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龙太电气科技（上海）有限公司
安徽龙太电气科技有限公司
第一章焊接概述
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、
冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种差不多生产手段。没有现代焊接技术的进展，就没有现代的工业和科学技术的进展。
第一节焊接的种类
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类
一焊条电弧焊（ARC）
一熔化极一一埋弧焊
一CO2电弧焊（MAG）
氩气电弧焊（MIG）
一电弧焊一
一钨极氩弧焊（TIG）
一非熔化极一一原子氢焊
一等离子弧焊
一熔化焊接一螺柱焊
一氧氢
一气焊一一氧乙炔
一空气乙炔
一铝热焊
一电渣焊
差不多焊接方法一一电子束焊
一激光焊
一电阻点、缝焊
一电阻对焊
一冷压焊
一压力焊接一一超声波焊
一爆炸焊
一锻焊
一扩散焊
一磨擦焊
一火焰钎焊
一感应钎焊
一钎焊一一炉钎焊
一盐浴钎焊
一电子束钎焊
二、焊接方法的特点
1、焊接过程的本质
确实是采纳加热、加压或两者并用的方法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。按照焊接过程中金属所处的状态不同，能够把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊：
是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
3、压焊：
是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。
4、钎焊：
是采纳比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
二、电弧焊
1、什么是电弧：
电在空气中流淌引发气体放电产生的一种发光放热现象。
2、什么是电弧焊：
是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。
电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。依照其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体爱护电弧焊和等离子弧焊等多种。
四、四种常用的弧焊方式
１、手弧焊：
使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；
２、氩弧焊：
用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作爱护气的焊接方法。简称TIG。
３、二氧化碳气体爱护焊：
用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作爱护的弧焊接方法。简称MIG。
４、埋弧焊：
在颗粒助焊剂层下，利用焊丝与母材间电弧的热量，进行焊接的焊接方法。
第二节手工电弧焊
一、概述
手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，爱护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。
一次接线盒及空气开关的容量大小（依照额定容量测算）。一次线截面计算：
三、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见讲明书。
四、手工电弧焊电流选择
1、依照焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。
2、依照焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。
3、阻碍电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。
五、电焊条的分类
一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例讲明如下：J422型
该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波浪特不美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。氧化钛钙型药皮，交直流两用。焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。结构钢焊条（表示用途类型）
J507型
该焊条熔渣流淌性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。结构钢焊条
A117型
该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。
低氢型药皮---直流。同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。焊缝金属要
紧化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。
六、电弧焊工艺
1、焊条牌号及直径。要紧取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参数等因素。焊条直径与板厚关系如下表：
2、焊接电流：焊接电流的大小，要紧依照焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可依照下列经验公式来初选。
I=Kd
I——焊接电流 K——经验系数 d——焊条直径焊接电流经验系数和焊条直径关系：
立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平焊电流小10 ～ 20%，角焊时应比平焊位置时大10 ～ 20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红造成药皮脱落，阻碍焊接质量，因此电流要适当减小。
3、焊接输出的连接方法
碱性焊条施焊时应采纳直流反接法。
酸性焊条施焊时应采纳直流正接法。
七、手工电弧焊操作过程：
1、引弧
将焊条与工件短路然后向上拉起焊条以引燃电弧称为点拉式引弧。将焊条端部在金属表面轻轻划擦后提起焊条以引燃电弧叫擦引弧。
2、焊接过程
电弧引燃后，一方面要认真观看熔池状态，始终保持熔池大小不变，不断调整焊条角度操纵弧长保持熔池金属不致外溢，另一方面要保持电弧沿焊接方向作匀速直线移动只有保持熔池大小和焊接电弧移动速度始终不变，才能获得均匀一致的焊缝。
3、收弧
焊接结束时假如直接拉断电弧则会形成弧坑，弧坑会产生气孔裂缝降低焊缝接头的强度，为此要采取下列措施。
（1）当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。
（2）当电弧移至焊缝终端时，采纳反复熄弧、引弧法，填满弧坑。
（3）重要结构焊缝采纳收弧板，使电弧在收弧板上运行一般后再拉断电弧。
在焊接过程中要获得高质量的焊缝，必须要有三个共同的要求：
a、合适的工艺规范
b、正确的焊条角度
c、适当的运条方法
第三节钨极氩弧焊
一、概述：
1、钨极氩弧焊确实是以氩气作为爱护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于爱护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：
