目 录
1注意事项..............................................2 2制造商声明................................ ...........3 3电机结构和技术参数....................................3 4安装..................................................7 5运行..................................................11 6温升参数...................................... .......13 7维护..................................................13 8发电机常见故障及处理方法............................. 15 9易损件明细...................................... ....17 10运行记录报告.........................................18 11记录.. (19)
附件：
1.YJ135A 双馈风力发电机外形图
2.YJ135A 辅助接线盒接线标牌
职 务签字 日期
标记处数 更改文件号 签字日期
中国北车集团永济电机厂
设 计09-06-18 版本 校 核
09-06-18 用户手册
B
主管设计
09-06-18 标准化09-06-18 审 核09-06-18 YJ135A 1.5MW 双馈异步发电
机
批 准
09-06-18
1.注意事项
1.1请在装机和启动电机前仔细阅读本手册！
1.2电机的运输、装机、启动、运行、维护需由受到相关培训人员或专业人员进行！吊运须严格按照吊装铭牌要求，采用专用吊具进行！
1.3进行电气操作时，注意电机相关部位的安全警示标记！并按照操作手册进行作业！
1.4电机运行过程中，严禁拆卸电机任何部件！
1.5在电机安装、运行、维护过程中，需要解决疑难问题或技术支持时，请联系永济新时速电机电器有限责任公司售后服务中心！
2.制造商声明
1.1 电机型号：YJ135A
1.2 电机名称：1.5兆瓦空空冷却双馈风力发电机。
1.3 产品符合《中华人民共和国产品质量法》。
1.4 电机符合以下标准：
1.4.1额定值和性能 GB755-2008
1.4.2电机试验方法 GB1032-2005
1.4.3保护类型 IEC60034-5-2001
1.4.4冲击电压耐受水平 IEC60034-15-1995
1.4.5冷却方式 IEC60034-6-1996
1.4.6结构类型 IEC60034-7AMD1-2001
(IEC60034-7Edition2.1/EN60034-7-2001）
1.4.7噪声标准 IEC60034-9-2003
1.4.8振动强度等级 IEC60034-14-2003
1.4.9防腐等级 ISO12944-2-C4
3.电机结构和技术参数
3.1 应用
该产品为风力发电机组用发电机，具有温升低、容量大、寿命长、可靠性高等特点。
3.2 结构
3.2.1定子
机座为焊接结构，内部铁心叠压后由轴向扣片紧固。定子线圈为三相成型线圈，采用聚酰亚胺薄膜导线并用云母材料绝缘，真空压力浸漆，绝缘等级H级。
3.2.2转子
转子铁心固定在转轴上。转子绕组为成型线圈，用铜扁线绕制而成。绕组K、L、M端头通过轴孔引出与滑环连接。转轴接地采用接地电刷。刷架及碳刷装在滑环室，并有电刷磨损报警单元。编码器固定在滑环端部支架上，装于轴非传动端。
3.2.3加热器
电机装配有一个加热器230V、800W，电源线接自辅助接线盒中。参见辅助接线盒接线标牌示意图（标牌安装在辅助接线盒盖板内侧）。
3.2.4轴承
电机传动端及非传动端分别装有一个型号为6332M /C3深沟球轴承，传动端轴承为定位轴承。轴承轴向压紧，保证低噪音运行。两个轴承盖下部装有集油器，收集废旧润滑脂。电机两端外轴承盖为迷宫式油封。轴承盖带有锥形润滑油嘴M10×1，用于手动润滑；电机前端安装有自动注油器，为自动润滑系统。
3.2.5冷却和通风
电机采用空空冷却结构。
电机内部为自然通风，把热量传到电机背部的空空冷却器内进行冷却。
滑环室的风扇装配于轴上，冷却风由周围环境吸入滑环室通过过滤器吹出机舱。
3.2.6监控系统
发电机装有以下监控系统：
-------定子绕组温度传感器PT100，每相1个，共3个。
-------定子绕组温度传感器PTC-160，当绕组温度为160℃时系统控制停机。每相2个（其中1个备用），共6个。
-------传动端和非传动端轴承各有两个温度传感器，其中一个备用。
-------定、转子防雷击保护装置。
-------主电刷监控报警装置。
-------接地电刷监控报警装置。
3.2.7滑环室
滑环室装在电机外部的非传动端，内部安装有一个单独的离心风扇，用于对滑环等部件的冷却和排出碳粉。滑环装在轴上，可方便拆卸。刷架系统装配于滑环室上，固定在非传动端端盖上。滑环装配有三个绝缘滑环和一个没有绝缘的轴接地滑环。通过侧面窗口处维护电刷、刷握和滑环。主电刷和接地电刷的磨损状况通过报警单元进行反馈，报警单元联线固定在辅助接线盒内。
3.2.8碳粉过滤器
滑环室内部安装有一个单独的离心风扇，用于对滑环等部件的冷却和排出碳粉。发电机附带一个碳粉收集箱，用于收集碳刷碳粉，废气排出机舱之外。
3.2.9电气连接
(a)定子接线盒连接
电机定子三相绕组（U，V，W）由外接电缆引出固定于接线盒内，用M16的螺栓分别连接到各自导电母排上。
(b)转子接线盒连接
电机转子三相绕组外接电缆连接到转子接线盒各自导电母排上。
(c)电机接地连接
将发电机用接地导线可靠连接到机架上。
(d)加热器连接
加热器连接在辅助接线盒中。
(e)空空冷却器连接
通风机、顶驱风机连接也在辅助接线盒中。
（f）监控系统连接
温度传感器、监控碳刷的微动开关及防雷击保护等所有检测点都连接在辅助接线盒中。
接线原理图见辅助接线盒接线标牌示意图（安装在辅助接线盒盖板内侧）。
3.3技术参数
电机型号: YJ135A
中心高: 500mm
额定功率： 1560kW
极数： 4
额定电压： 690V
额定电流： 1090 A
额定转速： 1800 r/min
功率因数：从cos= 0.9电感型到cos= 0.9电容型
频率：50Hz
相数：3相
效率：96.5％
绕组温升：≤90K（额定运行点按B级考核）
定子绕组：角形
转子绕组：星形
冷却方式：空空冷却
结构形式：IMB3
环境温度：-30℃～+45℃
海拔高度：≤1000 m
防护等级： IP54
工作制：S1（连续）
重量: 7100kg
旋转方向：CW（面对轴伸端顺时针）
4. 安装
4.1运输、存储
吊运电机时请使用专用吊具按照吊运指示牌进行吊运。
4.1.1 运输后检验
目测电机表面是否有损伤。如果有，需要进行处理。在表面漆损伤之处，喷涂新的表面漆。如果电机不能在10天之内安装，请按照以下方法存放。
4.1.2 存放措施
把电机及其配件用防护罩包装好，存放在受天气变化影响较小的库房内。库房内要求干燥、防潮防震，这样有利于电机的启动和运行维护。库房温差小可以防止在电机内形成冷凝水。
4.1.3 配件保存
电机的所有部件应在存储之前作防护。使用防腐油脂、蜡或防锈漆来对部件加工面或其它易生锈面进行保护。零部件如传动轴端、地脚底面等可用油纸或铝箔附着油脂紧紧包裹进行防护。定期更换润滑油脂。定期检查所有库存部件。安装电机时，才可清洗防护剂或防腐油脂。
4.2 安装
为保证电机平稳运行，安装的机架必须坚固，而且要确保发电机与联轴器的连接对中。
发电机有4个脚板，用地脚螺栓将发电机固定在机架上。电机地脚的支撑点水平度允许偏差为≤0.2mm。如果电机要安装减振垫时，应遵循减振垫制造商的减震指导。
使用地脚螺栓安装时，要根据总装技术要求，对螺栓施加紧固力矩，保证螺栓安全紧固。
4.3校准
为确保安全装机，必须作好以下准备工作：
(a)检查机架无制造缺陷，符合安装要求。
(b)安装联轴节。
(c)测量发电机转轴径向跳动，小于或等于0.05mm为合格。
4.3.1对机架的要求
机架设计应符合电机的防护等级。注意机架的水平位置要求，水平的允许公差参见机组装机要求。选择电线通道时应考虑电线弯度半径和连线高度。
