讲座1场地管理简介
（1）增值制造企业基本原则
企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。
创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是，围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变材料的形状，大小，性质和状态，最后改变产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。
在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。
（2）企业经营的两个关键业务流程
企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行过程是根据客户的订单要求进行订单审查，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万个订单，我们需要购买200万个材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以该示例计算，300万营运资金带来500万现金返还，而200万则获得300万现金返还，因此此流程带来现金流量，每增加一次流量，这就是订单执行流程，它可以带来增值效应。
2.产品开发过程
产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。
（3）增加收入，减少支出的主要途径
通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。
1.开源
开源有两种方法：第一种是增加销售量，第二种是增加价格。
销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。，包括开放源的市场部，销售部以及设计和研发部门。
2.节流
节流最重要的是降低成本。
（4）生产系统关键绩效指标及其相互关系
生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。在这四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。
质量成本包括：预防费用，检查费用和故障费用。
当不投入预防成本时，质量水平相对较低，则检查成本是必不可少的，但是故障成本将很高。随着对质量预防成本的投资，质量水平提高，并且质量预防成本增加。成本不能一阶段降低，但在提高质量水平之后，可以逐步降低，故障成本将大大降低。因此，质量水平的提高将降低成本，提高效率，缩短交货周期并提高效率。降低了成本，因为可以降低人工成本，并且在完成安全性时降低了成本。由于安全性，故障的成本也将大大降低。可以保证降低安全性和效率。
为了降低成本，有必要提高质量，提高效率并确保安全。质量是企业的基础，成本是企业的核心。因此，生产操作系统必须在订单执行过程中使用最高的质量水平和最高的效率。最短的交付周期用于实现及时交付。通过这个过程，成本和总成本被最小化以增加我们的利润。因此，降低成本的主要工作是通过订单执行过程（即生产系统）执行的。
生产系统包括计划部门，物料部门，采购部门，仓库部门，生产部门，质量部门，流程部门和设备部门。这些相关部门的工作核心是降低成本。质量和成本的降低必须提高效率并确保安全。
（5）KPI和现场管理的六个要素
影响质量，成本，效率和安全性的六个因素包括人，机器，材料，方法，环境和度量。
这六个要素存在于我们的生产现场。如果不能很好地把握这六个要素，就不能保证质量和效率。因此，站点管理很重要，因为这些元素存在于站点中，为了有效地控制这些元素，必须掌握科学方法以提高绩效水平并确保企业的盈利能力，从而为企业的可持续发展和改善创造条件。企业的长期市场竞争力。
（6）6S管理-有效管理的六个要素
有效控制六个元素的最基本方法是“ 6S”。“ 6S”的内容是排序（SEIRI），纠正（SEITON），清理（SEISO），清理（SEIKETSU），读写能力（SHITSUKE）和安全性（SECURITY）的六个项目，因为它们都以“ S”开头，并被称为“ 6S”。“ 6S”的前身被称为“ 5S”。它也是整个“ 6S”活动的核心，包括5个“ S”的整理，整顿，清洁。，清洁和素养。
安排，整改，清洁和清洁工作将有效地控制现场事物的要素，包括如何管理设备和材料，如何使工艺条件更合适和最优化以及如何使现场环境更清洁，有序和衡量系统如何有效地确保错误的准确性？通过解决事物的这些因素，我们掌握了科学的方法，从而使员工能够提高素养和养成良好的习惯，从而改变员工并有效地控制人为因素。它们之间存在一对一的对应关系。。
（7）歌剧院现场管理模式
“ 5S”管理将扩展到“ 6S”甚至“ 7S”。日本公司最喜欢的管理模型称为现场管理歌剧院模型。也就是说，生产企业的运作有两个基础，几个支柱，五个目标和三个优势。
1.两个基金会
对站点管理有正确的认识
人的意识是第一位的。如果这个想法不正确，那么现场就不会有很多变化，处事也就不会进行。因此，我们必须更换员工并引导他们树立正确的意识和观念。只有基于正确的意识和观念，我们才能掌握科学方法来有效地控制相关元素。
必须有全面的现场“ 5S”管理
如果“ 5S”做得不好，将直接关系到公司的各种职能管理。如果“ 5S”人员不了解它，那么“ 5S”就做得不好，效率，成本，设备管理，安全管理，人员管理，灵活性和成本控制都很难实现，因为它们密切相关，所以这两个基本任务必须做好。这是企业的基本管理。这两个地方必须放在适当的位置，在此基础上，“ 5S”管理将扩展到各种功能。这些功能到位后，必须有效地使用管理技术。
2.几个支柱
为了使公司运作良好，必须具备产品技术。企业的产品开发和产品创新必须能够满足市场需求并顺应发展趋势。
工艺技术
产品开发后，如何制造取决于工艺技术。如果使用相同的过程和不同的方法，将会带来不同的效果。例如，在生产过程中，需要冲压，钻孔和焊接。按照传统方法，将冲压称为车间中的冲压车间，将钻孔车间称为加工车间，并将车间组装在一个车间和一个车间中。每个地方都必须生产。仅将一定数量的产品拉到下一个车间，这就是传统的批量生产模式。在这种方法中，场地布局以加工技术为中心，并实现了当前精益生产的精简。冲压后，钻孔，焊接，组装，质量监督和包装过程将流向物料，并拉动物料流。非常快。
工业工程技术
为了达到这种效果，当然，必须更改产品中涉及的处理技术和设备的位置。因此，为了达到提高效率和快速交付的目的，不仅需要处理技术，而且还需要管理。解决效率问题的技术也需要工业工程技术。
工业工程技术已有100多年的历史，它是美国人泰勒提出的第一个科学管理理论。通过这样的发展，已经形成了解决效率问题的工业工程技术。
价值工程技术
仅工业工程技术是不够的。在生产过程中，有必要增加价值，降低成本并依靠价值工程技术。美国陆军在1947年由美国陆军于1947年提出价值分析理论的情况也是如此。方军在军事工业中采用的综合管理技术之一就是着重解决增加价值和降低成本的问题。
统计技术
在生产过程中，如何找到原因，结合过程原理和设备相关因素，然后分析和利用数字来找到逻辑关系，就必须依靠统计技术。
我们将工业工程技术，价值工程技术和统计技术称为“三大管理技术”。
工艺分析
中国公司非常重视产品技术和工艺技术。如果可以有效地结合这三种主要管理技术，则分析和解决问题的能力将非常强，并且可以有效地优化整个系统，因此必须结合这三种技术才能执行功能管理。但是，必须很好地管理这些功能，它们与人员有很多关系，并且与流程如何通过相关链接有很多关系。因此，您必须学习使用过程分析方法，学习考虑整个过程，并找到每个过程。链接与链接之间的关联前后，要消除中间的浪费，提高流程效率，所以必须学会做流程管理。
情商
为了解决人们的问题，这还需要软技能。美国人称其为情商，即如何影响其他员工的干部，如何调动员工的积极性以及如何赢得员工和各个相关职能部门。公司的支持与合作要求我们掌握相关的软技能。
3.五个目标
在职能管理过程中，必须有效地整合管理技术，流程管理和软技能，这些将用于有序管理每个职能，提高职能管理的效率，并最终有效地实现质量，成本，效率和安全性和灵活性的五个目标。
