础设施有关的停工)
6.5 设备利用率—在一段时间内设备按要求功能运行的时间比率。
6.5.1 生产时间利用率—生产时间中的有效时间。因为它不包括制度外时间，所以用于比较不同班次结构生产的设备利用率。
生产时间利用率(%)＝设备工作时间×100
生产时间
6.5.2 总时间利用率—在全部时间内有效运行的比率。用于反映基本线上的设备利用率。
总时间利用率(%)＝设备工作时间×100
总时间
●
●
●
●
●
●
●
●常规生产●没有操作工●与基础设备相关
●为第三方工作●没有产品
●返工●没有辅助工具
●工程运作
图2 SEMI E10 时间总结
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
1.目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2.范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、 归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目： 4.1.1环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF （平故障工作时间）试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取
2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解 决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法：参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用，试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可 靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工， 工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库
Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 （各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容） 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:
环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页
电气自动化控制设备的可靠性分析顾舜 发表时间：2018-08-31T14:13:19.417Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：顾舜 [导读] 在当下社会经济飞速发展的新形势下，国内的电气事业也取得了飞跃式的发展，电气自动化控制设备也逐渐朝着智能化、自动化的方向发展 浙江深度能源技术有限公司浙江杭州 31000 摘要：在当下社会经济飞速发展的新形势下，国内的电气事业也取得了飞跃式的发展，电气自动化控制设备也逐渐朝着智能化、自动化的方向发展，人们对电气自动化控制设备的可靠性也提出越来越高的要求，其可靠性不仅会对人们的正常生产、生活用电造成巨大的影响，同时也会在很大程度上影响电力企业的长远发展。因此，对电气自动化控制设备的可靠性进行分析和研究具有极其重要的现实意义。 关键词：电气自动化；控制设备；可靠性分析 近年来，我国电气工程及其自动化领域取得突破性进展，各种自动化技术、智能技术得到开发和应用，进一步推动了相关行业的发展。电气自动化技术是一项重要的电力技术，在各项生产、生活活动中发挥着重要作用，为了进一步提高控制效果，电气自动化控制设备得到了广泛应用。电气自动化控制设备能够有效提高电力系统以及相关操控系统的控制效果，避免了人工操作的危险性、不可靠性，能够完成一系列复杂的控制和运行工作。但是，电气自动化控制设备容易受到各种因素的影响，例如零部件质量、运行环境、人为操作等，使得设备的可靠性降低。为了确保电气自动化控制设备的运行质量，相关单位和电气技术人员要从设计、制造和应用等多个环节，积极采取措施，提高电气自动化控制设备的可靠性。 1电气自动化控制设备可靠性的重要意义 电气自动化控制设备的可靠性指的是在相同的时间和条件下，电气自动化控制设备的工作效率远远高于人工效率，并且任务完成效果较为理想，同时，设备的运行性能优良，故障发生率较低。目前，电气自动化控制设备被应用到各行各业，发挥着重要作用，在这种情况下，确保电气自动化控制设备的可靠性具有十分重要的意义，具体体现在以下几点：第一，提升产品生产质量，现代市场竞争日趋激烈，各个行业面临的生存压力较大，尤其对于工业制造、生产领域，提升产品质量十分重要，通过电气自动化控制设备的应用，工业生产能够实现自动化检测和控制，进而提高工业产品的生产效率和质量[1]；第二，降低生产运作成本，在企业经营管理或者工业生产中，电气自动化控制设备具有极高的工作效率，能够减少一定的劳动力成本，同时，在电气自动化控制设备可靠性较高的情况下，设备的故障发生率较低，能够减少维修成本，提高企业的经济效益；第三，提高市场竞争力，随着科技的不断发展，各类电气自动化设备的应用逐渐增多，只有充分确保电气自动化控制设备的可靠性，才能够使其发挥有效的应用价值，进而提升企业的科技水平，增强市场竞争实力。 