生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
污泥浓缩脱水系统操作规程 一、启动前准备 1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、 脱水机及水下搅拌器)，在触摸屏上选择均质池水下搅拌器, 按“开机”； 2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H (0. 80mWHW2? 50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池 H=2. 5m； 3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的 剩余量； 4、检查水压是否达到要求(4kPa),若没有需开启增压水泵； 5、检查各阀门的开关情况。 二、启动设备顺序 1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏 上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0. 1%； 2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚
浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0. 1%； 3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。 4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m7h^55m7h之间，进药流量根据絮凝反应器内矶花大小及上清液深度调节，一般控制在0. 8 m'/hP m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在 6'8之间，主电机转速旋钮一般控制在5'8之间； 5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为最大，进药量根据矶花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在 3、6之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9、10之间。 三、关机 1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10"15min； 2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门（进泥阀和
NZS12中心传动浓缩机技术说明 一、主要技术参数 ·池内径：Φ12.0m ·外缘线速度：～1.5m/min ·电机功率：N=0.55kw ·防护等级：IP55 ·绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。 1、主要结构 ⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。 ⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。 ⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。 ⑸传动装置由摆线针轮减速机直接驱动，运行可靠，噪音低。 ⑹本机设机械和电气双重过载保护装置。 2、工作原理 浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板
将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质 ·工作桥：Q235A碳钢 ·传动轴：Q235A碳钢 ·刮臂、刮板：Q235A碳钢 ·浓缩栅条：Q235A碳钢 ·稳流筒：Q235A碳钢 ·紧固件：Q235A碳钢 四、电气控制系统 浓缩机上安装现场控制箱。现场控制箱具有就地操作功能。 操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器。 五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下： CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装
第一节 污泥重力浓缩池设计计算 采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示： d 1 图10 浓缩池计算草图 d 2 H i =0.0 5 D h 1. 设计参数 污泥总量计算及污泥浓度计算 二沉池排放的剩余污泥量： Q =870.86m 3 /d ，本设计含水P 率取为99.2%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C 为8g/L ，二沉池污泥固体通量M 采用30kg/(m 2 ·d)。 采用中 温二级消化处理，消化池停留天数为30d ，其中一级消化20d ，二级消化10d 。消化池控制温度为33~35C o ，计算温度为35C o 。 2. 浓缩池面积 2870.8610362.86241 QC F m G ?= ==? 式中： C ——流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s ），本设计取10kg/m 3 Q ——二沉池流入剩余污泥流量（m 3 /h ）， G ——固体通量2/()kg m h ?????，一般采用0.8-1.22 /()kg m h ?；取1.0. 本设计采用四个污泥浓缩池，单个池面积为 90.72m 2 3. 浓缩池的直径 4490.72 10.75F D m ππ ?= = =，本设计取11.0m 4. 浓缩池的容积 3870.8616 145.144244 QT V m ?= ==? 式中：T ——浓缩池浓缩时间（h ），一般采用10-16h ，本设计取16h 。 5. 浓缩沉淀池有效水深
