北京xxx技术有限公司
文件编号：XXX-OD(2012)-07
版本：A
页数：11
图纸、工艺文件管理办法
编制：
审核：
批准：
文件修改记录
目录
1 ....................................................................... 目的
4
2 .................................................................... 适用范围
4
3 .................................................................. 术语和定义
4
4 ........................................................................ 职责
4
5 ........................................................................ 内容
4
6 .................................................................... 相关文件
9
7 .................................................................... 相关记录
9
8 ...................................................................... 流程图
9
9 ....................................................................... 附录A
9
1目的
规范图纸、工艺文件的管理，确保各使用场所的图纸、工艺文件均为有效版本。
2适用范围
适用于北京xxx技术有限公司图纸、工艺文件的管理工作。
3术语和定义
3.1图纸：用标明尺寸的图形和文字来说明工程建筑、机械、设备等的结构、
形状、尺寸及其他要求的一种技术文件。
3.2工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。
4职责
4.1研发制造中心负责产品图纸、工艺文件的编制和批准。
4.2运营中心负责定型图纸、工艺文件的分发、归档及销毁，以及产品
包装图纸的编制和批准。
4.3营销中心负责外来图纸、工艺文件的接收和识别。
4.4各使用部门负责本部门图纸、工艺文件的正确使用、归档、保存、管理等工作。
5内容
5.1图纸、工艺文件的种类
5.1.1图纸包括产品图纸，工装、模具、夹具（以下简称工模夹具）图纸，
包装图纸等；
5.1.2工艺文件包括生产工艺过程卡，生产作业指导书，工装、工位器具明
细表等；
5.2图纸、工艺文件的格式和内容
5.2.1图纸至少应有图样名称、图号、材料、图样标记、签字、图样技术要
求。
5.2.1.1封面和格式按GB/T 14689-93的规定执行。
5.2.1.2标题栏按GB 10609.1-89的规定执行。
5.2.1.3明细栏按GB 10609.2-89的规定执行。
5.2.1.4机械制图图样画法视图按GB/T 4458. 1-2002的规定执行。
5.2.1.5技术制图简化表示法按GB/T 16675.1-1996和GB/T
16675.2-1996的规定执行。
5.2.1.6表面粗糙度符号、代号及其注法按GB/T 131-93的规定执行。
5.2.1.7装配图中零、部件序号及其编排方法按GB/T 4458.2-2003的
规定执行。
5.2.1.8尺寸公差与配合注法按GB/T 4458.5-2003的规定执行。
5.2.2工艺文件格式
5.2.2.1生产工艺过程卡至少应有工序名称、文件编号、页码、产品
名称、产品型号规格、工序内容及操作要求。见附录A.1模版。
5.2.2.2生产作业指导书主要规定作业程序、作业方法等内容，格式
按照《文件格式规范》执行。
5.2.2.3工装、工位器具明细表至少应有工装的编号、工装名称、用
途、编制、审核、批准等。
5.3图纸、工艺文件的编号规则
5.3.1图纸的编号
5.3.1.1产品、部件、零件图采用隶属关系进行编号。格式如下：
XXX- XXXX-XX- XX
零件编号
部件编号
规格型号
产品代号
例如：CSB-48-01-02 表示代号为CSB、规格型号为48的产品的第1个部件的第2个零件
5.3.1.2工模夹具图在产品、部件、零件隶属关系后加尾注号，用大
写英文字母“G、M、J“表示。例如CSB-48-01-02-G?03表示该零件的第3份工装图。
5.3.1.3包装图纸用大写英文字母“BZ“表示。例如CSB-48-BZ-04表
示代号为CSB、规格型号为48的产品的第4份包装图。
5.3.2工艺过程卡编号采用产品代号+规格型号+工艺文件代号GY+顺序号，例如CSB-48-GY-05表示代号为CSB、规格型号为48的产品的第5份工艺过程卡。
5.4图纸、工艺文件的编制和批准
5.4.1图纸、工艺文件的编制和批准由各职能部门按照本部门人员资格权限进行。
5.4.2工程师负责图纸、工艺文件的设计或编制。