2提高电气自动化控制设备可靠性的措施 2.1提高思想认识，加强技术培训 现阶段，国内大部分企业只是一味地强调电气自动化控制设备的使用，却未意识提高电气自动化控制设备可靠性的重要性和必要性，在日常工作中，对电气自动化控制设备的管理、养护及维护等工作缺乏足够重视，严重影响着电气自动化控制设备的可靠性，导致电气自动化控制设备在生产经营中的重要作用无法充分体现出来。所以，企业应提高自身的思想认识，重视对电气自动化控制设备可靠性的提升，认真做好电气自动化控制设备的管理、养护及维护等工作，以确保设备始终处在稳定、可靠、安全的工作状态。除此之外，企业还庆加大对设备管理者及操作者的技术培训力度。作业人员的技术水平也会在一定程度上影响电气自动化控制设备的可靠性，因此，必须加强对作业人员的岗前培训，禁止录用不合格者，保证工作人员的技能水平能够满足工作要求。同时，还应定期对工作人员进行培训与考评，促使他们始终保持严谨的工作态度，不断提升自身的工作技能，另外，还应给予他们适当的鼓励与指导，以提升其工作热情。 2.2加强电气自动化设备设计的可靠性 想要有效地提升电气自动化控制设备运行的可靠性和稳定性，电气自动化控制设备生产企业可以要求设计人员在设计初期加强设备设计的可靠性。设备设计初期，可以针对应用行业领域产品的主要性能进行分析研究，根据产品的实际生产要求设计有针对性的设备生产方案，这样有目的性、有针对性的设备设计方案能够有效地确保电气自动化控制设备整体运行的可靠性。比如，产品的种类和详细结构要依据其使用范围来明确吗，而产品的具体尺寸则直接制约着产品的整体制作规模和数量，不同种类的产品也会对其经济效益造成影响，这些因素设计师在电气自动化控制设备设计过程中都要添加到考量范围内，在充分满足客户要求以及设备技术规范的基础上，融入价值工程设计方式，实现电气自动化控制设备的整体优化升级，确保电气自动化控制设备的综合性能实现最大化，从而提高电气自动化控制设备的运行可靠性。 2.3规范选取元器件与零部件 由于电气自动化控制设备通常是由多种元器件共同组成的，因此，在选购设备元器件时应保持严谨态度，尽量减少设备元器件及零部件的品种，同时，尽可能选购产自正规生产厂商的元器件及零部件，这样可以大大提升电气自动化控制设备的质量及准确度，同时，也可以大大减少设备维修难度，有效提升电气自动化控制设备的可靠性。 2.4改善设备的运行环境 对于电气自动化控制设备而言，良好的运行环境有利于其工作性能的发挥，因此，应用电气自动化控制设备的企业需要提高对其运行环境的重视，并积极采取措施，对其运行环境进行改善和优化。电气自动化控制设备运行中的常见问题就是高温，在这个方面，相关企业可以通过优化通风设计或者增加散热辅助设备等方式，实现设备运行温度的有效控制，同时减少能源消耗，提高设备的运行效率。此外，尘土过多容易造成静电问题，使得设备运行不灵敏，这就需要相关人员做好环境清洁工作，确保电气自动化控制设备工作在干净、整洁的运行环境中，同时，做好防潮工作，避免设备的腐蚀与损坏。 2.5气力除灰系统的控制措施 ①系统参数的设定相当重要，由设计单位针对每台机组的实际情况，实际的干灰输送量，煤种，燃烧方式，锅炉负荷等等因素而设计出最合理的范围区间。过大容易造成干灰沉积形成堵管现象，过小影响走料的时间，走料周期过长会造成料位逐渐升高。②加强对空压机
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
提升电气自动化控制设备可靠性探究 发表时间：2016-05-19T16:49:51.290Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：陈雪龙 [导读] 嘉兴市蓝剑工程检测有限公司电气自动化控制设备的可靠性已经成为生产与生活的基本需求，也是电力企业增强自身市场竞争力的关键因素。 嘉兴市蓝剑工程检测有限公司浙江 314001 摘要：电气自动化控制设备的可靠性已经成为生产与生活的基本需求，也是电力企业增强自身市场竞争力的关键因素。本文首先对电气自动化控制的研究背景进行了介绍，其次比较全面的分析了电气自动化控制设备可靠性的现状，在此基础上对可靠性研究的重要性进行了阐述，最后比较详细的陈述了可靠性研究的三种方法：现场测试、保证测试、实验室测试。 关键词：电气自动化;控制设备;可靠性研究 一、研究背景 如今电气自动化在我们的生活与生产中已经得到了广泛的运用，实现了在无人操控以及监督下整个电气设备的自动运行，并且伴随着智能技术、计算机技术、机械电子技术以及微电子技术的高速发展，电气自动化在相关行业的运用更是如火如荼，犹如雨后春笋。由于电气自动化控制为我国经济的发展具有重要的贡献，因此电气自动化控制技术已经成为衡量我国电子等行业发展状况的关键因素，得到越来越多企业以及研究人员的青睐。