数控铣床与加工中心操作工
技师论文题目
1、刀具补偿及其应用
提要：说清楚半径补偿和长度补偿，从补偿指令、建立犯法方法、使用过程、取消；注意事项
2、宏程序在椭圆球面加工中的应用
提要：介绍宏程序；围绕椭圆球面提出建模方法、推出一般公式；举出实际例子
3、球面的铣削加工
提要：球面的普通机床加工方法、工艺、切削用量等和数控机床加工方法、工艺、切削用量；实例
4、数控加工常用刀具类型及特点
提要：介绍数控加工中的常用刀具（数控铣床）、类型、特点，常用刀具；实例（对比：精度、效率、加工成本等）5、数控加工常用对刀方法
提要：总结常用加工对刀方法（试切法、量块对刀法、寻边器、对刀仪等）方法、过程；比较常用的
6、常见孔系的宏加工
提要：介绍宏程序；常用孔系（规则的、不规则的）；编程方法，实例
7、数控铣床常用循环指令及其应用
提要：介绍常用循环指令及其使用注意事项
8、数控铣床加工精度及其控制方法
提要：介绍精度（表面、尺寸），数控加工得到精度的方法，精度达不到应采取的措施
格式：
封面：
技师论文
1、工种——标准名称
2、题目（必要时可加副标题）
3、姓名
4、身份证号（18位）
5、考评等级
6、准考证编号
7、培训单位
8、鉴定单位
9、完成日期
实例：
工种：数控车床操作工
题目：刀具补偿的应用
姓名：李元均
身份证号：522701************
考评等级：高级技师
准考证编号：2009015
培训单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所
鉴定单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所
完成日期：2009年10月16日
目录：
………..
三、工艺路线的拟定 (21)
1、拟定工艺路线的依据 (21)
2、两种工艺路线方案 (22)
1.工艺路线方案一 (23)
2.工艺路线方案二 (24)
3、工艺方案的分析与比较 (25)
………….
顺序：
封面——目录——内容提要、关键词——正文——结束语——参考资料
[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究关于高速切削加工的范畴，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5－10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到（5～2000）×105mm.r/min，则认为是高速加工。生产实践中，加工方法不同、材料不同，高速切削速度也相应不同。一般认为车削速度达到（700～7000）m/min，铣削的速度达到（300～6000）m/min，即认为是高速切削。 另外，从生产实际考虑，高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速，还包含工艺过程的集成和优化，是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工，是技术和效益的统一。 高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。因此，高速切削技术是一个复杂的系统工程，是一个随相关技术发展而不断发展的概念。 2、数控高速切削加工的优越性 由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率，和常规切削相比还具有一些明显的优越性：第一、切削力小：在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30％以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。既减轻刀具磨损，又有效控制了加工系统的振动，有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削，切削速度和进给速度都大幅度提高，相同时间内的材料切除率也相应大大提高。从而大大提高了加工效率。第三、工件热变形小:在高速切削时，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，因此加工表面的受热时间短，不会由于温升导致热变形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常进给量也比较小，使加工表面的粗糙度大大降低，同时由于切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程更平稳，因此能获得良好的表明质量，可实现高精度、低粗糙度加工。第五、绿色环保：高速切削时，工件的加工时间缩短，能源和设备的利用率提高了，加工效率高，加工能耗低，同时由于高速切削可以实现干式切削，减少甚至不用切削液，减少污染和能耗。 目录 1.数控编程与其发展 (2) 1.1数控编程的基本概念 (2) 1.2 数控编程技术的发展概况 (2) 2.人工智能的发展和应用 (3) 2.1人工智能的定义 (3)
数控梯形螺纹的分析与加工 单位名称：南京交通技师学院 作者：谷雨 2014年9 月18 日
数控梯形螺纹的分析与加工 作者：谷雨 职业技能鉴定等级：二级 单位名称：南京交通技师学院 单位地址：中山门外马群狮子坝168号指导老师：赵亲云 2014年9 月18 日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1梯形螺纹的基本牙型 (2) 2梯形螺纹公差配合 (3) 2.1公差带的选用 (3) 2.2如何减少误差 (4) 3梯形螺纹的标记 (5) 4梯形螺纹的测量方法 (6) 5梯形螺纹的刀具 (8) 5.1车刀的选择 (8) 5.2数控30度梯形螺纹刀片 (9) 5.3梯形螺纹车刀的安装 (10) 6梯形螺纹的加工 (10) 6.1加工方法 (10) 6.2数控螺纹加工编程 (11) 6.3 G76、G32、G92的区别 (13) 6.4加工时常见问题及解决法 (14) 6.5加工时的几点注意事项 (16) 结论 (16) 参考文献 (17)
摘要 在机床制造业中，梯形螺纹丝杠和螺母的应用较为广泛，它不仅用来传递一般的运动和动力，而且还要精确地传递位移，如车床的尾座、各种机床的进给机构、千斤顶、压力机等等。梯形螺纹具有传动效率高、传动平稳可靠和加工方便等优点，且能够满足传动螺纹的使用要求。 梯形螺纹联接属间隙配合性质，在中径、大径、小径处都有一定的保证间隙，用以储存润滑油。 米制普通螺纹牙型是三角形，牙型角度为60度；米制梯形螺纹牙型为等腰梯形，角度为30度。普通螺纹只是起到连接紧固作用，梯形螺纹主要用于传动和位置调整装置中。 关键词：梯形螺纹配合分析加工
加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担锤、铳、扩、钻、铉、较、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内, 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 （1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法： （2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （3）使用对刀仪，正确运用il?算机以实现与机床的正确传输与通讯； （4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （6）刀具的儿何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （7）切削用量的合理选用； （8）钳工、铳工及锤工的基本知识； （9）编制加工工艺规程的基本知识； （10）金属切削原理和刀具的基本知识； （11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法； （14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义： （16）液压传动的基本知识： 高级工 （1）各种加工中心的精度检验及调整方法； （2）各种精密测量仪器的工作原理及应用； （3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （4）各种机构的原理及应用； （5）液压传动知识； （6）车、铳、钻、锤等机床的基本知识； （7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （8）生产率及生产率的相关知识； （9）具备培养中级操作人员的能力； （10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （2）看懂复朵的零件图和部件装配图，绘制一般零件图： （3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