5.4.3部门主管负责图纸、工艺文件的审核。
5.4.4部门经理负责图纸、工艺文件的批准。
5.4.5成套的图纸和工艺文件可以在封面签署批准。
5.5图纸、工艺文件的分发
5.5.1定型的图纸、工艺文件由运营中心负责分发。
5.5.1.1生产部门凭生产任务单到运营中心领用。
5.5.1.2采购部门凭采购任务单到运营中心领用。
5.5.1.3其他部门需要使用时，填写《文件使用申请单》，注明使用意
图，经本部门负责人批准后，向运营中心申请分发。
5.5.2未定型的图纸、工艺文件由编制部门负责分发。
5.5.3发文方和收文方需在《文件发放/回收登记表》上登记，以保证文件可追溯。
5.5.4图纸分发时需进行以下标识
5.5.4.1定型的图纸，加盖“生产用图”印章。
5.5.4.2处于试验、设计阶段，未最终定型的图纸，加盖“试制用图”
印章。
5.5.4.3在设计过程中用于表达设计构思的图纸，加盖“方案图”印
章。
5.5.4.4提供给供方的图纸，加盖“采购用图”印章。
5.5.4.5顾客提供给我公司使用的图纸，加盖“顾客图纸”印章。
5.6图纸、工艺文件的使用控制
5.6.1图纸、工艺文件使用时发生破损，由使用部门填写《文件使用申请单》，向运营中心申请以旧换新，破损文件回收并销毁。
5.6.2图纸、工艺文件丢失的，部门负责人需查明丢失原因，确定可能给公司造成的损失或影响，对责任人按照公司奖惩制度进行处理。如属泄密事件，需立即报告公司采取补救措施。以上处置完毕后，需要继续使用图纸、工艺文件的，填写《文件使用申请单》，向运营中心申请补发。
5.6.3图纸、工艺文件使用完毕，使用部门需将其交回发文部门。发文部门在《文件发放/回收登记表》上登记回收信息。
5.7图纸、工艺文件的更改
5.7.1定型图纸、工艺文件需要更改时，由原编制部门填写《文件更改通知单》，明确更改内容和更改方法，按原审批程序批准后，将运营中心归档的文件进行更改。运营中心负责更改已分发的图纸、工艺文件。
5.7.2未定型图纸、工艺文件的更改由原编制部门填写《文件更改通知单》，明确更改内容和更改方法，按原审批程序批准后，分发到受此影响的部门和人员。
5.7.3更改方法：
5.7.3.1换页：重新分发新文件，将原文件收回。
5.7.3.2划改：在原文件上采用划改的方法进行更改的，必须在文件
标题栏中做好更改记录。更改时用细实线自左上向右下方划45o斜线或将不
要部分直接划掉，但要看清原有的线条和文字。
5.7.4顾客图纸、工艺文件的更改，由销售部与顾客沟通，以书面确认的方式解决。
5.8图纸、工艺文件的归档和保存
5.8.1定型图纸、工艺文件由运营中心统一归档管理。
5.8.2未定型图纸、工艺文件由编制部门保存。
5.9图纸、工艺文件的作废和销毁
5.9.1归档图纸、工艺文件换页更改时，其旧版的文件加盖红色“作废保留”印章标识，放置在该文件夹的最后一页，由运营中心继续保存。
5.9.2其他图纸、工艺文件的作废和销毁按照《文件控制程序》执行。
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施
工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理。 本标准适用于东风（十堰）特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件：车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作 的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文 件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及 实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便 性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》 等要求开展工作。同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂，格式使用方便，可操作性较强。如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性：相关 文件同一要求，同一文件前后内容，应统一一致；完整性：文件内容无遗漏相关要求，文件格式符合相关标准；有效性：文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件；正确性：文件内容相关数据和要求准确无误，使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。