每个人都熟悉质量，成本，效率和安全性这四个指标。单词“ flexibility”在英语中被称为“ flexibility”，在中文中被称为“ flexibility”。美国人提出产业链理论后，发现企业的质量水平，效率，成本和安全性都不错，但有些企业明显优于其他企业。公司的竞争力必须很高。一个非常重要的方面是，随着市场环境的变化，公司的响应能力和应变能力如何。如果响应快速且响应良好，则称为高弹性和高弹性。企业可以迅速抓住机遇。因此，在实际工作中，灵活性没有为其专门设置许多指标，但是在质量，成本，效率和安全性方面与灵活性相关。例如，如果交货周期短，则抓住市场机会的能力就很高；质量水平高，对市场的响应能力也高，因此灵活性也将提高。
从长远来看，企业不同的灵活性将影响其在竞争中的地位。因此，美国人建议最终要提高企业的弹性，其基础是前四个指标。从长远来看，着眼于这五个目标，公司不仅可以实现利润目标并赚钱，还可以建立自己的优势。
4.三大优势
美国的战略管理建议公司应建立三个共同的优势：
首先，公司必须具有高质量的优势；
其次，它必须具有低成本的优点。
第三，我们必须具有快速反应的优势。
高质量是我们按时交货的基础，而低成本是公司最低的总成本，并且具有快速影响市场的能力。
日本公司歌剧院的模型实际上是美国现代工业管理的核心思想和管理技术的融合。它也是战后崛起的30年间日本公司创建的精益生产模型的全面总结。从这个模型中，我们看到正确的现场管理意识和全面的现场“ 5S”管理是企业的重要基础。要成为一家大公司，首先必须要坚强，而坚强是做大的基础。否则，浪费就不会消除。该模型是浪费的。如果生产过程的模型非常精简而浪费很少，那么它已经成为创造价值的能力，因此该模型可以有效地指导以生产为导向的企业如何在此基础上加强企业的系统建设。中长期可持续发展，抓好基础管理。这也是现场管理的重要性。哪里。
讲座2 6S管理总结
（1）从“ 5S”到“ 6S”的含义
1.什么是5S
“ 5S”表示整理，整顿，清洁，清洁和识字。它起源于日本公司。第二次世界大战后，日本公司在美国专家的指导下进行了国民经济的重建。在此过程中，他们发现现场管理非常重要，因此请找到一种基本方法。第一步是清理，第二步是清理，然后清理，然后继续达到
清理效果，最终提高员工素质，这就是“ 5S”。由于这五个词都以“ S”开头，因此它们被称为“ 5S”。
2.“ 5S”的促销历史
作为重要的基本管理活动，“ 5S”在战后日本30年的崛起中发挥了重要作用。后来，在1980年代，美国麻省理工学院研究了日本公司的管理模式，并最终发现它是重要的基础，因此被扩展成为国际公司管理中的一种现行管理方法。日本在战后实行了30年的美国管理模式。通过学习，应用和创造力，它提出了精益生产，在当时被称为“准时交货”，并且被称为“准时交货”，这极大地提高了日本的制造业水平。升级成为世界第三大制造中心。第一大制造中心是欧洲和西欧，第二大制造中心是美国，最后移居日本。 1970年代后期，日本的丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation）占领了美国市场的很大一部分，并对美国制造业产生了很大影响。因此，美国人非常着急。麻省理工学院组织了许多国际专家访问日本，进行了研究并发现了这种方法，该方法以5S为基础，因此得到了扩展。
3.扩展“ 5S”
“ 6S”添加了一个称为安全性的新项目。此安全性已从“ 5S”更改为“ 6S”。这是中国的创造。在国外被称为“ 5S”。但是，中国公司在实践中发现实际上“ 5S”仍然是必要的。注意安全管理，因此我们添加“ 6S”。添加“ 6S”后，每个人都会发现，“ 5S”完成后，很容易确保现场安全，这有助于增强员工的安全管理意识。因此，当前的“ 6S”实际上是从“ 5S”的开发中获得的性能结果。第六个“ S”属于此关键绩效指标级别。一些公司还添加了一个节省，在英语中称为“保存”。，并且此安全性在英语中称为“安全性”，因此也称为“ S”，因此变为“ 7S”。
从“ 5S”到“ 7S”，“ 5S”仍然是核心，并添加了“ 6S”和“ 7S”。它们都是“ 5S”带来的性能结果。扩大“ 5S”的原因之一是要增强员工的安全保护意识。
（2）整理的含义和实施重点
1.即将完成
组织是将需要的东西与不需要的东西区分开，处置不需要的东西，易于管理，易于访问，并防止混乱，从而使场景更加井井有条。更多的空间。
2.归类标准的定义
如何根据需要的价值或使用频率来确定需要的标准？这是在每个地方执行“ 5S”的第一步。是否执行此操作之间没有选择。因此我们提出了一个标准。在工作场所，特别是在生产现场，是否为最重要的标准。它是使用频率。如果员工在该工作站工作，则必须随时保留需要使用的物品。
3.工具的放置
“ 5S”的改进要求有效的操作配置。工具放置的标准取决于使用频率。常用工具必须放置在操作过程侧面附近易于接近的位置，并且每周仅使用一次。项目应放在特殊的位置使
用的地方。每月仅使用一次的物品应远离工作地点，并放置在特殊的位置。如果一年只使用一次，则必须将它们放在仓库或特殊房间中。这是整理的基本标准。不仅仅是事物是否有用，它们是否有价值或被丢弃。通过这样的过程，留下了需要使用的那些。
（3）整改的意义和实现重点
重组是将所需项目保留在不同的类别中，并根据类别区分固定位置。在何处放置以及如何放置取决于物品的特性。必须将它们摆放整齐有序。同时，必须清楚标明项目的基本信息。标记方法的使用方便员工及时访问它们。最后，必须妥善存放它们，以使生产现场一目了然。
（4）清洁的意义和实现的重点
扫地就是扫地，清除环境中的垃圾，灰尘，水和油，以保持现场清洁明亮，并消除潜在的安全和质量危害。
（5）清洁的含义和实现的重点
清洁是为了不断地组织，纠正和清洁。这三个“ S”经过制度化，标准化和坚持不懈地营造出干净，精确和清晰的工作环境。清洁的第四步是继续执行“ 3S”。这种影响将与产品的长期质量水平密切相关。因此，现场必须一目了然且非常干净。这称为清洁。清洁和清洁之间有区别。它关注长期凝固将继续标准化和制度化。
（6）扫盲的意义和实现重点
成就是使员工养成良好的工作习惯以按照法规进行工作的过程。在工作中，他们注重礼节，与同事相处，真诚友善，轻松融洽，营造积极的人际氛围。通过组织每个人进行组织，整顿和清理，以达到清理的效果，并慢慢更换员工，尤其要让员工养成按规矩办事的好习惯。
例如，清洁桌子时，一家中国公司的员工是：当领导在场时他擦拭，而当领导不在时他不擦拭。无论领导者是否在现场，日本员工都会要求他擦拭几次，而不会偷懒。这是员工行为的问题。
一位业务干部前往欧洲进行检查，然后回来，并说欧洲人民的做事习惯有点令人反感。当他去旅馆住宿时，他发现正在下雨，清扫人员还拿软管在那儿喷水，然后扫地。，干部在地板上拖着地板告诉他，下雨时不需要洒水，而员工说领导者要求他洒水，他必须效仿。这是习惯的作用。使员工养成良好的习惯，那么会带来很多好处。扫盲是“ 6S”追求的目标，并且通过改变场景来改变员工。
（7）安全的意义和实现的重点
安全是指允许员工按照规则进行操作并提高每个人的安全意识，特别是通过加强现场改进，消除安全隐患并创建令人放心的生产环境，使员工可以在现场感到自在并可以执行操作有序进行。您在心理上会感到不适和受到威胁，因此必须注意安全。
节约是为了消除所有参加详细管理和持续实施现场改进的员工的滴水和漏水的隐患。越来越少的堆积物，成堆的沙粒堆积物，是节能，环保，和谐企业的新境界。
（8）良好习惯-“ 6S”活动的核心目的
1.“ 5S”的作用
该公司使用四个“ S”来更改地点，通过更改地点来更改人员，以及通过更改人员来提高人员质量，从而确保生产质量，提高效率，确保安全并消除浪费。网站。降低业务成本。
2.国内企业对“ 5S”的理解
一个企业实施了“ 5S”。它正在检查上次分配的工作，以查看相关问题是否有所改善。但是，当我去总经理办公室时，发现这个部门并不大，但是非常混乱。到处都有文件和碎片。检查后，发现存在一个普遍问题。没有多少部门员工，而面积较小的办公室做得最糟。最根本的原因是这些部门的干部职工认为“ 5S”是一项扫荡的工作。“ 5S”起源于日本，已成为国际企业的共同管理活动。有理由说明“ 5S”是功能管理的重要基础的原因。“ 5S”是否做得好，将直接影响质量水平，效率和安全性。，物料管理，员工，因此“ 5S”是一项重要的基本管理活动，必须做好。
