压力容器制造许可条件
1．基本条件
1．1压力容器质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：
1．1．1 设计工艺质控系统责任人员。
1．1．2 材料质控责任人员。
1．1．3 焊接质控系统责任人员。
1．1．4 理化质控制责任人员。
1．1．5 热处理质控系统责任人员。
1．1．6 无损检测质控系统责任人员。
1．1．7 压力试验质控系统责任人员。
1．1．8 最终检验质控系统责任人员。
1．2技术人员
压力容器制造企业应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员比例不少于本企业职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
1．3 专业作业人员
焊接压力容器焊工应满足制造需要的，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；
1．3．1 各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力制造要求的组装人员。
1．3．2 压力容器无损检测可委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具有RT和UT中级人员各3人?项，无损检测责任人员应具有高级或中级4年以上的无损检测资格；
1．4应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：
1．4．1 压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；
1．4．2 具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；
1．4．3 具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
1．4．4 应具有满足高压容器的机加工设备和检测设备，应有满足要求的热处理设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。且具备不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20t的吊车。
1．4．5 不锈钢制造必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
2．质量管理体系的基本要求
2．1 管理职责
应有质量方针和质量目标的书面文件。应采取必要措施使各级人员能够理解质量方针，并贯彻执行，应符合以下要求：
2．1．1 有质量有关的活动，职责、职权和相互关系应清晰，各项活动之间的接口具有控制和协调措施。
2．1．2 从事与质量活动有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是具有独立行使权利开展工作的人员，应规定其职责，权限和相互关系，并形成文件（包括材料、焊接和检测等负责人的责任。工厂管理层中应指定一名成员为质量保证工程师，并明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
2．2质量体系
应建立符合压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的质量体系文件。
2．2．1 编制质保手册应包括或引用质量体系程序文件，并概述质量体系文件的结构。
2．2．2 编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件，具有有效实施质量体系及其形成文件的程序。
2．2．3 质保手册中规定的表格应该标准化、文件化。现行的质量记录表格的内容应能满足压力容器产品的质量控制要求。
2．2．4 应贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划。质量计划中产品质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。
2．3文件和资料控制
应制定文件和资料的控制的规定，应包括以下内容：
2．3．1 应制定文件管理的规定：
2．3．1．1 明确受控文件类型；
2．3．1．2 文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等的规定。
2．3．1．3 应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。
2．3．1．4 适当范围的外来文件，如标准和顾客提供的图样。
2．4 设计控制
2．4．1 设计人员的职责应该有明确的规定。
2．4．2 应有制造的有关规程、规定和标准。
2．4．3 压力设计文件应规定所制造的锅炉压力容器产品满足压力容器产品安全质量要求）。 2．4．4 应有关于新标准的收集和贯彻的规定。
2．5采购控制
2．5．1 应有对供方进行有效质量控制的规定；
2．5．2 对供方有质量问题时，应具有处理方式的规定；
2．5．3分包的压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造，应对分包的受压部件的质量进行控制；
2．5．4 应制定采购文件的控制程序；
2．5．5应制定原材料与外购件（指板材、管材等承压材料及焊材）验收与控制的规定，以防止用错材料。
2．5．6 材料的保管和发放
2．5．6．1 应制定原材料及外购件保管的规定，包括关于存放、标识、分类等要有明确的规定；
2．5．6．2 应制定原材料库房存放措施的规定；
2．5．6．3 应制定关于材料发放的管理规定，包括材料的领用、代用（包括库存材料）等； 2．5．6．4 应制定材料标记移植管理规定，包括加工工序中的材料标识移植和余料处理等。
2．6工艺控制
2．6．1 应制定工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。
2．6．2应制定压力容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡/作业指导书和工艺过程流转检验卡。
2．6．3 应有主要受压部件的工艺流程图和指导作业人员的工艺文件/作业指导书的规定。
2．7焊接控制
2．7．1 应有焊材的采购、入厂检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定，并能有效实施。
2．7．2 应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定。
2．7．3 应制定压力容器产品需要的焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺指导书（WPS）或焊接工艺卡，并应符合有关技术规范的要求。应有验证焊接工艺评定（PQR）的管理规定和焊接工艺指导书（WPS）分发、使用、修改的程序和规定。
2．7．4 应确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，并制定焊工资格评定及其记录（WPQ）的管理办法，同时规定了产品焊缝的焊工识别方法，并能有效实施。
2．7．5 应制定焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定。
5．7．6 应有对主要受压元件施焊记录的规定。
2．8热处理控制