4.3.2 装联轴节
去除发电机轴端保护装置，用汽油清洗掉轴端的防腐油脂。
清洗所有配合面。
安装联轴节时要避免冲撞磕碰造成转轴表面损伤，并遵守联轴节制造厂家提出的注意事项，保证联轴节卸下时避免转轴损伤。
4.3.3 粗校
将电机放在机架上，调整电机轴中心线与相连部件中心线一致。在电机地脚和地基之间加垫片来校准。校准采用激光对中仪进行。在粗校之后，将电机地脚孔在机架上做好标识。将电机从地基上吊开，在地基上钻地脚孔、攻丝。
4.3.4 精校
使用的测量工具：千分表、固定千分表的夹具。也可以使用激光对中仪，用合适的调整垫片在轴向和径向方向进行调整，同时微调紧固地脚螺栓。电机每运行500h后，需要进行一次对中检查调整。
电机轴中心线、连接部件的同轴度偏差，以及联轴节端面平行度在静态停机时测量不能超过0.02mm。
4.4定子、转子接线盒连线
--正确连接用户外接电缆到接线盒。
--仔细排放电缆，避免电线之间的短路或产生电弧。
--根据电机额定电压，保证端子和线头之间距离大于放电间隙。
--根据保护等级封住电线进口。
--检查紧固螺栓，确保其正确接触紧固。
--按照防雷击保护接线原理图，检查内部连线是否有松动、脱落，确保其正确连接紧固。
4.5接地线连接
正确连接电机接地线，电机接地导线截面积>30mm2。
4.6辅助接线盒连线
正确连接用户系统连线到辅助接线盒中，包括温度传感器、加热系统、通风系统和电刷监控系统。用压力密封管接进电缆。在电机用户手册和辅助接线盒盒盖内侧有接线图及接线要求。温度传感器和电刷监控系统的接线端子适合最大2.5mm2的电线；用于加热和通风系统的电线最大截面积为4mm2。
需要注意：该电机上部安装的空空冷却器采用两个风机，电压690V，功率分别为5.5kW(前端风机)、4kW（顶驱风机）。请按照接线原理图连接电源。控制策略如下：当定子绕组温度超过70℃时，前端风机开启运行；当定子绕组温度超过
90℃时，除前端风机继续运行外，顶驱风机开启运行。前端风机旋向从电机传动端看为逆时针方向，顶驱风机旋向从空冷器顶部俯视看为逆时针方向。
4.7 最终检查
封闭定、转子接线盒、辅助接线盒前，再次按照接线原理图检查所有连线及接地保护连线无误，接线盒内部清洁，没有残断线头污物。各引线头紧固，并满足防护等级、绝缘类型、允许线径等要求，并装配正确。外露电缆绝缘无损伤。不用的进线口要密封。
检查接线盒的所有垫圈和密封圈状态良好。如果有带螺纹的端子，都应合理紧固。
4.8电机长时间存放或不运行时应检查轴承润滑。
电机在正常环境条件下（-30℃到+45℃），静止状态，润滑脂的有效期为1年。检查润滑脂时，松开外轴承盖，目测润滑脂。润滑脂必须柔软性一致，不能有腐烂或发黑迹象。如有上述现象应立即更换润滑脂。如有轻微漏油现象，应及时补充适量润滑脂。切忌将不同牌号的润滑脂混合使用。
4.9检查轴承对地绝缘
电机安装绝缘轴承或绝缘端盖结构，电机运行前需要检查转轴对地绝缘情况。将接地电刷拔出，避免转轴对地，用500V兆欧表测量电机转轴对地绝缘，其热态绝缘电阻不得低于10MΩ，冷态绝缘电阻不得低于100 MΩ。
4.10检查轴承自动注油器
轴承带有自动润滑设备，开机前检查自动注油器是否正常工作。再润滑周期和润滑量的设置为：每18.9h润滑泵工作一次，1号口接传动端轴承，2号口接非传动端轴承。若不使用自动注油器，可用润滑油枪手动进行，单个轴承一次性加注量为每3500h加注100g润滑脂。
4.11检查碳刷
开机前需要再次检查滑环-刷架系统的碳刷安装情况。检查碳刷数量是否齐全安装到位，主碳刷12个，接地碳刷2个。注意接地碳刷安装方向与电机旋向有关，
见下图所示：
5. 运行
5.1准备
5.1.1检测绝缘电阻
第一次启动之前或长时间放置之后启动前，应先测量绝缘电阻值。用1000V 兆欧表测量转子绝缘电阻，用500V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻。
(a)测量最小绝缘电阻R is
绕组温度不同时，测量到的相间绝缘电阻应满足以下要求：
绕组最小绝缘电阻（MΩ）
热态（约75℃）Risw=1×U N(kV)
冷态（约20℃）Risk =15×U N(kV)
U N为额定电压
如果最小绝缘电阻达不到要求，不要启动电机，应对绕组进行干燥处理。
(b) 对绕组进行烘潮处理
如果必要对绕组进行烘潮处理。烘潮方法可选择以下方案其中一种：
●电流干燥法
对绕组分别通以合适的低压直流或交流电源，使绕组温度不超过75℃。例如，选择两个端子U、V为输入，每小时交换接线，更换为U、W或V、W。同时打开观察孔通风来消散潮气。
此种干燥方法适用于非常潮湿的绕组（其值接近1MΩ）。
●用加热装置干燥
用干燥炉、加热器、热吹风机或其他装置进行干燥；或使用发电机自带的加热装置进行加热干燥。加热时注意打开观察孔，以利潮气散失。
（d）干燥要求：
每种干燥方式都应缓慢连续进行。最高的干燥温度为75℃。
干燥时，每小时测量记录一次绝缘电阻，确保绝缘电阻达到要求值。
确认潮气消散后，结束干燥处理过程，重新运行电机。
5.1.2开机前再次检查（定期维护时同样检查此项点）
（a） 检查轴承自动润滑系统是否正常运行，油管充满润滑脂。
（b） 确认转轴对中是否良好。
（c） 检查转轴对地绝缘是否满足要求。
（d） 检查空冷器风机电源是否连接良好。
（e） 检查主碳刷、接地碳刷是否安装到位，接触良好。
（f）检查确认除尘箱滤网是否满足清洁要求。
（g）检查各紧固螺纹连接良好。
（h）检查接线端子。确保连线正确，并密封良好。
（i）比较电机技术参数是否与控制系统要求一致。
（j）检查铭牌参数与实际是否相同。
（k）检查主、辅电路以及电机内加热器电路无误。
（l）清理工作现场，收拾好现场所有的工具。
5.2开机运行
5.2.1空载运行。检查电机的旋转方向、轴承等无异常。
5.2.2空载无异常后再负载运行。首次负载运行需要进行72h测试记录。电机完成负载考核后方可长时运行。
6. 温升参数
电机正常使用时，各部件温度限值如下(ETD法检测)：
绝缘等级温升限值（K）
H（按照B级温升考核）90
轴承温度限值 95℃
7. 维护
电机维护必须由受过培训的专业人员进行，维护时须配备相应的保护措施（防护眼镜、过滤口罩或呼吸过滤器等用品）！
维护前必须关闭电机，确保安全！作好维护记录！
7.1整机维护
7.1.1根据电机运行环境，每年对电机进行一次整体清洁维护（包括空空冷却器）；检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接良好；检查个引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻满足要求（按照5.1.1进行）。
7.1.2轴承维护（包括润滑）。
（a）电机使用润滑脂牌号为 Shell Albida EMS2；电机运行每3500h加入一次清洁润滑脂，传动端及非传动端各加100g油脂。若不使用自动注油器，可用润滑油枪手动进行，加注量同上。
（b）加注润滑脂需要在电机运转时进行，加注润滑脂后从集油器中排除废油。
（c ）用带G1/2锥形润滑头的润滑油枪注油。
（d ）使用自动注油器时，每7个月对油罐补充注入新脂。
（e ）电机长时停用，或更换轴承，或使用不同的润滑脂时需要重新加油。按如下顺序进行：
整体卸下轴承，用己醚或汽油彻底清除旧油脂。注意有爆炸危险！汽油挥发后在轴承上注入新的润滑脂。其中单个轴承加注量为600g ，轴承内盖加注量150g 。要求安装间无尘土。电机运行过程中再加入适量润滑脂。 7.1.3电刷维护
（a ）运行一周后，进行首次检查。每隔6个月进行定期检查。关停电机，逐个取下电刷并检查电刷接触面。正常状态下的电刷表面应光滑清洁。
（b ）检查电刷高度,注意电刷磨耗和剩余高度（不少于新电刷高度的1/3）。 （c ）如果电刷监控系统报警，请更换所有电刷。更换电刷时，注意用同一型号的新电刷代替。新电刷必须能在刷握里活动自如，不能有异响。如有响声，取下
电刷检查刷握。刷握压力为：%20%7020+?=kpa P ，如果电刷压力达不到，更换损坏的刷
握。刷握压力可用测力计进行。
（d ）检查电刷的同时要检查滑环状态。尤其要对滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，进行必要的清洁。