国内冰箱行业的一家基准公司正在与美国通用电气合作。通用电气去公司进行了现场审查，并列出了100多个问题。因此公司经理开始引入“ 5S”管理，“ 5S”的核心是着眼于人们的变化，混乱和现场的其他问题，实际上，背后是人们的问题。“ 5S”是通过设计过程和设计链接，通过分类，纠正，清洁和清洁四个“ S”来改变场景。更改员工，即通过更改站点来更改员工，通过创建良好的站点和良好的更改来教育员工，影响员工，培训员工并培养员工。
3.习惯的力量
在改善的过程中，员工将受到意识和思想的影响，这将导致他们内心的变化。这样，他们将逐渐养成习惯，并在此过程中培养员工的远见，这意味着不仅是每个人的组织都在变化，而且还可以让每个人带着问题意识来到现场。和问题愿景，找出问题所在，然后立即采取行动，将问题视为问题。这是它最强大的部分。
那家公司对人们的关注太少了。后来他们花了半年的时间介绍“ 5S”管理，现在称为“ 6S”。引入“ 6S”管理后，现场发生了巨大变化。在此过程中，通用汽车电气人员来检查并看到“ 5S”标志。他们非常高兴，因为全世界都知道“ 5S”，然后检查了100多个问题。除了需要工程改造才能解决的个别问题外，现场还必须及时纠正大多数问题。美国通用
电气公司的人们认为，该公司的行动能力非常强，该公司的领导能力和决策执行力非常强，并且通过现场变化可以看到管理的痕迹。
4.现场管理标准
公司的现场管理有几种标准：
第一个标准是您是否可以现场看到从上到下的实施情况，包括公司政策和目标。
第二个条件是您是否可以看到现场管理的痕迹，如果您有策略目标，则必须去现场进行检查。例如，如果将某物放置在带有圆圈标记的位置，则表明它处于有效的管理状态。
第三个条件是您是否可以看到现场数字。所有微观和现场改进都是围绕性能指标进行的。它必须有利于实现目标并看到数字的变化。许多公司的网站都是空的。没有宣传，没有数字，没有进步。当员工不了解自己部门的绩效时，工作的目的和方向就更糟了。
第四个标准是您是否可以看到现场的改进和变更，尤其是员工的变更。
通过此示例，每个人都知道“ 5S”到“ 6S”到“ 7S”。该过程的完成非常有利于确保各种功能的有序管理，更改员工优化过程以及改善绩效管理。因此，我们必须高度重视这一重要的现场基础管理活动。
5.实施“ 5S”的目的
如果“ 5S”做得不好，将会引起很多事故。在质量过程中，使用错误的材料，混合材料，错误的材料，混乱的操作和错误的操作会出现错误。最重要的方面是站点上的“ 5S”不够彻底，站点才出现。公司安全问题的许多原因是现场的“ 5S”不完整，涉及安全材料，电器，管道和特殊化学产品。如果这些方面做得不好，很容易造成相关伤害。因此，要加强基础管理，我们最终必须以员工变动为基础。
“ 5S”的核心目的是训练员工并养成良好的习惯，包括遵守公司的纪律，遵守规范的工作流程，在做事时注意细节，准时，守信并养成良好的习惯。改变员工的长寿。“ 5S”最终通过一种可见的方式对员工进行教育，并通过进行变革来实现环境教育。
讲座3正确的现场管理意识
正确的现场管理意识和全面的“ 5S”是业务运营的两个基础。必须建立正确的现场管理意识的七个方面。
（1）“五项全能”
1.“五项全能”的含义
“五项全能”的前身被称为“三个现在的学说”，也被称为“三个机器学说”。他们在现场，现在和现在。后来，日本专家根据业务管理实践添加了两个原则和原则。在日语罗马字中，该词的英语发音始终以“机器”一词开头，因此也被称为“五机器学说”和“五项全能学说”。下面我们首先介绍现场，现在和现在的情况。
2.场景，真实事物，现实
现场是指深入现场。这不仅仅是一个术语。这意味着深入到站点，包括生产站点，办公室站点，办公室部门，销售站点，客户站点和售后服务站点。如果有问题，请尽快去现场，没问题。还要经常去现场。去现场了解真实物体和真实情况。这意味着要去现场亲自观察正在发生的事情，看看，感受一下，面对现实，掌握事实，掌握数据，组织中的每个人都必须及时采取行动以掌握现状原样。
3.五项运动的目的
前三项告诉我们如何掌握现状。掌握现状后，如果出现问题该怎么办？要分析和解决它，您现在需要遵循原则并遵守这些原则。遵循原则意味着找到事物的内在规律，逻辑关系和因果关系，因为只有掌握了这一规律，才能找到真正的原因并采用。在解决这些问题和实施对策的过程中，方法和精妙之处是存在的。做事情，所以我们必须遵守原则。该原则指的是行为准则。总会有一些规章制度。我们必须遵守，以便我们能够更好地解决问题。因此，每个人都必须学会为自己找到一些原则，并为员工设定一些基本原则。五项全能主义的目标是解决问题并防止坏事再次发生。
4.特意使用五项精神
指导工作
如何指导工作，让我们看一下两个不同的表演。中国公司经常有这种现象。例如，如果下面有问题，员工将报告：“领导层结束了，我们这里有问题。”许多领导者在听到问题时将被追究责任，而员工在看到问题时将被追究责任。，我想到评估和惩罚。人们有自我保护的本能。当每个员工遇到这种情况时，他们都会推卸责任并保护自己。当然，组长很生气，说：“您还说您没有这样做。是的，您说不是。五个人说您没有这样做。是谁做的？”当所有人看到张三不在时，他们说是张三，于是领导去找张三，看到领导走了，我松了一口气，心想：哦，终于过去了。真的去了张三，经过调查，张三确实做了一些事情，就是说他做得不好，但是为什么张三制造了一个有缺陷的产品，而接下来的五个人却没有找到它？没关系吗？这时，员工们仍然会觉得张三的张三有责任，而评估也是对他的评估，所以这个电话引起了责任。当一个干部发现问题并第一次追究责任时，这将导致员工保护自己，并且他自然会推断出责任，并且以下事项与他无关。
然后，在日本公司中，按照“五项全能”的原则，一旦发现相同的情况，领导者将首先安抚所有人，让每个人都不必担心，只需了解并掌握此事的基本情况即可。现在来领导到达现场后，其他员工看到领导来了，没有说要追究他们的责任。他们很快就发现了问题，所以他们组织每个人都去看和理解，改进，所以每个人都有些谨慎。，但是在组织的领导下分析和解决问题是很自然的。最终分析的结果是，张三不遵守操作标准导致了缺陷，而随后的四个人没有进行相互检查并且没有缺陷。因为做坏事是他的责任，但是您没有意识到它会进入下一步。这是你的责任。自然，您必须找到避免不良事情的方法。
改善情况
为了提高水平，每个人都必须从自己的工作角度出发，以便将来不再重复。因此，在企业中，为了实现诸如“五项全能”之类的基本工作方法，有必要经常深入现场，如果有问题，不要立即追究责任。实际上，评估不是负责任的方法。真正改善它。重复地，这是最负责任的方法。
主动在工作中使用“五项全能”。例如，当一名生产经理来到公司时，他上班时要做的第一件事就是去现场，并在发现问题时及时指出。上级领导来到下属的生产现场，每次引导3到5个问题，并找出3个问题。在解决了五个问题之后，应该指出下属要他进行更正。下次，检查改进结果。如果您坚持使用这种工作方法，那么下属将慢慢考虑这个地方的问题是什么，那个地方的问题是什么。甚至指导也很好。当他们遇到优秀的干部和下属时，当领导走过来谈论领导时，他说：我将带您走一下，看看您能否给我更多建议和更多问题。他甚至可能说：领导人上次向我指出了问题。我们已经通过这种方式进行了更改。你怎么看？希望您能给我一些建议。慢慢建立下属的问题意识和问题愿景。
深入场景是一种非常重要的方法。第一次上班时去现场，及时指出问题，并及时进行协调。然后回到办公室做准备，早上去一次，下午去一次，中间一次，下班前一次。
在日本公司中，从总经理到各级干部，他们的工作都做得非常好。有人说：日本人一到公司就去现场。他们喜欢看场景“ 5S”的状况，去现场时必须去厕所。日本人具有自然而坚定的意识，说厕所的“ 5S”不好，他们不相信生产现场的5S是好的。日本人确实如此。日本公司还开展了“ 5S”管理活动，最后扩展以改变员工的良好行为，创建了五星级的厕所。在我国，许多日资公司确实拥有五星级洗手间，而安利在广州的工厂实际上可以称为五星级洗手间。
简而言之，通过“五项全能”，我们可以更好地发现问题，促进解决方案并培养员工的意识。
（2）“ 6S”
“ 6S”不仅仅是管理活动。首先，在意识水平上，我们必须具有“ 6S”意识，整理意识，清洁和清洁意识以及质量和安全意识。对这个地方的了解将决定我们对“ 6S”和其他相关工作的基本处理。态度和“ 6S”确实存在于意识水平上。例如，我们头脑中是否存在一些有意识的概念和行为守则，应该加以整理和清理？做事时，您是否应该对此有所保留，拥有自己的想法，拥有自己的方法并不断改进和创新您的概念？这是非常重要的基础，因此“ 6S”是意识级别的第一个意识级别，因此可以掌握后续的“ 6S”。这种“ 6S”活动不仅用于生产企业，而且还用于许多非生产企业。