(1) 能焊接除熔点特不低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较爽朗和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm 不锈钢
(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热阻碍面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的阻碍。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特不对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字讲明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）
(1) 焊机的一次进线，依照焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关
的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I
(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于
气流有冷却作用，焊缝热阻碍区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的爱护气体。
2、氩气要紧是对熔池进行有效的爱护，在焊接过程中防止空气对熔池侵
蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到爱护，提高焊接性能。
3、调节方法是依照被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流
越大，爱护气越大。。爽朗元素材料，爱护气要加强加大流量。具体见下表：
氩气太小，爱护效果差，被焊金属有严峻氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池爱护效果差，焊缝金属被氧化现象。因此流量一定要依照板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝爱护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极
1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，同时钨极有专门大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，如此焊接时高频
引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、假如钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，如此焊接
时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是依照材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，
见下表：
六、焊丝
焊丝选择要依照被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，因此选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法能够不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见讲明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区不：
1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为爱护气，借助电极与焊
件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、
基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：
（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1
（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时刻，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热阻碍区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时刻和基值电流值，能把热阻碍区范围降低到最小值，如此焊接变形小。
（4）增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，如此有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
九、焊前预备和焊前清洗：
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸完全清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物
污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十、焊接规范参数
钨极氩弧焊参数要紧是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下：
交流铝合金规范参数如下：
十一、焊接操作
1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提早送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°
倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中
观看熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时依照焊缝金属颜色，来判定氩气爱护效果
的好坏。
3、收弧的方法：
（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时刻，使焊缝终端得到充分氩气爱护，防止氧化。
（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭操纵按钮，现在电弧接着燃烧，焊接接着，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
第四节 CO2气体爱护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作爱护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体爱护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采纳焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：
1、生产效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，因此
熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊
缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都能够进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几
乎不受限制（采纳多层焊）。而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和操纵，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了专门大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法
1、我公司CO2焊机型号（见文字讲明表）
2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见讲明书）
3、连接方法水、电、气、焊枪（见讲明书）
4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见讲明书）
三、焊接材料
1、CO2爱护气体
CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的要紧爱护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点专门低为-78℃，因此工业焊接用CO2差不多上液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝
CO2气体爱护焊对焊丝化学成分的要求：
（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，如此可减少气孔和飞溅。（3）保证焊缝金属具有中意的机械性能和抗裂性能。
目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。
焊丝表面的清洁程度阻碍到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采纳机械、化学或加热方法清除焊丝表面的水分和污染物。
3、药芯焊丝
（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，
又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。
（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。
（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。
（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的爱护，因此抗气孔能力比实芯焊丝能力强。
四、焊接规范选择
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，要紧用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，关于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，现在的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（2）焊接回路电感，电感要紧作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段
爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时刻操纵母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发
生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通
常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过
程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种阻碍越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采纳直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材
熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，关于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采纳直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝
成形恶化，适当提高电弧电压能幸免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差不。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中关于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅阻碍也专门大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
4、爱护气体种类不同其焊接方法有区不。
（1）利用CO2气体为爱护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时汲取大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，因此在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2） CO2＋Ar气作为爱护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体爱护。
此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
（3） Ar作为气体爱护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
五、差不多操作技术
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅讲明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 躯体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清晰方便观看熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可依照电流大小、熔池的形状、工件熔和情
况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、差不多操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体爱护焊采纳碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的操纵开关将焊丝送出枪
嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，现在焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由
焊接电流决定。
c 按下焊枪上操纵开关，焊机自动提早送气，延时接通电源，保持高电
压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有