设计文件资料归档管理办法 1.总则 1.1为加强设计文件管理工作，有效地保护和利用设计文件的技术资源，特制订本制度。 1.2本制度使用于设计文件的编制、校审、归档与发送等方面的管理。 2.设计文件种类（根据工程具体情况可酌情增减） 2.1设计项目完成后，项目负责人需将设计的原始资料、设计条件资料、设计中间资料、设计施工阶段资料、设计资料文本、全套完整图纸等交院档案室统一并存档。 2.2档案管理人员需对存档设计资料进行逐一登记后，项目负责人应在设计资料入库清单和设计资料存档表上签字确认。 2.3经院档案室存档的设计资料，原则上不得外借。院内借阅者，需填写设计资料借阅登记表。院外借出者，需经院长签字，总工办备案。 3.设计归档的资料包括： 设计原始资料：业主提供的设计依据性文件和资料，设计审批批文、规划的红线及河道蓝图、地质详勘报告、设计任务书、设计原始资料等； 设计条件资料：工程设计技术措施等技术性文件、包括本专业接受和提出资料、会议纪要等； 设计中间资料：校审意见卡及图纸、各专业提出和接受的设计条件
及确认单、审图公司意见及回复单、审图通过的全套图纸和计算书；设计施工资料：设计交底记录、图纸会审记录，设计变更（补充）通知单及变更附图，设计变更（修改）的批件或会议纪要。变更记录汇总表、施工验收、调试文件等； 4.设计文件的归档 4.1全部设计文件必须按规定进行归档，不得擅自保管。 4.2档案室必须认真履行签收和检查手续，不符合归档要求的应及时提出。 4.3所有设计文件应按项目进行归档，并依照本管理办法施行 5.设计资料的验收 5.1档案室需校对设计资料，并在完成验收后进行签收。同时填写设计项目设计资料图库的目录清单，对归档资料进行统一的归档管理和登记，以方便日后查询 5.2设计资料验收后，档案室应填写该项目设计资料入库的设计图纸图库清单和设计文件设计资料入库汇总表。 6.设计文件的发送 6.1设计文件归档后，项目负责人应及时提供发送设计文件的目录清单和发送地址。 6.2院总工办在完成加盖“设计资质”印章后，负责复制后对外发送。 6.3项目负责人需将发送回执单及时返回，以备查询。 6.4未加盖“设计资质”印章的图纸，对外发送均无效。
精心整理 前言 一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 二、文件版本历史记录：
2目的 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到
快速解决。 3范围 本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。 本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。 工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。 负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。 负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。 负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发
生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长 车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进 程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。 工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。 工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。 工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。
技术部图纸管理办法 为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定本制度。 一、技术图纸分类。 1、客户图纸，含通过传真、业务员携带、电子版传送过来的图纸。 2、由公司技术部拆解转化过来的用于生产制作、安装施工的图纸。 二、职责。 1、技术部是图纸、技术资料归档管理部门，负责拆图、标识、编码、变更、交底、存档和修改、发放，回收报废及销毁等方面的管理和监督工作。 2、生产部负责图纸、技术资料在生产过程中的领发、使用、周转、移交、回收等管理工作。 3、质安部负责图纸、技术资料在原材料、辅料、半成品、首件检验、出厂检验等检验方面工作。 三、客户图纸。 无论是谁接图纸，必须要拿回完整的整套图纸，图纸拿回后，技术部首先要进行图纸会审，保存技术变更；并组织召开技术交底会议，形成专题会议纪要。 四、图纸的审核。 1、准备拆图和拆图完成后，按照图纸会审、技术变更、技术交底等
流程要求，对图纸进行再次确认，图纸变更必须形成会议纪要；再次确认的图纸要一式七份。即：拆图员、技术部、生产车间、总经办（存档）、质安部、采购部、仓库等各执一份；图纸交接时要填写《图纸交接登记台账》并签字确认。 2、拆图员在拆图前要对图纸进行严格的审查确认，在确保无误时提交技术部负责人复核，技术部负责人复核确认后提交总经办审核并批准；图纸批准后，由生产部按图纸内容以班组形式组织落实，安排生产。 五、拆图解图。 1、拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的“张冠李戴”，导致技术指导错误。 2、详图拆解、绘制必须做到：图形准确，布局合理，标注清晰，材料数据准确，安装方位清楚。 六、图纸下发。 1、技术部拆解、绘制的详图转发生产部门时，必须经由总经办审核签字；经总经办审核签字的详图须包括详图目录、总说明、布置图、构件图、零件图和必须注明的构件规格、构件编号、单件重量、总重量、并作好技术交底说明和记录。 2、生产部主管安排生产前，组织拆图员、质检员、班组长等相关人员进行技术交底，形成技术交底记录；所有相关人员必须识图、懂图。 七、图纸变更。