与此同时，电气自动化控制技术还具有许多其它优点：提高工作条件、提升工作质量、提高经济性能以及提高生产效率等，但是如今生活与生产对供电的要求不仅仅停留在对供给量的需求，更多的是要求电气自动化设备的工作的稳定性，因为只有稳定性提高了，可靠性才会有相当的保障，电气行业供给的稳定性也即可靠性是相关工作人员以及整个行业必须正视和解决的重要问题。 二、电气自动化控制设备可靠性的现状分析 （一）操作环境复杂 不同的区域、不同的国家、不同的行业、不同的企业、不同的部门的工作的环境可能都会大有不同，有的工作环境相对比较轻松悠闲，而有的工作环境就相对非常艰苦与恶劣，电气自动化设备所面临的操作环境变化是相当大的，这些环境的巨大变化不仅对设备造成不利影响，而且还会对操作人员造成较大的困难，主要体现在以下三个方面：电磁干扰因素、机械作用因素以及气候因素，其中气候因素是不可控制的，而剩余的因素是可操控的，相关工作人员必须认识到这一点。第一，电磁干扰因素。电磁干扰因素并不是可见的，但是其对电气设备的影响确是不能忽视的，在电气自动化控制工作环境中充满着各种各样的电磁波，这些电磁波会对设备造成很大的影响，可能会导致工作失去稳定，甚至影响设备的安全性。第二，机械作用因素。电气设备在不同的环境以及不同的运载设备下工作会受到不同程度的机械作用力，震荡、冲击以及离心力等其它因素，这些可能会损害相关元件，或者使得元件发生巨大的变形甚至断裂，抑或元件出现疲劳损坏的情况等等；第三，气候因素。气候因素是影响电气设备的重要的因素，因为不同的气候其湿度、温度、气压、污染元素含量都会有所不同，因此会对机械设备造成不同程度的影响。 （二）维护工作难度大 由于工作环境复杂，以及自动化设备相对较多，因此其操作难度就会比较大，对相关的操作人员提出了较高了要求，如果相关工作人员对设备的操作不太熟悉或者不正确操作，都会对设备的安全性能以及使用性能产生较大的威胁；另外对设备的保养以及维修工作未做好同样也给工作人员带来了巨大的挑战，操作人员应该做好以上工作来提高电气自动化控制设备的可靠性。 （三）设备元件的质量不满足要求 如今市场上设备元件的生产厂家比较多，生产的元件的质量也各不相同，部分民营企业为了抵抗来自市场的价格战役忽略或者轻视了质量的重要性，当然其自身生产体系以及管理体系本身可能就存在一定的问题。以上原因都有可能导致元件的质量不能满足客户的要求。 三、电气自动化设备可靠性研究的重要意义 （一）可靠性是设备质量的重要指标 客户对产品的需求是因为有产品的质量满足客户的需求，产品的质量包括经济型、可靠性、安全性、实用性等，由此可见产品的可靠性是客户选择产品的重要参考因素，如今各大行业中数量已经完全满足了消费者的需求，消费者对可靠性提出了更高的要求。可靠性高，产品出现问题的概率以及次数才会减少，降低公司的维修费用和提高设备的安全性能。 （二）可靠性提高了设备的市场竞争力 如今的产品要想在市场中存活下来，必须具有较高的可靠性与稳定性。电气设备的自动化程度越高、智能化程度越高，对可靠性就提出了越高的要求。企业要长久的存在于所在行业中，必须通过提高设备的可靠性来提高其市场竞争力。 四、设备可靠性的测试方法分析 （一）现场测试可靠性 当测试设备相对比较少的时候，选用现场测试设备的可靠性不但能够节约成本，而且其测量精确度也相对比较高，因为是在真实的工作环境中测量的。该种方法主要是在设备的正常的运行的过程中通过观察其运行情况、记录相关数据、分析数据，然后依据相关参考指标以及标准确定设备的可靠性。该种方法也具有一定的缺点：容易受环境的影响和重复性较差。 （二）保证试验测定可靠性 保证试验方法也被称作烤机，在产品出厂前，对产品的性能，包括可靠性，进行检测。该检测结果具有很大的随机性，产品的时效性服从指数分布。保证试验测试主要是为了在出厂前保证所有的产品都具有较高的可靠性。保证试验的所需时间较长，当产品的数量比较少的时候，适用于所有的产品；当产品的数量比较多的时候，适用于样本。 （三）实验室测定可靠性 实验室测定产品的可靠性与现场测试具有较大的相似性，但是实验室测定产品的性能需要实现模拟实际的操作环境，需要确保其工作
电子产品可靠性试验国家标准清单 GB/T 15120、1-1994 识别卡记录技术第1部分: 凸印 GB/T 14598、2-1993 电气继电器有或无电气继电器 GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法 GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则 GB/T 5839-1986 电子管与半导体器件额定值制 GB/T 7347-1987 汉语标准频谱 GB/T 7348-1987 耳语标准频谱 GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语 GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 2689、1-1981 恒定应力寿命试验与加速寿命试验方法总则 GB/T 2689、2-1981 寿命试验与加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689、3-1981 寿命试验与加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689、4-1981 寿命试验与加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 5080、1-1986 设备可靠性试验总要求 GB/T 5080、2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则 GB/T 5080、4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计与区间估计方法(指数分布)
GB/T 5080、5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T 5080、6-1985 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T 5080、7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性与维修性数据收集指南 GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规范中可靠性条款的编写指南 GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法 GB/T 6993-1986 系统与设备研制生产中的可靠性程序 GB/T 7288、1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟 GB/T 7288、2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟 GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南 GB/T 9414、1-1988 设备维修性导则第一部分: 维修性导言 GB/T 9414、2-1988 设备维修性导则第二部分: 规范与合同中的维修性要求 GB/T 9414、3-1988 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲 GB/T 9414、4-1988 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究 GB/T 9414、5-1988 设备维修性导则第六部分: 维修性检验 GB/T 9414、6-1988 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示 GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法 GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规 范; HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
目录 1 范围.............................................................. 2 引用文件.......................................................... 3 术语和定义........................................................ 3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）.................... 3.2 负荷代码.................................................... 3.3 试验代码.................................................... 3.4 允许的试验参数公差.......................................... 3.5 温度和电压术语定义.......................................... 3.6 运行状态 Operating Type ..................................... 3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）.......... 4 一般要求.......................................................... 4.1 电子电气零部件设计寿命...................................... 4.2 可靠性目标.................................................. 4.3 试验样品数.................................................. 4.4 试验代码....................................................