自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后，通常采纳左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，
设备安装工程 第一章泵、风机等一般动设备安装工程 １．适用范围 本篇适用于石化工程化工生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。２．开工条件 ２．１设计交底及图纸会审 开工前必须进行设计交底及图纸会审。设计人员必有将动设备的选型、采用标准及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的各方交待清楚。 ２．２应具备技术资料： （１）机器的出厂合格证书； （２）制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； （３）机器与设备安装图、总装配图及安装说明书等； （４）泵、风机的装箱清单； （５）重要设备需编制施工方案并经项目组批复。 ２．３现场应具备的条件： （１）土建工程已基本结束，即基础具备安装泵、风机的条件，基础中间交接已办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； （２）施工运输和消防道路畅通；务有必要的消防器材； （３）施工照明，水源及电源已备齐； （４）安装用的起重设备具备使用条件； （５）备有零部件、配件及工具等的储存设施； （６）泵、风机周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ２．４设备开箱检验合格 泵、风机等一般动设备在安装前，应在有关人员参加下，进行开箱检验。主要检验内容如下： （１）核对泵。、风机的名称、规格、数量及随机资料是否齐全； （２）检验后提交有签证的检验记录； （３）对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。 ２．５其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。 ３．施工工艺流程及关键控制环节 ４．１施工程序
工厂电气控制技术实验指导书
目录 实验一三相鼠笼式异步电动机的点动和自锁控制 (2) 实验二三相异步电动机的正反转控制 (4) 实验三三相鼠笼式异步机电动机降压起动控制 (6) 实验四三相异步机电动机能耗制动 (8) 实验五三相线绕式异步电动机的起动控制 (10)
实验一 三相鼠笼式异步电动机的点动和自锁控制 一.概述 三相笼式异步电机由于结构简单、性价比高、维修方便等优点获得了广泛的应用。在工农业生产中，经常采用继电接触控制系统对中小功率笼式异步机进行直接起动，其控制线路大部由继电器、接触器、按钮等有触头电器组成。 某些生产机械在安装或维修后常常需要所谓“点动”控制。图3-7所示为点动控制原理图，图中主回路可不接热继电器。当按下起动按钮SB 2时，电机转动；松开按扭后，由于按钮自动复位，电机停转。点动起停的时间长短由操作者手动控制。 除点动外，电机更多地工作于连续动转状态，由图示3-8(a)所示为单向连续旋转控制原理图，此时主回路上应装设热继电器作长期过载保护。当按下起动按钮SB 2时，电机转动，按下停止按钮SB 1，电机停转。图3-8 (B)所示控制原理图可实现点动 和连续旋转两种工况SB 2为电机连续工作起动按钮，SB 3为电机点动起动按钮，SB 1为电机停止按钮。 二．实验目的 1．熟悉三相鼠笼式异步电机单方向起动停止和点动控制线路中各电器元件的使用方法及其在线路中所起的作用。 2．掌握三相鼠笼式异步电机单方向起动停止和点动控制线路的工作原理、接线方法、调试及故障排除技能。 三．实验设备 KM1 ~V W V ~ U 图3-7 三相鼠笼式异步电机点动控制线路 图3-8 三相鼠笼式异步电机单向连续旋转控制线路 U U (a) V ~V ~~~~~~(b)
安全生产、预防第一 安全生产：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 电气安全常识 电气安全：电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。如果电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要求是什么？ 车间用电设备必须符合下列安全要求：（1）设备的结构形式应与场所环境相适应；（2）设备上的裸露带电体要有保护；（3）设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全完好；（4）设备的相间绝缘电阻，对地绝缘电阻必须符合要求；（5）所有不带电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零；（6）定期进行检修和安全检查。
2、电气工作人员必须具备哪些条件？ 电气工作人员必须具备如下条件：（1）经医生鉴定无无妨碍工作疾病；（2）具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；（3）学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些？ 电气作业使用的安全用具一般包括：（1）绝缘安全用具；（2）登高作业安全用具；（3）携带式电压和电流指示器；（4）临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定，定期进行检查、试验。 4、常见的触电事故发生的主要原因有哪些？ （1）人体直接接触带电体；（2）人体接触发生故障的电气设备；（3）与带电体的距离小于安全距离；（4）跨步电压触电 （如果人或牲畜站在距离通电电线落地点8～10米以内。就可能发生触电事故，这种触电叫做跨步电压触电）。 5、防止触电的主要方法有哪些？ （1）限制电压或电源能量。包括采用安全的超低电压、安全电源、安全电路结构；（2）增加绝缘距离。包括采用绝缘带电零件、隔离罩或外罩、漏电保护装置；（3）接地。在不同的电网系统中，电气设备外壳使用不同的接地方法。 6、安全用电的基本要求时什么？ （1）绝缘；（2）安全距离；（3）安全载流量；（4）安全标志。
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备要紧包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，要紧用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要讲明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章要紧以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设
备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备要紧有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备要紧有各类球罐；矩形设备要紧有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b）球形设备 c） 矩形设备 图5-1 三种形状的静设备实物图 1）圆筒形设备结构特点 圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。由于使用目的不同，内部结构也各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。 2）球形设备结构特点 球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。与圆筒形容器