自1970年代后期以来，香港政府在全球享有两个声誉：清洁和高效。正直的原因是香港政府采取了高薪政策来养育正直。效率有很多原因。基础之一是“ 6S”活动的发展。香港政府称之为“五项不变法”。香港浸会大学的教授何光明。他略微更改了“ 5S”方法，
并将其变为五种永久方法-即始终整理，始终整理，始终标准化和始终自律。使用这种方法来实现它，包括餐厅，医院和政府部门在内的许多服务机构都在使用它。我们必须建立正确的“ 6S”意识，并将其提升为意识概念。
（3）问题是机会
心理研究说，有两种学习和成长的方式。第一个是积极学习，第二个是消极学习。积极的学习告诉你该做什么，然后你去做。如果您坚持到底，那么您会做得很好，并且您会知道您确实想要这样做。学习的反面是，如果您要求我这样做，我就不会这样做。如果您不这样做，就会发生问题，从而造成影响，损失和后果。让我知道我真的做不到，应该这样做，以便牢牢把握这项工作的要求，即所谓的消极学习。负面学习会引起问题，问题会带来影响，损失和后果。因此，许多人自然会出于自我保护的意识而推卸责任。他们不认识它，也没有面对现实。该问题无法正确解决。
因此，我们必须建立对问题的认识，而问题就是机遇。美国第一任首席执行官杰克·韦尔奇（Jack Welch）表示，问题就是机遇。问题表明我们做得不好，这意味着我们可以做得更好。因此，问题是改善的机会，问题也是教育人民的机会。出现问题时，我们可以通过分析和解决方案以及此过程来提高我们的能力。解决问题的过程也是培养人的过程，所以不要害怕问题。发现问题后，必须直面问题，对其进行衡量并加以解决。
（4）把问题当成问题
1.如何处理问题
直面问题还不够，而且要学会将问题视为问题，这还不够。许多人知道问题会发生，但是没有解决问题的措施。既然知道问题就意味着改善的机会，那就意味着这是教育人们的最佳机会。这时，我们必须采取行动立即解决它，因此我们必须急于在工作中发现问题。因为发生此问题，所以会产生影响（损失后果），我们将立即采取行动，不用担心，并且知道该怎么办。通过这一过程，我们可以提高能力，解决问题和培养人才。在这个时候，我们可以变得越来越冷静，有序地解决问题。
2.遵循原则
处理问题时应遵循两个原则：
首先，如果无法衡量，就无法管理，因此需要使用数字来衡量问题的状态；
其次，我们必须以标准来推动行为，发现问题的衡量标准已经出现，并设置我们的绩效指标以促进解决问题。因此，我们必须学习在工作中使用数字方法。在业务级别，质量和效率上进行数字化比较容易做到，有些地方似乎是数字化的，并不容易做到。如果您有这种意识，实际上很容易做到。
3.如果场景太乱而无法开始，该怎么办
有人说现场乱七八糟，总是影响工作，团队的管理氛围不好。他们不知道该怎么办。四处走动，记录应记录的内容，然后一次，100或10,000张照片拍摄。，可以立即进行量化，而忽略了深层次的复杂性。经过简单地研究之后，将立即出现40个问题和50个问题，然后分析一周之内可以解决的问题，并数40。，哪个分工，哪个合作，如何做，立即计划，有一些简单的问题可能不需要计划，并且可以当场解决，那么您需要花费7天的时间来解决40个问题，仅剩10个问题。再考虑一下这10个问题。立即解决每个问题需要多长时间。
4.如果员工不听话怎么办
一些公司的负责人说，下面的员工不听话，他们的素质太低，很多事情无法执行。我问他下面有多少雇员，他说有30名雇员。我问30名员工不听话吗？如果30如果员工不听话，那一定是他自己的问题。真正将问题视为问题进行处理。分析完所有30名员工后，您可以查看该人是否不听话。实际上，一旦您对其进行分析，就意味着三个或四个。一位员工不听话，为什么其他员工看起来不听话？
实际上，它受这三到四名员工的影响，这意味着10％的员工带走了70％的主要员工。这三到四名员工中的每一个都有不同的抗命原因。一些员工有能力并且觉得自己没有受到重视，或者比你更好。他们不听话。对于这样一个有能力的员工，他应该如何使他服从？有些员工不知道并没有能力，但他们是自以为是的。一些员工可能有能力或没有能力，但他们可能是相关的。那您如何对待相关员工？
实际上，首先要分析的是如何解决三种旧油条的问题。如果相关的旧油条，有能力的旧油条，无意识的旧油条和自以为是的旧油条该怎么办？实际上，对策将一步一步地提出，因此，如果您真的学会将问题视为问题，随着时间的推移，可以逐步解决工作中的许多头痛问题。
（5）持续改进
在工作中，我们必须始终追求更好，不断进步。今天我们将比昨天做得更好，明天我们将比今天做得更好。追求进步没有止境。许多现场改进很小，但是积累越少将带来更多。在即将到来的长期变化中，不要做任何小事，小的改进也可以带来很大的好处，并且当长期积累时，整个系统和整个过程都将得到优化，因此必须有一种改善，这种改善意识在日本，精益生产也得到了广泛传播。在日本，每个人都已建立起一种进步感，无需担心出现问题时会受到的处罚，并且建立了这样的支持系统，从而使员工不必担心问题。可以主动促进改进。
（6）规范工作
标准化操作也是制造管理的一个非常重要的想法。在制造管理中，标准化作业的管理思想是重要的基础。如果对这个想法进行了完整的描述，它应该是这样的：调用标准化操作加上变更点管理，并且员工遵守操作规范的实施可以保证质量，安全和效率。因此，员工必须
遵守规则和纪律。遵守准则的前提是，公司和干部必须能够为员工提供一套良好且经过优化的运营标准，以便员工能够遵守此标准，以确保我们运营的有效性。
仅靠标准化是不够的，因为员工只是机械地遵循它。那还不够。他们必须观察并及时报告变化。例如，如果我遵守此操作标准，则是否有任何变化，是否存在异常，设备是否异常，材料是否达到或失败，过程条件不满足以及获得的质量输出结果均不合格？符合标准。通过发现时间上的变化，可以防止较小的故障。该站点必须具有标准化感。每次改进之后，员工必须能够将从改进中获得的有效对策转化为日常的标准化运营要求。自然，它们必须进行标准化，并纳入标准体系中，并修订操作标准。因此，标准化是重要的工作意识。
（7）全员智慧管理
有很多公司，特别是中层和基层干部，干得很好。在一定程度上，公司需要或工作需要委托重要任务。但是当他上台后，他仍然像以前一样独自一人，没有下放权力。
一些干部自己努力工作，但在一定程度上还是不好的。这是因为员工的参与不够。因此，成为干部不仅能够自己做事，而且能够调动资源和权力去做事。必须发挥每位员工的才智来参与团队管理和车间管理，并促进相关的现场改进，因为员工每天都在现场接触大量信息，重复同样的工作，同样的过程操作，他最了解现场。对于很多问题，我们必须善于把握员工的心态，调动大家的热情，并利用大家的经验和才智来促进相关问题的解决。每个人都有这种意识和能力。我们已经自我发现，自我完善并提倡在现场解决许多问题。标准化和自主合规性，因此必须在我们的工作中建立这些基本意识。
讲座4 6S活动开始
（1）推进“ 6S”活动的四个步骤
要开展“ 6S”管理活动，企业必须遵循一些基本步骤。一般来说，企业引进的过程有四个阶段，即启动，实施，改进和标准化。
1.启动阶段
在启动阶段，您必须首先了解什么是“ 6S”。通过基础培训了解“ 6S”后，应检查公司的当前状况以发现差距。同时，如果可能的话，通过拜访优秀的“ 6S”公司，在外部交流中，很容易发现横向比较的不足和差距，从而形成对“ 6S”及其必要性和紧迫性的共识。现场改进，并在此基础上建立公司的促销体系，即公司的“ 6S”促销组织应该做什么，应该划定哪些责任区，谁来负责。
2.实施阶段
这个阶段是要介绍“ 6S”，但是仅仅了解这一基础还不够。有必要通过模型工程的方法来比较当前的情况，并将产生个人的改进。这里提出了一种重要的推广方法，称为模型项
目，因为许多公司在引入“ 6S”时并没有注意这一点。他们在介绍“ 6S”时举行了一次动员会议，然后全面推广了该会议。推出后，早期阶段仍然可以。，它在稍后阶段将无法使用，有时在推出后便会出现问题。员工会发现各种原因，说设备更多，材料更多，空间更少，更多的油污和污染，并且不适合“ 5S”。公司将遇到实际的阻力。因此，建议公司在引入阶段不要完全推出，而首先要从点到面进行局部更改。例如，选择了六个样本项目，并且在这六个样本项目之后，它们将在三个月后完全推出。如何选择模型项目以及如何进行模型开发，我将在稍后讨论。在完成模型项目后，将进行个别改进。该模型项目得到了促进，并成为部分改进。在内部创建一个模型项目以执行所有员工。 6S”培训。
