F108拉开法（拉脱法）附着力测试仪
种是拉开法，一种是划格法，另一种是划圈法。划圈法和划格法都只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化；而拉开法是可以定量（用Mpa）描述附着力大小，对于比较不同涂层的附着力大小是最有效的，非常适合检测机构现场评定或研发人员在研制配方时使用。
F108拉开法附着力测试仪是我公司最新研发的一款智能附着力测试仪器，它通过液压顶力对特定面积的涂层进行拉脱测试，拉脱力可通过数字显示器精准显示，并有两种不同的单位MPa和KN选择。
该仪器在国内尚属首创，具有操作简单，数据精确，维护成本及配套耗材价格低等特点。广泛应用于一些工业设备、钢结构、混凝土基体涂层、防腐涂层或者多道涂层体系中不同涂层之间的附着力测试。
特点：适用于较小面积或基体为薄板的附着力检测。
XH-F108是一种非常通用的液压型附着力测量仪，它可满足实际中许多附着力测试要求。可测量大小平面、弯曲面（凹面和凸面）。
将一可重复使用的圆形锻模与涂层表面粘贴，用手柄将圆形锻模拉离涂层表面。拉离的力以数值显示在仪表上。
F108罐体、管道等表面涂层测试的理想仪器：
F108可装配弯曲表面的圆形锻模，适用于罐体、管道和其它弯曲表面的涂层附着力测试。
弯曲表面的圆形锻模规格众多，每种锻模都是为一定范围内的曲率半径设计的。凸形与凹形分别用于凸形表面与凹形表面。
①ISO 4624 《Paints and varnishes-Pull-offtest for adhesion》
②ASTM D 4541 《StandardTest Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers》③ASTM D7234 《Standard Test Method for Pull-OffAdhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off
Adhesion Testers》
④GB/T 5210 《色漆和清漆拉开法附着力试验》
◆便携式设计，特别适合现场和实验室
◆符合GB/T 5210、ASTM D4541/D7234、
ISO4624/16276-1等标准
◆出厂前都通过压力传感器进行校准，精度为满量程的±1%
◆具有峰值清零功能，符合国际标准测试方法
◆只需按键，便可选择强度MPA与力值KN的转换
◆无需人工计算，仪器自动按照锭子尺寸计算拉脱强度◆使用符合国际标准的不锈钢锭子，可清洁重复利用
◆进口高精度压力传感器确保精度与线性
◆液晶显示,有MPa或KN两种单位
先用高强胶黏剂将锭子直接粘贴到涂层的表面上。
胶黏剂固化后，将锭子与附着力测试仪连接，顺时针转动测试仪手柄对锭子均匀施加拉力将锭子拉脱，所需要的强度值或力值通过仪器的液晶屏直接显示出来，从而测试出破坏涂层与基体间附着所需要的力。
■锭子尺寸：20mm
■分辨率：0.001MPa / 0.001KN
■精度：±1%满量程
■拉脱强度：20mm锭子→0-27MPa
■电源：内置式电池
■主机尺寸：360mm×38mm
■主机重量：2KG
■包装信息：拉开法附着力测试仪主机一台，20mm测试锭子（10个），筒切割器一个，胶水一瓶，说明书一份，轻便坚固携带箱一个
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:
ZG-F108拉开法附着力测试仪 简介：ZG-F108液压型附着力测量仪是中工时代科技（北京）有限公司研制生产的。测试涂层与基材的附着力目前主要有三种方法：一种是拉开法，一种是划格法，另一种是划圈法。划圈法和划格法都只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化；而拉开法是可以定量（用Mpa）描述附着力大小，对于比较不同涂层的附着力大小是最有效的，非常适合检测机构现场评定或研发人员在研制配方时使用。 F108拉开法附着力测试仪是我公司最新研发的一款智能附着力测试仪器，它通过液压顶力对特定面积的涂层进行拉脱测试，拉脱力可通过数字显示器精准显示，并有两种不同的单位MPa和KN选择。 该仪器在国内尚属首创，具有操作简单，数据精确，维护成本及配套耗材价格低等特点。广泛应用于一些工业设备、钢结构、混凝土基体涂层、防腐涂层或者多道涂层体系中不同涂层之间的附着力测试。 符合标准 ①ISO 4624 《Paints and varnishes-Pull-offtest for adhesion》 ②ASTM D 4541 《StandardTest Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers》 ③ASTM D7234 《Standard Test Method for Pull-OffAdhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers》 ④GB/T 5210 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 主要特征
OU4000 附着力测试仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
划格法附着力测试操作流程 1、仪器和材料 ⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器 ⑵软毛刷 ⑶百格专用3M透明胶带 ⑷放大镜 2、测定方法 ①将试片放置在有足够硬度的平板上。 ②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 ③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 ④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 ⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 ⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。 ⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 ⑧划格试验结果评级
3.实验条件及标准 按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．
