电磁阀工作原理
发布者：admin 发布时间： 2011-12-28 09:36 浏览次数： 2016
特点：
1，特制线圈，长期使用，不易烧毁。
2，使用常规产品水、气、油通用，密封性能好，可做到一分钟不产生一个气泡。
3，电磁阀阀芯均为不锈钢材料、活塞式结构，抗腐蚀、老化，动作疲劳性强。
4，活塞环设计结构更具有合理性，不会被介质中的杂质卡死，金属活塞与金属阀腔不产生直
接摩擦，长期停止动作后重新启动，动作同样灵敏，寿命长。
5、使用常规产品寿命长达100万次以上。
6，领先技术：工作压力高达200MPa的超高压电磁阀。
工作原理：
电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接安装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到它的工作原理，里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
追朔的发展史，到目前为止，国内外的从原理上分为三大类(即：直动式、分步直动、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。
直动式：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式：
原理： 他是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式--当入口与出口没有压差时，通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先打开先导孔，主阀活塞上腔压力下降，从而利用压差和电磁力拉动主活塞，阀口打开；断电时，靠弹簧复位关闭先导孔，主活塞上腔增压，推动主活塞向下移动
，阀关闭。常开式与常闭式相反。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式：
原理：其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡，主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。
提示：
1，如果电磁阀的出口压力大于进口压力，电磁阀将方向导通，此时应安装止回阀。
2，电磁阀去掉线圈，反向安装，可作止回阀使用。
3，如果介质有杂质，请安装过滤网或过滤阀：30-60目/in.
电磁阀工作原理
发布者：admin 发布时间： 2011-12-28 09:36 浏览次数： 2100
特点：
1，特制线圈，长期使用，不易烧毁。
2，使用常规产品水、气、油通用，密封性能好，可做到一分钟不产生一个气泡。
3，电磁阀阀芯均为不锈钢材料、活塞式结构，抗腐蚀、老化，动作疲劳性强。
4，活塞环设计结构更具有合理性，不会被介质中的杂质卡死，金属活塞与金属阀腔不产生直
接摩擦，长期停止动作后重新启动，动作同样灵敏，寿命长。
5、使用常规产品寿命长达100万次以上。
6，领先技术：工作压力高达200MPa的超高压电磁阀。
工作原理：
电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接安装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到它的工作原理，里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
追朔的发展史，到目前为止，国内外的从
原理上分为三大类(即：直动式、分步直动、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。
直动式：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式：
原理： 他是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式--当入口与出口没有压差时，通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先打开先导孔，主阀活塞上腔压力下降，从而利用压差和电磁力拉动主活塞，阀口打开；断电时，靠弹簧复位关闭先导孔，主活塞上腔增压，推动主活塞向下移动，阀关闭。常开式与常闭式相反。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式：
原理：其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡，主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。
提示：
1，如果电磁阀的出口压力大于进口压力，电磁阀将方向导通，此时应安装止回阀。
2，电磁阀去掉线圈，反向安装，可作止回阀使用。
3，如果介质有杂质，请安装过滤网或过滤阀：30-60目/in
电动阀门工作原理
分析电动阀门工作原理：
电动阀门动作力距比电动阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易
维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且
其控制系统也比电动阀门复杂。
气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件
设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。
一，什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门
的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。。。
电动阀分两种，一种为角行程电动阀
：由角行程的电动执行器配合角行程的阀
使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程
的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在
自动化程度较高的设备上配套使用。
二，电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装
调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现
阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改
变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
三，电动阀的用途：
电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。
在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以
做调节。
2.工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般
用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控
制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要
求。
3.适用工艺：电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。
四，电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也
在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技
术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀
门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有
导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节
阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导
式安全阀和止回阀。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有
导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；
油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
3.核电用阀
核电用电动阀
门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、
止回阀、蝶阀、安全阀,主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；
具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、
DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；
最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。
生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则
RCC-M等。
五，核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：
PN17.5MPa；工作温度：315℃。
b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。
该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。
注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少
能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式
截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)
的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。
该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、
偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)
金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作
温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：
DN400~1200mm也列为发展的方向。
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门
六，海洋石油用阀
海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海
水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴
等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
七，石化、电力用阀
石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：
⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况
控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：
DN50~500mm；公称压力：≤42.
0MPa；使用温度：510~570℃。
（2）高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主
要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作
稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：
DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
八，环保用阀
该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平
板闸阀、不锈钢旋塞阀等。
九，冶金系统用阀
冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电
动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰
粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘
性，还夹有一氧化碳
(CO)
。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损
伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件
均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围
内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称
管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其
耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用
现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而
言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一
则标准上允许漏，
(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如
非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，
尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果
发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，
从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工
难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有
250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、
耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且
比
硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。
阀座材料建议采用1Cr13。
⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力
0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。
十，氧化铝工业用阀
氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严
重，且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要
求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