2．8．1应制定热处理工艺文件的管理规定，包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。
2．8．2 应制定热处理的质量控制管理规定。
2．8．3 热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包评价规定和对分包项目质量控制的规定。
2．9 无损检测控制
2．9．1 应制定无损检测质量控制规定，包括对检测方法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。
2．9．2 应编有无损检测的工艺和记录卡。并且能满足所制造产品的要求。
2．9．3 应制定无损检测人员资格管理的规定。
2．9．4 无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
2．10 理化检验
2．10．1 应制定理化检验的管理规定。
2．10．2 应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。
2．10．3 理化检验分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
2．11 压力试验控制
2．11．1 应编制压力试验工艺和相关程序要求。
2．11．2 应制定对压力试验进行质量控制的规定，包括对压力试验的监督、确认，对压力试验过程的安全防护，压力试验介质和环境温度等。
2．12其他检验控制
2．12．1 应制定检验管理的规定，其内容应包括：检验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等。
2．12．2 应制定检验和试验计划，并能有效实施。
2．12．3 应制定关于检验和试验状态标识的规定。
2．13计量与设备控制
2．13．1制定计量管理规定，保证仪器、仪表、工具等在计量有效期内使用。
2．13．2 有对计量器具和试验仪器进行有效的控制、校准和维护的规定。
2．13．3、应有制造设备管理的规章制度。
2．14 不合格产品的控制
2．14．1 应制定对不合格品进行有效控制的规定，以防止不合格品的使用。
2．14．2 应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置等进行控制的规定。
2．14．3 对不合格报告的编制、签发、存档等应有规定；
2．14．4 对不合格品的处理环节（回用、返修、报废等）应有相关的规定；
2．14．5 对返修后进行重新检验的规定。
2．15 质量改进
2．15．1 应有对产品的质量信息（包括厂内和厂外）进行反馈、汇集分析、处理的流程。 2．15．2 应有进行内部质量审核的规定，以确保质量保证体系正常运作并能对存在的质量问题进行分析研究，提出解决问题的措施和预防措施。
2．15．3 应有内部质量审核的规定。审核活动应由与审核无直接责任的人员进行。
2．15．4 应制定质量审核意见的接受、处理和回复的程序，以及纠正或改进措施；
2．15．5 具有监检企业（或第三方检验企业）及客户发现并提出的产品质量问题进行及时解决的规定。
2．16人员培训
应制定质保工程师、焊接工程师、检验人员、理化和无损检测人员、焊工和其他对产品质量有重要影响的制造活动的执行者、验证者和管理员等培训的规定。
2．17执行中国压力容器制造许可制度的规定
2．17．1 应制定执行遵守中国压力容器制造许可制度的规定，明确对在中国境内使用的压力容器产品的控制程序。并明确制造许可审查人员在执行许可审查时，享有查阅有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权利。
2．17．2 应制定压力容器制造许可证书使用和管理的规定。
2．17．3 应制定向中国客户提供产品质量证明文件等随机文件的规定。
3．锅炉压力容器产品安全质量要求
压力容器制造企业所制造的压力容器产品必须满足下列有关的中国压力容器安全技术规程的要求：
《固定式压力容器安全技术监察规程》；
3．1 压力容器产品安全质量技术资料要求
压力容器产品在出厂时应附有至少包括下列与安全有关的技术资料：
3．1．1 压力容器产品竣工图样（包括总图及主要受压部件图）。
3．1．2 A1、A2级许可范围压力容器受压部件强度计算书或计算结果汇总表。
3．1．3 产品质量证明文件（包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、无损检测报告、热处理报告、压力试验报告及气密性试验报告等）。
3．2 产品铭牌要求
在压力容器的明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括以下内容（用中文或英文表示，采用国际单位制）：
3．2．1 产品名称；
3．2．2 制造企业名称、地址；
3．2．3 制造企业证书编号；
3．2．4 介质名称；
3．2．5 设计温度；
3．2．6 设计压力；
3．2．7 耐压试验压力；
3．2．8 产品编号；
3．2．9 制造日期；
3．2．10容器类别；
3．2．11 容积。
3．3 制造要求
3．3．1 冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。
3．3．2 符合下列条件之一的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：
3．3．2．1盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；
3．3．2．2壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20℃的压力容器；
3．3．2．3 碳钢厚度大于32mm（如焊前预热100℃以下时，厚度大于38mm）；
3．3．2．4 低合金钢厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm）；
3．3．2．5 任意厚度的Cr-Mo低合金钢。
3．3．3 常温下贮存混合液化石油的压力容器以及贮存能力导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处理。
3．3．4 按疲劳分析设计的压力容器，其A、B、类对接接头应去除焊缝余高；各类焊接接头均具有圆滑过渡。
3．3．5 所有板壳式换热设备均应为可拆的和可清洗的结构。
3．4 检验要求
3．4．1 下列压力容器应按台制作纵焊缝产品焊接试板：
3．4．1．1 使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器；
3．4．1．2设计温度低于-20℃需要进行低温冲击试验的压力容器；
3．4．1．3 需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器；
3．4．1．4 盛装高度和极度危害介质的压力容器；
3．4．1．5 设计压力大于10MPa的压力容器；
3．4．1．6 设计压力大于1.6MPa的有色金属制压力容器；
3．4．1．7 异种钢之间进行焊接的压力容器；
3．4．1．8 球形储罐；
3．4．1．9 移动式压力容器。
3．4．2压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。但下列压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测，材料厚度≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。