2145.14 1.6090.72 V h m F === 6.浓缩后剩余污泥量 31010010099.2 870.86232.23/10010097 P Q Q m d P --==?=-- 7. 池底高度 辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转 动将污泥推入泥斗。池底高度： 411 0.010.05522 D h i m = =?= 8. 污泥斗容积 5t ()55(1.250.25) 1.43h g a b tg m α=-=-= 式中： α— 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取55 a — 污泥斗上口半径（m ）；本设计取1.25m ； b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0.25m 。 污泥斗的容积： 222231511 () 1.43(1.25 1.250.250.25) 2.933V h a ab b m ππ=++=??+?+= 9. 浓缩池总高度 本设计取浓缩池超高h 1 = 0.30 m ，缓冲层高度h 3 = 0.30 m ， 23450.3 1.60.30.055 1.43 3.685H h h h h h m =++++=++++= 10. 浓缩后的污泥体积 剩余含水率P 1为99.2%，浓缩后的污泥含水率P 2为96%，浓缩后的污泥体积为： 3 12 (1)870.86(199.2%) 174.17/1196% Q P V m d P -?-= = =-- 11.排泥管 采用污泥管道最小管径DN150mm ，间歇将污泥排出贮泥池。
污水处理厂污泥浓缩脱水系统操作规程 一、启动前准备 1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器) . 在触摸屏上选择均质池水下搅拌器. 按“开机”； 2、在PLC 控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H (0.80mw HW 2.50m).若液位太低应先开启剩余污泥泵至满 池H=2.5m； 3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉. 若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药. 需检查乳液的剩余量； 4、检查水压是否达到要求( 4kPa) . 若没有需开启增压水泵； 5、检查各阀门的开关情况。 二、启动设备顺序 1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源. 在触摸屏上
乳液制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮.手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗搅拌机. 在触摸屏上药粉制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand 按钮. 手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗 搅拌机。 4、待均质池污泥搅拌均匀后. 在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 是浓缩机进入自动运行状态. 查看电磁流量计显示的流量. 进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h 之间. 进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节. 一般控制在0.8 m 3/h~2 m 3/h 之间. 絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8 之间.
型号KG-L型 分类： 环保---原水设备（净水设备）---一体化净水器（其他净水设备）（关键字） 一体化净水器图纸KG-L型一体化净水器一体化净水设备管道式净水器厂家 河水一体化净水器原理广西一体化净水器全自动一体化净水器 净水器xx品牌 南宁/柳州/桂林/玉林/北海/钦州/防城港一体化净水器 云南一体化净水器贵州一体化净水器海南一体化净水器广州一体化净水器 （内容） KG-L型重力式一体化净水设备 一、概述 绿泽KG-L型一体化净水装置适用于以江河、湖泊等地表水为水源，水质浊度达3000mg/l的水质净化处理。出水浊度可达5mg/l以下，可作为生活饮用水和部分工业用水，并适用于部分工业废水及生活污水的深度处理后回用。本产品具有体积小、效率高、管理方便等特点。 由于净化设备采用一体化，省去大量土建安装工程，投资少、耗料省、占地小、基建周期短，并便于组合配套，有利于分期建设，可间断或连续运行，性能稳定，处理效率高，工作无噪声。设备迁移方便，深受用户欢迎。 KG-L型重力式一体化净水设备是我公司结合原有重力式及组合式净水设备的特点开发的新型产品，针对山区城镇、农村人口相对分散、交通不便、不适合大型自来水工程开展等特点，综合山区水源海报高，一般是高位水库、塘坝、山溪为主要水源，一体化净水设备充分利用水源原有重力势能，完成整个