实训一三相异步电动机连续运行控制线路 一、实验目的 1、通过实训理解三相异步电动机连续运行控制原理。 2、通过实训掌握电器元件的选择。 3、通过连续运行控制线路的安装接线，掌握通过原理图安装接线的技能。 2、通过实训掌握自锁控制线路。 二、元件选择和检查 从电气控制工具箱选出所需电气元件，并对电气元件进行检查，元件清单如下：交流接触器（1个），热继电器（1个），熔断器（1个），起动按钮（1个），停止按钮（1个），电动机（一台）。 三、实验电路 按图1-1线路连线。电路接线的原则：应遵循“先主后控，先串后并；从上到下，从左到右；上进下出，左进右出。”的原则进行接线。 连续运行控制电路图1-1 四、实验步骤、 1，接通电路电源；合上QS KM，接触器得电吸合，电动机得电转动； 2、按一下起动按钮SB2 失电断开，电动机失电停止转动；SB1，接触器KM、按一下停止按钮 3 QS 4、断开，即断开电路电源。 实训二三相异步电动机顺序运行控制线路 一、实验目的 1、通过实训理解三相异步电动机顺序运行控制原理。 2、通过实训掌握电器元件的选择。 3、通过顺序运行控制线路的安装接线，掌握通过原理图安装接线的技能。 2、通过实训掌握互锁控制线路。 二、元件选择和检查 从电气控制工具箱选出所需电气元件，并对电气元件进行检查，元件清单如下：交流接触器（2个），热继电器（2个），熔断器（1个），起动按钮（2个），停止按钮（1个），电动机（2台）。
三、实验电路 按图2-1线路连线。电路接线的原则：应遵循“先主后控，先串后并；从上到下，从左到右；上进下出，左进右出。”的原则进行接线。 顺序运行控制电路2-1 图四、实验步骤、 1 ，接通电路电源；合上QS M1得电转动；KM1、按一下起动按钮SB2，接触器得电吸合，电动机 2 得电转动；KM2得电吸合，电动机M2，接触器 3、按一下起动按钮SB3 M2、失电停止转动；M1KM2KM1SB14、按一下停止按钮，接触器、失电断开，电动机，即断开电路电源。QS、断开 5． 实训三三相异步电动机正反转运行控制线路 一、实验目的 1、通过实训理解三相异步电动机正反转运行控制原理。 2、通过实训掌握电器元件的选择。 3、通过正反转运行控制线路的安装接线，掌握通过原理图安装接线的技能。 2、通过实训掌握互锁控制线路。 二、元件选择和检查 从电气控制工具箱选出所需电气元件，并对电气元件进行检查，元件清单如下：交流接触器（2个），热继电器（1个），熔断器（1个），起动按钮（2个），停止按钮（1个），电动机（一台）。 三、实验电路 按图2-1线路连线。电路接线的原则：应遵循“先主后控，先串后并；从上到下，从左到右；上进下出，左进右出。”的原则进行接线。 正反转运行控制电路图2-1 四、实验步骤、 1 ，接通电路电源；合上QS KM1得电吸合，电动机得电正向转动； 2、
《机床电气控制与PLC》（实训）课程标准 课程编码：0100023 课程类别：专业技术课程 适用专业：机电一体化（二年中专）课程所属系部：机电工程系学时：60 编写执笔人: 王荣华 审定负责人及审定日期： 1课程定位与设计思路 1.1 课程性质与作用 1.课程性质 《机床电气控制与PLC》课程是机电一体化（二年中专）专业的一门专业技术课，也是取得国家职业资格等级证书（维修电工）的核心课程。课程分为继电器控制技术、PLC技术两大部分，在教学中实施“教、学、做”一体化，将理论教学和实践教学有机结合，侧重于实践操作，直接面向职业岗位能力的培养，是学生求职就业的重要砝码。 2.课程作用 本课程以《电工电子技术基础》、《电机拖动基础》、《自动控制原理与系统》课程为前导课程，共同打造学生的职业能力，并为其相关专业课程《数控机床维修》、《机电一体化技术》等的学习提供基本理论和方法，在整个教学过程中起着承上启下的作用。为毕业生在未来的职业生涯中从初始低层次的生产线操作工向更高层次的维修电工、生产线维修工和设备管理员等岗位顺利迁移提供扎实的知识与技能准备。 1.2 课程设计思路
本课程标准以机电一体化（二年中专）专业学生的就业为导向，根据行业专家对专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以培养学生的“学懂”和“会用”为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干工作任务，以任务为单位组织教学，引出相关专业理论知识，使学生在实践操作过程中加深对专业知识、技能的理解和应用。 2课程目标 2.1课程总体目标 通过对本课程的学习和训练，使学生熟悉电气控制与PLC的基础知识，培养电气控制与PLC基本应用(电动机点动、长动、正反转、Y-Δ启动等控制环节)的接线、编程、操作调试方面的技能，了解其所涉及的技术理论知识；初步培养电气控制与PLC高级应用项目(电梯控制、机械手控制系统等)的接线、编程、操作调试的技能，了解其所涉及的技术理论知识。培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的学习能力、团队合作能力。 2.2 具体目标 1) 知识目标 (1)掌握电气控制基础知识； (2)掌握PLC技术基础知识； (3)掌握PLC编程软件的使用方法； (4)熟悉PLC的I/O端口分配及PLC外部接线和安装； (5)熟练掌握PLC的编程方法，特别是图形编程； (6)熟练应用基本指令、步进指令及部分功能指令； (7)掌握常用控制程序的编制方法及调试；
目录第一章电工安全技术基础 第二章电器常用部件 第一节接触器 第二节继电器 第三节断路器 第四节编码器 第五节角位移传感器 第六节变频器 第七节电机 第八节电箱 第九节电工用量具 第三章可编程逻辑控制器 第四章电气识图
序 联发集团自进入新厂区后，引进了大量的自动化设备：如染色分厂的一百多台套染色机；前织分厂的五台浆纱机；织造分厂的三百多台喷气和剑杆织机；整理分厂的多台联合整理机。这些机器的引进，不但降低了工人的劳动强度，增加了产品的产量，还极大的提高了工厂的产品质量。可以说。我们港联公司是靠设备生存的，有了这些设备的支持，公司才得以稳步发展。 在这些高度自动化的中，电气控制位于极其重要的位置，一旦电气线路发生故障，轻则机台停止运转；重则造成机台瘫痪，无法生产，影响生产计划，使公司的对外形象大打折扣。为了降低这些自动化的故障率，公司投入了大量的人力（维修及保养工）和物力（各种配件及工具）在设备线。基于这些原因，公司要加强各个分厂电气工作人员的整体水平，要求电气工作人员了解自己分厂设备的电气属性，能排除一些常见问题。为此，编写了以下的教材，希各分厂电气工作人员认真学习，加强自己的专业知识，为以后工作打下坚实的基础。 本教材主要针对共性知识部分介绍，也就是各个分厂都应该了解的电气知识，主要包括以下几个方面： 电动机的铭牌解释，电动机有多种形式，其中我们公司使用最多的是三相异步电动机，主要使用它做传动部件。这里主要讲述三相异步电动机铭牌上各种的参数的含义，帮助大家深入了解电动机的性能及构造，在以后电动机有问题时可以准确判断问题所在并及时处理。 电气中各种开关的详细介绍，这里的开关不只是断路器或者三相四线开关，这里讲的开关是广义上的开关，即可以控制电气线路通断的所有器件，如一些继电器，甚至PLC 也可称为开关。 现有的自动化的设备中，可编程逻辑控制器（PLC）和变频器已成为主要部件。因此，本教材花大量的篇幅介绍这两种通用设备。在读完这二节后你应该知道PLC的基本工作方式及控制方式，PLC在正常状态下应该是什么样子；变频器作为节约能源的主要部件，它经常工作在恶劣的条件下，对于大功率的电动机，变频器的发热量相当大，这就要求大功率的变频器的散热要好，那么它的安装也是极为重要的一步，在这一节的末尾有专门的介绍。在读完这一节后，大家应该对变频器的的接线方法及一般故障的检修方法有所了解。 教材最后加入了对电气图纸的说明，因为此前公司的电气工作人员对随机器来的图纸不了解，给保养和维修带来了一定的困难。从对基本的电气图例的介绍开始，结合一起典型的电气故障，对随机器来的图纸做了详细的解说，因为各个机台的图纸不可能都一样，希望大家可以结合自己所管理的机台来学习图纸的识别方法，这对以后的工作将有极大的帮助。 本次教材的编写时间仓促，难免有不足之处，希望对大家有所帮助，不足之处如有发现，