3．4．2．1 第三类压力容器；
3．4．2．2 第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器；
3．4．2．3 设计压力大于5.0MPa的压力容器；
3．4．2．4 设计压力大于0.6MPa的管式余热锅炉；
3．4．2．5．焊缝系数为1.0的压力容器(无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外,但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺)；
3．4．2．6 用后无法尽心内部检验或耐压试验的压力容器；
3．4．2．7 钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器；
3．4．2．8 Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器； 3．4．2．9 装高度和极度危害介质的压力容器；
3．4．2．10 耐压试验为气压试验的压力容器；
3．4．2．11 按分析设计标准建造的压力容器；
3．4．2．12 多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝；
3．4．2．13 图样规定需进行100%射线或超声波检测压力容器。
3．4．3 除本条二款规定以外的压力容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部无损检测。
局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接头应全部检测，合格级别按容器的要求：
3．4．3．1 对所有T型焊接接头；
3．4．3．2 开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头； 3．4．3．3 被补强圈、支座、垫板等其他元件所覆盖的焊接接头；
3．4．3．4 拼接封头和拼接管板的对接接头；
3．4．3．5 公称直径大于250mm接管的对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器本体焊接接头要求相同。
3．4．4 不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。
3．4．5 压力容器的压力试验报告和气密性试验报告应记载试验压力、试验介质、试验介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。
企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业压力容器质量保证体系控制范围。
企业必须有能力独立完成压力容器产品的主体制造，不得将压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
压力容器焊接技术要求
概述 ?1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量； ?2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等； ?3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
一、压力容器焊接的基本概念 ?1、焊缝形式与接头形式： 从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。 ?2、焊缝区、熔合区和热影响区
?3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 ? 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 ? 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 ? 3.3、焊接工艺评定： JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 ? 3.4、焊接工艺规程：
二、常用焊接方法及特点 ?1、手工电弧焊（SMAW） ?2、埋弧焊（SAW） ?3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW） ?7、电渣焊（ESW）
压力容器制造许可证 许可证咨询网2015-09-21 14:20:48 压力容器制造许可单位基本条件 第十五条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。 第十六条具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力＜10Mpa，同时最大直径＜150mm且水容积＜25L，则无须申请压力容器制造许可。同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。 第十七条压力容器质保体系人员 压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员： （一）设计、工艺质控系统责任人员。 （二）材料质控系统责任人员。 （三）焊接质控系统责任人员。 （四）理化质控系统责任人员。 （五）热处理质控系统责任人员。 （六）无损检测质控系统责任人员。
（七）压力试验质控系统责任人员。 （八）最终检验质控系统责任人员。 第十八条技术人员 压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求： （一）A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。 （二）A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。 第十九条专业作业人员 （一）各级别压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。 1.A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目； 2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目(非焊接容器除外)； 3.D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。 （二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。（三）各级别压力容器制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：
120MW热电厂建设项目 (120MW (GROSS) CO-GENERATION POWER PROJECT) 压力容器 (Pressure Vessel) 技术规范 SPECIFICATION 2014年09月
目录 1总则 (1) 2设计依据、设计条件和标准 (1) 3设备运行环境条件 (1) 4技术要求 (5) 5质量保证及考核试验 (8) 6供货范围 (9) 7包装运输 (9) 8技术文件 (10) 9技术服务 (11) 10 附录 (12)