（e ）更换电刷前要预磨电刷，按以下方法进行：
用100号砂布包住滑环，砂布宽度=滑环宽度+两端余量约200mm ，按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。预磨可以用较粗大砂粒的砂纸来粗磨，然后用100号砂布进行精磨。粗磨两个方向都可以磨，精磨只能按电机旋转方向进行。电刷接触面最少要达到滑环接触面的80%。磨完后，用软布仔细擦拭电刷表面，用手指触摸电刷，以确认没有异物。
完成磨校之后，仔细清洗电刷刷件，滑环室和滑环组件（参见第7.1.4-5章）。
更换电刷后再次启动运行时，注意事项参见5.1.2章节内容。
7.1.4滑环维护
检查周期：每6个月一次。滑环是电接触面，正常运行时会留下电刷的刷痕，滑环的表面质量反映出电刷的运行特性。电机静止时，目测滑环面。
运行时间约500h需要进行一次全面检查。注意在运行时间约500h之后会出现小刷痕，小刷痕不会影响到滑环的安全功能。如果表面有烧结点，大面积烧伤或烧痕，滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。
如果出现小污点，用木制研磨工具，不断地按旋转方向来重磨滑环。此磨具必须与滑环的实际弯曲面一致，磨具和滑环之间夹一层100号细砂布。
电机运行时滑环的允许最大径向跳动量为0.05mm。
修磨时要注意滑环最小直径。初始直径320mm ，最小直径310mm。
7.1.5清洗滑环室和防沙过滤器
每6个月清洗滑环室一次。用毛刷仔细清洁滑环槽和中间部位。用软布清洁所有部件，彻底清洁滑环室。清洁之后检查滑环室绝缘值＞100MΩ。滑环室如果带有防沙过滤器，每6个月对过滤棉清理一次或更换。
7.1.6清洗集尘器
每年清洗集尘器一次。滑环室下方的集尘器，用来收集电刷碳粉。打开集尘器盖板，拆掉4个过滤板，清扫或更换过滤棉，保证集尘器通风顺畅。
7.1.7编码器防护：运输过程中避免对编码器进行机械撞击、脚踏等损伤行为。7.1.8每半年对空冷器除尘清洁一次。用毛刷清理进风口、叶轮等部件表面尘土及杂物，勿用湿布巾清洁；并对电气接线盒及连线进行检查，保证电源线绝缘良好。
8.发电机常见故障及处理方法
双馈发电机作为变频调速风力发电系统的执行部件，表现的故障现象往往与变频器的设定和状态有关。在排除控制系统及相关部件故障的前提下，发电机常见故障及处理方法如下：
现象 造成故障可能的原因 处理方法或预防措施
发电机无法正常启动1.定子连线错误
2.定子绕组有开路
3.定子绕组匝间或相间短路
4.负载或机械传动故障
5.系统控制失效
1.检查绕组连线并更改。
2.检查绕组开路点并修复。
3.测量绕组电阻，查出短路点绝缘处理。
4.检查系统传动链，排除拖动系统故障。
5.检查控制系统排除故障
发电机无法并网1.定、转子绕组三相不平衡
2.变频器参数设置不当
3.滑环接触不良
1.用电桥测量定、转子三相绕组，若存
在不平衡现象，进行绕组修复。
2.检查并调整变频器参数。
3.调整或更换碳刷。
发电机绕组温升高1.发电机空冷器风机是否正
确连接电源
2.风机电机旋向错误
3.空冷器风道不畅
1.检查风机电源并连接。
2.按照铭牌要求调整连线，保证旋向正
确无误。
3.清理空冷器风道。
发电机轴承过热1.轴承损坏
2.润滑脂过多或过少
3.轴承安装精度差
4.转子接地是否良好
1.更换轴承
2.调整加注量或检查注油器运行。
3.检查轴承盖、端盖安装精度，调整到
合适位置。
4.检查调整接地。
发电机异常噪声或振动大1.扫膛
2.转轴对中不良
3.轴承缺脂或损害
4.发电机缺相运行
5.转子动平衡失效
6.转轴变形或弯曲
7.安装基础松动
8.发电机超速
1.解体检查定转子间隙，校正修理。
2.检查转轴与联轴器对中并调整。
3.加注润滑脂或更换轴承。
4.检查电源或发电机，修复后运行。
5.解体，重新进行转子动平衡。
6.校轴或更换转子。
7.重新调整发电机基础，保证安装牢固。
8.检查控制策略，避免发电机长期超速
运行。
发电机外壳带电1.整机接地不好
2.绕组绝缘损害
3.绕组受潮绝缘电阻低
4.各引出线绝缘破损
1.检查接地装置，确保接地状态良好。
2.修复绕组绝缘。
3.加热绕组确保绝缘电阻在范围内。
4.修复或更换引接线。
9. 易损件明细
电机安装的易损件如下表：
序号 名称 尺寸 数量 备注 碳刷 40×20×100 12个
1
接地电刷 25×12×100 2个
2 加热器 KQDRQ-800W 1套
3 过滤棉 4个
4 润滑脂 Shell Albida EMS2 3kg
10.永济电机公司1.5MW双馈异步发电机运行记录报告
发电机型号出厂编号出厂日期配属用户
风电场或业主单位地址
负责人或联系人联系电话
初始装机时间开始并网运行时间机组编号累计运行时间（h）累计发电量(kW/h)
累计故障时间（h）
运行检查记录（状态良好填“√”、状态差填“×”）
1．外观状态是否良好、附件齐全。8．轴承温升是否正常。
2．发电机空转良好、无异音。9．绕组温升是否正常。
3．发电机与联轴器对中良好。10．滑环-刷架系统是否正常
4．润滑系统是否工作正常（自动+手动润滑）。 11．接地碳刷是否正常
5．空冷器电机是否正常运行（YJ135A为双风机）。 12．接地碳刷报警单元是否正常
6．风机转向是否正确。13．雷电保护报警系统是否正常
7．辅助接线盒接线端子连接是否正确。14．接地碳刷是否正常
运行以来主要
故障现象描述
改进意见或建议
运行结论：
单位名称（盖章）：
永济电机售后服务人员联系电话日期
11 记录
首先填入电机编号。
编号
11.1 启动记录
日期内容签名
电机使用说明书 Operating Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的YX3、YET、Y2、YVP、YD系列低压三相异步电动机及其派生系列产品 Overview The manual serves YX3、YET、Y2、YVP、YD Series low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putting into use (starting) 收货检查 Reception check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话：0086-21-6463-1777，或发传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式（星形或三角形）是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for external damage upon receipt and if found, please inform us by telephone or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotation. 绝缘电阻检查 Insulation resistance check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻，在25℃时的绝缘电阻值应超过以下表达式的值，表达式中： Measure the motor's insulation resistance before commissioning or when winding dampness is suspected. insulation Resistance, measured at 25°C, shall exceed the following reference value, i.e. where： R：单位兆欧（用500V绝缘电阻表测量）Array U表示电压，单位V P表示功率，单位kW R: MΩ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; P = output power, kW. 警告： 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开，以免线圈再次受到高电压冲击。环境 温度每升高20℃，绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值，表明线圈已经
