机械安全
1 机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。
机械安全设计基本要求
1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；
2. 易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置；
3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的；
4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光；
5. 原料及产品应尽量采用机械输送；
6. 应有必要的通风、除尘设备；
7. 尽可能地降低噪声和振动；
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑；
9. 不能采用机械搬运的零件，重量要适当；
10. 机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害；
11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。
2 机械安全技术基础知识
2.1机械伤害事故的特点及种类
机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。
机械伤害事故的种类：
A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。
B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。
C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
D 烫伤 -- 熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的铸件、锻件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。
2.2 机械伤害事故的原因
2.2.1人的不安全行为 -- 指违反安全操作规则（程）或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告；
（2）造成安全防护装置失效；
（3）使用不安全设备；
（4）手代替工具操作；
（5）物体存放不当；
（6）冒险进入危险场所；
（7）忽视使用个人劳动防护用品等。
2.2.2设备的不安全状态 -- 是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。
（1）缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺陷；
（2）设备、设施、工具、附件（设计）有缺陷。
2.2.3加工原材料的不安全状态 -- 如木工机械的伤害事故大多数是由于木料材质出现变化，刀头吃力不均而引起。
2.2.4作业环境的不安全状态 -- 高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物件摆放零乱、超高等都容易造成事故。
2.2.5管理缺陷-- 缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不循。
2.3机械设备的危险部件及防护（图1－1）
（1）转轴
（2）齿轮
（3）皮带及皮带轮
（4）链条及链轮
图1－1 机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控制装置。
安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离，以达到保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区，即使人误向危险源接近，也不会发生伤害。它有防护罩和防护屏两种形式。常用的防护罩有：固定式防护罩（适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件）；移动式防护罩（适用于经常需调节和维修的传动机构、运动部件）；联锁式防护罩（用于机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁）；可调节防护罩（是一种根据工作需要，调整其尺寸、高低的防护罩）。
安全控制装置按其功能又可分为联锁装置、监控装置、故障
保险装置、紧急停车装置等。
2.3.1转轴
转轴及附件的防护是机械动力传动设备防护的重要部分。即使转轴很光滑，无突出物，转动很慢，也都具有危险性。事故往往是由于衣服撕破、口袋内的松散物或头发被卷到转轴上而造成的。卷绕一圈就足以将人体拖进危险境地，后果是严重断肢、扯去头皮甚至造成死亡。
根据位置安全性原则，轴系通常安装于正常情况下不可能触及的位置，如在机器的后部、下部或架在空中。离地面或工作平台2m以下的水平轴系的任何暴露部分，应加全封闭固定防护罩，超出机器或吊架外的轴端部分也应同样加以防护或切去而使其与套壳齐平；轴上任何突出物（键、螺钉、销子、联轴器等）都有增加轴系事故发生的可能性，因而必须使用安全固定螺钉，也可以用防护罩将突出物隔离防护；普通联轴器因其外径比轴大，外圆线速度较快，表面有螺栓等凸出物，危害程度更严重，要尽量采用安全式联轴器，任何联轴器不论是否为安全型均应加以防护，使其与外界隔离，避免与人接触。离合器一般是加防护罩，无论是装在机座内部或外部的离合器，其操纵手柄都必须露在防护罩外便于工人正常操作的位置。
2.3.2齿轮
齿轮伤害多会造成严重的伤害事故。在齿轮传动中最大的危
险点是齿轮啮合处，以及各轮辐间的空隙，是操作者的手或身体最易接触的部位。
图1－2 链条、齿轮的危险部位
3. 皮带及皮带轮
2.3.3皮带及皮带轮
皮带传动的危险点是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。