1总则 1.1 本设备规范书适用于巴基斯坦120MW热电厂建设项目的压力容器设计、制造、试验、包装发运和安装等方面的技术要求。 1.2 本设备规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本设备规范书和现行工业标准的合格产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面方式对本设备规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本设备规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.5 本设备规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设备规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方。 2设计依据、设计条件和标准 2.1 设计依据 供方的设计应符合下列文件的要求： 2.1.1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》。这是需方按照和业主的主合同的规定编译的通用技术规范，见附录1。 2.1.2 附录2 为锅炉厂提供的连续排污扩容器外形图，附录3为锅炉厂提供的定期排污扩容器。 2.2标准规范（按照最新版本），包括但不限于以下规范 a)、JB2932《水处理设备制造技术条件》 b)、GB150《钢制压力容器》 c)、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 d)、ZBJ98004《水处理设备原材料入厂检验技术条件》 e)、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》 f)、JB4730《压力容器无损检测》 2.2.1生产厂家在产品的设计、制造、检验测试及性能考核要求，均应符合国家相关标准及部颁标准，但不限于下列标准，如有更新版本或替代标准，以最新版本或替代标准为准。2.2.2与压力容器有关的所有设备、系统和工程应符合合同签署之日时所知的、设备安装地适用的最新法规、规范和安全规程。 2.2.3各标准之间若发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.2.4投标人应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。投标人应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行标准的清单。 2.2.5供方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。 2.2.6仪表、控制装置、执行机构、盘柜、接线盒、电缆及附件、桥架及附件、等的标准和规范，应遵守附录1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》中，“仪表和控制系统要求”部分。 3设备运行环境条件 3.1工程条件及设备运行环境 3.1.1 厂址 The Power Plant Site is located immediately near to existing Fatima Sugar Mill near the city of Sanawan and Multan, in the province of Punjab, Pakistan.It issituated at 75 km of Multan and 425 km of Lahore, the capital of Punjab.The Power Plant will be built close to
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
施工规定 SCEQ 0031-2002 实施日期2003年1月7日 中国石化工程建设公司 16MnDR制压力容器制造 技术条件 第 1 页共 3 页1 总则 1.1 范围 本技术条件适用于材料为16MnDR、设计温度不低于 –30℃的钢制低温压力容器的制造、检验和验收。 1.2 说明 容器的制造、检验和验收，除要满足本技术条件外，还应满足图样、相关技术文件以及GB150附录C的要求。 1.3 规范性引用文件 GB 150 《钢制压力容器》 GB 3531 《低温压力容器用低合金钢钢板》 GB/T 5118 《低合金钢焊条》 GB 6479 《高压化肥设备用无缝钢管》 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》 JB 4730 《压力容器无损检测》 JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 2 材料 材料类型钢号标准号使用状态冲击温度(℃)冲击功 *(J)板材16MnDR GB3531正火-40≥34 10GB/T8163正火-30≥27管材 16Mn GB6479正火-40≥34锻件16MnD JB4727-2000淬火加回火-40≥34焊条J506RH GB/T5118-40≥34 * 注：考虑到低温材料的焊接会使焊缝金属和热影响区的冲击功较母材实物有明显的降低，为确保容器产品焊接接头的低温冲击性能，容器制造厂在材料定货技术要求中对其低温冲击功指标 应留有足够的裕量。
3 材料要求 3.1 板材 1）超声波探伤，按JB4730-94标准进行，且不低于标准中的Ⅲ级要求； 2）探伤范围： ——当板厚δ＞16~20 mm，每批抽检20%，至少一张； ——当板厚δ＞20 mm，逐张检查。 3.2 锻件 1）当设计压力≥1.6MPa时，按JB4727中III级锻件要求； 2）其余的一般锻件按II级要求。 4 制造和检验 4.1 受压元件用的板材和管材，制造厂应复验低温冲击性能。 4.2 不得在受压元件上刻划或敲打材料标记及焊工钢印。 4.3 对不作焊后消除应力热处理的容器，不得用锤击等强制手段进行成形或组装。 4.4 低温容器施焊前，应按JB4708-2000进行焊接工艺评定试验。其中冲击试验的试验温度应符合第2条表中规定，焊缝和热影响区的V形缺口试件的冲击功不得低于对母材的要求。 4.5 对焊缝的要求： 1）所有焊缝必须采用全焊透工艺； 2）对接焊缝的余高，不得大于焊件板厚的10%，且不大于3 mm，超高部分应予磨平； 3）接管与壳体内表面应齐平，端部尖角应磨成R=3~5mm的圆角； 4）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，应平滑过渡。 4.6 修磨与补焊 1）在机械加工、焊接、组装过程中引起的容器表面损伤（如：划痕、焊疤、弧坑等缺陷）都应磨平； 2）修磨后的厚度，不得小于计算厚度加腐蚀余量； 3）修磨的深度不得大于容器名义厚度的5%，且不大于2 mm； 4）补焊： ——需要补焊的部位，焊前应进行磁粉或渗透检测； ——补焊部位的加强高度应大于1.6mm，然后磨平至母材表面；
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