净水流程，是我公司根据多年来参与农村供水工程经验，以“节能环保、高效实用”为设计理念开发的新型的自来水净化设备。 原水投加混凝剂，进入静态混合器进行激烈充分混合后流入排气室；经波纹板及网格反应，产生矾花，逐渐增大密实脱色之后，均匀配水流经异向流斜管沉淀池。在斜管中泥水分离清水向上，沉淀池清水区水，均衡地流入滤池，沉泥自重向下沉入积泥区，定期排出。经滤层截流去除水中剩余少量微小杂质和部分细菌。出水经消毒剂消毒杀菌，最后流入蓄水池，完成净化过程。 这种方式主要是利用一体化净水设备从事净化处理，而将常规处理的沉淀部分取消。原水水质恶劣时，可加简易的沉淀装置，原水水质洁净时还可去掉絮凝部分。采用这种方式的滤池，可节省投资，减少沉淀池占地。 二、适用范围及优点 1.设备适用于原水浊度不大于1500NTU的水库、江河水等符合国家《生活饮用水水源水质标准》二级水源标准要求的原水，该设备可利用水源原有压力将净化后清水输送至高于设备基础的高位清水池，清水池清水进行消毒后达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的相关要求，进行供水。单套设备处理流量5-150吨，该设备水头损失小，进行能耗低，出水水质稳定，可充分满足山区城镇农村供水需求。 2.本系列净水装置可处理江、河、湖泊、水库等各种水源，清除水中浑浊杂质、藻类、细菌，去色处理后的水质清沏透明无色无味，达到国家规定的生活活饮用水卫生标准。 3.本设备适用于水源水质较稳定的水库水，浊度（5-30NTU）变化较小的场所。一体化净水设备可根据净水能力的大小，制成不同直径。处理水量3- 100m3/h。工作压力0.2-0.3Mpa。 4.设备广泛应用于农村、边远山区、城镇、工矿企业、学校、车站、码头、建筑工地、野外作业、浏览区、部队营区等生活用水和工业用水的净化处理。 5.本净水器系综合反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体的全自动水质净化装置。采用絮凝反应、斜板沉淀、石英砂过滤等先进技术。采用加药，通过絮凝
污泥浓缩池 说 明 书 武汉凯迪电站设备有限公司二OO四年九月
一、浓缩池的简要说明及基本工作原理： 含有细粒物体的料浆，经槽架给入浓缩池的中心部位某一深度处，料浆做均匀辅射状向周边缓慢流动，在漫游中料浆的固体颗粒藉自重或絮凝作用而沉降。最初由于浓度较低，颗粒基本上作自由沉降，沉速较快，继而沉入浓集带、沉速较慢。最后沉到最下部一沉积带，也是浓度较高的压缩区，水份从沉降颗粒的间隙中不断析出。在耙架连续回转时，耙齿对该部沉积物沿池底的锥形坡面逐级推向池底的中心处，最后由该处的排料口排出。在耙齿推进沉积物时，也是刮板对沉积物的一个压缩过程，这也大大地促使析水作用的加强，因而从排料口排出的沉积物是经过浓缩的料浆。池上部是澄清带，澄清水从池边溢流堰排出，从而构成浓缩池工作的全过程。该浓缩池配有NZ系列浓缩机。 二、NZ系列浓缩机主要结构特点 NZ系列浓缩机由桥架、传动机构、竖向栅条、刮泥耙和浓缩池等组成。 1. 传动机构 传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、减速器组成，为了保证运转中提升耙架的需要，减速机直接与机房相连，带动耙架与栅条转动，完成集泥刮泥过程。 2. 栅条 竖向栅条在浓缩机工作时一起转动，其主要目的是为了搅拌泥水，因为搅拌度转慢，能起到缓慢搅拌作用，当栅条穿行于污泥层时，能为水提供从污泥中逸出的通道，以提供污泥浓缩的效果。 3. 刮泥耙 浓缩池沉淀下来的泥，由刮板从四周向中心收集，然后进入集泥斗。由排泥管排出浓缩池。刮臂上安装的刮板与刮臂成45度角，两片重合15度角左右，这
样的结构利用集泥。 三、设备设计参数 污泥浓缩池 数量 1套； 设计处理水量 20m3/h； 设计进泥含水率 98-99% ； 出泥含水率 95%； 直径/高度?5000/4500 mm； 设备壁厚 10mm 材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm 污泥固体负荷 50kg/； 刮泥机 叶轮形式叶片刮板式 刮板及轴材质 1Cr18Ni9Ti 刮臂直径? 4600mm 刮臂外缘线速度 min 减速机功率 储泥斗 数量 1台 容积 设备壁厚 6mm 材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm 四、操作维护说明
污泥重力浓缩池设计计算Last revision on 21 December 2020