离地2m以内高度的皮带传动应该用防护罩隔离，对于2m以上的皮带传动，如具有下列情况之一也应采用栏栅加以防护：两带轮之间的距离在3m以上；带宽在15cm以上；带速在9m/s以上；下面有行人走道。
2.3.4链条及链轮
链条传动的最危险部位是链条进入链轮处。
距离地面2m以内并安装在机座外的链传动应该采用封闭式防护罩隔离，对于处在走道和工作面上空的链传动，其下方必须用档板加以防护，以免链条断裂伤人。
3 特殊安全措施
机械的特殊安全措施是指对于不同种类的机器，根据它们各自的结构与工作特点所采取的针对性措施，主要包括各种安全防护装置和个人防护用品。
3.1在机器上必须使用全封闭式防护罩，防护装置应尽可能成为机器的组成部分，并足以承受在较长的预期时间内使用。
3.2防护装置不应妨碍生产，在装置外应留有足够的空间供必要的操作以及例行维修的需要。
3.3在特殊的工作环境（酸、碱、烟雾、蒸汽等）应采取相应防腐措施。
3.4个人劳动防护用品是安全防护装置的补充，是一种预防性辅助措施，它弥补了一些不安全因素无法用技术和设备排除，或者尚无经济力量去排除的缺陷，作业人员穿戴必要的防护用品，对减少生产劳动过程中的伤亡事故和职业危害起着重要的作用，但个人防护用品对人体的保护作用是有限的，不能只靠个人劳动防护用品企图达到安全生产的目的。
4、机械行业安全标准化考评内容
易燃易爆考评（共14项）
1、工业气瓶 8、乙炔发生站
2、危险化学品库9、锅炉与辅机
3、油库油罐10、空压机
4、液化气站11、工业管道
5、煤气站 12、木料场所
6、制氧站13、工厂建筑
7、压力容器 14、涂装作业场所
热工机械 (共12项)
1、锻造机械7、工业梯台（活动轻金属梯）
2、铸造机械8、工业梯台（轮式移动平台）
3、铸造熔炼炉9、工业梯台（走台、平台)
4、酸碱油槽 10、工业炉窑
5、工业梯台(直梯）11、厂内机动车辆
6、工业梯台（斜梯）12、运输(输送)机械
机械 (共15项)
1、探伤设备(磁粉探伤）9、砂轮机
2、探伤设备（射线探伤）10、风动工具
3、探伤设备（着色探伤) 11、电梯
4、探伤设备（超声波探伤） 12、注塑机
5、起重机械 13、装配线
6、金属切削机床14、炊事机械
7、冲、剪、压机械15、其他机械
8、木工机械
电气 (共10项)
1、变配电系统6、防雷接地系统
2、低压电气线路(固定线路) 7、电焊机
3、低压电气线路(临时线路) 8、手持电动工具
4、动力(照明)配电箱(柜、板) 9、移动电气装备
5、电网接地系统10、电气试验站(台、室)
第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件，是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体，称为构件。 部件，指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征： （一）它是由许多构件经人工组合而成的； （二）构件之间具有确定的相对运动； （三）用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体，称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构，这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种： （一）曲柄摇杆机构 两个特点：具有急回特性，存在死点位置。 （二）双曲柄机构 （三）双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别： ａ＋ｄ≤ｂ＋ｃａ＋ｄ＞ｂ双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注：ａ—最短杆长度；ｄ—最长杆长度；ｂ、ｃ—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 （一）按凸轮的形状分：盘形凸轮机构，移动凸轮机构，圆柱凸轮机构。 （二）按从动杆的型式分：尖顶从动杆凸轮机构，滚子从动杆凸轮机构，平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角：螺纹的导程Ｌ与螺距Ｐ及线数ｎ的关系是 L = nＰ 根据从动件运动状况的不同，螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。
机械识图基础知识考试试题 姓名：得分： 一、填空题 （共50分，每空1分） 1、机械制图的图纸幅面有A0、A1、A 2、A 3、A4五种格式。5 2、图纸中图框格式的标题栏一般位于图纸的右下角。1 3、根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。5 4、由立体图找出对应的三视图。6 5、对照立体图，将对应的左视图和俯视图图号填入表中。8 6、视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 4 5 1 2 4 6 3 7 6 12 9 8 4 5 11
7、常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。4 8、将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。1 9、断面图可分为移出断面和重合断面两种。2 10、用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。1 11、气化CO2压缩机分为垂直剖分式和水平剖分式，其型号分别为2MCL527和2BCL305，其中前者为7级压缩，后者为5级压缩。6 12、压缩机的密封中，叶轮口环处的密封为（口圈密封（口环密封）），两级之间的密封为（级间密封），平衡盘的密封为（平衡盘密封），轴端两侧的密封为（轴端密封），密封的作用是防止气体在（级间倒流）及（向外泄漏）。6 13、组合体尺寸的基本要求是正确、完整、清晰、合理。2 二、不定项选择题（共10分每题1分） 1、图样中的尺寸大小均以（ D ）为单位，在尺寸数字后面不必写出单位名称。 A、km B、dm C、cm D、mm 2、尺寸线、尺寸界线用( B )绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、点划线 D、虚线 3、国家标准规定了各种尺寸的标注方法，直径尺寸的标注必须在尺寸数字前加注直径符号（ C ）。 A、D B、d C、Ф D、L 4、投影面体系中，正立在观察者正前方的投影面称为（ C ）。 A、水平投影面 B、侧立投影面 C、正立投影面 5、由右图中的已知尺寸和其锥度可知X应为（ C ）。 A、10 B、8 C、Ф 10 D、Ф 8 6、已知右图中的尺寸，若要标出它的斜度，则X应写成 （ B )。 A、∠1：4 B、 1：4 C、∠ 1:2 D、 1：2 7、右图中的直线AB是（ B ）。