上述起步阶段的基础培训主要是指干部的骨干，每个员工都要接受“ 6S”培训，内部有资料。团队负责人和一线主管将上午会议用于所有员工。，通过团队会议的形式进行专题学习，让大家了解“ 6S”的含义，然后学习和培养全体员工的改进意识，并掌握相关的改进方法，以便将其扩展。其中，您可以组织内部模型项目访问，还可以评估一个或两个优秀的模型项目。对于您访问的哪个模型项目，请邀请该模型项目的负责人与您交谈，并告诉您如何执行该模型项目，过程中的流程是什么，心态，理解的变化，方法，重点和经验在那里。建议负责该模型项目的人员出来并将其介绍给所有人，以增强我们的改进意识。
3.全面推出阶段
第三阶段必须全面展开，所有员工将采取行动，全面改进，通过引入“ 6S”来发现问题，促进解决问题，同时引入每周检查，每月检查和每月评估的机制，并获得奖励和罚款。次之，它促进了相关问题的解决，并促进了聚光灯的形成，从而形成了综合效果。这种机制是每周检查发现问题并促进解决方案。月度检查进行月度检查和月度评估，形成激励机制，形成独立的晋升方式。
4.标准化阶段
通过此过程，我们将进行更改并改善网站。同时，我们将“ 6S”管理活动与相关的质量管理，设备管理，效率管理和标准化管理相结合，使员工易于遵守并养成良好的习惯。通过将此过程整合到企业系统，企业标准和企业资源输入中来形成自我完善的状态，从而在将来形成公司的长期改进机制，因此需要进行标准化。引入这四个过程以形成公司的系统是第四阶段。许多公司有时会说他们应该从一开始就制定一个系统，并从一开始就实施“ 6S”。现在推荐的方法是采用引入和逐步引入的过程，最后固化为公司系统。
（2）动员“ 6S”活动
引入“ 6S”的初始阶段需要召开动员会议。会议的内容包括公司的运营政策和目标，在公司的运营政策和年度目标的指导下，现场管理的重要性，基本管理，团队建设以及“ 6S”活动的目的和意义。目的以及具体的晋升安排和晋升要求，动员会议需要高层领导大声疾呼，
第一讲现场管理概论 一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更 好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场 的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用 功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值 的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、 工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候， 我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目 标，我们来展开企业的经营管理活动。 二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单 执行流程，一个是产品开发流程。 1. 订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的 准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动 企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500 万的订单，我们需要买200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100 万的内部成本，最后把产品送出去，收500 万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订 单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300 万的流动资金，带来500 万的现金回款，用300 万赚回了200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动 一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2. 产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。 它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉， 因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运 作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 三）开源节流的主要途径
6S现场管理改善实务考试答案 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√ A“管理” B“服务” C“5S” D“6S” 正确答案： D 2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√ A标准化加变化点的管理 B标准化作业加变化点的管理 C流程化加变化点的管理 D流程化作业加高科技的管理 正确答案： B 3. 定位也叫定点，这个点是：√ A某一个具体的岗位 B某一个具体的容量 C某一个具体的容器 D某一个具体的位置 正确答案： D 4. “6S”检查最好采用：√ A抽样检测的方法 B集中质检的方法
C打印象分的方法 D数据统计的方法 正确答案： C 5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√ A打印象分 B定置和定位 C统计 D抽样 正确答案： B 6. 合作背后显示的是一种：√ A工作态度 B职业人格 C文化意识 D目标责任 正确答案： B 7. 企业要发展，必须进行：√ A经济管理 B文化管理 C目标管理 D现场管理 正确答案： D 8. 企业内部所有的流程都是围绕：√ A竞争的目标来进行的 B经济的目标来进行的
C增值的目标来进行的 D发展的目标来进行的 正确答案： C 9. 销量是通过：√ A服务来解决的 B销售来解决的 C加盟来解决的 D质量来解决的 正确答案： B 10. 企业的基础是：√ A质量 B技术 C管理 D服务 正确答案： A 11. 企业的核心是：√ A管理 B服务 C成本 D质量 正确答案： C 12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√ A人、机、料、法、环、测 B物、机、料、法、环、测
6S 现场管理改善实务14 6S 现场管理改善实务 第一讲现场管理概论 一、制造型企业增值的基本原理 企业存在的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。 企业通过加工的过程来满足客户的需求。根据增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。有帮助的，就是增值，相反则是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失。 二、企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：订单执行流程和产品开发流程。 订单执行流程：能够带来增值的效果。 产品开发流程：是订单执行流程的源泉。 三、开源节流的主要途径 1.开源，
开源的途径： 第一个是提高销量 第二个是提高价格 2.节流：节流最主要的是通过降低成本。 四、生产系统的关键业绩指标及其关联 生产系统的关键业绩指标：质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提高，可以使失败成本降低。 质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。 为了降低成本，要提高质量，提高效率，确保安全，质量是企业的基础，而成本是企业的核心，降低成本的主要工作是由订单执行流程，即生产系统来进行的。 五、KPI与现场管理六要素 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。 六、6S 管理——有效管理六要素 有效控制六大要素，最基础的方法就是“ 6S”。 “ 6S ” 的内容就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫 SEISO ) 、清洁 ( SEIKETSU ) 、素养 ( SHITSUKE ) 、安全SECURITY ) 七、现场管理的歌剧院模式