第一节 污泥浓缩池的设计计算 一、设计要求： （一）连续式重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式； （二）浓缩时间一般采用10~16h 进行核算，不宜过长，活性污泥含水率一般为%~%； （三）污泥固体负荷采用20~30kg/m 3,浓缩后污泥含水率可达97%左右； （四）浓缩池的有效水深一般为4m 左右； （五）浮渣挡板高出水面~，淹没深度为~二、设计参数 采用连续式重力浓缩池，进入浓缩池的剩余污泥量为Q =2253.33m 3/d =93.89m 3/?，污泥初始含水率为P 1=99.5%(即固体浓度C 0=5kg/m 3)，浓缩后污泥含水率为P 2=97%，污泥固体通量采用30kg/(m 2.d)。 三、设计计算 （一）浓缩池面积 A =QC 0 =2253.33×5 =375.56m 2 式中：Q —污泥量，m 3/d ； C 0—污泥固体浓度，kg/m 3； G —污泥固体通量，kg/(m 2.d) （二）浓缩池之径D 设计采用2座圆形辐流池，单池面积为： A 1=A =375.56 2 =187.78m 2 浓缩池直径D: D =√4A 1 =√4×187.78 3.14 =15.47m ，取D =16m 。 （三）浓缩池深度H 有效水深?2： ?2=QT 24A =2253.33×14 24×375.56
=3.5m 式中：T —污泥浓缩时间，采用14h 设超高?1=0.3m ，缓冲层高度?3=0.3m ，浓缩池设机械刮泥设备，池底坡度i =1/20，污泥斗上底直径D 2=2.4m ，下底直径D 1=1m ，则池底坡度造成的深度?4为： ?4=(D 2?D 2 2)i =(162?2.4 2 )×0.05 =0.34m 污泥斗高度?5为： ?5=(D 22?D 1 2)tan 55° =(2.42?1 2 )×tan 55° =1.0m 则浓缩池深度为： H =?1+?2+?3+?4+?5 =0.3+3.5+0.3+0.34+1.0 =5.44m （四）排泥管 剩余污泥量为15.65m 3/?=0.00435m 3/s ，泥量很小，采用最小管径DN200mm ，连续地将污泥排入贮泥池里。 图 污泥浓缩池计算图 三、设备选型 池径D =16m ，水深为，选用SNZ 型中心传动浓缩机，参数如下： Q 1=Q 100?P 1 100?P 2 =93.89×100?99.5 100?97 =15.65m 3/?=375.6m 3/d 式中：Q 1—浓缩后污泥量； P 1—浓缩前污泥含水率； P 2—浓缩后污泥含水率 五、上清液回流计算 （一）浓缩后分离出的上清液为 Q 2=Q P 1?P 2 100?P 2 =93.89×99.5?97 100?97 =78.24m 3/?
1 绪论 污泥浓缩的主要目的是降低污泥含水率、减少污泥体积。浓缩减少的是污泥所含的间隙水，同时能改变其物理状态，减少池容积和处理所需的投药量，缩小用于输送污泥的管道和泵类的尺寸，以便进一步处置利用。污泥浓缩的技术界限大致为：活性污泥含水率可降至97%~98%，初次沉淀污泥可降至85%~90%。浓缩方法分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广[1]。 1.1 重力浓缩 重力浓缩是一种重力沉降过程，属于分层沉降，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。污泥浓缩过程中顺次存在着自由沉降、絮凝沉降、区域沉降和压缩沉降等过程。 重力浓缩的构筑物称为重力浓缩池，按其运转方式可以分为连续式和间歇式两种。连续式主要用于大、中型污水处理厂，间歇式主要用于小型污水处理厂或工业企业的污水处理厂，也包括湿污泥地。连续式重力浓缩池的进泥与出水都是连续的，排泥可以是连续的，也可以是间歇的。当池子较大时采用辐流式浓缩池，当池子较小时采用竖流式浓缩池。竖流式浓缩池采用重力排泥，辐流式浓缩池多采用刮泥机排泥，有时也可以采用重力排泥，但池底应做成多斗。重力浓缩池一般采用水密性钢筋混凝土建设，设有进泥管、排泥管和上清液排出管，平面形式有圆形和矩形两种，一般多采用圆形[2]。 重力浓缩法的优点为贮泥能力强，动力消耗小，运行费用低，操作简便，但重力浓缩池占地面积较大，浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高，易发酵产生臭气。此方法主要用于浓缩初沉污泥、初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。 1.2 重力浓缩池的结构特点
间歇式重力浓缩池是间歇进泥，因此，在投入污泥前必须先排除浓缩池已澄清的上清液，腾出池容，故在浓缩池不同高度上应设多个上清液排出管。间歇式操作管理麻烦，且单位处理污泥所需的池体积比连续式的大。 连续式重力浓缩池可采用辐流式、竖流式沉淀池的型式，一般都是直径5~20m圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。采用辐流式沉淀池的形式，可分为有刮泥机与污泥搅动装置的浓缩池、不带刮泥机的浓缩池，以及多层浓缩池等三种。 有刮泥机与污泥搅动装置的浓缩池其池底面倾斜度很小，为圆锥形沉淀池。池底坡度为0.01~0.1。进泥口设在池中心，周围有溢流堰。为提高浓缩效果和减少浓缩时间，可在刮泥机上安装搅拌装置，刮泥机与搅拌装置旋转速度应很慢，不至于使污泥受到搅动，其旋转周速度一般为0.02~0.20m/s。搅拌作用可使浓缩时间缩短4~5小时。有些刮泥机上设置有垂直的搅拌栅，当栅条随刮泥机缓慢移动时（其线速度一般为2~20m/s），每条栅条后面可形成小涡流，有助于颗粒间的凝聚，并可造成空穴，可以破坏污泥网状结构和胶着状态，使其中的水分及气泡容易分离，促进固体沉降，可提高浓缩效率20%。 如不用刮泥机，可采用多斗连续式浓缩池，采用重力排泥，污泥斗锥角大于55°，并设置可根据上清液液面位置任意调动的上清液排除管，排泥管将污泥从泥斗底部排除。中小型池多用重力排泥，一般不设搅拌栅条。 对于土地紧缺的地区，可考虑采用多层辐射式浓缩池。 当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池。污泥由中心进泥管连续进泥，浓缩污泥通过橡皮刮板刮到污泥斗中，并从池底排泥管排出。澄清水由溢流堰溢出。浓缩池沿高程可大致分为三个区域：顶部为澄清区，中部为进泥区，底部为压缩区。进泥区的污泥固体浓度与进泥浓度大致相同；压缩区的浓度则愈往下愈浓，