车床钻攻六方螺母专用夹具的革新 摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。 关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件 丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度 普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。 1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析 左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：
1 图1 左旋螺母 该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。 2、六方螺母专用夹具设计与分析 六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：
图2 六方螺母钻攻夹具 整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。 2 （1）T形型导向槽 该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。根据工件的工艺
高速加工技术论文高速加工论文 高速加工技术在模具加工中的应用初探 摘要：文章在概述高速加工的技术优势的基础上，探讨模具高速加工工艺技术与策略，并论述模具高速加工对加工系统的要求。 关键词：高速加工技术模具加工应用 随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，模具加工的速度也大大提高，加工工序也随之减少，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大的缩短了模具的生产周期。高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一。 1 高速加工的技术优势 与传统加工方式相比，在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。高速加工时间短，产品精度高，可以获得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬钢，避免了电极的制造和费时的电加工 (EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。同时，模具表面因电加工 (EDM)产生白硬层消失了，提高了模具的寿命，减少了返修。因为电极的制造工作不需要了，所以模具改型只需通过CAD／CAM，使改型加快。一些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速加工可又快又好地完成。而且在高速铣削CNC加工中心上模具一次装夹可完成多工步加工。
大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80％的手工研磨时间，节约加工成本费用近30％，模具表面加工精度可达1μm，刀具切削效率可提高一倍。 2 模具高速加工工艺技术与策略 2．1 粗加工时采用的加工策略 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内材料的去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量： (1)通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。 (2)应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。 (3)应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速。 (4)下刀或行间过渡部分最好采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。 (5)采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。 2．2 半精加工采用的加工策略
车工技师论文— 浅谈数控车床加工程序的编制 在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。 一、分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容： 分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。 分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。 分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。 分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 二、合理确定走刀路线，并使其最短 确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。下图1所示为三种车锥方法，用矩形循环命令进行加工，来分析一下走刀路线合理确定。
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.doczj.com/doc/5213737196.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
加工中心操作工(同名8400)
2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对 一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在 公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、 实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏 差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反 映了机床的几何精度和定位精度，同时还包 括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以 及切削条件等各种因素造成的误差和计量误 差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二 把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压 缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃 物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写 出5~6项214_______________________, __________________________________
______________________________________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
平面类零件加工分析及手工编程 【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。 【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用 一、工艺分析 图形如图1：
图1 图形的技术要求如下： 1.锐角倒钝约0.2mm; 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下： 1（25.821，32） 2（35.125，25.667） 3（-25，-5.858） 4（-21.667，-10.572） 5（-15.572，-16.667） 6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8） 9（-33.496，8） 10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884） 1.备料 原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。 用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。 2.根据图形确定加工要素 （1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心 （2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀 （3）切削用量：如下表所示 （4）夹具选用：采用平口钳装夹零件 3.填写工序卡