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年电机车操作指导规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年电机车操作指导规程 1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。 2、开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。 3、单机和列车必须前有照明，后有红灯。 4、列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。 5、工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。 6、除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。 7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。
8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。 9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。 10、机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。 11、两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。 12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第一章安全及注意事项 1、CT系列电机车是煤矿用防爆特殊型蓄电池电机车，在煤（岩）高瓦斯矿井和瓦斯喷出区域中，在全压通风的主要风巷内使用。 2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开机车时，必须切断电动机电源，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 3、机车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。机车上的制动装置、铃、插销连接器以及撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。 4、机车部件如有不正常气味、响声和卡紧现象，电气部件及轴承部位有异常发热现象（轴承的发热温度不超过95度）时，应停车检查，及时处理。 5、行驶在通风不良巷道或更换停车地点应增加检测瓦斯含量的次数。 6、机车在运行中不能随意打开电池箱盖，要保持箱盖闭锁长期有效。 7、电池箱盖及箱体各通气间隙必须保持畅通。如遭遇意外碰撞发生变形，应及时恢复，以保持通风排气安全性能,对积存的煤尘脏物应随时清除，并要禁止在箱盖上放重物。 8、运行中蓄电池如发热严重，或有异常气味等现象，应回车库，检查蓄电池电源装置。 9、应合理安排运输任务，避免蓄电池过放电。 10、电池箱维修工作只允许在车库指定地点，参照防爆特殊型电源装置说明书进行。 11、若是轨道状况需用撒砂时，应在开始启动和在整个加速阶段内进行撒
砂以增加粘着，禁止在车轮空转和滑行时撒砂。 12、列车的制动距离每年至少测定一次，其制动距离应符合《煤矿安全规程》要求：运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。 13、调速器出厂前已经调试合格，安装后用键盘输入电机额定转数即可。 14、调速器的检修检验，必须在固定专用场所进行。只有对本调速器负责检修人员才能从事检修工作。 15、调速器必须断开电源五分钟后开盖，由于箱内设有大容量电解电容器件，须用50W10Ω电阻放电后才能进行检修检验工作。 16、调速器进行检修检验时，机车前后禁止站人，以免误操作伤人。
电机保护控制器生产及使用手册 （V1.0） 一．概述 SDM800系列智能电动机保护控制器具有三类功能：控制功能、保护功能及测量功能， 控制功能可通过与外部接触器配合实现电机的多种起动方式，保护功能可实现电机异常运行 的各种保护，测量功能对电机运行参数和状态进行检测。 测量功能：即对电机运行参数和状态进行检测。SDM800系列智能电动机保护控制器可 以对电流、电压、功率、频率、功率因数等交流电量进行测量处理，并以这些电参量为依据 对电动机进行起动控制、运行状态保护和远程控制。 保护功能：可实现电机异常运行的各种保护。SDM800系列智能电动机保护控制器与交 流电动机回路中的接触器配合使用，具备对电动机的相序错误、缺相、起动时间过长、过载、 堵转、欠载、欠功率、漏电、温度过高、欠压、过压、不平衡等最多12项保护功能。 控制功能：可通过与外部接触器配合实现电机的多种起动方式。SDM800系列智能电动 机保护控制器具备对电动机进行直接起动、可逆（双向）控制、各种减压起动和双速控制的 控制功能（共有7种起动方式可供用户选择）。此外，SDM800系列智能电动机保护控制器还 具备失压后电动机重起动（或自起动）等控制功能。 二．接线方式及注意事项 SDM800系列智能电动机保护控制器有3排接线端子，具体接线图如下表： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DI7 DI8 DI9COM AO+ AO- 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 DO1+ DO1- DO2+ DO2- DO3+DO3-DO4+DO4-AI+AI- RT1 RT2 8 7 6 5 4 3 2 1 33 485A 485B 485G UC UB UA N L 显示接口Dix：第x路开关量输入 COM：开关量输入共地端 AO：模拟量输入 DOx：第x路继电器输出 AI：漏电信号输入 RT1、RT2：温度检测输入（热敏电阻PTC输入） 注意：以上功能并非所有型号的SDM800系列智能电动机保护控制器都具有，因而可能并不需要对所有的端子进行接线，使用时请对照具体的型号及相应接线图。 （详细接线图见说明书最后部分） 用户正常使用SDM800系列智能电动机保护控制器前，建议遵循如下步骤： 1．充分进行需求分析，确定电机控制方式（即起动方式） 2．研究保护对象，确定保护功能选项 3．依据保护对象现场运行要求，进行保护参数的整定 4．电机回路断电时，测试开关量状态 5．通电现场调试
电机车技术操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
电机车技术操作规程 第一条：交接班检查 1、检查机车灯、铃、闸、刹车装置, 连接装置是否完好, 灵活可靠。 2、检查电气元件, 是否完好, 接触是否良好。 3、检查轴承箱是否发热, 滚动轴承无意响, 温度不超过75C0 4、检查铆钉、螺栓、垫圈, 开口销是否齐全, 紧固。 5、检查换向和操作手把是否灵活准确, 闭锁装置是否可靠。 6、设备应保持整洁, 无积尘。 第二条：起动、运行 1、接到开车信号及指令, 要先鸣铃示警, 将换向器手把放到需要前进或后退位置。 2、松开制动闸, 把控制器手把拨到第一位置上, 起动电机, 不允许先通电, 后解除制动闸。 3、把手把按顺序转到另一位置, 电动机转速逐渐提高, 转动时要果断迅速。
4、若车轮打滑, 应把控制器手把返回零位, 撒砂后, 再转动手把至正常位置。 5、若控制器手把在第一位置电机车原地不动, 运行将手把转到下一位置, 若电机车仍然不动时, 不允许再继续转动手把。 6、手把只允许长时间在5、8档上运转/ 第三条：电机车行驶中的注意事项 1、不允许长时间带电阻运行。 2、控制手把的切换要过度迅速, 不得停留在两档之间。 3、机车不允许用制动闸或打反转来调节速度, 且制动闸应完全松开。 4、注意检查轴承温度。 5、注意有无正常声音、气味、发现异常, 应停机检查, 排除故障后运行并向调度汇报。 6、机车运行时要注意前方的信号, 轨道、线路、巷道情况, 发现有人或障碍物要鸣铃示警, 必要时停车。 7、列车的运行速度, 可根据具体情况适当控制, 过道岔、弯道和线路不好处应慢行。 8、遇突然断电, 必须将手把转到0位, 查明原因。 9、司机不准随便离开机车, 必要时要切断电源, 将车制动好, 并将手把取下, 随身携带, 但不准关闭车灯。