污水检测必须项目 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。科标检测专业从事污泥各项检测检验，出具权威检测报告，专业第三方检测机构，值得您的信赖！ 检测样品：活性污泥、生活污水污泥、工业废水污泥、给水污泥、腐殖污泥、化学污泥、沉淀污泥 检测项目：PH值，TS（干物质含量）、VS（挥发性物质含量），VFA（脂肪酸）、TCD（甲烷含量）、TP（总磷）、TN（总氮），氨氮，速效磷等 检测标准： CECS 111-2000 寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程 CECS 250-2008 城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程(附条文说明) CECS 75-1995 带式压滤机污水污泥脱水设计规范(附条文说明) CECS : 111-2000 寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程 CECS : 7595 带式压滤机污水污泥脱水设计规范CECS75:95 CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法 CJ/T 3014-1993 重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机 CJ/T 3043-1995 重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机 CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用泥质 CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质 CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质 CJ/T 80-1999 污泥脱水用带式压滤机 CJJ 131-2009 城镇污水处理厂污泥处理技术规程 DB13/T 2301-2015 市政污泥超临界水氧化处理技术规程 DB23/T 1413-2010 油田含油污泥综合利用污染控制标准 DB31/T 403-2008 城镇污水厂污泥应用于园林绿化的技术要求 DB33/T 891-2013 污泥土地利用技术规范 DB34/T 2500-2015 白酒工业废水中活性污泥性能指标的测定 DB44/T 717-2010 再生环保燃料污泥衍生清洁燃料
一、设计参数 （1）进泥含水率：当为初次沉淀池污泥时，其含水率一般为95%～97%；当为二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%；当为混合污泥时，其含水率一般为98%～99.5%。由于本设计进入污泥浓缩池的污泥为沉砂池和曝气池的混合污泥，因此进泥含水率P1取99.0%。 (2)浓缩后污泥含水率：浓缩后污泥含水率宜为97%～98%，本设计P2取97%。 (3)污泥固体负荷：当为混合污泥时，污泥固体负荷为25～80kgSS/（m2 · d），本设计取=25kgSS/（m2 · d）。 (4)污泥浓缩时间：浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h，以防止污泥厌氧腐化，本设计取浓缩时间T=17h。 (5)贮泥时间：定期排泥时，贮泥时间t=4h。 (6)进泥浓度取c=10g/L。 (7)浓缩池固体通量M为0.5～10kg/（m2 · h），本设计取1.0 kg/（m2 · h），即24 kg/（m2 · d）。 二、设计计算 （1）浓缩池池体计算 浓缩池污泥量为混凝沉淀池和二沉池的污泥量之和，由前面计算可知，混凝沉淀池的产泥量为=64m3/d，二沉池的产泥量为=12.5m3/d，则浓缩池污泥总流量为： m3/d =3.19 m3/h （2）浓缩池总面积 m2 （3）单池面积m2 （4）浓缩池直径 m 取D=4.6m （5）浓缩池工作部分高度
m （6）排泥量与存泥容积 浓缩后排出含水率P2＝97.0％的污泥,则 =m3/d=1.06 m3/h 按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积 =4 ＝4 1.06＝4.24m3 泥斗容积 =m3 式中：h4——泥斗的垂直高度，取1.2m r1——泥斗的上口半径，取1.1m r2——泥斗的下口半径，取0.6m 设池底坡度为0.06，池底坡降 m 故池底可贮泥容积 =m3 因此，总贮泥容积 m3 m3（满足要求）（7)浓缩池总高度 浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为 (8)浓缩池排水量
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