压力容器制造许可资源条件 （D1、D2一、二类） 一、基本条件 执行标准：国家质量技术监督局2003年22号令及194号文 第一条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。 第二条压力容器质保体系人员 压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识（学历）和一定资历（职称）的下列质量控制系统责任人员： （一）质量保证工程师 （二）设计、工艺质控系统责任人员。 （三）材料质控系统责任人员。 （四）焊接质控系统责任人员。 （五）理化质控系统责任人员。 （六）热处理质控系统责任人员。 （七）无损检测质控系统责任人员。 （八）压力试验质控系统责任人员。 （九）计量设备质控系统责任人员。 （十）最终检验质控系统责任人员。
第三条技术人 员 压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的 专业技术人员。压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求： 企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。 第四条专业作业人员 （一）压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。 D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。 （二）压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。 （三）无损检测人员 D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人·项，无损检测责任人员应具有中级资格证书； 第五条各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求： （一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；
压力容器制造许可条件(征求意见稿)
TSG特种设备安全技术规范 TSG R2001-2010 压力容器制造许可条件 (征求意见稿) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日
前言 为配合2009年12月1日实施的《固定式压力容器安全技术监察规程》，2009年11月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达《压力容器制造许可条件》起草任务。2010年1月，中国特检院组织成立了起草组，在北京召开第一次工作会议，确定了《压力容器制造许可条件》的制定原则、总体框架、主要内容、起草工作分工以及时间进度安排等。2010年4月，起草组在扬州召开第二次工作会议，对《压力容器制造许可条件》(草案)进行讨论与修改后，形成《压力容器制造许可条件》(征求意见稿)。2010年7月，特种设备局以质检特函[2010]？号征求意见。根据征求的意见，起草组进行修改形成送审稿。2010年月，将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。经修改，形成报批稿。2010年月日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据国务院第549号《特种设备安全监察条例》修改令和《固定式压力容器安全技术监察规程》，在原《锅炉压力容器制造许可条件》基础上，对不同许可级别的条件进行了细化，从而更具有可操作性。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院寿比南、沈功田、续宏毅、 梁琳、徐福安、崔立强江苏省质量技术监督局卢江 中国特种设备检验协会吴绳武 中国化工装备协会段瑞君 浙江省质量技术监督局顾山乐 黑龙江省特种设备协会訾壮辉 空调与制冷协会彭伯彦 锦西化工机械（集团）有限责任公司郝文生 金州重型机械厂刘静 卡朋罗兰中国投资有限公司周天锡
The Working Procedure of Boiler and Pressure Vessel Manufacturer Licensing 锅炉压力容器制造许可工作程序 第一章总则 第一条为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本程序。 第二条锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。 第三条国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设锅炉压力容器制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。 各省级质量技术监督部门可根据需要设置相应机构，办理本地区制造许可日常事务。 第二章申请 第四条申请的提出 1 申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业应向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机
构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。 2 申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级安全监察机构提交申请。 3 申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。 第五条申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）： 1 锅炉、压力容器或安全附件制造许可申请表（见附录1、附录2和附录3）一式三份； 2 工厂概况说明； 3 依法在当地政府注册或登记的文件复印件； 4 锅炉压力容器制造企业资源表（见附录4、附录5）； 5 工厂已获得的认证或认可证书复印件； 6 典型产品名称及相关参数和规格； 7 产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）； 8 工厂质量手册； 9 其他必要的补充资料。 第三章申请受理 第六条负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，在十五个工作日内确定是否予以受理。
压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊
盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全 焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用 带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行 焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连 接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并 且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]
