岩棉冲天炉烟气净化方案
一、治理的必要性
岩棉冲天炉是将用于生产岩棉的各种矿石原料在高温熔炉中熔融成熔体的装置。在冲天炉熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，矿石炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降等作用，还有因化学作用，热作用以及机械作用，使冲天炉排放的烟气中含有大量的气体及固体有害物质。这些物质不仅对人类是有害的，而且对自然环境有极大的危害。随着工业的发展和科学技术的进步，人们对它的危害性也在逐步的加深认识。目前我国对这方面的工作也给于极大的重视。并作出了相应的规定。故烟气除尘净化脱硫装置已成为冲天炉结构中必不可少的附属装置之一，也是企业生存考核的必需条件之一。
冲天炉烟气的组成：冲天炉排出的烟气中主要有害气体成份为二氧化硫，一氧化碳，氟化氢等，还含有大量的固体物质——烟尘。这些气体和固体有害物质随烟气经烟囱排入大气，将对环境造成污染。必须要进行治理。
二、除尘工艺
目前适用于冲天炉的除尘器并不多，按其工作原理可分成两大类，一为干法除尘器，另一为湿法除尘器。
干法除尘器是利用烟尘的重力、惯性力、离心力或借助于外界电场产生的静电引力或经过过滤物的作用，将烟尘捕集，达到除尘净化烟气的目的。主要结构有许多种。但不能去除烟气中的有害气体。
湿法除尘器是利用水在除尘器中与烟气作相对运动，烟气中的
烟尘和有害气体分子与水的接触过程中，所发生的惯性碰撞、阻拦作用、扩散溶解作用以及水分子的凝聚作用，使烟气中的烟尘相互结合（指烟尘颗粒与水之间或颗粒与颗粒之间），逐步形成较大的粒子而被捕集，同时也使烟气中的有害气体溶入到水中而被捕集。
我公司技术人员经过现场实际踏勘、数据测量以及多方面的对比研究，从经济性，可靠性以及除尘效率等方面考虑，决定对贵公司规格为φ1600的岩棉冲天炉采用“多管旋风+脱硫除尘器”的二级复合除尘器方案。组成高效、可靠、低成本的除尘器系统，其系统框图如下：
地沟循环水池冲天炉吸尘罩
风机
烟囱
一次沉淀碱性清水
二次沉淀
±0.000
供水系统
耐腐蚀水泵
GDX-9多管旋风除尘器
污水池
脱硫除尘器
+12.000
烟气 排放 就以上框图概述如下：
冲天炉所出来的烟气经过多管旋风除尘器，把大于50um 的烟尘颗粒除去，再经过脱硫除尘器，使烟气中的颗粒和有害气体经过水洗，充分混合，把细小颗粒混合成较大的颗粒，再经过高效气液分离装置
分离。使处理过的清洁气体能通过，含水的颗粒和溶解于水的有害气体水滴则分离出来。排出达到国家标准的清洁气体。在这工况下设计的除尘净化系统装置可达到98-99%的烟尘除尘效率和60-70%的二氧化硫等有害气体的去除率。
对于本工程来说，由于冲天炉的烟囱高度不够，使得明火很容易窜出炉膛，造成烟气温度过高，难以收集。为了减少有害物的排放量，需加高烟囱至8m以上。然后再在其上加设吸尘罩，以有效地捕集含尘烟气，达到更好的除尘效果。
三、主要设备选型
根据冲天炉炉膛直径￠1600通过“炉膛断面计算法”得出冲天炉的烟气量为36200m3/h .烟气温度约为400~600°C。
1）除尘器选型
A.一级陶瓷多管旋风除尘器选型如下：
型号：GDX-9
旋风子数量：81个
旋风子规格：￠190
处理风量：32400~40500 m3/h
入口烟气温度：400~600°C
除尘效率：≥90%
B. 二级脱硫除尘器选型：
型号：JST2.0
除尘方式：喷雾式水浴除尘
处理风量：36000 m3/h
入口风速：20m/s
设备阻力：1000Pa
排放浓度：50mg/Nm3
2) 风机选型
根据估算的阻力和计算的系统风量以及烟气温度选择。
风机型号：G4-73-11No10D
参数:
流量: 33100~37200m3/h
全压: 3240Pa
转速: 1450r/min
配用电机型号：Y250M-4
所需功率: 55kW
3) 耐腐蚀水泵：2台
型号： FRY65-40-200A
流量: 26.2m3/h
扬程：32m，
功率：7.5KW
四、交货进度及质保期
1、总工期为35个工作日。合同生效后20个工作日可以开始供货，并于现场具备安装条件后15个工作日内将全部设备及系统安装调试完毕。
2、本工程设备质保期为：一年。质保期过后只收取材料成本费。
五、投资预算
河北鑫泰环保节能科技有限公司
2013.11.29
冲天炉冶炼操作规程 一、材料准备 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1） 3、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。 4、金属炉料： 4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。 4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2) 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。 5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。
6、修炉、修包材料： 6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。 6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。 8、其它材料： 8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。 1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。 2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。 3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。 3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。 3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。 三、设备安全操作规程 1、安全总则 1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
操作规程编号：LX-FS-A83275 冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。 3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。 4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲天炉修炉工安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