传动轴基本知识 一、传动轴总成简介 传动轴总成图 传动轴，英文PROPELLER（DRIVING）SHAFT。在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力。 传动轴按其重要部件万向节的不同，可有不同的分类。如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。前者是靠零件的铰链式联接传递动力的，后者则靠弹性零件传递动力，并具有缓冲减振作用。刚性万向节又可分为不等速万向节（如十字轴式万向节）、准等速万向节（如双联式万向节、三销轴式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节、球叉式万向节）。等速与不等速，是指从动轴在随着主动轴转动时，两者的转动角速率是否相等而言的，当然，主动轴和从动轴的平均转速是相等的。 主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时仍然相等的万向节，称为等速万向节或等角速万向节。它们主要用于转向驱动桥、断开式驱动桥等的车轮传动装置中，主要用于轿车中的动力传递。当轿车为后轮驱动时，常采用十字轴式万向节传动轴，对部分高档轿车，也有采用等速球头的；当轿车为前轮驱动时，则常采用等速万向节，等速万向节也是一种传动轴，只是称谓不同而已。 在发动机前置后轮驱动（或全轮驱动）的汽车上，由于汽车在运动过程中悬架变形，驱动轴主减速器输入轴与变速器（或分动箱）输出轴间经常有相对运动，此外，为有效避开某些机构或装置（无法实现直线传递），必须有一种装置来实现动力的正常传递，于是就出现了万向节传动。万向节传动必须具备以下特点：a、保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力；b、保证所连接两轴能均匀运转。由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内；c、传动效率要高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易。对汽车而言，由于一个十字轴万向节的输出轴相对于输入轴（有一定的夹角）是不等速旋转的，为此必须采用双万向节（或多万向节）传动，并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面，且使两万向节的夹角相等。这一点是十分重要的。在设计时应尽量减小万向节的夹角。 传动轴总成不平衡是传动系弯曲振动的主要原因。其引起的振动噪声是明显的。此外，万向节十字轴的轴向窜动、传动轴滑动花键中的间隙、传动轴总成两端连接处的定心精度、高速回转时传动轴的弹性变形及传动轴上点焊平衡片时的热影响因素等都能改变传动轴总成的不平衡度。降低传动轴的不平衡度，对于汽车，
机械识图入门 看看机械制图和机械工人识图两书 我不知道你以前学过机械制图没有，如果没有，我建议你最好去书店买本机械制图的书，仔细学习，上面也有好图纸，书上也会教你怎么看，系统的学习，在结合你生产中用的图纸，用心学习，很快你就能掌握的。我是中国机械加工网（https://www.doczj.com/doc/521046241.html,)的站长很高兴为你解答。 下面是机械制图要学习的一些基本知识。 一、了解机械制图的地位和任务 机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识，图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。 二、学好机械制图的要求和目的 1．加深巩固基本内容； 2．通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。 3．用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的知识，在日常学习中抽查自己掌握知识的情况； 4．通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练。 三、重点内容及其基本要求 第一、制图的基本知识和技能 1．基本要求：通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定（图幅、比例、字体、图线、尺寸标注）、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 2．内容： 1）图线练习：在A3图纸上抄画线型图。 2）尺寸标注、字体练习、几何作图练习。 3）几何作图大作业：A3图纸上画平面图形 第二、投影的基本知识： 1．基本要求：通过实训了解投影的基本知识和分类，掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力，具备初步的空间概念。 2．内容： 1）由轴测图绘三视图线练习。 2）根据已知条件完成物体的三视图练习。 3）根据三视图做模型。（课外完成）