https://www.doczj.com/doc/521739056.html, k (OFRPHWHU /LPLWHG (OFRPHWHU?(OFRPHWHU /LPLWHG ??????? ?????掌㈦???幇? ???????扪??? (OFRPHWHU /LPLWHG????屓??? ???嫛抩? ! ? Elcometer 106 ? ,,?棓?┪?幤ⅹ??丏◤?サ?? ??摞棓?┪? ㄣ?喒?▔?????槱?? 朱材 杬 ???????? 揜???乀 抑????幤 ?ぴ?? ?榏?? ▔? (1 ? ,62 ?幤??⒏? ??: AS 1580.408.5, ASTM D 4541, AS/NZS 1580.408.5, EN 13144, EN 24624, ISO 4624, ISO 16276-1, JIS K 5600-5-7, NF T30-062, NF T30-606 柊??厅伧棓???? (OFRPHWHU 抩扖?捷?亶?柊??┪?? ?┪?? ???嬺??嫷槱 嫷????????棓?┪??? ⅴ?◤?槱???????柊??┪?嫷? ???徴伊?榏尐?洛柊?槱 ?幤?? 棓? T1062895-10??柊? ?? PP ?孔 T1062895-??柊? ?? PP ?孔 T1062914-?柊? ?? PP ?孔 T1062915-??????? ?? PP 柊? T99923924(OFRPHWHU $98棓?┪洛幐孔函 ????庆?梔 欄T99912906$UDOGLWH ??厅 T99914009 PP 柊?━⒏ ??屓? 喒? 捷?冥????承MPa (N/mm2)kg/cm2psi 幐?F106----5(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 0.20 - 20 - 30○F106----1(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 3.50 - 350 - 500○F106----2(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 7.00 - 700 - 1000○F106----3(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 150 - 1500 - 2000○F106----4(OFRPHWHU 棓?┪?幤ⅹ 喒? 0 - 220 - 2200 - 3200○??喒? 175 x 76mm (7 x 3”) 喒? ? 185 x 76mm (7.5 x 3") 柊???20mm (0.76”)柊?槱? 314mm2 (0.49 ??喀?) ?孔?摜 喒? ? NJ OE 喒? NJ OE 喒? NJ OE ▔孔?◤ (OFRPHWHU ??地棓?┪?幤ⅹ 柊? ?孔 $UDOGLWH厅 ????? ??柊?? 柊?━⒏ ?乀????? C ○ ?折??∪??幐? V3: 06.03.2015 ǖ
第 1页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step1：打开程序后显示如图1程序界面。 需确认以下信息： A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B. 2位置为30cm/min C. 其他设定均为默认设定 D. 单位选择 Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。 Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。 平台会自动运行并记录测试数据。 图2 图3 图1 1 2 3 4 5
第 2页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 3 c 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430. 图4 图5 图6 图5 图7 图8
涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
F108拉开法（拉脱法）附着力测试仪 种是拉开法，一种是划格法，另一种是划圈法。划圈法和划格法都只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化；而拉开法是可以定量（用Mpa）描述附着力大小，对于比较不同涂层的附着力大小是最有效的，非常适合检测机构现场评定或研发人员在研制配方时使用。 F108拉开法附着力测试仪是我公司最新研发的一款智能附着力测试仪器，它通过液压顶力对特定面积的涂层进行拉脱测试，拉脱力可通过数字显示器精准显示，并有两种不同的单位MPa和KN选择。 该仪器在国内尚属首创，具有操作简单，数据精确，维护成本及配套耗材价格低等特点。广泛应用于一些工业设备、钢结构、混凝土基体涂层、防腐涂层或者多道涂层体系中不同涂层之间的附着力测试。 特点：适用于较小面积或基体为薄板的附着力检测。 XH-F108是一种非常通用的液压型附着力测量仪，它可满足实际中许多附着力测试要求。可测量大小平面、弯曲面（凹面和凸面）。
将一可重复使用的圆形锻模与涂层表面粘贴，用手柄将圆形锻模拉离涂层表面。拉离的力以数值显示在仪表上。 F108罐体、管道等表面涂层测试的理想仪器： F108可装配弯曲表面的圆形锻模，适用于罐体、管道和其它弯曲表面的涂层附着力测试。 弯曲表面的圆形锻模规格众多，每种锻模都是为一定范围内的曲率半径设计的。凸形与凹形分别用于凸形表面与凹形表面。 ①ISO 4624 《Paints and varnishes-Pull-offtest for adhesion》 ②ASTM D 4541 《StandardTest Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers》③ASTM D7234 《Standard Test Method for Pull-OffAdhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers》 ④GB/T 5210 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 ◆便携式设计，特别适合现场和实验室
OU4000 油漆附着力检测仪 使用说明书
产品概述 油漆附着力检测仪又叫油漆附着力测定仪、油漆附着力测试仪、油漆附着力检测方法、油漆附着力检测仪价格、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
OU4000油漆附着力测试仪 一、产品用途 OU4000油漆附着力测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
玲珑科技标准检验作业指导书附着力试验仪操作指导第1页 / 共2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A版 仪器名称：附着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备工具编号名称编号名称 物料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 附着力试验仪 1 TESA胶带7475 - 4 双面胶带25mm宽- 2 钢板 2 日东胶带31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品- - Step1：打开程序后显示如图1程序界面。需确认以下信息： A.1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B.2位置为30cm/min C.其他设定均为默认设定 D.单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上 面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置） 到图示位置，推动平台至右侧末端。 如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用 探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR） 位置4 START按钮由灰色变为白色，后点击START。 平台会自动运行并记录测试数据。 5
3 c 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430.