关于污泥浓缩池的设计规定及数据 摘要：介绍了关于污泥浓缩池的设计规定及数据。 (1)、进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%-99.6%。 (2)、污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80-120Kg/(m2.d)；当为剩余法泥时，污泥固体负荷宜采用30-60Kg/(m2.d)。 (3)、浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%-99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%-98%。 (4)、浓缩时间不宜小于12h；但也不要超过24h。 (5)、有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。 (6)、污泥室容积和排泥时间，应根据排泥方法和两次排泥间时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。 (7)、集泥设施：辐流式污泥浓缩池的集泥装置，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003；当采用刮泥机时，不宜小于0.01。不设刮泥设备时，池底一般设有泥斗。其泥斗与水平面的倾角，应不小于50度。刮泥机的回转速度为0.75-4r/h，吸泥机的回转速度为1r/h，其外缘线速度一般宜为1-2m/min。同时在刮泥机上可安设栅条，以便提高浓缩效果，在水面设除浮渣装置。 (8)、构造及附属设施 一般采用水密性钢肋混凝土建造。设污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管径采用150mm，一般采用铸铁管。 (9)、竖流式浓缩池：当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池，一般不设刮泥机，污泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度，应不小于50°，中心管按污泥流量计算。沉淀区按浓缩分离出来的污水流量进行设计。 (10)、上清液：浓缩池的上清液，应重新回到初沉池前进行处理。其数量和有机物含量参与全厂的物料平衡计算。 (11)、二次污染：污泥浓缩池一般均散发臭气，必须时应考虑防臭或脱臭措施。臭气控制可
是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。 （1）确保水处理的效果，防止二次污染； （2）使容易腐化发臭的有机物稳定化； （3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用； （4）使有用物质得到综合利用，变害为利。 （1）按成分不同分： 污泥：以有机物为主要成分。其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为~），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。 沉渣：以无机物为主要成分。其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。 （2）按来源不同分： 初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。 剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。 腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。 消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。 化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。 （3）城市污水厂污泥的特性见表8-1 表8-1 城市废水厂污泥的性质和数量
(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。 1污泥中水的存在形式有： 空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离； 毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可 通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离； 颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起 附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒 相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中 细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。 通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。 2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系： V1/V2=W1/W2=（100-p2）/（100-p1）=C2/C1（8-1） 式中： p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度； p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度； 说明：式（8-1）适用于含水率大于65%的污泥。