工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工
进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；
产品图纸、技术文件发放、归档管理制度SDC机械设备制造有限公司 文件编号: SDC-JS-002 管理制度 版本:A 共 4页第 1 页标题:产品图纸、技术文件管理制度 1. 目的与适用范围: 产品图纸、技术文件是本公司的核心秘密，是本公司能够持续发展并在市场上保持强势竞争力的有力保障。为规范管理，特制定本制度，对产品图纸、技术文件及外来图纸的存档、保管、复制、发放、使用及回收处理作以下规定，望各部门互相监督、共同遵守。 本制度适用于本公司所有产品图样、技术文件的管理。 2. 职责: 2.1.技术部是产品图样、技术文件的归口管理部门，负责产品图样和技术文件的编制、 发放、复制、更改、回收及归档管理。 2.2.各接收部门负责产品图样和技术文件的正确使用及妥善保管。 2.3.工程部负责所有产品配套电器的图纸资料、技术文件的管理与发放。 3. 制度内容: 3.1. 图样和技术文件的编制、发放和管理 3.1.1.设计人员按设计程序完成对产品图样和技术文件的设计编制，经过审核批准后， 交技术文员进行统一管理，需下发的图纸、技术文件由技术文员发放，并做好发
放记录。 3.1.2. 图纸、技术文件发放前，必须加盖当年“生产用图”章，新产品试制 应盖有“试 制用图”章，方可发放。图纸及技术文件的发放应根据生产及工作需要分类发放。 各种技术文件的发放范围见下表: SDC机械设备制造有限公司 文件编号: SDC-JS-002 管理制度 版本:A 共 4页第 2 页标题:产品图纸、技术文件管理制度 图纸、技术文件发放限额表 发放部门总经办生产部供应部品管机加装配财务倉库备注 部车间车间部资料名称 产品全套图纸 ? ? 除装 配图 自制件零件图纸 ? 外协件零件图纸 ? ? 总装配图 ? ? 部件装配图 ? ? 总明 细表 ? ? ? ? ? 外协件明细表 ? ? ? ? ? 外购件明细表 ? ? 工艺路线表 ? ? ? ? 机加工工艺过程卡 ? 装配工艺卡 ? ? 注:表中带“?”的为发放范围。份数为一份。 3.1.3.技术部设存查图纸，并盖有“存查图纸”章，供各部门有疑问时存查， 属技术部内部文件，未 经批准任何人不得私自取走。
金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施
配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核
洛阳光大实业有限公司 技术文件、工艺文件管理规定 1.目的： 规定本公司图纸及工艺文件的设计、编号、发放、回收、更改的方法和程序 明确图纸的有关管理规定，对技术图纸、工艺文件等技术文件进行有效的控制. 2.范围： 使用于本公司产品和工模具技术图纸、外来技术图纸以及工艺文件等技术文件的管理. 3.职责 3.1.负责公司技术图纸的设计、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.2.负责外来技术图纸审批、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.3.负责工艺文件编制、审核、更改等工作. 3.4.负责所有技术图纸及工艺文件等技术文件的归档、管理工作. 3.5.负责编制公司产品的技术标准. 4.工作程序 4.1.技术图纸的发放与回收 4.1.1.技术图纸统一由技术部经确认、审核后负责发放和管理，并由部门填写《收发文记录表》，标明图号、零件名称、发放日期等，具体见表一. 4.1.2.图纸、工艺文件等技术文件发放流程 1）外来图纸、工艺文件发放流程 销售部技术部生产部生产车间
2）设计图纸、工艺文件发放流程 技术部生产部生产车间 4.1.3.所有技术图纸经技术部确认后，由技术部负责盖“受控”印章后发放，外来图纸、工艺文件还须盖“外来技术图纸资料审批专用章”. 4.1.4.发放用于投产的图纸必须用塑料皮进行统一封装，避免在使用过程中的损坏，弄脏等情况. 4.1. 5.产品加工完毕后将图纸和相关的工艺文件由专人回收，月底交至生产部，生产部再转交技术部，回收时，应填写《回收记录表》见表二，对于批量循环加工的产品，生产车间应由专人保存图纸，以便于下次加工. 4.1.7.技术图纸、工艺文件回收流程 生产车间生产部技术部 4.2技术图纸、工艺文件编号方法 4.2.1.工模具、量具、夹具图纸编号方法 ×××× 图纸顺序号 合同号 文件类别代号 1）文件类别代号：GJ-工模具，GY-工艺文件. 2）合同号：按照来图合同号.