电机使用说明书 Operati ng Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的 YX3 YET 丫2、YVP YD 系列低压三相异步电动机及其派 生系列产品 Overview The manual serves YX3 YET Y2、YVP YDSeries low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putt ing into use (start ing) 收货检查 Recepti on check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话： 0086-21-6463-1777，或发 传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式(星形或三角形) 是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for exter nal damage upon receipt and if found, please inform us by telepho ne or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotati on. 绝缘电阻检查 In sulatio n resista nee check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻， 在25C 时的绝缘电阻值应超过 以 下表达式的值，表达式中: Measure the motor's in sulati on resista nee before commissi oning or whe n wi nding damp ness is suspected. in sulati on Resista nee, measured at 25 P = output power, kW. 警告. 温度每升高20C,绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值， 表明线圈已经 C, shall exceed the followi ng refere nee value, i.e. where R:单位兆欧(用500V 绝缘电阻表测量) U 表示电压，单位V P 表示功率，单位kW R: M Q ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; R= 1000+ P 100 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开, 以免线圈再次受到高电压冲击。环境
ES10系列电动机保护器使用说明书 江阴市东歌电气技术有限公司
目录 1.产品简介 (2) 1.1概述 (2) 1.2主要性能 (2) 1.3引用标准 (2) 2.保护器订购选型说明 (3) 3.保护器面板及接线端子说明 (4) 3.1保护器正面布置 (4) 3.2保护器的端子功能 (5) 4.ES102编程器功能说明 (6) 4.1指示灯功能 (7) 4.2 ES102按键功能 (7) 4.3 参数设定和查询 (7) 4.4故障代码的含义 (19) 4.5 符号对照表 (20) 5.典型应用接线图 (21)
1.产品简介 1.1概述 ES10系列电动机保护器对电动机的过载、欠载、缺相不平衡、堵转、过热、欠压、过压、接地或漏电等故障引起对电动机的危害给予以系统保护，可实现多种操作控制功能，同时具有测量、自我诊断、维护管理、现场总线通讯等功能。 1.2 主要性能 额定工作电压：AC220V/AC380V，消耗功能15W。 电机工作电压：AC380V、660V，50Hz。 额定电流：2A(0.5A～2A)；5A(1A～5A)；6.3A(1.6A～6.3A)；25A(6.3A～25A)；100A(25A～100A)；250A(63A～250A)。 继电器输出：输出使用继电器隔离，继电器触点额定负载容量 a)阻性负载：AC220V(250V)、5A、COSΦ=1，DC24V(30V)、5A。 b)感性负载：AC：AC220V、1.6A ； DC：DC24V 、2A 。 工作环境 a)周围环境温度不高于+55℃，不低于－10℃。 b)安装的海拔不超过2500m。 c)污染等级2级。 d)安装类别Ⅲ。 1.3引用标准： 本产品符合GB/T14048.1、GB 14048.4、GB/T 17626.2/3/4/5中有关规定。
ARD2系列智能电动机保护器 安装使用说明书 上海安科瑞电气有限公司 目录 一、概述 (1) 二、产品型号 (2) 三、通用技术指标 (3) 四、外型尺寸及安装 (3) 五、显示与用户编程 (9) 六、接线方式 (13) 七、通讯协议 (15) 八、系统应用方案 (28) 九、保护功能说明 (32) 十、注意事项 (37) 十一、订货范例 (38) 1 / 32
一、概述 ARD2系列智能电动机保护器（以下简称保护器），采用最新的单片机技术，具有抗干扰能力强、工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点。保护器能对电动机运行过程中出现的起动超时、过载、断相、不平衡、欠载、剩余电流（接地/漏电）、堵 转、过压、欠压等多种情况进行保护，并设有SOE故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因。适用于煤矿、石化、冶炼、电力、船舶、以及民用建筑等领域。本保护器具有RS485远程通讯接口，4～20mA模拟量输出，方便与PLC、PC等控制机组成网络系统。实现电动机运行的远程监控。二、产品型号 ARD 2—/ 附加功能（表2） 起动方式： A—直接起动 额定电流（表1） 设计序列号 2 / 32
企业代号：安科瑞电气有限公司表1 表2 三、通用技术指标 表4 3 / 32
800A （250A-800A） 器继电器输出3路，AC250V、3A；DC30V、3A ; 开关量输入4路，光电隔离 通讯RS485 Modbus协议 SOE事件记录容量8个事件记录 环境工作温度：-10oC～55oC 贮存温度-20oC～65oC 相对湿度5﹪～95﹪不结露海拔≤2000m 污染等级2级防护等级IP20 四、外形尺寸及安装 4．1 外形及安装开孔尺寸 正视图 4 / 32
XK45-9/540P型蓄电池式交流电机车 维护使用说明书 中国北车集团永济新时速电机电器有限责任公司 地址：山西省永济市电机大街18号邮编：044502 联系电话： 一概述XK45-9/540P型蓄电池式交流传动工矿电机车（以下简称电
机车）在牵引电气设备上采用计算机智能模块控制的三相交流传动技术。电机车由蓄电池组供应直流电，直流电通过带有计算机控制的牵引逆变器转换成电压和频率可调的三相交流电驱动两台交流异步牵引电动机，交流异步牵引电动机通过减速器经两级减速后驱动车轮从而牵引电机车。 XK45-9/540P型蓄电池电机车主要适用于地铁、隧道、煤炭、冶金、矿山等窄轨铁路场所的运输牵引。 使用环境：海拔高度≤2000m，温度-20～40℃，相对湿度≤95%，适用于无爆炸危险之场所使用。 二结构特征 电机车主要结构分机械和电气两大部分。机械部分由车架、走行部、司机室、基础制动系统、牵引装置、空气制动系统等组成；电气系统由蓄电池箱组、牵引逆变器、交流异步牵引电动机、电气操纵控制系统、制动电阻、插销连接器、照明、喇叭等组成（图一）。 ⒈车架与司机室 车架是电机车的主体，是由100mm厚优质碳素钢板焊接的框架式结构，结构紧凑，是电机车上各部件的承载体，车架用四组橡胶弹簧支承在走行部轴箱上。车架强度高、刚性大，保证在机车牵引、制动和挂钩时能承受电机车的牵引力、制动力和挂钩时的冲击力使车架不变形和不受损坏。