因含水率低于65%以后，体积内出现很 多气泡，体积与重量不在符合式（8-1）的关系。 例题8-1：污泥含水率从%降低至95%时，求污泥体积。 解：由式（8-1） V2= V1（100-p1）/（100-p2）= V1（）/（100-95）=（1/2）V1 可见污泥含水率从%降低至95%时，污泥体积减少一半。 （2）挥发性固体（或称灼烧减重）和灰分（或称灼烧残渣）：挥发性固体近似地等于有机物 含量；灰分表示无机物含量。 （3）可消化程度：表示污泥中可被消化降解的有机物数量。 消化对象：污泥中的有机物。一部分是可被消化降解的（或称可被气化，无机化）；另 一部分是不易或不能被消化降解的，如脂肪、合成有机物等。 消化程度的计算公式：R d=[1-（p V2p S1）/（p V1p S2）] ×100 （8-2） 式中：R d——可消化程度，%；
xx处理厂 污水调节池和污泥浓缩池 施工方案 编制： 审核： 批准： 目录
1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、工程实物量 5、施工技术方案 6、施工质量保证措施 7、安全保证措施 8、施工机具及手段用料 一、编制说明 本技术措施详细叙述了“污水调节池和污泥浓缩池”施工方案，以指导本工程施
工。 二、编制依据： 1、xx处理厂厂区总平面布置图(总-xx/1)。 2、水-xx/1 xx系统区域平面布置图 3、建—xx/1 4、1 5、16 污水调节池和污泥浓缩池施工图 4、现行图家规范标准： (1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002) (3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204—2002) (4)、《工程测量规范》GB 8076—97 (5)、《钢筋焊接及验收规范》JG 18—96 (6)、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 (7)、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 5、施工组织设计 三、工程概况： 污水调节池和污泥浓缩池设计上连在一起，总长：14.8m、总宽：10m、平均深： 4.4m，水池池壁和池底用S6级C30抗渗混凝土现浇，现浇板和现浇梁采用C25混凝 土现浇。池底板下做100mm厚C10混凝土垫层。地基处理为整片垫层法，素混凝土垫层下做2.0m厚砂砾石垫层，每边宽出基础边缘1.5m。拟建场地地坪绝对标高±0.00为1441.20,设计池底标高为1437.20,其基坑在自然地坪向下挖深5.0米。 四、工程实物量： 土方开挖：1828.25m3 钢筋：21.4吨
中心传动污泥浓缩机技术要求 一、主要技术参数 ·池内径：Φ12.8m ·周边池深：H=4.0m ·池边水深：h=3.5m ·周边线速度：～2.0m/min ·电机功率：根据具体设备厂家确定 ·防护等级：IP55 ·绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。 1、主要结构 工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺走道板，工作桥两侧型钢桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700。焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 ⑵传动主轴厚壁无缝钢管，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。 ⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度2.5米，栅条间距约400mm。 ⑷稳流筒板材制作，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用。 ⑸传动装置摆线针轮减速机直接驱动。 ⑹设有手动提升装置，提升行程0-200mm。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。 （7）设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理 浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质 ·工作桥：液上Q235A碳钢，液下304不锈钢 ·传动轴：304不锈钢 ·刮臂、刮板：304不锈钢 ·浓缩栅条：304不锈钢 ·稳流筒：304不锈钢（φ2.0×1.5m，δ2.5mm） ?单面出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.5mm） ?浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.5mm） ·紧固件：不锈钢 四、电气控制系统 浓缩机上安装现场控制箱。 操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器，预留PLC控制接口。 五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下： CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件