6S现场管理改进实践 教学大纲 第一次演讲站点管理简介 第二讲6S管理总结 第三讲正确的现场管理意识 第四讲6S活动开始 第五讲6S场地规划 第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推广 第八讲6S管理维护 讲座9现场改进方法 第十讲现场视觉管理 讲座116S活动激励 第十二讲6S活动加深 第一次演讲站点管理简介 （1）增值制造企业基本原则 企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。 创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变了材料的形状，大小，性质和状态，最后改变了产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。 在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。 （2）企业经营的两个关键业务流程 企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。 1.订单执行流程
订单执行过程是根据客户进行订单审核，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配’的订单要求。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万订单，我们需要购买200万材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后再回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以这个例子计算，300万营运资金带来5现金返还100万，而300万则赚回了200万，因此此过程带来了现金流，每增加一次现金流，这就是订单执行过程，它可以带来增值效果。 2.产品开发过程 产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但是它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。 （3）增加收入，减少支出的主要途径 通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。 1.开源 开源有两种方法：第一种是增加销量，第二种是提高价格。 销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。，包括市场部门，销售部门以及设计和研发部门的开源。 2.节流 节流最重要的是降低成本。 （4）生产系统关键绩效指标及其相互关系 生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。在四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。
第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。
6S现场管理改善实务 课程提纲 第一讲现场管理概论 第二讲 6S管理概要 第三讲正确的现场管理意识 第四讲 6S 活动启动 第五讲 6S现场规划 第六讲 6S现场实施 第七讲 6S活动推进 第八讲 6S管理维持 第九讲现场改善手法 第十讲现场目视管理 第十一讲 6S活动激励 第十二讲 6S活动深化 第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 （三）开源节流的主要途径 拥有了订单执行流程，如何去提高利润？这就需要企业去开源节流，通过开源节流来提高利润。 1.开源 开源的途径有两个：第一个是提高销量，第二个是提高价格。 销量是通过销售来解决的，而价格是通过产品技术开发、通过开发新的市场领域，提高产品在某一个局部市场当中的相对的稀缺性来做到，所以这个开源的工作主要是由营销职能，包括市场部门，销售部门，还包括设计开发R&D这些部门来开源。 2.节流 节流最主要的是通过降低成本。 （四）生产系统的关键业绩指标及其关联
6S现场管理改善实务-讲义及答案(DOCX 62页)
第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制
造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200
6S管理及现场改善 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年5月23日 地点：上海 价格：980元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程目的 本课程从实用出发，详细讲授企业推行6S活动的要点及难点，分析一般企业推行6S活动不成功的原因及问题,提供务实的解决方法,讲师将以实际6S的咨询案例为课堂案例，实用性、有效性是课程的最大特点。 1、全面掌握企业推行6S活动的要领及方法 2、了解企业推行6S活动的一般步骤 3、分析一般企业6S活动不成功的教训和6S活动的难点 4、实际视觉冲击，在现场拍一些典型照片，实际感受现场6S差距，转变认识 5、利用案例改变观念：课程会介绍十几个案例，来细致讲解6S的活动内容 6、理解公司推行6S活动对管理者推行的要求，并对6S活动思路达成共识 课程大纲 第一部分：现场管理的重要理念及6S概述 1、现代企业最大的不变就是不停的变化 2、确保执行力是6S活动的关键 3、6S“症状”分析 4、6S的起源、含义及其发展过程 5、6S管理的作用和具体目的 6、6S之间的关系 7、6S管理实施的原则 8、推行6S成功的关键 第二部分：企业6S活动的基础----现场定置管理 1、如何规划现场 2、定置管理应该处理的三个关系 3、定置标准和定置管理的基本原则 4、做好现场定置管理的要点及要求 5、现场定置管理案例图片学习 第三部分:6S推进的要领和实施重点 1、整理推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业整理活动大量案例图片学习2、整顿推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业整顿活动大量案例图片学习3、清扫推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业清扫活动大量案例图片学习4、清洁推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业清洁活动大量案例学习 5、素养的推进的重点、要领及步骤 案例：优秀企业素养活动大量案例学习 6、安全推进的要领、重点及步骤 安全推进的实战技巧 第四部分: 6S的推进组织 1、6S推进的要决 2、6S推进组织的工作内容 3、6S推进计划的策划及进度控制 4、如何使6S推行工作变被动为主动 第五部分:6S的推进步骤 1、推进6S的准备策划 准备策划的具体内容及工作步骤 准备策划阶段的实务案例 2、如何从样板区推广到全厂 3、整体提升及该阶段注意事项 4、目视管理阶段 5、精益求精阶段 6、维持改善阶段的内容及注意事项 第六部分：6S推进的实务工具方法 1、准备策划阶段的实用工具 6S管理实施办法 6S项目宣传策划 整理、整顿作业规程 非必须品处理程序 2、红牌作战实施步骤及注意事项 3、目视、看板、颜色管理实务 案例：优秀企业大量案例图片学习4、5W1H、思维方法及PDCA法 第七部分:6S的评比与考核 1、6S检查表的制定 2、6S重点检查内容 3、如何制定6S考核评分标准 4、确定各单位的平衡系数 5、考核检查前后准备些什么 6、案例：6S竞赛活动 7、6S考核评分细则说明 8、6S的评分总结 9、持续改进