工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出 发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经 有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批 量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负
汝化字〔２０１５〕７８号 关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知 公司所属各单位： 《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。 2015年11月12日 中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发 校对人：谢云云
中国平煤神马集团汝州电化有限公司 工艺技术管理办法 1目的 为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合 公司实际，制订本办法。 2范围 本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和 技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗 位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。岗位操作规程是分厂技 术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件 和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有 关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整 齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经 生产考核 3 个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂，
机械设计图纸管理办法 1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 技术部资料室是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 设计部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向各单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则 未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1设计部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。
4.2.2 根据项目立项会决议的生产计划，设计部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知资料室，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向资料室领取。 4.2.4资料室资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由资料室资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。 4.2.6复印整理好的图纸由资料室资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8设计部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由设计部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向资料室重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批
一、目的 为统一项目文件的归档要求与整理方法，确保档案质量，特制定本规定。本规定适用于项目建设过程中形成的全部项目文件的归档与整理。 本规定所指项目文件为项目在施工及竣工验收全过程中形成的文字、图表、声像、电子等各种载体形式的全部文件。 二、归档要求 1、项目建设中形成的项目文件，应根据GB/T11822《科学技术档案案卷构成的一般要求》、DA/T28-2002《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》和SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的有关要求进行组卷、整理，并向业主归档移交。 2、归档项目文件应完整、准确、系统。应真实记录和准确反映项目建设过程和竣工时的实际情况，图物相符。 3、项目文件归档范围见项目管理手册《项目文件管理规定》。 三、归档项目文件的整理 1、项目部向业主提交归档项目文件时，须根据国家有关规定、行业规范和业主档案管理要求进行组卷整理。 2、组卷要遵循项目文件的形成规律和成套性特点，保持卷内文件的有机联系。 3、勘察文件按勘察项目组卷；设计文件按装置单元、阶段、专业组卷；合同文件（包括合同形成文件）按合同编号组卷；项目交工技术文件文字资料按SH/T3503的要求组卷；设备随机文件按台件组卷，其中质量证明文件与随机图纸需分别单独立卷；管理性文件按问题组卷；竣工图按单项工程、单位工程、装置单元、阶段、专业图号组卷；监理文件按问题组卷。 4、施工图、竣工图组卷整理时需进行折叠，折叠要求为： 4.1 图纸须按照A4(297×210MM±2MM)的标准幅面进行折叠。 4.2 各种幅面图纸折叠前，要分别按照A0、A1、A2、A3、A4图纸幅面标准格式尺寸(841×1189、594×841、420×594、297×420、210×297MM)进行裁制或整理修边。 4.3 图纸折叠须图面朝里，背面朝外，保持图纸标题栏在右下角并露出。若标题栏前边有图纸遮盖，可将遮盖部分的右下角向内作45°角折入。 4.4 3号图纸折叠时，先将图纸摆正，然后将左半部向右对折，再将盖在上面部分的右下角向内作45°角折入。
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
技术图纸管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