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。
环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
电气设备可靠性设计 现今电气控制设备的广泛应用要求其可靠性得到相应提高，这样可 以减少事故发生、提高产品质量。设备的可靠性是控制设备工作现状、元器件质量、气候条件、机械作用力和电磁干扰等共同作用的结果，因此在进行电气设备可靠性设计时，需要综合考虑各因数，进行最优化设计。系统的整体可靠性原则1.从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的功能分配，从 而设计出经济可靠的人机系统。一般情况下，机器的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和 自动化，就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出来，从根本上提高人机系统的可靠性。 2.高可靠性组成单元要素原则）控制设备要优先采用经过时间检验的、技术成熟的、高可靠性 1 的元器件及单元要素来进行设计。）在满足技术性要求的情况下，尽量简化方案及电路设计和结构 2 设计，减少整机元器件数量及机械结构零件。）电路设计和结构设计应容许元器件和机械零件有最大的公差范 3 围。． ）电路设计和结构设计应把需要调整的元器件（如电位器、需整 4 定
电器等）减到最小程度。）电路设计应保证电源电压和负荷在通常可能出现极限变化的情 5 况下，电路仍能正常工作。）设计设备的电路时，应尽量放宽对输入及输出信号临界值的要 6 求。具有安全系数的设计原则3.由于负荷条件和环境因素随时间而变化，所以可靠性也是随时间变 化的函数，并且随时间的增加，可靠性在降低。因此，设计的可靠性和有关参数应具有一定的安全系数。高可靠性方式原则4.为提高可靠性，宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等 高可靠性结构组合方式。 1）系统“自动保险”装置自动保险，就是即使是不懂业务的人或不熟练的人进行操作，也能 保证安全，不受伤害或不出故障。这是机器设备设计和装置设计的根本性指导思想，是本质安全化追求的目标。要通过不断完善结构尽可能地接近这个目标。）系统“故障安全”结构 2故障安全，就是即使个别零部件发生故障或失效，系统性能不变， 仍能可靠工作。系统安全常常是以正常、准确地完成规定功能为前提的。可是，由于组成零件产生故障而引起误动作，常常导致重大．事故发生。为达到功能准确性，采用保险结构方法可保证系统的可靠性。 3）从系统控制的功能方面来看，故障安全结构的种类消极被动式：组成单元发生故障时，机器变为停止状态。积极主动式：组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时 运转。运行操作式：即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次定期检
评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面： 1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况； 2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；yBm中国可靠性资源网 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理； 5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。 对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。 可靠性试验有多种分类方法. 1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验； 2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验； 3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验； 4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。 5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类: A. 环境试验 B. 寿命试验 C. 筛选试验 D. 现场使用试验 E. 鉴定试验 1. 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压 等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。 2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命 试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析，可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理，作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验，这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。 3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品 或剔早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。 可靠性筛选试验的特点是： A. 这种试验不是抽样的，而是100%试验； B. 该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命； C. 不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。通常以筛选淘汰率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应该是β值较大，而Q值适中。 上述各种试验都是通过模拟现场条件来进行的。模拟试验由于受设备条件的限制，往往只能对产品施加单一应力，有时也可以施加双应力，这与实际使用环境条件有很大差异，因而未能如实地、全面地暴露产品的质量情况。现场使用试验则不同，因为它是在使用现场进行，故最能真实地反映产