4.加工步骤 （1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系 （2）进行程序编辑 （3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。 二、程序编辑 1.外轮廓加工 用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下 O0001 G54 G40 G90 M3 S650 G0 X0 Y55 Z5 G01 Z-3 F100 G41 D01 G01 Y32 X25.821 G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10 G01 X-25.821 G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32 G01 X0 G40 G01 Y55 G0 Z100 M30 分析如下 （1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。 （2）G41建立刀具左补偿 刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具
数控车工技师论文范例 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
数控车工技师论文(范例).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。数控车工技师论文数控机床的应用与维护 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。 一、数控机床 1. 数控加工的概念 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或
磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）； (2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型； (3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； (4) 轨迹的仿真检验； (5) 生成G代码； (6) 传给机床加工。 2. 数控机床的特点 (1) 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2) 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到～，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量
加工中心操作工考试题集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。() 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。() 3．G49是刀具半径补偿指令。() 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。() 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10.加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（） 二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT 2．M08、M09表示()。 A．程序终了B．主轴转速 C．主轴转向D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按()按钮。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT
4、刀库和自动换刀装置称为（ ）。 ANCBCNCCATCDAPC 5．G80表示()。 A．刀具长度补偿B．冷却停C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。 AG30BG27CG28DG29 7．在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示（）。 A.Z轴的位置是15 B.长度补偿的地址是15 C.长度补偿值是15 D.半径补偿值是15 8.在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到( )。 A、长度补偿形状值 B、长度、半径磨损补偿值 C、半径补偿形状值? D、半径补偿磨损值 9.辅助功能中表示程序计划停止的指令是()。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 10．下列四个功能键中设定刀具补偿的是()。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING 11．在紧急状态下应按()按钮。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY 12．假设用剖切平面将机件的某处切断，画出断面的图形称为()。 A．剖视图B．断面图C．半剖视D．半剖面 13．是()键。 A．上档键B．插入键C．删除键D．替换键
技师专业论文 工种：加工中心 题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的 加工工艺分析 姓名：陈志鹏 身份证号码： 工种：加工中心 等级：技师（二级） 培训单位： 准考证号码： 鉴定单位： 日期：2013年6月18日
典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析 摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。 关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序 MASTERCAM 一、方盘类零件概述 方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。 二、零件结构工艺分析（附零件图） 方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。 下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。 1、零件图分析： （1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。 （2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用 MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。（3）重点及难点： ①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把， 刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解 ②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法 实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解
如何提高薄壁零件的加工精度 单位：军品公司21车间 姓名：王治 申请级别：车工技师
如何提高薄壁零件的加工精度 摘要：薄壁零件的加工一直是车削中比较棘手的问题。本文分析了影响薄壁零件加工精度的主要因素，并通过实际加工薄壁零件，提出了四方面的改进措施，为其他薄壁零件的加工提供了借鉴。关键薄壁件加工改进前言薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工一直是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形为误差增大，不易保证零件的加工质量。一影响薄壁零件加工精度的主要因素影响薄壁加工精度的因素有很多，但归纳起来主要有以下三个方面： 1受力变形因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从影响工件的尺寸精度和形状精度，如图1所示。 图1 夹紧力的影响 2受热变形因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。 3振动变形在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 那么如何提高薄壁零件的加工精度呢？下面我通过对具体零件的加工来介绍提高薄壁零件加工精度的几个方面的改进措施。二散热器壳体的加工问题及改进措施。散热器壳体是列管式散热器芯体的重要配件，在列管式散热器芯体中主要起导向作用，其对加工