技术部图纸管理办法 1、目的 为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。 2、适用范围 公司技术部所出全部产品图纸。 3、图纸设计流程 3.1 项目确定后，技术主管召集相关人员商讨设计方案，并指定项目设计负责人； 3.2项目设计负责人根据设计方案及客户技术要求进行三维总装设计，设计完成后向技术主管申请会审； 3.3 由技术主管召集商讨设计方案的有关人员对三维总装设计进行审核，填写项目设计会审记录表（见附表一）； 3.4 设计人员按照会审记录表对三维图纸予以修改完善后，转为CAD零件图，要求图档格式一致。 4、图纸设计基本要求 4.1总装图的设计：需要提供设备3D总装设计图、安装平面布置图、气动原理图，并标识设备需要整理处理的颜色、接地标识和电气源接口位置。 4.2 部装图的设计：要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别注意的问题。
4.3 CAD图纸必须按照机械设计及制图标准标注尺寸、公差、光洁度，重要位置要标注形位公差，技术要求需详细注明材质、数量、热处理工艺及硬度要求，其它公差等级、倒角、表面处理等要求； 4.4 对于图纸的绘制要求严格按照图样比例制作，严禁不改图样就修改标注尺寸（有遮断线的除外），以备修改与查询。 4.5 图号编写，按照产品类别、名称、型号和更新版本编写图号，方便生产加工使用和存档，参照公司《产品图纸编号办法》执行； 4.6 同类产品优先借用通用件； 4.7 设计人员在设计时，应充分考虑加工工艺、加工成本和安装维护方便。 5、图纸存档、发放和使用规定 5.1 设计人员在完成本项目图纸设计和制图工作后，应全面校对CAD图纸尺寸、零件数量是否有误； 5.2 列出图纸清单，注明项目产品名称、型号、零件图号、数量、加工方式（机加、钣金）、修改记录，清单后面需设计人员、主管审核及领用人的签字和日期（见附表二），清单一式两份，领用人一份，存档一份； 5.3 领用时，拷用电子版本，领用人在清单上签字； 5.4 根据产品类别建档，统一存档，专人保管； 5.5 存档时间，项目加工组装完成后由设计人员将修改完善后的电子版本图纸及纸质清单交付管理员存档； 6、图纸修改变更 6.1第一台或第一批产品在加工和组装过程中由车间现场技术主管记录图纸设计错误，通知相关该项目设计人员现场落实修改方案，并迅速更改相关图纸，交给生产单位返
1 目的 为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。 3 职责 3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的 回收、作废和销毁工作； 3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误； 3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺 文件要求是否一致； 3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回 收工作； 4. 管理规定 4.1 常用工艺文件的种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4.1.1技术类图纸: 4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件； 4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认； 4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸； 4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机； 4.1.1.5模具结构图：模具结构、模具易损件图； 4.1.1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图； 4.1.1.7其它类图：临时使用绘制的其它图纸； 4.1.1.8工艺流程图: 某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图； 4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件 4.1.2.1冲压作业指导书： 4.1.2.2拉伸作业指导书: 4.1.2.3点焊作业指导书:； 4.1.2.4装配作业指导书: 4.1.2.5氩弧焊作业指导书:； 4.1.2.6攻丝机作业指导书: 4.1.2.7测试包装类作业指导书: 4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书；
建设工程文件档案管理办法 1业务目标 规范建设工程文件档案的收集、编制、归档和利用，为生产经营活动基础设施保障。2业务风险 2.1没有建立有效的文件档案管理系统，可能造成工程的审核审批手续不明确，影响工作效率； 2.2建筑工程的档案收集管理不当，可能造成基础设施的资料信息缺失，对基础设施的维修维护带来困难。 3业务范围 本制度所指的建设工程文件档案，包括建设工程过程中所形成的具有保存价值的以文字、图纸、图表、声像等为载体的文件材料，能真实、完整地反映建设工程全过程的技术、经济、管理等方面的工作和建设工程的实际状况。 本制度适用于XX下属所有业务板块的新建、改建或扩建工程项目。 4相关规定 4.1档案管理机构及职责 4.1.1建设工程项目组为该项目工程文件整理归档的直接责任单位，项目组组长是第一责任人。建设工程档案管理的主要职责包括： 1)落实建设工程文件整理归档的部门和人员的职责。 2)在工程招标中，与勘察、设计、监理、施工、器材供应等单位签订协议、合同时，应对提供相应工程文件的套（份）数量、质量要求、提供时间等提出明确的整理归档要求和违约责任。 3)负责收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的工程文件，并进行组卷和归档。 4)负责组织、监督和检查相关勘察、设计、监理、施工、器材供应等单位的工程文件的编制工作。在建设工程监理阶段、施工阶段和竣工图阶段的工作完成后进行收集和归档。 5)在组织工程竣工验收前，应先对工程文件档案进行预验收，合格后再申请工程竣工验收。工程竣工验收合格三个月内完成归档和移交工作。 4.1.2各建设项目的建设工程文件档案，由项目组及时报送各运营中心办公室存档、验收，并依据《股份公司关于在建工程的考核办法》进行考核。 4.1.3各建设单位项目组应落实相关部门和人员履行档案管理职责，对本级档案归档负责。综合管理部门应对工程文件的整理归档工作进行服务、监督和检查，对检查的结果提出改进的意见，并进行奖励和处罚，同时对本级档案归档负责。投资发展部对该项工作进行服务、督导、检查。