附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数
油漆附着力的测定方法 测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。 1、划圈法测定附着力 划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点： （a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。 （b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。 （c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。 2、划格法测定附着力 划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M 胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为： 级别描述 0切割边缘完全平滑，无一格脱落 1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5% 2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15% 3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35% 5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65% 6剥落的程度超过4级
OU4000 漆膜附着力试验仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力测定方法和标准 漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料的重要指针。漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm 的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）； 4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a．5A 没有脱落； b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm； d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm； e．1A 胶带下X区域内大片脱落； f．脱落面积超过X区域。 示意图如下：
柏霆（苏州）光电科技有限公司 附着力标准测试方法（D3359-93） 1、范围 1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。 1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室，但不适用超过125μm之膜厚。 1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。 1.4多层膜厚附着力测试不过，可能生在膜与膜之间，因此，其附着力无法确定。 1.5测试标准不是要阐述安全问题，如果有的话，也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适 当安全的练习并决定统一的使用限制。 2、参考文件 2.1 ASTM标准： D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、 3、测试方法摘要 3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，然 后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。 3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试胶带 粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。 测试方法B 4、仪器与材料 4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。 4.2切割指导--用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。 4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺，以便检查每个切痕。 4.4胶带--半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。 4.5橡皮擦--铅笔端点上。 4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。 4.7放大镜--检查切痕的测试区域。
5、测试件 5.1测试区域平面足够大，切痕深度可连接到塑壳且其角度相同，就可得到好的测试结果。 6、测试过程 6.1实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。 6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定： 6.3干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非双 方有其它同意之规定。 6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过 125μm，则使用测试方法A。 6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜 并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。可放置道板在另一未切割之面积上。 6.6完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜，然后去除分离的镀膜小碎片， 6.7检查切痕边缘。如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成 90度角，并位在中心位置。 6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。 6.9将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。 