图一 电机车采用单端司机室，薄板压型焊接结构，与车体采用整体满焊联接，刚度大，美观大方，司机室内设有操纵台，操纵台上安装有
司机控制器、各种操纵按钮、仪表和信号显示等装置，司机室前方和两侧均装有玻璃窗，视野宽阔，便于了望，司机室前端上方装有照明大灯，车内装有电风扇，上方中部装有司机室照明灯，司机室地板上安装有司机座椅。司机室后部安装有两台逆变器。 ⒉走行部 本机车走行部是无转向架的二轮对走行部，它包括牵引减振装置、轮对组成、轴箱组成、走行减速器等。由于矿用机车使用线路状况较差，为减少机车的振动，减少轮与轨之间的冲击，提高机车运行的稳定性，可靠性，减少维修量，采用了人字型橡胶弹簧牵引减振装置；交流牵引电动机采用两翼坐式安装于车架内侧，通过万向联轴节带动走行减速器最后驱动轮对，从而减轻了簧下重量，改善了牵引电动机和牵引齿轮的工作条件，提高了机车动力性能。 牵引减振装置示意图如上图所示，由于该机车走行部没有转向架，所以车体与走行部件的联接采用人字型橡胶弹簧，车体跨装在四
L298N模块介绍 L298N是专用驱动集成电路，属于H桥集成电路，与L293D的差别是其输出电流增大，功率增强。其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载，如大功率直流电机，(二相、三相、四相)步进电机，伺服电机，电磁阀等，特别是其输入端可以与单片机直接相联，从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时，可以直接控制两路电机，并可以实现电机正转与反转，实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。 本模块具有体积小，控制方便的特点。采用此模块定会使您的电机控制自如，可以应对需要大功率直流电机的题目。 直流电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，只有当EN1与EN2为高电平时，电机才旋转，否则电机不转，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。当EN1=1，IN1=1 INT2=0时电机1正转，EN1=1，IN1=0 IN2=1电机1反转。同理，当EN2=1，IN3=1 IN4=0电机2正转，EN2=1，IN3=0 IN4=1电机2反转。A-、B-接电机1，C-、D-接电机2。 步进电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。 步进电机控制逻辑如下所示，其中A-、B-、C-、D-为步进电机的四个线圈，（以四相步进电机为例）。 L298N是SGS公司的产品，内部包含二个H桥的高电压大电流桥式驱动器，接收标准TTL逻辑电平信号，可驱动46伏、2安培以下的电机，工作温度范围从－25度到130度。其内部的一个H桥原理图如图1所示。EnA是控制使能端，控制OUTl和OUT2之间电机的停转， IN1、IN2脚接入控制电平，控制OUTl和OUT2之间电机的转向。当使能端EnA有效，IN1为低电平IN2为高电平时，三极管2，3导通，1，4截止，电机反转。当IN1和IN2电平相同时，电机停转。表1是其使能引脚，输入引脚和输出引脚之间的逻辑关系。
目录 第1章概述 (3) 1.1说明 (3) 1.2电动机概述 (3) 1.2.1 基本技术参数及要求 (3) 1.2.2 结构概述 (4) 第2章运输与储存 (5) 2.1运输 (5) 2.2吊装电动机 (5) 2.2.1 吊装一般电动机 (5) 2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5) 2.2.3 吊装立式电动机 (5) 2.3拆箱 (5) 2.4储存 (6) 第3章安装及调整 (7) 3.1安装前的准备 (7) 3.1.1 检查 (7) 3.1.2 联轴器的组装 (7) 3.2安装 (8) 3.3调正 (8) 3.4绝缘性能测试 (8) 3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8) 3.4.2 干燥处理 (9) 第4章机械和电气 (10) 4.1机械连接 (10) 4.1.1 冷却器连接 (10) 4.1.2 滑动轴承供油 (10) 4.2电气连接 (10) 4.2.1 接线 (10)
4.2.2 电气及附属设备检查 (10) 第5章起动及停车 (12) 5.1试起动 (12) 5.2转动方向 (12) 5.3起动与停车 (12) 第6章日常维护 (13) 6.1润滑 (13) 6.1.1 滚动轴承的润滑 (13) 6.1.2 滑动轴承的润滑 (13) 6.2振动和噪音 (13) 6.3湿度 (13) 6.4温度 (13) 6.5绝缘电阻的最小值 (14) 6.6轴承的更换 (14) 6.7定期检查 (15) 第7章常见故障及原因分析 (16)
第1章概述 1.1 说明 本说明书为我公司电动机的随机文件。其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。 本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。 注意:为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。 1.2 电动机概述 三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。 该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。 1.2.1 基本技术参数及要求 ?电动机的额定频率为50Hz或60Hz。 ?额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。 ?额定工作方式一般为连续工作制（S1）。 ?安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议规定)。 ?外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议规定)。 ?电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 ?主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 ?电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。 ?电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动 机为0℃。对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对 湿度不大于95％。
电机保护器说明书（MAM-B） 一、概述 MAM —B系列电机微电脑保护器是我公司在多年研制电机保护产品的基础上开发出的新一代高科技产品。此产品以微电脑控制器为核心元件，通过高精度CT检测电流进行A/D转换，再经过微处理器进行处理和判断，从而有效地保护了电机。保护器具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有较高的测量精度，对过载、缺相、堵转、短路、三相不平衡等具有可靠的保护作用；同时保护器把起动控制与运行保护有机地结合起来，方便地适用于降压起动场合，省去了时间继电器。本产品具有工作稳定可靠、精度高、保护动作准确可靠、参数设定简单方便等特点，可广泛适用于机床、冶金、建材、化工、纺织行业等工业电动机及其它电器的保护。 二、型号与规格 1、型号说明
MAM —B（S）（A）（La）（100） T 最大工作电流值La :欠载停机自动复位，Lm :欠载停机手动复位。 A :报警输出S： 起动控制B系列电 机微电
脑保护器 产品序列 女口：MAM —B (S) (100)即为带启动控制功能的电机保护器,最大工作电流100A。 2、规格表 表1 三、正常使用条件 1、适用主回路电压：AC380V，AC660V，50HZ