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度
0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产 品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.
企业电气设备可靠性和维护 发表时间：2016-11-09T15:11:27.283Z 来源：《低碳地产》2016年7月第14期作者：曾祥雄 [导读] 如果电气设备在运行的过程中出现故障，轻者影响生汽重者将会造成生产安全事故，将会给企业带来较大的经济损失。 身份证号码：44162419681018XXXX 广东河源 517000 【摘要】在企业生产过程中，电气设备的好坏决定着企业生产能否良好开展，如果电气设备在运行的过程中出现故障，轻者影响生汽重者将会造成生产安全事故，将会给企业带来较大的经济损失。在企业生产中将电气设备进行有效维护，并且在维护的过程中可以及时将所遇到的问题解决，避免因其在生产过程中出现故障，因此对电气设备进行维护对企业生产有着至关重要的作用。本文主要以维护人员巡检内容为切入点，对企业生产中电气设备中最为常见的故障进行详细分析，并针对电气设备常见故障给予一定的维护策略。 【关键词】电气设备；可靠性；维护 引言 随着国家经济的发展和社会的不断进步，我国企业生产中所使用的设备也逐渐朝自动化的方向发展。因此，电气设备在企业领域中占据着举足轻重的地位，在企业生产过程之中，电气相关的设备占工厂之中总设备的比例逐渐上升。所以工厂之中的维护人员要对电气设备进行一定的维护和保养措施，并且对于电气设备之中出现的故障，应当有充分的重视，对所有可能产生这种状况的因素进行综合分析，给予维护性的解决，避免其因故障给人企业带来的风险和损失。 1.电气控制设备的可靠性现状 随着我国经济的不断的发展，我国各行各业的竞争十分激烈，人们对电力企业的需求逐渐增加，然而在竞争过程中，由于部分企业只追求经济效益的最小大，盲目的节能成本，对于设备的运行情况并没有进行定期检修，导致设备运行的可靠性降低，从而大大影响到了企业生产的效率，并减缓了企业生产的进度。 控制设备可靠性的高低与工作环境、施工方法以及后期维护有着紧密的联系，由于电气设备使用环境多样化，因此影响控制设备可靠性的因素也有许多种，如气候条件、机械作用力以及电磁干扰等。这些因此都会给电气设备的性能带来不可忽视的影响，会导致电气设备出现性能下降、温度升高、运行灵活性交叉等问题，进而影响电气设备的正常运行。目前元器件生产厂家众多，质量有好有坏，因此控制设备可靠性指标偏低，在小企业中，管理体系缺陷，零部件进厂检查不能得到有效实行，同时，市场中的恶性竞争，导致元器件价格相对低廉，企业不顾质量的采购，使得控制设备可靠性指标偏低，使用寿命大打折扣。 2.维护人员巡检内容 对于电气设备的故障，维护人员应该对其进行详细的检查，并且根据检查制定出一系列的解决方式，在极大程度上降低因电气设备故障而带来的风险。使员工的健康安全的环境之中工作，也使企业在此环境中持续发展。所以维护人员的巡检工作，对于企业有着至关重要的作用，维护人员在工作过程中便承担着一定的压力。在巡视过程中主要着重对以下内容进行巡检。 2.1仔细观察 在巡检过程中，维护人员必须要对设备进行详细的观察，并着重观察设备是否有以下异样:磨损、火花、设备松动、断线、破裂、有异物、产生腐蚀、冒烟等现象。 2.2听、闻 电气设备在运作的过程中往往会在交流电的作用之下，与地面产生摩擦并且产生震动的现象，并且在震动的过程中较容易出现一些声音，其声音有一定的特点，其声音与震动之间将会产生一种线性规律，维护人员在巡检的过程中，必须要对设备所发出的声音进行仔细倾听，并且能够熟悉设备所发出声音的规律。 2.3触摸 在维护人员巡检的过程之中，可以用手触摸设备，通过感受设备的发热程度以及温度等状况，对设备是否存在异常进行判断。 2.4了解运行状况 维护人员对设备不仅为维护和巡检的过程中，还需要了解设备在运行过程中的运行状况，其设备发生故障时的主要表现，致使设备发生故障的主要因素以及设备运行时的基本参数等情况。 3.企业生产中电气设备常见故障 3.1电动机故障 当设备与电源接通之后，如果电动机停止工作并且在通电之后并没有发生声音，其主要产生的原因是:第一，可能是电动机中的内部器件或者是软启动器出现了故障。面对此种状况，首先应当对软启动器的代码进行检测，看是否是软启动器的代码出现乱码的状态，检查软启动器电路中的电子元器件是否出现故障，这些因素出现故障都将影响电动机无法工作，然后再检查外部设施。第二，可能是电动机内部电源烧毁或者是出现绕组短路，使局部的电路呈现瘫痪的状态，进而造成电动机无法正常工作，在巡检的过程中只要发现电动机停止工作，并且能够确认其原因是自身故障，维修过程中使用的较为简单的手段，便是使用万用表对电路板进行测量。 3.2变频器故障 谐波问题将会导致变频器无法正常工作，同时发热问题以及负载匹配问题都将致使变频器发生故障。因此在巡检或者是维护的过程之中，需要着重关注此类问题。这些问题已经在煤矿和相关部门中得到了极度的重视，并且根据此类问题，制定了巡检和维护的相关规定和标准。 4.企业生产中电气设备维护 4.1电动机维护 对于电动机的维护应做到以下几点:第一，电动机设备必须处在经常通风且较为干燥的位置，并且在运作的过程中应该保持发动机表面的清洁，在设备的进风口位置应收纤维等手段进行遮盖。第二，当电动机连续产生发热情况时，必须要针对实际情况查明发动机发热的真实情况，找出发动机发热所产生故障的原因，在排除设备之中所有的故障之后，设备便可以投入到正常的工作之中。第三，应经常为电动机运转部位润滑，在设备运行过程如果润滑油出现变质的现象，应该及时更换。第四，发动机中轴承无法承受发动机正常工作的负荷时，电动机在运作的过程中，其声音会有明显的变化，并且噪声加剧。面对此种状况，应该对轴承的参数进行检查，并且更换轴承。第五，维