机械安全基础知识 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类： 1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。 3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。 4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。 5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 9、以上各种类型危险的组合危险。 二) 起重机械安全规程是如何规定的？ 我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
(三) 钢丝绳的维护有何规定？ 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。 (四) 卷扬机的使用有何规定？ 1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。 5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。 (五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？ 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
第一章机械传动基础知识 第一节基本概念 一、常用的传动方式 人类为了适应生活和生产上的需要，创造出各种各样的机器来代替或减轻人的劳动。例如汽车、洗衣机以及各种机床。在机器中，通常工作部分的转速（或速度）不等于动力部分的转速（或速度），运动形式往往也不同。通常，将机器中动力部分的动力和运动按预定的要求传递到工作部分的中间环节，称为传动。 传动可以通过机、电、液等形式来实现。在现代工业中，根据传动的原理不同，主要应用着机械传动、液压传动、气压传动和电传动等四种传动方式。每种不同的传动形式都是通过一定的介质来传递能量和运动的，而由于传递介质的不同，形成了不同的传动特点，以及不同的适用范围。 1．机械传动 机械传动是利用带轮、齿轮、链轮、轴、蜗杆与蜗轮、螺母与螺杆等机械零件作为介质来进行功率和运动的传递，即采用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等装置来进行功率和运动的传递。机械传动是最常见的传动方式，它具有传动准确可靠、操纵简单、容易掌握、受环境影响小等优点，但也存在传动装置笨重、效率低、远距离布置和操纵困难、安装位置自由度小等缺点。 2．液压传动 液压传动是采用液压元件，利用处于密封容积内的液体（油或水）作为工作介质，以其压力进行功率和运动的传递。液压传动由于自身所具有的特点，在现代工业中得到广泛的应用。 3．气压传动 气压传动是采用气动元件，利用压缩空气作为工作介质，以其压力进行运动和功率的传递。气压传动近年来在国内外都得到很快发展，这是因为它不仅可以实现单机自动化，而且可以控制流水线和自动线的生产过程，是实现自动控制的一种重要方法。 4．电传动 电传动是采用电力设备和电气元件，利用调整其电参数（电压、电流和电阻），来实现运动或改变运动速度。如收录机中拖动磁带的小电机，机床电气控制装置，直流电机，变频电机等。 以上四种传动方式在现代传动装置中，充分发挥着各自的特点和作用。下面将着重介绍一些常见的机械传动形式：带传动、链传动、齿轮传动和螺旋传动。 二、机械传动在机器中的应用 我们以图1-1所示牛头刨床的传动简图为例，来说明机械传动在机器中的作用。由图可知，牛头刨床由床身、滑枕、刨刀、工作台、齿轮、带轮、带、导杆、滑块等组成。电动机是刨床的动力来源，安装在床身上。刨刀和工作台是直接完成切削任务的工作部分。要将动力部分的动力和运动传到工作部分，
机械识图的基础知识 1、机械图样的概念（1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。 ◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。 （2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。 2、投影 （1）投影的基本概念 ◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。 ◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。 （2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。 ◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。 ◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。 ◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。3、图纸视角 （1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角” ◆ISO国际标准规定：在表达机件结构中，第一角和第三角投影法同等有效。 我国则侧重第一角画法（英国、德国等），我们公司则侧重第三角画法，（美国、日本及港资台资企业） ◆视角定义 第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。 第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。 （2）视角举例识别 ◆第一视角： ◆第三视角：