工艺技术管理制度 1目的 为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。 2适用范围 本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。 3准则 3.1工艺、技术指标的管理 3.1.1工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。 3.2工艺流程与设施的管理 3.2.1对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。 3.2.2因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3工艺技术台帐管理 3.3.1台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。 3.3.2台帐的具体内容 3.3.2.1产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.2.3技改台帐 3.3.2.3.1生产技术部和各单位均要建立技改台帐。 3.3.2.3.2内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。 3.3.2.4操作事故台帐 3.3.2. 4.1生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.2. 4.2内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任
技术部图纸管理办法 1、目的 为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。 2、适用范围 公司技术部所出全部产品图纸。 3、图纸设计流程 3.1 项目确定后，技术主管召集相关人员商讨设计方案，并指定项目设计负责人； 3.2项目设计负责人根据设计方案及客户技术要求进行三维总装设计，设计完成后向技术主管申请会审； 3.3 由技术主管召集商讨设计方案的有关人员对三维总装设计进行审核，填写项目设计会审记录表（见附表一）； 3.4 设计人员按照会审记录表对三维图纸予以修改完善后，转为CAD零件图，要求图档格式一致。 4、图纸设计基本要求 4.1总装图的设计：需要提供设备3D总装设计图、安装平面布置图、气动原理图，并标识设备需要整理处理的颜色、接地标识和电气源接口位置。 4.2 部装图的设计：要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别注意的问题。 4.3 CAD图纸必须按照机械设计及制图标准标注尺寸、公差、光洁度，重要位置要标注形位公差，技术要求需详细注明材质、数量、热处理工艺及硬度要求，其它公差等级、倒角、表面处理等要求； 4.4 对于图纸的绘制要求严格按照图样比例制作，严禁不改图样就修改标注尺寸（有遮断线的除外），以备修改与查询。 4.5 图号编写，按照产品类别、名称、型号和更新版本编写图号，方便生产加工使用和存档，参照公司《产品图纸编号办法》执行； 4.6 同类产品优先借用通用件； 4.7 设计人员在设计时，应充分考虑加工工艺、加工成本和安装维护方便。 5、图纸存档、发放和使用规定 5.1 设计人员在完成本项目图纸设计和制图工作后，应全面校对CAD图纸尺
江苏力福特随车起重机股份有限公司Q QMS-A版作业文件 QG/LIFT F01-2008 产品图样和技术文件管理办法 发放编号： 受控状态： 修改状态： 编制：审核：批准：生效日期：年月日
产品图样和技术文件管理办法 1 目的 明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容，对（电子版）技术图样与文件,进行有效的控制,。 2 适用范围 适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。 3 职责 产品图样及技术文件由专职人员进行管理。 4.产品及技术文件编制和管理 4.1 术语和定义 a.车辆类别代号 表明车辆所属分类的代号。 b.主参数代号 表明车辆主要特性的代号。 c.产品序号 表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。 4.2整车产品型号的构成 整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。 a.随车起重运输车 随车起重运输车型号标记如下： FT 5 ××× J SQ ×× 企业自定代号：（表示起重机最大额定起升质量）； 用途特征号：（表示随车起重运输车）； 结构特征代号：（表示起重举升车）； 产品序号：（原车型为0；其余为 1、2、3…）； 主参数：（表示车的总质量）； 车辆类别代号：（表示专用车）； 企业名称代号：（表示公司）。 标记示例：LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量
为10吨的随车起重运输车，产品序号为1。 b.液压起重机型号的构成 液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。 液压起重机产品型号标记如下： S Q 3 Z A 2 (T) J 2 副臂伸缩的节数（用数字表示1、2、3…）； 折叠副臂（用字母“J”表示）； 特殊行业专用起重机（用字母T表示）； 液压伸缩臂的节数（用数字表示1、2、3…）； 设计顺序（用字母表示：A、B、C…）； 臂的结构形式（“S”表示伸缩臂，“Z”表示折叠臂；“F”表示折叠臂）； 最大起重量（用数字表示单位：吨；非随车起重机表示最大工作幅度及起重量）； 用途特征号（SQ表示随车起重机；GKD表示港口起重机；CD表示船舶起重机；）。 标记示例： _____ SQ3.2SA1 表示最大起重量为3.2 吨的伸缩臂式液压起重机，其中该产品为第一次设计（基本型）的伸缩臂的节数为一节。 _____ SQ6.3ZB2 表示最大起重量为6.3吨的折叠臂式液压起重机，其中该产品为第二次设计（该进型），伸缩臂的节数为2节。 _____ GKD1015 表示港口液压起重机，最大工作幅度10米，最大起重量1500kg。 4.3产品图号编制规则 a.产品图号采用隶属编号规则，前半部分表示产品型号(底盘改制号、附件型号,通用件型号,客户定制产品型号等,其中客户定制产品型号的编制由科技部负责人统一编制,确保不重复的原则即可)，后部分表示隶属编号，每位采用两位（通用件三位）阿拉伯数字表示，部件之前用点隔开，零件之前用短横杠隔开。其中附件包括如下内容:泵架总成、油泵总成、副梁总成、卷杨机构总成(专指折叠臂产品使用的)、附加支腿总成、