驾驶员安全操作规范 一、驾驶员安全操作职责 1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本地区、本单位的各项安全规章制度，按照操作规范安全驾驶，文明驾驶，依法经营。 2、严格执行“安全第一、预防为主”的方针，树立强烈的安全行车意识和驾驶员责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合安监办的安全检查工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，确保行车安全。 5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶车辆。 6、按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业计划，按调度规定线路、时间正点运行，严格遵守运输纪律，服从交警、运管和车站管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。 7、行车前检查货物的数质量是否合格，各个阀门密封情况和油管
是否有漏油现象。 8、车辆在任何情况下起步必须先关好车门，库区内起步须服从库区管理人员的指挥，必须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步。 9、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客、货主的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同违法犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。 10、发生较大交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向当地交警部门、车属单位（车主）报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 二、车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。 2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气尖热时应检查车轮轮毂温度，若温度
《电气控制技术与技能训练》教学指南 一、课程的性质与任务 本课程是中等职业学校电气运行与控制、电气技术应用等专业的一门专业核心课程。其任务是通过典型工厂电气控制设备的安装、调试、运行与维修等实践活动，使学生掌握典型低压电气控制设备安装、调试、运行与维修的核心技能，具备分析和解决生产、生活中的实际问题的能力，具备学习后续专业核心课程的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。 二、教学提要、课程内容、教学要求
上篇电动机基本控制线路 一、单元提要 本单元主要介绍有触头的低压开关、接触器、继电器、按钮、位置开关等低压电器元件及由它们组成的电动机基本控制线路。掌握电动机基本控制线路的工作原理及安装与检修是检修工厂电气控制设备的基础。对电动机基本控制线路中所涉及到的常用低压电器元件，应掌握其型号及含义、结构、符号、工作原理、选用方法、安装与使用方法和常见故障及处理方法；对常见的电动机基本控制线路应熟记、会画图、会分析、会安装、会检修。更重要的是要掌握这些基本控制线路的特点和在电气控制设备中的运用，找出本质的规律，也就是：继电器和接触器线圈的通、断电造成它们触头闭合与断开，用这些触头又如何去控制另一些电器元件线路或电动机主电路的通、断电，从而实现对电动机的启动、停止、反向、制动和调速等方式的控制；对电动机基本控制线路的安装与检修，应熟悉绘制、识读控制线路的一般原则，能根据工厂电气控制设备的控制要求正确绘制控制线路图，按所设计的控制线路图确定主要材料单，按所给的材料和电气安装规范要求，正确利用工具和仪表熟练安装电器元件，正确配线，最后进行通电试验，并能排除控制线路中的常见故障。 工厂电气控制设备中无论多复杂的控制线路，极大部分都是这些低压电器元件常开、常闭触头的有机组合，都是几种电动机基本控制线路、环节的有机组合。常见的电动机控制线路主要有：点动控制线路、正转控制线路、正反转控制线路、位置控制线路、多地控制线路、降压启动控制线路、调速控制线路及制动控制线路等。 二、知识目标 ●理解常用低压电器的型号及含义。 ●了解常用低压电器的结构。 ●掌握常用低压电器的符号及工作原理。 ●熟悉绘制、识读电气控制线路图的一般原则。 ●掌握电动机基本控制线路及其工作原理。 三、技能目标
目录 前言 (3) 参考文献 (4) 第一章柜体 1．高压柜 (5) 2．低压柜 (9) 3．YK-12（40.5）变电站 (12) 4．YB-12(6)/0.4 小型箱式变电站 (14) 5．三箱、控制台 (15) 6．交直流屏、PK 屏、计量屏、信号屏、模拟屏 (17) 第二章一次元件 1．高压断路器 (23) 2．低压断路器 (29) 3．互感器 (32) 4．隔离开关 (37) 5．交流接触器、热继电器 (37) 6．电容器 (38) 7．变压器 (39) 8．其它 (41) 第三章二次元件 1．仪表 (43) 2．主令开关、按钮、指示灯 (46) 3．继电器 (47) 4．微机保护装置 (50) 5．变频器、软起动器 (52) 第四章线材类 1．铜铝排 (54) 2．控制电缆 (56) 第五章方案设计 1．高压成套方案设计原则 (57) 2．低压成套方案设计原则 (61) 3．方案设计示例 (63) 第六章二次设计 1．低压设计原则及示例 (67) 2．高压设计原则与示例 (72)
3．典型低压控制原理分析 (74) 4．典型高压控制原理分析 (77) 5．电气常识 (79) 6．电气保护原理分析 (90) 第七章质量检验 1．质量检验原则 (101) 2．成套电器检验常识 (102) 3．试验部分 (103) 4．售前与售后服务 (107) 第八章报价知识 1．报价分类 (110) 2．报价名词内容 (110) 3．成本核算常识 (110) 4．二次报价一般知识 (110) 5．无图报价依据 (111) 6．报价示例 (112) 7．母排价位计算参考 (113) 第九章供应与生产、调度 1．原材料供应与零库存管理 (114) 2．元器件供货周期 (114) 3．工程成本与生产成本的核算 (114) 4．工程生产时间的安排 (114) 5．协调供应与技术、质检与技术的关系 (114) 6．合同评审内容 (115) 第十章管理与技术分析 1．管理需要技术支持 (117) 2．管理思路符合产品特点 (118) 3．产品质量通过管理保障 (121) 4．技术需管理方法来实现 (122) 行业展望 (123) 同行企业 (124)
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日． 目录第一章概 述 .............................................. .................................................