冲天炉修炉工安全操作规程(新编版) 1．必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2．认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠。 3．两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉瞠。 4．修炉用的照明设施，必须采用低压电源(不超过36伏)，防止触电事故。 5．进炉工作前，必须在加料处设防护罩。 6．清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时，应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7．清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掉落，飞溅伤人。
8．炉底门支撑紧固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装填并舂实，防止铁水凝结。 9．清理铁水包内残留熔渣和铁块时，应采用工具，禁止用手剥落。 10．保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
某机械铸造有限公司冲天炉废气处理工程 设 计 方 案
目录 1 概况....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目背景 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 (1) 1.4设计范围...................................................................... 错误!未定义书签。 1.5排放标准 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2 废气情况分析......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1废气来源...................................................................... 错误!未定义书签。 2.2废气量及成分 .............................................................. 错误!未定义书签。 3 废气处理工艺选择 (4) 3.1废气处理工艺选择 (4) 3.2除尘原理 (6) 3.3脱硫原理 (6) 3.4设备脱硫除尘工艺特点 (9) 4 废气处理工程系统设计......................................................................... 错误!未定义书签。 4.1废气脱硫除尘系统组成 .............................................. 错误!未定义书签。 4.2废气处理工艺设计 (11) 5 运行成本分析 (13) 5.1电费分析 (13) 5.2其他费用分析 (13) 5.2运行成本合计 (13) 6 设备及构筑物一览表 (14) 6.1构筑物 (14) 6.2材料设备 (14)
操作规程编号：YTO-FS-PD989 冲天炉修炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲天炉修炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2．认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠。 3．两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉瞠。 4．修炉用的照明设施，必须采用低压电源(不超过36伏)，防止触电事故。 5．进炉工作前，必须在加料处设防护罩。 6．清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时，应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7．清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掉落，飞溅伤人。 8．炉底门支撑紧固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装填并舂实，防止铁水凝结。 9．清理铁水包内残留熔渣和铁块时，应采用工具，禁止用手剥落。
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
临沂金科铸造有限公司 环境保护污染治理方案简介 临沂金科铸造有限公司 二0一七年八月十二日
1 项目概况 临沂金科铸造有限公司年产5万吨工程机械、农机配件铸造生产加工项目位于山东临沭县玉山镇工业集中区，年可加工工程机械、农机配件铸件5万吨。项目总占地面积12118m2，总投资2000万元。临沭县环保局以沭环批[2010]131号文对该项目进行了审批，2014年6月临沭县环保局对该项目以沭环验[2014]24号对该项目给予验收。 为治理污染，保护环境，根据环保法律法规和当地环保部门要求，企业淘汰落后产能，对生产设备和环保设备进行技改。技改项目主要内容为:拆除2台冲天炉，改用电炉；拆除混砂生产线，新上制芯设备，改用覆膜砂制芯，并对制芯废气进行处理；电炉废气处理由原来的喷淋吸收改为高温布袋除尘器；对浇铸废气进行收集处理，对清砂打磨废气由旋风除尘器改用布袋除尘器，技改完成后，年可生产工程机械、农机配件铸件50000吨，年产值3200万元，职工定员70人，年工作330天，每天工作10小时，实行一班制。 2 污染治理措施 2.1废气污染防治措施 本项目生产过程产生的废气主要包括制芯产生的有机废气、铸件生产时电炉熔融、浇铸工序产生的烟尘，人工拆模落砂产生的废气、清砂打磨产生的粉尘。 （1）制芯产生的有机废气：参照同类企业，制芯产生的有机废气（以非甲烷总烃计）产生浓度为80 mg/m3，产生量为0.4t/a，通过在制芯机上方设集气设施，将废气收集后进入1台光氧催化装置进行处理，处理效率85%，废气总量约为500万m3/a，经处理后，非甲烷总烃排放浓度12mg/m3，排放量为0.06 t/a，通过1根15m高排放筒排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。 （2）电炉熔融废气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010 年修订）中“3591 钢铁铸件制造业排污系数表（续2），铸钢件规模等级2000 吨/年及以上，工业废气量为320m3/t品，产生的烟（粉）尘为0.5kg/t 产品” 。本项目设2台1t电炉和4 台2t 电炉，生产规模为30000t/a铸件，则熔炼烟（粉）尘产生量为15t/a，废气量为960万m3/a，产生浓度为1562mg/m3。烟（粉）尘