精品文档 1）疲劳强度和改善方法。是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材 2 合理结构 3 提高加工质量 4 表面处理 2）焊接开破口是为了保证焊透，间隙和钝边目的是为了防止烧穿破口的根部 3）焊条由焊芯和药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1 机械保护2 冶金 处理渗合金 3 改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成：主动轮.从动轮.封闭环行带.机架 2：弹性滑动——带的弹性变形（不可避免）；打滑——过载（可避免） 3打滑T小带轮，包角太小传动比（n1/n2=w1/w2=d2/d1 ） 4合适的中心距：带速V f传动能力降低.V带根数不超过10根，过多受力不均匀。 5 类型：摩擦型，啮合型（不出现弹性滑动，打滑现象） 按横截面分：平带V 带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用：优点①适用于两轴中心较大的传动；②具有良好的挠性；③可以缓冲 吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护；⑤结构简单制造方便，成本低；缺点①外廓尺寸较大；②不能保证准确的传动比③传动效率低，寿命较短④需要张紧装紧。应用：带传动多用于两轴中心距较大，传动比要求不严格的机械中。①imax = 7②V = 5~25m/s③效率=0.9链传动 1 特点及其应用：保持平均传动比不变；传动效率高；张紧力小；能工作于恶劣环境中。缺点：稳定性差，噪声大，不能保持恒定传动比，急速反向转动性能比较低，成本高 2链轮的材料要求：强度?耐磨?耐冲击。低速轻载T中碳钢；中速重载T中碳钢淬火 3 链传动的主要失效形式：链传动的运动不均匀性（多边形效应：多边形的啮合传动引起传动速度不均匀） 4 链传动不适合于高速（中心线最好水平的，调整：加张紧轮） 5 组成：主从动链轮和闭合的扰性环形链条，机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6 传动比i< 7 传动效率p w 100kw 速度v w 15m/s （n1/n2=z2/z1） 齿轮传动 1原理：刚性啮合。特点：① i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10A 5kw 300m/s 2 类型：平行轴齿轮传动（圆柱齿轮传动）粗交轴齿轮传动（链齿轮传动）交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮：平稳T i瞬=n1 / n2= w1 / w2T合适齿轮； 4压力角：离rb越远，afT不利于传动°a= 20 ° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性和承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速和重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载、低速的场合。 轴 1 分类：转轴－传递扭矩又承受弯矩（汽车）；传动轴－只传递扭矩（自行车）；心轴－只承 受弯矩；结构：①满足力学性能（强度，刚度） 2 轴向定位：轴肩.套筒.轴承端盖.弹性挡圈.螺母.圈锥表面 3 周向定位：键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1 分类：滑动滚动轴承（按工作表面的摩擦性而分） 2滑动轴承：①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大和精度要求不高的场合；目的：精品文档减轻轴瓦与轴颈表面的摩擦；②液体摩擦滑动轴承多用于高速精度要求较高或低速重载的场
YF-ED-J3188 可按资料类型定义编号 起重机械安全技术基础知 识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
起重机械安全技术基础知识实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 何谓“起重机械”，国家列入特种设备安 全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院 20xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条 例》（国务院令第373号），是这样规定的： “起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降 并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额 定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起 重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于 2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”， 由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视
的，并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多
一、选择题 1、过电流继电器起（ C）保护作用。 A、短路 B、调速 C、电机过载 2、安全系数取5时，钢丝绳许用拉力的近似计算公式：F=10d2 （kg），其中d 表示：（B）。 A、钢丝绳直径，单位英分 B、钢丝绳直径，单位毫米 C、钢丝绳半径，单位英分 D、钢丝绳半径，单位毫米 3、通用手势信号规定：小臂向侧前上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动表示（D ）。 A、要主钩 B、要副钩 C、吊钩下降 D、吊钩上升 4、凡在坠落高度基准面（ A）m，有可能坠落的高处操作称为高处作业。 A、大于或等于2 B、大于或等于3 C、大于或等于4 5、用人单位应当加强作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的（B ）安全作业知识，作业技能和及时进行知识更新。 A、特种 B、特种设备 C、节能 6、动载试验按（ B）倍额定载荷加载。 A、1 B、 C、 7、在起重作业中尽量使货物的重心在两根起吊绳的（ C）。 A、左边 B、右边 C、中间 8、电动起重机吊钩空载时能启动，而吊钩重载时不能启动说明起升机构（B ）。 A、损坏 B、超负荷 C、电机损坏 9、重物起吊前，首先要试吊，试吊高度在（C ） m以下，待确认无危险后再起吊。 A、2 B、 C、 10、当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生的电压降。人在接地点周围，两脚之间出现的电压称为（ A）。 A、跨步电压 B、安全电压 C、零电压 11、司机在操作中必须听从（B ）的指挥，但对任何人发出的危险信号都应紧急停车。