(1) ...................................................................................................................................................................................... ........................... 1况设备概 1.1................................................................................................................................................................................. ......................... 2 .依据：1.2施工 第二章施工流 程 .............................................. ................................................. (3) .................................................................................................................................................................................. 3.步骤静止设备安装单2.1台.................................................................................................................................................................................. 4.步骤动设备安装单2.2台传 第三章通用施工工序的技术要 点 .............................................. .. (5) ...................................................................................................................................................................................... .................................. 5.明3.1说...................................................................................................................................................................................... ............... 5.收备开箱验设3.2 .................................................................................................................................................................................... ............. 5处理收基础验及3.3 ...................................................................................................................................................................................... ........................ 6 .设备安装3．4 0 ..................................................................................................................................................................................... ........................ 1备灌浆3.5设 01保证.................................................................................................................................................................................. ............. 密3.6设备气性 11.................................................................................................................................................................................... ........................... 资料3.7交工第四章塔及容器等直立设备安 装 .............................................. (12)
电气实习心得体会 电气实习心得体会电气实习心得体会一实习目的 几天的认识实习既紧张又新鲜，因为参观的单位就是我们以后将要工作的地方，电气实习报告。通过实习，我们亲身感受了以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。在我看来，实习有以下几点好处：其一，认识实习能培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式、直立式、耐张型、跨越型，就是为了适应不同的环境。运输线少不了绝缘子、金具，为了消除重力，风力等影响。 其二，认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的变电所的输入高压线要经过三个继电器，两个变压器。三个开关不同挡位，就可以控制两个变压器的工作状态，便于检查与维修。 其三，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。
实习内容 注水站 以前只是听说地下石油开采后要往地下注水，不过在参观辛四注水站之前怎么也没有想到注水还有这么多的学问，更让我难以置信的是注水还要求是未被污染的水。利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来，实习报告《电气实习报告》。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。而注水站的作用正是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。一般对于油田注水站的水的来源一般是炼油厂炼油后的水和来源于附近河流中的水。前者一般需经过净化才能输送至各大油田注入地下，而后者这可直接注入地下。注水站主要有储水罐，供水管网、注水泵房、泵机组、高低压水阀及供配电、润滑系统、冷却水系统组成。注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：边缘注水，其分为缘外注水、缘上注水和边内注水三种；切割注水；面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。
设备安装方案培训资料(doc 60页)
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节工程目标 (3) 第二节施工技术准备 (4) 第三节施工组织机构与管理 (5) 第四章材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第一节材料、机具进入的保证 (6) 第二节劳动力投入的保证 (8) 第五章主要施工方法 (9) 第一节预埋、预留工作 (9) 第二节给排水工程 (9) 第三节电气工程 (19) 第四节火灾自动报警系统 (38) 第五节自动喷水灭火系统 (40) 第六节通风工程 (42) 第七节主要材料、设备的运输 (45) 第八节系统调试 (45) 第六章安全生产及文明施工综合治理措施 (53) 第一节技术措施 (53) 第二节管理措施 (54) 第三节教育宣传措施 (54) 第四节安全用电措施 (55) 第五节防火措施 (55) 第七章质量保证措施 (56) 第一节组织完善的质量控制体系 (56) 第二节制订工程质量奖罚条例 (56) 第三节制订质量控制程序 (56) 第四节作好现场隐蔽及报验 (57) 第五节质量保证措施（实物创优措施） (57) 第六节成品保护措施 (58) 第八章工程资料管理（资料创优措施） (58) 第一节资料管理体系及目标 (58) 第二节资料管理制度 (59) 第三节资料的收集及整编规范化 (59) 第四节建立安全技术档案 (59)
第一章工程概况 一、工程内容 项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院； 监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。 本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。 建筑主要特征表： 1.1电气工程： 电缆主要采用ZR-YJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电