6S现场管理与改善实务培训1 6S 现场管理与改善实务培训 『文字版』 上课时间：2009-11-29 至2009-11-29 授课讲师：陈老师 1) 点击这里，查看最近是否开课！ 2) 本次课程已过期，请留下联系方式，近期开课时我们通知您！ 课程编号：26885 授课地点：苏州,苏州人才服务中心四楼 ·『加入收藏』学习费用：880 元/位（获赠中培币：0个，学课程，换好礼，赠送VIP 会员） ·打印课程提纲培训对象：总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S 推行干事、现场管理干部 课程信息： 2009年11月29日-6S 现场管理与改善实务培训 2009年12月27日-6S 现场管理与改善实务培训 【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S 推行干事、现场管理干部 【培训内容】 第一部分：6S 推行的目的与意义
1.古语：千里之行始于足下 2.5S 的起源、含义及其发展过程 3.6S 与现场管理的关系 4.6S 是其它管理体系良好运作的基础 5.工厂推进6S 管理的目的 6.6S 的八大作用 7.成功推进6S 管理的案例 8.海尔6S 大脚印案例 9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 第二部分：6S 推进的误区 1.6S 推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S 细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4.6S 活动就是检查 5.公司已经做过6S 了 6.6S 活动就是大扫除 7.工人拿计件工资,干6S 活动不计件
第三部分：6S 推进重点及案例 一）整理推进的重点及案例 1.提示语：快刀斩乱麻 2.整理的含义及目的 3.整理推进的重点及步骤 4.做不好整理所导致的问题 5.空间是怎样让出来的 6.区分必需品和非必需品的实用方法 7.处理非必需品的方法 8.案例：车间工具柜及货架整理推进 二）整顿推进的重点及案例 1.提示语：小就美，简单最好 2.整顿的含义及目的 3.整顿推进的重点及步骤 4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位 5.整顿实施方法 6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
6S 现场管理与改善实务 1 第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程
实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个 500 万的订单，我们需要买 200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要 100 万的内部成本，最后把产品送出去，收 500 万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算， 300 万的流动资金，带来 500 万的现金回款，用 300 万赚回了 200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 （三）开源节流的主要途径 拥有了订单执行流程，如何去提高利润？这就需要企业去开源节流，通过开源节流来提高利润。 1.开源 开源的途径有两个：第一个是提高销量，第二个是提高价格。
满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》 1.看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫：正确答案：D 1.信息透明 2.信息公开 3.信息公正 4.信息对称 2.企业的核心是：正确答案：C 1.管理 2.服务 3.成本 4.质量 3.“防呆法”，也叫“愚巧法”是：正确答案：A 1.日本企业提出来的 2.美国企业提出来的 3.德国企业提出来的 4.英国企业提出来的 4.企业的基础是：正确答案：A 1.质量 2.技术 3.管理 4.服务 5.如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：正确答案：D 1.“管理” 2.“服务” 3.“5S” 4.“6S” 6.教育人最好的机会是：正确答案：C 1.工作 2.管理 3.问题 4.现场 7.企业的运作是通过：正确答案：D 1.关键细节流程来实现增值的 2.关键服务流程来实现增值的 3.关键技术流程来实现增值的 4.关键业务流程来实现增值的
8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：正确答案：C 1.工作方式 2.纠错方式 3.防错方式 4.管理方式 9.下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：正确答案：B 1.打印象分 2.定置和定位 3.统计 4.抽样 10.我们称之为“三大管理技术”的是：正确答案：D 1.工业管理技术、工业工程技术、应用技术 2.工业工程技术、价值管理技术、统计技术 3.工业工程技术、价值工程技术、应用技术 4.工业工程技术、价值工程技术、统计技术 11.出现问题最负责任的方法是：正确答案：D 1.追究责任 2.考核 3.按制度管理 4.第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生12.企业要发展，必须进行：正确答案：D 1.经济管理 2.文化管理 3.目标管理 4.现场管理 13.检查评比的过程是：正确答案：C 1.一个提高的过程 2.一个提升的过程 3.一个推动的过程 4.一个发展的过程 14.标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：正确答案：B 1.标准化加变化点的管理 2.标准化作业加变化点的管理 3.流程化加变化点的管理 4.流程化作业加高科技的管理 15.节流最主要的是通过：正确答案：D 1.流程管理
讲座1场地管理简介 （1）增值制造企业基本原则 企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。 创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是，围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变材料的形状，大小，性质和状态，最后改变产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。 在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。 （2）企业经营的两个关键业务流程 企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行过程是根据客户的订单要求进行订单审查，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万个订单，我们需要购买200万个材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以该示例计算，300万营运资金带来500万现金返还，而200万则获得300万现金返还，因此此流程带来现金流量，每增加一次流量，这就是订单执行流程，它可以带来增值效应。 2.产品开发过程 产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。 （3）增加收入，减少支出的主要途径
6s现场管理改善实务答卷
6s现场管理改善实务 单选题 正确 1.企业存在的最直接的目标是： 1. A 要创造产品 2. B 要创造效益 3. C 要创造价值 4. D 要创造利润 正确 2.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕： 1. A 市场的需求 2. B 客户的需求 3. C 生产的需求 4. D 市场的客户需求 正确 3.开源的途径有两个：
1.