尺寸精度、形状精度和位置精度要求很高，如何保证其加工的尺寸精度、形状精度和位置精度要求是工艺的重点。散热器壳体的示意图如下： 图2散热器壳体 图2所示的散热器壳体为薄壁且长套筒类零件，最薄壁厚为3.00mm，属于典型薄壁类零件。 在散热器壳体车削过程中,影响散热器壳体车削圆度和内外圆同轴度的因素很多，如三爪卡盘定位和机床主轴的同轴度误差、机床主轴所存在的轴承间隙、工艺系统不均匀的力所造成的影响、工件组织软硬不均的影响等。普通三爪卡盘卡紧过程中，径向夹紧接触为线接触，由于薄壁套的特有特性，散热器壳体在夹紧工件时的弹性变形势必引起工件的径向弹性变形，在车削过程完成并撤除夹紧力以后，工件的内孔就会出现波纹，从而影响其外圆及内孔的圆柱度和尺寸精
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
国家职业资格全国统一鉴定 加工中心技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省南京市 所在单位：
薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 单位： 摘要: 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件 刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大， 不易保证零件的加工质量。但是薄壁零件尺寸较大、加工余量大、 相对刚度较低。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，易发 生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工 效率问题已成为薄壁结构加工的重要约束本文就以典型薄壁零件的 数控加工进加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了 好的依据及借鉴。 关键词：薄壁；工装设计；工艺分析；数控编程 一、计算机辅助制造 计算机辅助制造(computer aided manufacturing)是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。简称CAM。除CAM的狭义定义外，国际计算机辅助制造组织(CAM-I)关于计算机辅助制造有一个广义的定义：“通过直接的或间接的计算机及企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按照这一定义，计算机辅助制造包括企业生产信息管理、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助生产、制造3部分。计算机辅助生产、制造又包括连续生产过程控制和离散零件自动制造两种计算机控制方式。这种广义的计算机辅助制造系统又称为整体制造系统(IMS）。采用计算机辅助制造零件、部件，可改善对产品设计和品种多变的适应能力，提高加工速度和生产自动化水平，缩短加工准备时间，降低生产成本，提高产品质量和批量生产的劳动生产率。
加工中心操作工教学案例 班级： 人数： 科目： 实习时间： 宜宾职业技术学院 图8-4
模具零件数控铣削加工教学案例 项目九：轮廓铣削加工 【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。 图9-1 刀具半径补偿过程 参考程序如下： O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度 N30 Z10 参考高度 N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿 N50 G01 Z-10 F50 下刀 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10
N100 G00 Z50 抬刀到安全高度 N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿 N120 M30 程序结束 【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。 图9-2轮廓铣削加工 任务实施的具体方法及步骤 加工工艺的确定 1.分析零件图样 零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右。 3）确定加工工艺
加工工艺见表9-1。 表9-1 数控加工工序卡 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。 X
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。 A.生产场地 B.生产环境 C.生产空间 D.物质收入 2．职业道德的实质内容是（C）。 A.改善个人生活 B.增加社会的财富 C.树立全新的社会主义劳动态度 D.增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（C）、奉献社会。 A.爱护群众 B.服务领导 C.服务群众 D.尊老爱幼 4．企业管理中，5S最重要的意义是（D）。 A.使工作现场没有多余的物品
B.使工作环境整洁优美 C.使工作质量提高 D.使职业素质提升现代企业员工 5．（A）是企业诚实守信的内在要求。 A.维护企业荣誉 B.增强职工福利 C.注重经济利益 D.开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.C轴 7．数控铣床的默认加工平面是（C）。 A.YZ平面 B.XZ平面 C.XY平面 D.任意平面 8．G00指令与下列的（A）指令不是同一组的。 A.G04 B.G02 C.G01
9．开环控制系统用于（A）数控机床上。 A.经济型 B.中、高档 C.精密 D.超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以=0.637Gpa（D）的U60的基准。 A.95钢 B.35钢 C.25钢 D.45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（D）。 A.制造基准 B.划线基准 C.定位基准 D.设计基准 12．FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为（D）。 A.DGNOS/PARAM B.OFFSET C.PRGRM
高速切削机床 刘建 （沈阳理工大学机械工程学院1101011317 沈阳110159） 摘要:论述了高速切削的定义,高速切削速度范围，高速切削机床加工的应用，高速切削技术机床的进给系统,高速切削机床的控制系统,新世纪高速切削技术的发展展望。 关键词:高速切削，速度范围，应用，进给系统,控制系统。 High-speed cutting machine tools Liu Jian (Shenyang Ligong University School of mechanical engineering 110159) Abstract：Discusses the definition of high speed cutting, the range of high speed cutting, application of high speed cutting machine tools, the feed system of high-speed cutting machine tool tools, the control system of high-speed cutting machine tools.Finally, there have a prospect and development of high speed cutting technology high speed cutting technology in the new century. Key words:high speed cutting, range of speed, application,the feed system ,the control system 0前言 高速切削(High Speed Cutting)和高速加工(High Speed Machin-ing)分别简称HSC 和HSM,是自二十世纪八十年代开始迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。由于高速切削技术使汽车、模具、飞机、轻工和信息等行业的生产效率和制造质量显著提高,加工工艺及装备更新换代,因此,如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪制造业影响深远的技术革命. 1高速切削主要特点 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种很不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。其技术特征主要表现在以下几个方面： 1)切削速度很高，通常认为其速度超过 普通切削的5-10倍； 2)机床主轴转速很高，一般主轴转速在