目录 1、Y-?降压起动控制电路接线 (2) 2、桥式起重机概述 (3) 3、设计要求 (3) 4、电气控制原理图 (4) 5 电动机各种保护 (8) 6 照明及工作状态显示 (9) 6.1照明 (9) 6.2行车运行的状态显示 (9) 7 电器板元件排列图 (11) 8 元器件的选择 (12) 9 时间安排 (13) 10 成绩评定 (13)
· 课题：Y-?降压起动控制电路接线及 15/3吨桥式起重机电气控制系统设计1、Y-?降压起动控制电路接线
2、桥式起重机概述 桥式起重机是一种用来起重与空中搬运重物的起重运输机械，广泛地应用于工矿企业、港口、仓库、建筑工地等部门。它对减轻工人劳动强度，提高劳动效率，促进生产过程机械化起着重要的作用，是现代化生产中不可缺少的工具。 15/3吨桥式起重机有横梁、纵向行走的通轨、传动机构、电力拖动机构。在桥式横梁上装有15吨主钩吊装机构，3吨副钩吊装机构，有横梁纵向移动机构，有主钩和副钩机构，有在横梁上顺着横梁平行移动的机构。 副钩吊钩机构的驱动电动机为JZR2-41-6型三相绕线异步电动机，功率为16KW；大车移行机构的驱动电动机为JZR2-31-6型三相绕线型异步电动机两台，功率各为11KW；小车移行机构的驱动电动机为JZR2-12-6型三相绕线异步电动机一台，功率为3.5KW；主钩吊钩机构的驱动电动机为JZR2-63-10型异步电动机一台，功率为60KW。 起重机吊装3吨以上重物时用主钩吊装，吊装3吨以下重物时用副钩吊装。起重机横梁移动时，依靠大车行车机构的两台电动机同时驱动，吊钩机构在横梁上顺着横梁移动时，靠小车机构的驱动电动机驱动。 3、设计要求 1）大车移行靠两台绕线型三相异步电动机M1和M2同时驱动。这两台电动机转子绕组分别串接相同的起动高速变阻器。两台电动机各自装有电磁抱闸装置，共用PQY2型主令控制器控制，要求这两台电动机同时起动运行，同时断电停转。 2）小车移行依靠一台绕线型三相异步电动机M3驱动，M3电动转子绕组中外串不对称电阻，由KT14-25J/1型凸轮控制器控制，电动有电磁抱闸机构。 3）主钩升降驱动电动依靠一台绕线型三相异步电动机M4工作。由于功率较大，采用PQY10B型主令控制电路，主令控制器采用LK1-12/90型。要求有电磁抱闸，一系列保护。副钩升降可用凸轮控制电路，也由一台绕线型三相异步电动机驱动，电动有电磁抱闸。 4）每台电动机要有限位保护，过载保护（采用过流保护方法），紧急保护，舱口门保护。 5）要有照明及工作状态显示。
第八章电力拖动继电接触控制 8-1 三相异步电动机点动和自锁控制线路 一、实验目的 1、通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。 2、通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。 二、选用组件 1、实验设备 序号型号名称数量 1DJ24三相鼠笼异步电动机 (△/220V) 1件 2D61继电接触控制挂箱（一）1件 3D62继电接触控制挂箱（二）1件 2、屏上挂件排列顺序 D61、D62 注：若未购买D62挂箱，图中的Q1和FU可用控制屏上的接触器和熔断器代替，学生可从U、V、W端子开始接线。以后同此。 三、实验方法 实验前要检查控制屏左侧端面上的调压器旋钮须在零位，下面“直流电机电源”的“电枢电源”开关及“励磁电源”开关须在“关”断位置。开 启“电源总开关”，按下启动按钮，旋转调压器旋钮将三相交流电源输出端U、V、W的线电压调到220V。再按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。以后在实验接线之前都应如此。 1、三相异步电动机点动控制线路：
图8-1 点动控制线路 按图8-1接线。图中SB1、KM1选用D61上元器件，Q1、FU1、FU2、FU3、FU4选用D62上元器件，电机选用DJ24（△/220V）。接线时，先接主电路，它是从220V三相交流电源的输出端U、V、W开始，经三刀开关Q1、熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1主触点到电动机M的三个线端A、B、C的电路，用导线按顺序串联起来，有三路。主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU4插孔V开始，经按钮SB1常开、接触器KM1线圈到插孔W。线接好经指导老师检查无误后，按下列步骤进行实验： (1)按下控制屏上“开”按钮； (2)先合Q1，接通三相交流220V电源； (3)按下启动按钮SB1，对电动机M进行点动操作，比较按下SB1和松开SB1时电动机M的运转情况。 2、三相异步电动机自锁控制线路：
摇臂钻床电气控制系统工程 实习报告 学院： 专业： 班级： 姓名： 指导老师：
目录 一、前言 二、实习概述 三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍 四、摇臂钻床工作原理分析 五、摇臂钻床操作规程表 六、总结 七、附录.摇臂钻床电气原理图
一、前言 我是一名学习自动化专业的学生，实践操作是必不可缺少的。这次实习的目的就是通过对大型电气设备进行实验室的安装、调试，运行。让我们更加深入的了解电气控制的原理及应用，同时为以后的更深层的学习奠定基础。这次实习培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力及独立工作的能力。还培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。通过这次实习我获得了对基本生产的感性知识，学会了理论联系实际，还扩大知识面； 这些实际知识，对我学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会，让我学到了更多的知识，更加充实了自己。 二、实习概述 1.实习要求 (1).学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电 动机控制电路的应用。 (2)对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低 压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。 (3)初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、 常见故障分析和排除技能。 2.实习内容 (1).拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线的位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。 (2)熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压短路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。 (3)练习各种电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。 (4)现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。 (5)完成典型机床电气控制系统的安装和调试 3.实习工具、仪表及器材 (1).工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等 (2)仪表：万用表 (3)器材： ①.控制板一块（包括所用的低压电器器件） ②导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用 截面为1mm的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用0.75mm^2的铜芯 线（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别 ③.备好编码套管
设备安装施工措施
中煤第九十二工程有限公司 设备安装施工措施 项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程 文件编号：CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控 实施日期： 2013年3月26日 中煤第九十二工程有限公司关中项目部
专项方案项目经理部会签表
装车及输送设备安装工程施工措施 第一章工程概况 1 工程简介 陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1 技术准备 1.1图纸会审 施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。 1.2技术准备 在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。 1.3技术依据 《设计施工图纸》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2 施工准备 2.1土建工作面的验收 会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。 2.2设备开箱检查 开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。 凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。 2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。 2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。 2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。 2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。 第三章施工人员组织及施工计划 1 施工人员组织 1.1项目管理人员