2. C 流程化加变化点的管理 3. D 流程化作业加高科技的管理 正确 6.定位也叫定点，这个点是： 1. A 某一个具体的岗位 2. B 某一个具体的容量 3. C 某一个具体的容器 4. D 某一个具体的位置 正确 7.看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫：1. A 信息透明 2. B 信息公开 3. C 信息公正 4. D 信息对称 正确 8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：
1. A 工作方式 2. B 纠错方式 3. C 防错方式 4. D 管理方式 正确 9.合作背后显示的是一种：1. A 工作态度 2. B 职业人格 3. C 文化意识 4. D 目标责任 正确 10.企业要发展，必须进行：1. A 经济管理 2. B 文化管理 3. C 目标管理 4. D 现场管理 正确 11.企业的运作是通过：
1. A 关键细节流程来实现增值的 2. B 关键服务流程来实现增值的 3. C 关键技术流程来实现增值的 4. D 关键业务流程来实现增值的 正确 12.企业的核心是： 1. A 管理 2. B 服务 3. C 成本 4. D 质量 正确 13.影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括： 1. A 人、机、料、法、环、测 2. B 物、机、料、法、环、测 3. C 人、管、料、法、环、位 4. D 人、机、料、量、环、点
6S现场管理改善实务 内容简介 一个生产型企业良好运作的两大基础：第一正确的现场管理意识；第二彻底的现场6S管理，改善无止境，小改善终能创造大效益。 现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。 6S现场管理，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景，从企业现场管理需要的角度展开讲授，目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。在讲解6S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。 讲师介绍 祖林国内制造管理权威专家，制造人力资源管理实战专家，全国知名培训师，零牌专家组首席顾问，华南理工大学工商管理学院特聘讲师，澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师，《现代班组》专栏作家，北京时代光华特约高级顾问，现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编。 祖林老师在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验，为全
国千余家企业提供过系列管理培训，为五十多家企业提供过管理咨询服务，长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以“订单执行流程”为中心的精益改善，帮助企业培养职业化干部，与中集集团、清华泰豪、东昌电 机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）课程要点 制造型企业增值的基本原理 企业运营的两大关键业务流程 KPI与现场管理六要素 习惯良化——6S活动的核心目的 6S活动推进的四步骤 进行有效的6S基础培训 6S活动的激励机制设计 6S检查问题的改善推进 6S活动与安全改善结合 6S活动与效率改善结合 6S活动与质量改善结合 6S活动与成本改善结合 课程目录
6s现场管理改善实务 单选题 正确 1.企业存在的最直接的目标是： 1. A 要创造产品 2. B 要创造效益 3. C 要创造价值 4. D 要创造利润 正确 2.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕： 1. A 市场的需求 2. B 客户的需求 3. C 生产的需求 4. D 市场的客户需求 正确 3.开源的途径有两个：
1. A 第一个是提高质量，第二个是提高销量 2. B 第一个是提高销量，第二个是提高服务 3. C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度 4. D 第一个是提高销量，第二个是提高价格 正确 4.在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是： 1. A 服务质量 2. B 使用价值 3. C 使用效益 4. D 使用频度 正确 5.标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：1. A 标准化加变化点的管理 2. B 标准化作业加变化点的管理 3. C 流程化加变化点的管理 4. D 流程化作业加高科技的管理 正确 6.定位也叫定点，这个点是：
1. A 某一个具体的岗位 2. B 某一个具体的容量 3. C 某一个具体的容器 4. D 某一个具体的位置 正确 7.看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫：1. A 信息透明 2. B 信息公开 3. C 信息公正 4. D 信息对称 正确 8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种： 1. A 工作方式 2. B 纠错方式 3. C 防错方式 4. D 管理方式 正确
9.合作背后显示的是一种： 1. A 工作态度 2. B 职业人格 3. C 文化意识 4. D 目标责任 正确 10.企业要发展，必须进行： 1. A 经济管理 2. B 文化管理 3. C 目标管理 4. D 现场管理 正确 11.企业的运作是通过： 1. A 关键细节流程来实现增值的2. B 关键服务流程来实现增值的3. C 关键技术流程来实现增值的4. D 关键业务流程来实现增值的
6S现场管理改善实务
6S现场管理改善实务 课程提纲 第一讲现场管理概论 第二讲6S管理概要 第三讲正确的现场管理意识 第四讲6S 活动启动 第五讲6S现场规划 第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推进 第八讲6S管理维持 第九讲现场改善手法 第十讲现场目视管理 第十一讲6S活动激励 第十二讲6S活动深化 第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业 更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市 场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品 的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这 样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪 费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、 员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大 浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户 要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围 绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订 单执行流程，一个是产品开发流程。
我的课程 6S现场管理改善实务 ? 1.课前测试 ? 2.课程学习 ? 3.课程评估 ? 4.课后测试 课前测试 说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。 单选题 1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√ A 服务质量 B 使用价值 C 使用效益 D 使用频度 正确答案：D 2. 企业的运作是通过：√
A 关键细节流程来实现增值的 B 关键服务流程来实现增值的 C 关键技术流程来实现增值的 D 关键业务流程来实现增值的正确答案：D 3. 销量是通过：√ A 服务来解决的 B 销售来解决的 C 加盟来解决的 D 质量来解决的 正确答案：B 4. 检查评比的过程是：√ A 一个提高的过程 B 一个提升的过程 C 一个推动的过程
D 一个发展的过程 正确答案：C 5. 激励机制就是要进行：√ A 评比 B 奖罚 C 鼓励 D 总结 正确答案：B 我的课程 6S现场管理改善实务 ?1 ?2 ?3 ? 4.课后测试 课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 开源的途径有两个：√ A 第一个是提高质量，第二个是提高销量 B 第一个是提高销量，第二个是提高服务 C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度 D 第一个是提高销量，第二个是提高价格 正确答案：D 2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√ A 服务质量 B 使用价值 C 使用效益 D 使用频度 正确答案：D 3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√ A “管理”
6S现场管理改善实务6盘DVD4 6S现场管理改善实务6盘DVD 图书作者：祖林 出版社：北京大学出版社2010年6月出版 册数规格：6盘DVD 定价：￥460元 优惠价：380元 内容简介 一个生产型企业良好运作的两大基础：第一正确的现场管理意识；第二彻底的现场6S管理，改善无止境，小改善终能创造大效益。 现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。 6S现场管理，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景，从企业现
场管理需要的角度展开讲授，目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。在讲解6S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。 讲师介绍 祖林国内制造管理权威专家，制造人力资源管理实战专家，全国知名培训师，零牌专家组首席顾问，华南理工大学工商管理学院特聘讲师，澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师，《现代班组》专栏作家，北京时代光华特约高级顾问，现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编。 祖林老师在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验，为全国千余家企业提供过系列管理培训，为五十多家企业提供过管理咨询服务，长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以“订单执行流程”为中心的精益改善，帮助企业培养职业化干部，与中集集团、清华泰豪、东昌电 机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）课程要点 制造型企业增值的基本原理 企业运营的两大关键业务流程 KPI与现场管理六要素 习惯良化——6S活动的核心目的
学习课程：6S现场管理改善实务 单选题 1.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕：回答：正确 1. A 市场的需求 2. B 客户的需求 3. C 生产的需求 4. D 市场的客户需求 2.在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：回答：正确 1. A 服务质量 2. B 使用价值 3. C 使用效益 4. D 使用频度 3.标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：回答：正确 1. A 标准化加变化点的管理 2. B 标准化作业加变化点的管理 3. C 流程化加变化点的管理 4. D 流程化作业加高科技的管理 4.定位也叫定点，这个点是：回答：正确 1. A 某一个具体的岗位 2. B 某一个具体的容量 3. C 某一个具体的容器 4. D 某一个具体的位置 5.看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫：回答：正确 1. A 信息透明 2. B 信息公开
3. C 信息公正 4. D 信息对称 6.下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：回答：正确 1. A 打印象分 2. B 定置和定位 3. C 统计 4. D 抽样 7.企业要发展，必须进行：回答：正确 1. A 经济管理 2. B 文化管理 3. C 目标管理 4. D 现场管理 8.企业的运作是通过：回答：正确 1. A 关键细节流程来实现增值的 2. B 关键服务流程来实现增值的 3. C 关键技术流程来实现增值的 4. D 关键业务流程来实现增值的 9.销量是通过：回答：正确 1. A 服务来解决的 2. B 销售来解决的 3. C 加盟来解决的 4. D 质量来解决的 10.企业的基础是：回答：正确 1. A 质量