A、领导 B、起重指挥 C、起重工 12、常见起重机各机构的制动器形式是：（C ）。 A、盘式 B、带式 C、块式 13、室外用起重机宜设置（B ）或锚定装置和其他防滑装置。 A、起升机构 B、夹轨器 C、防倾翻钩 D、行走机构 14、“两小臂水平置于胸前，五指自然伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。”这种手势信号表示（C ）。 A、吊钩上升 B、吊钩下降 C、紧急停止 D、工作结束 15、（B）具有重量轻、质地柔软、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点。 A、钢丝绳 B、化学纤维绳 C、链条 16、起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的（B ）时，应更换。 A、40% B、50% C、60% 17、起重机上外露的、有伤人可能的转动零件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设（B ）。 A、防雨罩 B、防护罩 C、隔离栏 18、起重机安全栏拉杆高度应为（B）。 A、1000mm B、1050mm C、1100mm 19、作业人员考试两项均不合格或者补考仍不合格者，应当（B ）考试。 A、重新复习参加 B、重新申请 C、三个月内不得重新申请 20、受厂房或轨道承载能力限制，负荷大时应（B）车轮。 A、减少 B、增加 C、换或增大直径 21、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和（C ）负责。 A、评定结果 B、检查结论 C、鉴定结论 22、每班第一次吊物时，应将重物吊离地面（D ）m，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。 A、2 B、 C、1 D、
起重机械安全知识问答之五 一、滑轮的分类和结构是什么？ 1、滑轮的分类与作用 根据滑轮的中心轴是否运动，可将其分为动滑轮和定滑轮两类。定滑轮的心轴固定不动，其作用是改变钢丝绳的方向；动滑轮的心轴可以位移, 动、定滑轮都可绕其心轴转动。钢丝绳依次绕过若干定滑轮和动滑轮组成的滑轮组，可以达到省力或增速的目的。此外，通过滑轮可以改变钢丝绳的运动方向。平衡滑轮还可以均衡张力。 2、滑轮的构造与尺寸 滑轮由轮缘（包括绳槽）、轮辐、轮毂组成（见图1） 图1滑轮几何尺寸图 滑轮的主要尺寸及其功能有：
D o 计算直径，按钢丝绳中心计算的滑轮卷绕直径，mm R绳槽半径，保证钢丝绳与绳槽有足够的接触面积，R= (0. 53?0. 6) d，mm B——钢槽侧夹角，钢丝绳穿绕上下滑轮时，容许与滑轮轴线有一定偏斜，一般350?400o C -- 绳槽深度，其足够的深度防止钢丝绳跳槽，mm D -- 滑轮绳槽直径，mm B -- 轮毂厚度，mm 其中，D0为影响钢丝绳寿命的关键尺寸，必须满足下列关系式： D)Mmin》hbd D0= D+ d 式中：D0Mmin——按钢丝绳中心计算的滑轮允许的最小卷绕直径，mm； d ——钢丝绳直径，mm； h2——滑轮直径与钢丝绳直径的比值。 二、滑轮的安全技术要求有哪些？ 1、滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽应当光洁平滑，不
得有损伤钢丝绳的缺陷。吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。 2、滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废。 三、卷筒的种类和结构是什么？ 1、卷筒的种类 按筒体形状，可分为长轴卷筒和短轴卷筒；按制造方式，可分为铸造卷筒和焊接卷筒；按卷筒的筒体表面是否有绳槽，可分为光面和螺旋槽面卷筒；按钢丝绳在卷筒上卷绕的层数，可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒（见图2）0一般起重机大多采用单层缠绕卷筒，多层缠绕卷筒用于起升高度特大，或要求机构紧凑的起重机（例如汽车起重机）。
机械传动基础知识 机器的种类很多。它们的外形、结构和用途各不相同，有其个性，也有其共性。我们将机器 认真研究分析以后，可以看岀，有些机器是可以将其他形式的能转变为机械能的，如电动机、汽油机、蒸汽轮机，这类机器叫做原动机；有些机器是需要原动机带动才能运转工作的，如车床、 打米机、水泵，这类机器叫做工作机。把运动从原动机传递到工作机，把运动从机器的这部分机 件传递到那一部分机件叫做传动。传动的方式很多，有机械传动，也有液压、气压传动以及电气 传动。这里只介绍最简单、最常用的机械传动知识。 （1 ）皮带传动 如果要把运动从原动机（如电动机）传递到距离较远的工作机（如打米机、水泵），最简单 最常用的方法，就是采用皮带传动。 图6-21是几种常见的皮带传动方式。它是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦来传动的。图中先转动起来的皮带轮D i叫主动轮，被主动轮带动而转动的皮带轮D2叫被动轮或从动轮。 (a) (b) /7=1 450转/ 分 （c） （a）开口式传动；（b）交叉式传动；（c）半交叉式传动；（d）复式传动