压力容器制造许可条件 1.基本条件 1.1人员 1.1.1质量保证体系人员 制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊(粘)接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。质量控制系统责任人员应当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。质量保证体系人员任职要求如下： (1)质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历； (2)检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历； (3)设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景； (4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器(含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)粘接(手糊)与缠绕(含热塑性塑料焊接)质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作、石墨压力容器制造或者纤维增强塑料压力容器(含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)制造工作经历，金属压力容器焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景； (5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历； (6)质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。 表1 质量保证体系人员的任职要求
注1：表1中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时，不需要配备相应的质量控制系统责任人员。 1.1.2技术人员 制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备压力容器设计许可条件中规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。 各级别制造单位技术人员数量见表2的要求。 表2 技术人员数量
公司标准70BJ010-2011 代替：70BJ010-2005 铬钼钢复合钢板制压力容器 制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页 朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期 目 次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (2) 4 材料 (2) 5 制造 (8) 6 无损检测 (12) 7 焊后热处理及水压试验 (13) 8 涂敷和包装运输 (14) 1 范围 本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm，基层材料为 15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。 本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。 2 规范性引用文件 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 钢制压力容器 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3077 合金结构钢 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验 GB/T5118 低合金钢焊条
A1级压力容器制造资格取证资料
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。 二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用） 资源条件组： 1、企业营业执照、组织机构代码原件； 2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件； 3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）； 4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上 岗证书； 5、焊工一览表、焊工资格证书原件； 6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件； 7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、 缴纳社会保险凭证； 8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、 二级库、焊接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计； 9、设备台账； 10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表； 11、工艺技术文件； 12、压力容器现行法规、标准统计表； 13、有效期内制造压力容器数量统计表；
14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议 质量管理组： 1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录 表卡； 2、焊接工艺评定一览表； 3、内外质量信息汇总资料； 4、质量分析会记录； 5、内部质量审核资料； 6、用户来信、来函的处理及走访用户资料； 7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理 资料； 8、不合格品处理资料； 9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）； 10、体系文件发放、回收记录； 11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、 对合格供方动态管理）； 12、任意抽调三名焊工业绩档案； 13、随机抽调关键设备档案。
《锅炉压力容器制造监督管理办法》总局令第22号 《锅炉压力容器制造监督管理办法》已经2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。 局长 二○○二年七月十二日 锅炉压力容器制造监督管理办法 第一章总则 第一条为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。 第二条在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。 第三条进出口锅炉压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定执行。其中，制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验按照本办法执行。 第四条本办法所称锅炉压力容器是指： （一）锅炉。 1. 承压蒸汽锅炉； 2. 承压热水锅炉； 3. 有机热载体锅炉。 （二）压力容器。 1. 最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于 2.5MPa·l的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器； 2. 公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶； 3. 医用氧舱。 本办法不适用于船舶、铁路机车、航空器、军事装备和核设施中使用的锅炉压力容器以及额定热功率小于0.1MW且输出热水温度低于及等于90℃的电或燃气加热热水器。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作；地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责本办法的具体实施。 第二章制造许可 第六条境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。第七条锅炉和压力容器按照附件一的规定，划分为A、B、C、D 4个制造许可级别。