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲天炉炉前工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6199-57 冲天炉炉前工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。 4．开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。 6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．及时出渣，按时出铁。 8．保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。 9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。 10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。 12．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。 13．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
单线产能2万吨岩棉生产线说明 目录 一、原料储存及配料设备2 二、加料系统3 三、冲天炉3 四、冲天炉烟气处理及鼓风的预热5 五、冲天炉冷却水系统6 六、粘结剂添加及供应系统7 七、粉尘粘结油添加及供给系统9 八、离心机11 九、离心机和熔料槽的冷却水系统12 十、离心机喷出系统13 十一、渣球运输系统13 十二、集棉鼓14 十三、集棉鼓抽风系统14 十四、岩棉空气提升系统15 十五、集棉鼓清扫系统16 十六、初始层岩棉运输机17 十七、摇摆皮带17 十九、起折机18 二十、固化炉19 二十一、固化炉热风系统21 二十二、带过滤室的固化炉抽气系统21 二十三、带可折式输送台的冷却带22 二十四、冷却带的抽气装置23 二十五、衬纸设备（衬底）23 二十六、纵向修整组24 二十七、纵向切割组24 二十八、边角料碎料机25 二十九、碎料机的辊式输送台25 三十、边角输送装置26 三十一、切断机26 三十二、自动滚卷机27 三十三、接收站28 三十四、薄膜包装机29 三十五、衬玻璃纸设备30
一、原料储存及配料设备 简介 原料组分用料斗自动称重并按公式配料，该料斗也可储存约数班用量的物料，供储存大量原料的储仓要由发包方配备，并且要靠近料头。 配料及加料分别用一脉冲装置根据冲天炉内的料面探测器的情况进行，符合公式的不同组分在配料仓内称重并加到位于料斗下面的一条转料皮带运输机上，于是，原料便送到加料设备上直送到冲天炉顶部。 加料到料斗的设施要由发包方提供 料仓由4个料斗组成，钢制。 料斗出料口装有针式滑门供检修用，并装有振动流槽供批量加入料称。振动流槽有些筛网以分离出过细的物料，位于流槽下面的两个称重斗接受上述四个料斗的物料。同时，称重斗装有振动排料流槽。筛下物料用两条皮带运输机运走，一个运细粒焦炭，一个运其它细料物料。 控制设备可用全自动配料，加料的方法，但也可手工操作。 公式列于控制板上，可以先调好适于不同公式及产量的预置值，转料皮带是可逆的。 承包方X围 1、料头4个 2、针式滑门4只 3、带筛网的振动流槽4个 4、称重料斗2个，每个带振动流槽 5、换料皮带运输机1台 6、运筛下物料皮带运输机2台 7、控制设备1台 发包方X围 将料加入料斗的设备 收集及运走筛下物料设备 技术数振 配料能力：最大吨/时
冲天炉安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0577
冲天炉安全操作规程(通用版) （1）金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。 3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。 5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。 （2）天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
焊烟除尘方案
焊机烟尘治理技术方案
一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸
七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程
↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地
毕业论文毕业设计论文 设计（论文）题目：齿箱箱盖铸造工艺及工装设计 下达日期：2007 年 4 月28 日 开始日期：2007 年 4 月28 日 完成日期：2007 年 6 月8 日 指导教师：韩小峰 学生专业：材料成型与控制技术 班级：材料0402 学生姓名：石力 教研室主任： 材料工程系
陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书 一、设计（论文）内容及要求： （一）设计（论文）内容 1. 撰写铸造技术发展现状的研究文章； 2. 维美德西安造纸机械有限公司实习； 3. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片； 4. 绘制铸件图和铸型装配图； 5. 设计铸造工艺装备，绘制模样、模板、砂箱和芯盒等设计图； 6. 撰写设计说明书（论文）。 （二）要求 1．通过企业实习，熟悉铸造工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务； 2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印； 3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。 4. 提交资料包括： （1）毕业设计任务书； （2）铸造技术发展现状的研究文章； （3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；铸型装配图；模样、模板、砂箱和芯盒等铸造工装图； （4）设计说明书（论文）。 所有提交的资料包括打印文件和电子文件。 二、技术指标： 1．生产类型：大批大量生产 2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。 3.生产工艺要求：树脂砂型铸造；机械化造型；所用工装自行设计；冲天炉及中频感应电炉熔炼；生产的原材料均经过检验，符合材料质量保证单要求。 4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。 三、主要参考资料： [1] 曹瑜强．铸造工艺及设备．北京：机械工业出版社，2005年7月. [2]刘喜俊．铸造工艺学．北京：机械工业出版社，1999年10月. [3]丁根宝．铸造生产基础．北京：机械工业出版社，1994年10月. [4] 王晓江．铸造合金及其熔炼．北京：机械工业出版社，1999年7月. [5] 中国机械工程学会铸造分会编．铸造手册．北京：机械工业出版社，2003年10月.