环境温度：-30?80C 。 环境条件：无剧烈振动、冲击；无足以腐蚀金 属 和破坏绝缘的气体。 在没有雨雪侵袭的地方。 基本保护功能：过载、堵转、缺相、短路、三相 不平衡保护。 欠载保护功能（可选功能）：当工作电流小于设 定的欠载电流时，保护器延时停机。复位有延时自 动复位和手动复位两种。（复位时间2?999秒或分 钟可设定） 起停控制功能（可选功能）：保护器有内置电流 继电器与时间继电器。运用内置时间继电器和电流 继电器可实现降压起动控制和定时停机等。 应用高精度互感器和矢量合成方法，通过测量A 、 B 两相电流就可合成C 相电流。保护器通过对 A 、 B 、C 三相电流的测量和显示就可对电机的过载、堵 转、缺相、短路、不平衡起到保护作用。当 C 相缺 相时，A 、B 两相为180度对称电流，所以合成的C 相电流为零，保护器仍能反映 C 相缺相。在平衡与 不平衡时保护器依然能准确 2、 工作电源电压： AC380V ± 20% 或 AC220V ± 20% , 50Hz 。其它定货生产。 3 4 5 四、功能及特点
本次设计的YXC10－9/550C液压蓄能电机车开发项目，是矿山井下运输设备，它由车体、泵站、蓄能器、传动系统、液压马达、液控系统、油箱、制动装置等组成，其核心部分采用液压蓄能动力源装置,当在非安全区域（有沼气或有其它爆炸危险的场地）不用外部电源，机车蓄能行程可满足实际工况需求，该机车比现有机车技术性能先进，运行安全可靠，可适于在有高沼气及煤和沼气突出的矿井使用。 1、主要技术参数目标值： ①机车质量约10000kg； 2、液压蓄能机车原理设计简介 液压蓄能电机车是以电动机为原动力来驱动恒功变量液压泵，并根据系统中的适时压力自动调整供油量，系统压力大供油量就小，反之供油量就大，以恒功控制的方式变量输出，供出的液压油经过液压蓄能器进行能量储备，为定量液压马达提供能量。定量液压马达带动传动装置来驱动机车。在电能――液压能――机械能的能量转换中，随时为机车进行能量储备，从而达到在一定距的范围内，即使没有外部电源，也能象蓄电池机车一样进行工作。 液压蓄能电机车所用的电气元、器件最少，只有1台电动机、1只空气自动开关和1套最简易的由24V蓄电池组、车灯、喇叭、速度传感器、压力传感器、延时继电器等组成的低压用电和控制电路，因而对电气防爆而言是防护工作最少、也是最为简单、最为可靠的。 与蓄电池机车相比，液压蓄能电机在只用液压蓄能器能量储备行驶的情况下，除了低压电路外，根本上就没有电气火花源。因此，液压蓄能电机车最适用于有高防爆要求的井下煤矿等易燃易爆工作场
所。 系统的原理设计参见液压系统原理图。 如图所示：机车的液压系统由电动机、恒功变量液压泵、直动型溢流阀、先导型减压阀、单向阀、调速阀、截止阀、液压蓄能器组、压力表、压力传感器、二通阀、四通阀、液压马达、油缸等组成。其中液压能供给系统的最高压力31.5MPa由直动型溢流阀调定；执行系统的最大压力25MPa由先导型减压阀调定，最大流量由调速阀调定。通过控制执行系统的最大压力和最大流量来控制机车的最大牵引力和最大行驶速度。 由压力传感器输出的电信号来控制电动机的开、停机，从而达到更有效节能的目的。当系统的最高压力达到31.5MPa时，压力传感器输出的电信号经电气系统的延时继电器延时300秒切断电机电源；当系统的压力降到25MPa时优先接通电机电源。这样既可防止电机的频繁启动，又可确保机车的正常运行。 由单向阀、截止阀、液压蓄能器（1L）、手控二通阀、脚控二通阀、松闸用液压油缸来控制机车的轮缘制动机构进行事故制动或松闸。轮缘制动机构由松闸用液压油缸、摩擦副（闸瓦和轮缘）、定压制动弹簧和重锺等构成，巧妙地利用了“楔”的原理对制动力进行了放大，可保证机车能够获得合理的制动力，防止因制动力过大而造成车轮的打滑现象，其效果如同汽车的“ABS”制动系统一样，是一种全新的轮缘制动机构。开车时，首先推动手控二通阀的操作手柄，使松闸用液压油缸进油，从而顶开制动弹簧和重锺，是靠液压力来松闸的。松闸后应立即松开手控二通阀的操作手柄，在弹簧力的作用下手控二通阀的操作手柄将立即复位，液压油缸始终处于顶升状态，此时方可进行开车的下一步操作。当需要事故制动或司机离开机车时，用脚踩下脚控二通阀的控制踏板，在定压制动弹簧和重锺力的作用下，松闸用液压油缸瞬即放油，油缸复位，并形成制动。此时可松开脚控
电动机安装说明书 Prepared on 22 November 2020
CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 江苏省如高高压电器有限公司 2014年10月
目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 产品结构………………………………………………………………………………………… 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 安装前检查……………………………………………………………………………………… 安装步骤………………………………………………………………………………………… 产品调试………………………………………………………………………………………… 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 电动分合闸及停止操作…………………………………………………………………………
电动机智能保护器 APE-M20 使用说明书 潍坊安贝电气有限公司
目录 1、概述 (1) 1.1 APE-M20电动机智能保护器符合相关标准中的要求 (1) 1.2产品结构特点 (1) 2、产品特点 (1) 3型号说明 (2) 4、主要参数 (3) 4.1技术指标 (3) 4.2 产品组成 (4) 4.3功能配置 (4) 5、接线与安装 (6) 5.1 端子排列 (6) 5.2 端子编号 (6) 5.3 外形及安装尺寸 (7) 5.4 专用电流互感器模块外形尺寸 (8) 6、操作指南 (9) 6.1面板描述 (9) 6.2按键描述 (10) 6.3指示灯描述 (10) 6.4菜单描述 (10) 7、保护功能 (12) 7.1 保护设定参数 (12) 7.2速断保护 (12) 7.3过载保护 (12) 7.4 断相/不平衡保护 (15) 7.5 剩余电流保护（接地/漏电） (15) 7.6 过流保护 (15) 7.7 欠载（欠流）保护 (15) 7.8起动超时保护 (15) 7.9 欠压保护 (15) 7.10 过压保护 (15) 7.11功率保护 (15) 7.12 相序保护 (15) 7.13外部故障保护 (16) 7.14 欠/失电重起（抗晃电） (16) 7.15 tE时间保护（适用于增安型电动机）16 8、各种起动方式接线图 (18) 8.1保护启动模式 (18) 8.2直接启动模式 (18) 8.3双向启动模式 (19) 8.4星三角启动方式 (19) 8.5自耦降压启动方式 (20) 8.6软启动模式 (20) 8.7变频启动模式 (21)
精心整理 第一章安全及注意事项 1、CT系列电机车是煤矿用防爆特殊型蓄电池电机车，在煤（岩）高瓦斯矿井和瓦斯喷出区域中，在全压通风的主要风巷内使用。 2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开机车时，必须切断电动机电源，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 3、机车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。机车上的制动装置、铃、插销连接器以及撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。 4、机车部件如有不正常气味、响声和卡紧现象，电气部件及轴承部位有异常发热现象（轴承的发热温度不超过95度）时，应停车检查，及时处理。 5、行驶在通风不良巷道或更换停车地点应增加检测瓦斯含量的次数。 6、机车在运行中不能随意打开电池箱盖，要保持箱盖闭锁长期有效。 7、电池箱盖及箱体各通气间隙必须保持畅通。如遭遇意外碰撞发生变形，应及时恢复，以保持通风排气安全性能,对积存的煤尘脏物应随时清除，并要禁止在箱盖上放重物。 8、运行中蓄电池如发热严重，或有异常气味等现象，应回车库，检查蓄电池电源装置。 9、应合理安排运输任务，避免蓄电池过放电。 10、电池箱维修工作只允许在车库指定地点，参照防爆特殊型电源装置说明书进行。 11、若是轨道状况需用撒砂时，应在开始启动和在整个加速阶段内进行撒砂以增加粘着，禁止在车轮空转和滑行时撒砂。