图6-21
皮带传动在皮带传动中，两个轮的转速比与两轮的直径成反比，这个比叫传动比，用符号表示，即 ■沟2 飞近 式中：n i为主动轮转速；n2为被动轮转速；D i为主动轮直径；D2为被动轮直径。 如果是由几对皮带轮组成的传动，其传动比可以用下式计算： "幫耳6 D, （2）齿轮传动 两轴距离较近，要求传递较大转矩，且传动比要求较严时，一般都用齿轮传动机械传动中最主要的一种传动。其形式很多，应用广泛。齿轮传动的主要特点有：（1）效率高。在常用的机械中，以齿轮传动效率最高，如一级齿轮传动的效率可达这对大功率传动十分重要。齿轮传动是 99%， （2）结构紧凑。在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸较小。 （3）工作可靠，寿命长。设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮，寿命长达一二十年这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。
优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。 (4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 ①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。 用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。 合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。 例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为030%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。 高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。 特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。 专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。 ②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、 0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。 (5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。 ①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。 例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。 ②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。 ③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例如： “Y15Pb”、“Y45Ca”。 (6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”、“F45V”。 (7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。 ①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。
起重机安全技术基础知识 教学课时：2课时 教学目的:了解起重机各构件基础知识、掌握起重机作业安全技术。教学重点：起重机主要零部件安全技术 教学难点：滑车与滑轮构造及安全技术。 起重机作业人员职业资格培训教案 主要零部件及附属设施安全技术 起重机械的索具包括：麻绳、钢筋绳 第一节麻绳 1．麻绳的种类：可分为白棕绳、线麻绳和混合绳。白棕绳用龙舌兰麻制成，线麻绳用大麻或苎麻制成。混合绳用龙舌兰麻和苎麻各半混合制成。这三种麻绳中，白棕绳抗拉力和抗阻力较强，而且耐腐蚀、耐摩擦、有弹性，当突然受到冲击时不易断裂，在起重作业中用得较多。 2．麻绳的强度计算：F≤F/ K n max 式中：F——麻绳的工作拉力，N；F——麻绳的破断拉力，N；K——麻绳的安全系数。nmax2·σ·dN =2.45如果不知道麻绳的破断拉力，可根据许用应力来计算麻绳的工作拉力：Fπmax式中：d——麻绳的直径。σ——麻绳的许用应力。 值表σ麻绳许用应力值表K麻绳的安全系数． 捆把用麻种起重用麻 15.白棕线麻35地面水平运输设1168高官系挂或吊先设 10~15 用慢速机械操作载不准 毫米的Ⅱ级白棕绳、在作千斤绳时允许带多少重量？例：一直径为d=20 2110/5=422 kg ，则破断拉力F=2110kgF≤解：由表查得知安全系数K=5max n422 kg 答：作千斤绳时该绳允吊经过验算推荐，如果在使用过程中缺少麻绳的破断拉力的数据时，可用下列公式计算： 2 ——麻绳的直径毫米）d（dF=0.5 ．麻绳的使用安全技术3做千斤绳有鼠尿的禁止使用，、麻绳使用前必须认真检查、若发现有