6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。 6.11在90±30秒内，用手抓住胶带一端，以尽量接近900角方向快速地（不可急拉）拉回胶带。 6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积，依照下列所述等级判别附着力： 5B：切痕边缘完全平滑，格子镀面无剥落。 4B：在交叉切痕处小片的镀膜面积，须小于5%的镀膜面积。 3B：沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。 2B：镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落，其面积介于15%至30%。 1B：镀膜整块或沿着切痕长条脱落，其面积介于35%至65%。 0B：脱落面积较1B更坏 6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。
TC-10附着力检测仪(智能型一体式) 使用说明书 北京天地星火科技发展有限公司 地址：北京市房山区周口店地区南山路南里30号 电话：(010)57292918 传真：(010)80330210 网址：https://www.doczj.com/doc/521739056.html,邮箱：bjtdxh@https://www.doczj.com/doc/521739056.html,
目录 1.概述 (2) 2.主要技术参数 (2) 3.结构特征及工作原理 (2) 4.智能压力数值显示器参数 (3) 5.智能压力数值显示器使用方法 (4) 5.1数据测量 (4) 5.2数据查询 (5) 6.功能与参数设置 (5) 7.仪器校准 (6) 8. 基本规定 (7) 9. 检验方法 (7) 10.附着强度计算 (9) 11.注意事项 (9) 附录A 附着力检测记录表 (12)
1.概述 随着我国国民经济的发展，各种基体结构采用油漆、色漆、清漆、胶粘剂及防水材料的工程越来越多，为了加强钢材、木材、混凝土等结构表面材料附着力的控制，保证工程质量。中华人民共和国颁布了强制性行业标准GB/T 5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》与TB-T2965-2011《铁路溷凝土桥面防水层技术条件》并要求进行检验，并将检验结果作为工程验收的资料。 TC-10附着力检测仪，是北京天地星火科技发展有限公司依据中华人民共和国行业标准专为检测色漆、清漆、胶粘剂及防水材料等材料的附着强度而研制的。标准块的规格一般为20mm与50mm。该检测仪在研制时根据表面材料附着力小的特点，将最大拉力设计为10.000KN，以确保检测附着力时的精度。手动油泵与专用穿心式千斤顶连为一体，结构紧凑，经久耐用，可以连续均匀加荷，采用数字显示系统显示附着力力值或强度值，该系统可以自动准确地记录附着力峰值并保持，整机重量约2千克。每台仪器出厂前均由本单位测试合格。仪器免费保修三年。 TC-10附着力检测仪是体积大、结构繁杂、操作不便捷检测仪的理想替代产品，已在全国许多生产制造、工程施工、工程质量监督检验中心（站）及监理单位得到广泛应用，深受广大测试技术人员的欢迎。 2.主要技术参数 最大拔出力 10 KN / 10mm试块 0-127.38MPa 10 KN / 14mm试块 0-64.99MPa 10 KN / 20mm试块 0-31.84MPa 10 KN / 50mm试块 0-5.09MPa 数显分辨率 0.001KN / 0.001MPa 活塞行程 10 mm
附着力试验 Adhesion Test 1．小刀法 Knife test 1-1测试方法 1)用小刀切割涂料表面，切割深度到达钢板，2刀划出一个锐角。 2)使用小刀在角尖的开始推刀，感受目标涂层间的附着力。 1-2评估方法 凭借感觉作出附着力评估，此法很受个人因素的影响。 2. 划格法（Cross hatch and tape test） 2-1测试方法 1) 使用小刀以及划格器（Cut guide）, 在涂料表面切割，切割深度到达钢板。划出 2X2mm或者4X4mm 的5 X 5 的25 个格子。 2）使用胶带（Tape）黏附于方格表面，用拇指按压胶带，使其充分黏附。呈45度角拉除胶带。 划格器Cut guide 2 X 2mm 25 个格子胶带45度角拉除 2-2 评估方法 观察25格中被黏附脱落的情况作出评估。例如 10/25（在25格中被胶带拉下15格，留下10格）
3. 拉拔法（Pull-off test） 3-1. 测试方法（ISO 4624: 2002. Pull-off test for adhesion） 1)用砂皮打磨测试表面，使其平整，并清洁表面。 2)试验用dolly 表面用砂皮磨平，并清洁。 3)在dolly的表面涂布胶水，放置于要测试的表面，并用胶带固定 4)等待足够的时间让胶水固化(但组分胶水1小时 , 环氧胶水1天) 5)用工具切割dolly的四周. 6)用拉拔试验仪器拔下dolly 并记录结果拍照。 * 被测试涂层需要充分干燥(More than 7 days at 20℃) 胶水固化的dolly 放垫片 归零
3-3 评估方法 先定义好不同情况的所代表的字母 A: Adhesion fairlure between steel and 1st coat 钢板和第一度漆的层间断裂 B: Cohesion failure of 1st coat 第一度漆的层内断裂 C: Adhesion fairlure between 1st & 2nd coat 第一和第二度漆的层间断裂 D: Cohesion failure of 2nd coat 第二度漆的层内断裂 E: Failure of glue 胶水断裂 然后作出评估 Dolly No. No. 1 No.5 No.-- Glue type Epoxy gule Epoxy gule Epoxy gule Adhesive Results 4.9 N/mm2 100% E 4.7 N/mm2 10%B, 85%D, 5%E 5.0 N/mm2 90%B, 10%D Photo 3-4 拉力标准 1N/mm2 = 10 kgf/cm2 = 1 MPa 环氧涂料体系 Ratio of adhesion failure 层间断裂的比例 拉力 (N/mm2) 100~70% 69~11% 低于10% Over 4.5 10 10 10 3.5~ 4.4 9 10 10 3.0~3.4 8 9 10 2.5~2.9 7 8 10 2.0~2.4 6 7 10 1.5~1.9 4 5 8 1.0~1.4 2 3 6 Below 1.0 1 2 4 10 point = Excellent很好8~9 point = good 好1~ 7 point = 不合格的 8~10 points 是被认可的