12、列车的制动距离每年至少测定一次，其制动距离应符合《煤矿安全规程》要求：运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。 13、调速器出厂前已经调试合格，安装后用键盘输入电机额定转数即可。 14、调速器的检修检验，必须在固定专用场所进行。只有对本调速器负责检修人员才能从事检修工作。 15、调速器必须断开电源五分钟后开盖，由于箱内设有大容量电解电容器件，须用50W10Ω电阻放电后才能进行检修检验工作。 16、调速器进行检修检验时，机车前后禁止站人，以免误操作伤人。 第二章概述 2.1应用范围 CT系列防爆特殊型蓄电池电机车应用于含有高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道或掘进的岩石巷道中，作牵引矿车，运输原煤、矸石、材料、设备及人员之用。 2.2型号及其含义 2.2.1防爆特殊型蓄电池电机车型号及含义 机车型号主要由"产品类型代号"、"第一特征代号"、"第二特征代号"、"主参数"、"补充特征代号"和"产品序号"组成。 2.2.2防爆特殊型蓄电池电机车型号排列方式 2.3使用环境 2.3.1适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中。 2.3.2海拔不超过1200米。 2.3.3环境温度最高为+40℃，最低为-20℃。 2.3.4最湿月，月平均最大相对湿度小于95%(同月平均最低温度不高于+25℃)。
2、在额定工作状态下，电动机外壳表面温度，煤矿用+彳1丨超过+200°C,但有煤粉堆积在电动机外表面是，不得超过+150°C,工厂用不得超过表4的规比。进线口外的温度不得高于所 3、电动机与电源电缆的连接。 ★电源引入电缆的外经要与密封圈的孔径相符，密封圈规格见及5(町根据引入电缆外径大小剥去密封圈同心圆）。配合直径差不人于1mm，当压紧接线盒斗/T；?，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙，否则将失去隔爆性能。（密封圈结构见图3) 表5 '请用A在安装和使用电动机之前，各方面的专业技术人员和操作人员必须认真阅读此使用维护说叫书，并参照执行。 1、安装前的准备 ★ 1电动机汗箱前应检杳包装箱是否完整无损； ★电动机开箱后应小心淸除电动机的尘土和防锈涂封； ★电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合耍求，则不准投入使用。 .a、有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动机的使爪场所要求一致； b、隔爆外壳各零部件连接正确，紧固可靠； c、所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未拆过的新电机可不检查）； d、轴承润滑脂注排油装置畅通； e、定子绕组与机壳间绝缘电阻：额定电压660V时，不低于;额定电压1140V 时，不低于。 2、电动机采用弹性联轴器传动，电动机与被传动的主机轴中心线要保持一致，否则会引起轴承损 坏和轴断裂。★引入的电线芯线要接在两弓形垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。 ★六端子接线盒通过连接片改变接法，可适应两种不同电压需要（见图3),有两个进线口可引入两根多芯电缆的接线盒，当引入一根多芯电缆只使用一个进线口时，另一个进线口的堵棒不得拿掉，否则将失去防爆性能。 ★电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，见表6
EOCR-3DD 3DD与外接CT配合时的尺寸图示特点: ?内装MCU（MCU） ?三只完整的电流互感器 ?多种保护功能 ?数字电流表功能 ?脱扣（动作）原因显示 ?人工现场复位 ?电子遥控复位 ?自检功能 ?预报警设置功能 ?适应各种现场环境 ?电机起动延时（D-TIME),脱扣延时（O-TIME)可独立连续设定。 ?失电安全自保（NO VOLT RELEASE） 下载使用说明书:EOCR-3DD 前调整面板图示： 前面板DIP开关组（SW1-SW4）: 开关编号功能“OFF”关“ON”开SW1安全保护失效有效
SW2逆相保护不能进行电机反转保护可以进行电机反转保护SW3动作特性定时限反时限 SW4报警见相关介绍 保护类型： 可保护项目脱扣时间 过电流O-TIME 缺相4秒（05：1A，60：5A以上时动作） 堵转D-TIME 反相0.1秒(SW2拨至RPR位置) 相间不平衡8秒 故障显示： 功能（项目）LED显示脱扣原因脱扣延时时间简单描述 过电流A相出现 5.5A的电流 定时限:经过OT设置 的时间后。反时限：按 时间--电流特性曲线 动作。 负载电流大于预先设定的 保护电流值。 逆相相序改变引 起电机反转 0.1秒内动作SW2置“ON”位 缺相B相缺相4秒内动作 相不平衡A相出现最 小的不平衡 电流2.1A 8秒 [（（最大电流-最小相电流） ÷最大相电 流）]×100%>50% 堵转C相出现最 大的堵转电 流9.5A 经过DT设置的时间立 即动作（仅用于定时限 方式） 负载电流大于预先设定的 保护电流值的300%时。 报警输出： 报警LED显示原因描述 顺时针缓缓旋转报警点设置旋钮，显 示窗显示“A”闪动，数字“85”，含 义是：电机即时负载电流达到继电器 预先设置保护电流值的85%。 报警设置值的范围是：50-100%或者 关闭报警输出功能，当电机的（即 时负载电流÷预先设置保护电流电 流）×100>报警设置值时，显示窗 显示“A”闪动，并从报警输出继电 器（07，08）送出通-断信号。 当把旋转报警点设置旋钮转动至该显 示时，表示报警功能失效。
一、概述 MAM—B系列电机微电脑保护器是我公司在多年研制电机保护产品的基础上开发出的新一代高科技产品。此产品以微电脑控制器为核心元件，通过高精度CT检测电流进行A/D转换，再经过微处理器进行处理和判断，从而有效地保护了电机。保护器具有自动线性修正功能，在宽电流范围内仍具有较高的测量精度，对过载、缺相、堵转、短路、三相不平衡等具有可靠的保护作用；同时保护器把起动控制与运行保护有机地结合起来，方便地适用于降压起动场合，省去了时间继电器。本产品具有工作稳定可靠、精度高、保护动作准确可靠、参数设定简单方便等特点，可广泛适用于机床、冶金、建材、化工、纺织行业等工业电动机及其它电器的保护。 二、型号与规格 1、型号说明 MAM—B（S）（A）(La)（100） 最大工作电流值 La：欠载停机自动复位，Lm：欠载停机手动复位。 A：报警输出 S：起动控制 B系列电机微电脑保护器 产品序列 如：MAM—B（S）（100）即为带启动控制功能的电机保护器,最大工作电流100A。 2、规格表 表1 三、正常使用条件 1、适用主回路电压：AC380V，AC660V，50HZ 。 2、工作电源电压：AC380V±20% 或AC220V±20%，50Hz 。其它定货生产。 3、环境温度：-30～80℃。 4、环境条件：无剧烈振动、冲击；无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。 5、在没有雨雪侵袭的地方。 四、功能及特点 1、基本保护功能：过载、堵转、缺相、短路、三相不平衡保护。 2、欠载保护功能（可选功能）：当工作电流小于设定的欠载电流时，保护器延时停机。复位有延时自 动复位和手动复位两种。（复位时间2～999秒或分钟可设定） 3、起停控制功能（可选功能）：保护器有内置电流继电器与时间继电器。运用内置时间继电器和电流 继电器可实现降压起动控制和定时停机等。 4、应用高精度互感器和矢量合成方法，通过测量A、B两相电流就可合成C相电流。保护器通过对 A、B、C三相电流的测量和显示就可对电机的过载、堵转、缺相、短路、不平衡起到保护作用。