压力容器分类 1.2.1介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响 压力容器分类的主要是毒性和易燃性。 1.毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。 （1）极度危害（Ⅰ级）：最高容许浓度＜0.1mg/m3； （2）高度危害（Ⅱ级）：最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3； （3）中度危害（Ⅲ级）：最高容许浓度1.0～＜10mg/m3； （4）轻度危害（Ⅳ级）：最高容许浓度≥10mg/m3。 ※介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。 Q235-B不能使用 钢板应逐张超声检测 介质危害性100%射线或超声检测 气密性试验 法兰带颈且PN≥1.6MPa 2.易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如 甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。 压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。 ※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构 1.2.2压力容器分类
世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法 分类：①按压力等级②按容器在生产中的作用 ③按安装方式④按安全技术管理 1.按承压方式分类： 外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器 内压容器：（按照设计压力p分） 低压(L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa 中压(M)容器 1.6MPa≤p＜10.0MPa 高压(H)容器10MPa≤p＜100MPa 超高压(U)容器p≥100MPa 2.按生产过程中的作用分类： 反应压力容器(代号R) 换热压力容器（代号E） 分离压力容器（代号S） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B） 3.按安装方式分类： 固定式压力容器 移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。） 4.按安全技术管理分类
15CrMoR制压力容器技术条件 1总则 1.1本技术条件适用于主体材料为15CrMoR制的压力容器的制造、检验和验收。 1.2设备的制造按设备施工图、国家标准及本技术条件的各项规定 2制造、检验与验收应遵循的规程、标准、规范： 压力容器安全技术监察规程（1999年版） 钢制压力容器（GB150-1998） 管壳式换热器（GB151-1999） 钢制塔式容器（JB4710-1992） 钢制压力容器——分析设计标准（JB4732-1995） 钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB/T4708-2000） 压力容器无损检测（JB4730-94） 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 压力容器用钢板（GB6654-1996）及第一、二号修改单 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板（JB4733-1996） 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000） 化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000） 石油裂化用无缝钢管（GB9948-1988） 以上标准及技术要求之间发生矛盾时，按要求严者执行，若与本技术条件发生矛盾时按本技术条件执行。3材料 3.1.0 15CrMoR钢板应符合力容器用钢板（GB6654-1996）及第一、二号修改单的规定。 3.1.1 15CrMoR钢板的化学成分（熔炼分析）应符合如下要求（%）：C≤0.12~0.18；Mn：0.40~0.70；Si：0.15~0.40；Mo：0.45~0.60；Cr：0.80~1.20；P≤0.030；S≤0.020； 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB222的相应规定。 钢板的熔炼化学成分分析按炉（罐）号取样。 3.1.2 15CrMoR钢板经正火+回火+模拟焊后热处理后力学性能、工艺性能应符合如下要求： （1）交货状态：正火加回火（回火温度不得低于620℃） （2）拉伸试验： 室温：σb=450~590Mpa; σs≥295Mpa（板厚：6~60mm）; σs≥275Mpa（板厚＞60~100mm）;δ5≥19%（板厚：6~60mm）;δ5≥18%（板厚＞60~100mm）;高温屈服强度σt0.2≥×××Mpa，其中t-设计温度℃，×××按GB150-1998附录F的表F1“钢板高温力学性能值”查取。 （3）冲击试验 试验温度：+10℃夏比（V型缺口）冲击功A KV（横向）三个试样冲击功平均值≥31J，允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于22J。 试验温度：-20℃夏比（V型缺口）冲击功A KV（横向）三个试样冲击功平均值≥27J，允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于19J。 注：①15CrMoR焊接接头的+10℃夏比（V型缺口）冲击功A KV（横向）三个试样冲击功平均值≥31J，允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于22J。15CrMoR焊接接头的-20℃夏比（V型缺口）冲击功A KV （横向）三个试样冲击功平均值≥27J，允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于19J。 ②焊接工艺评定及产品试板均应按此要求验收。 ③15CrMoR焊接接头冲击试验取样要求： a、3套标准试样。每套3件。
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波