编号：CZ-GC-00325 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲天炉安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for cupola
冲天炉安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检修冲天炉 1．1进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。 1．2清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。 1．3修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。 2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。破碎机周围应有安全防护措施。 3、加料 3．1加料前必须检查所有的加料设备是否正常。 3．2停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。 3．4加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。 3．5上料时，上料机的下方不能站人。 4、炉前操作 4．1开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物 品。 4．2检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。 4．3开炉时所用工具都应预热。 4．4出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。 4．5在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。 4．6吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。人员离开炉盖后方可吊离。
喷砂车间除尘方案书 一、设计原则和参照标准 1．设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的 方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 3)减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资， 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 4)《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94） 5)《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94） 6)《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997） 7)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91） 8)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90） 9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86 20）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 21）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985
二、技术要求 1）、尘气排放浓度≤30mg/m3； 2）、除尘器漏风率≤3%； 3）、系统稳定运行，操作方便 三、系统方案 （一）、熔铝炉烟气治理难点 1、烟尘粒径小： 2、烟尘浓度变化范围宽： （二）、除尘工艺的选用 （三）、除尘系统风量的确定 根据我公司在同行业粉尘治理的经验得出系统总风量50000 m3/h。（四）、过滤风速的确定 选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5-2.5m/s的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。 本方案确定的净过滤风速为小于1.5m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。（五）、除尘器的选型 根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为……取净过滤风速1.4m/min，除尘器过滤面积为……选除尘器的型号为……
冲天炉除尘器方案 1、概况 目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，而且造成水的二次污染；有些冲天炉根本没有配置除尘设备，烟气向大气直排，污染空气，影响周围环境质量。为改善这一状况，我公司特针对3-5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。 2、执行标准及规范 2.1中华人民共和国机械行业标准《铸造冲天炉烟尘排放标准》JB/T6953-93 2.2噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准， 昼间60dB（A）夜间50dB（A） 3、工艺参数 冲天炉高度：8-12m 炉膛平均直径：Φ500-700mm 理论空气量：50Nm3/min 选用送风量：65m3/min 原材料：生铁、焦碳、石灰石等 3.3污染因子分析 3.3.1烟气成分 冲天炉烟气主要成分 3.3.2烟尘浓度及成分 根据国内大量实测结果显示:在一般情况下含尘浓度为0.5-5g/Nm3。
烟尘主要成分及含量如下: 3.3.3粒径分布 烟尘粒径分布(%) 4、冲天炉排风量的确定 冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。根据能量守恒原则，采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。 经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm 3/h 。 5、治理工艺流程 6、除尘系统及主要设备选择 烟气除尘设备：多管除尘器 烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。