黄斑应降级使用。（1）时，麻绳的负荷不许大于使用拉力。）、麻绳一般用于重量较轻的物体的捆绑，吊装及桅杆。（2 ）、用于滑车式滑轮组的麻绳所承受的附加弯曲及磨损，滑轮（3 10 倍以上，绳槽的半径应比麻绳的半径大四分之一。的直径应比麻绳直径大、使用中，如果麻绳有扭曲时，应设法抖直，以免损伤麻绳的内部纤维，不容许麻绳在4）（尖锐或粗糙的物体上拖拉，以免降低麻绳的强度，短缩使用寿命。）、在捆扎物件时，应避免麻绳直接与物件尖锐处接触处须与麻袋或木头等衬垫。（5 ）、旧麻绳表面均匀磨损不超过直径百分之三十，局部损伤不超过直径的百分之十。（6、麻绳不宜在腐蚀作用的化学物品（如酸、碱）的地方使用。存放应在通风良好干燥的）（7 地板上，不要受潮湿烘烤。、新麻绳开卷使用，应按缠绕方向展开，使用绳头的一端放在下面，从卷内拉出绳头，）（8 以免打结。倍左右，每个麻绳要求穿压三花以上偏109）、编结麻绳时，拧松的长度约为麻绳直径的（厘米为宜。以上基本概述麻绳使用中的技术规范望切记避免事故发生。按长度在20~30 （实际操作）4．麻绳的绳结钢丝绳第二节钢丝绳小车牵了绳，变幅绳。在装卸中用作货物的捆绑。钢丝绳在起重机中用作起重绳，具有饶性好，承载能力大，过载能力强，自重轻和转动平稳无噪音等优点。1．钢丝绳的构造及特性：﹟）钢丝冷拉后经热处理制成，抗拉强度6560 ﹟（1）、钢丝绳采用优质碳素钢（50﹟22（140~220kgf/ mm1400~2200N/mm）纤维芯（麻绳）石棉芯和金属芯三种。起重用钢丝绳一般都是有机纤）、钢丝绳芯有（2但是在高温环境工作的钢丝绳应采用石棉它能拧油以润滑内部钢丝、并能防止生锈。维芯，芯。麻芯有油侵麻芯、油侵石棉芯、油侵棉纱芯等；麻芯的作用是防止内部钢丝生锈及减轻工作时钢丝间的摩擦，使钢丝具有抗挤压、抗冲击，增强柔性和载荷分布均匀的特点。毫米。按钢丝韧性将钢丝绳分为二特别号：Ⅰ号和0.5）、起重用的钢丝直径一般大于3（起重作业中通常采用Ⅰ号钢丝特别号韧性最好，Ⅰ号韧性较好，Ⅱ号韧性一般。Ⅱ号三级；绳。它们的特征和用途可分为左旋钢丝绳和右旋钢丝绳，、4（）钢丝绳按其股绕念方向不同，并无区别，但习惯上多用右旋钢绳。． 、钢丝绳的捻绕法有顺绕、交绕（递绕）混合绕三种，交绕钢丝绳在负荷时不会扭动）（5 和松散在起重机械和起重作业中广泛采用。、钢丝绳按断面结构分，可分为普通型、符合型、密闭型三种。按钢丝间的接触状况）（6 不同，又分为点接触、线接触和面接触三种。、普通钢丝绳又称点接触钢丝绳，通常是由六个钢丝股围绕一个绳芯捻制成；在起重(7)等；它们的绳芯均是麻芯。钢丝绳股中钢丝排列规则37+119+1和6×作业中常用的有6×是中心是一股钢丝，第一层包上六根钢丝，以后每层都比里层多六根钢丝。．钢丝绳型号规格符号含义2 图标举例—甲150 —特— 5 钢丝绳D —6×37 + 1 —35 —钢丝绳类型代号2公称抗拉强度为150kg/mm 钢丝绳的直径毫米 钢丝绳的有机物芯（例如麻芯） 钢丝绳每股的钢丝数 钢丝绳的股数 钢丝绳的型号（例如D型、X—D型） 3．钢丝绳的安全系数与合理选用（见书68页） 安全系数—预先给予钢丝绳的一种储备能力，这种储备能力就是安全系数。 （1）、见表3-1机构用钢丝绳安全系数 见表3-2 其它用途钢丝绳安全系数 （2）、钢丝绳的选择：如作为吊装重物或穿绕滑车用的钢丝绳，则应选择6×37+1或6×61+1 的钢丝绳，如用作缆风绳或拖拉机应选择6×19+1的钢丝绳，又如在起重作业时，可选用光面钢丝绳。 4．钢丝绳的许用拉力计算P=Sb/K 式中：P—钢丝绳许用拉力，公斤力
机械安全技术基础知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械安全技术基础知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合 安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要 求。 一、机械设备对人体的伤害及原因 机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、 碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤 人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手 或其他部位被刀具碰伤等； 在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局 部发生接触, 形成一个协调的运动状态. 当这个状态的两个 方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小. 如果这个状态 的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而
造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。 事故的种类一般有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种： ①直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 ②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人绞死。 ③将女工的长发绞进去. 例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。 物体打击伤害一般有下列几种:
第一章绪论 基本要求: 1.明确机械原理课程的研究对象和内容，以及学习本课程的目的。 2.了解机械原理在培养机械类高级工程技术人才全局中的地位、任务和作用。 3.了解机械原理学科的发展趋势。 教学内容: 1.机械原理课程的研究对象 2.机械原理课程的研究内容 3.机械原理课程的地位及学习本课程的目的 4.机械原理课程的学习方法 重点难点: 本章的学习重点是机械原理课程的研究对象和内容，机器、机构和机械的概念，机器和机构的用途以及区别；了解机械原理课程的性质和特点。 1.1机械原理课程的研究对象 机械是人类用以转换能量和借以减轻人类劳动、提高生产率的主要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。机械工业是国民经济的支柱工业之一。当今社会高度的物质文明是以近代机械工业的飞速发展为基础建立起来的，人类生活的不断改善也与机械工业的发展紧密相连。机械原理（Theory of Machines and Mechanisms）是机器和机构理论的简称。它以机器和机构为研究对象，是一门研究机构和机器的运动设计和动力设计，以及机械运动方案设计的技术基础课。 机器的种类繁多，如内燃机、汽车、机床、缝纫机、机器人、包装机等，它们的组成、功用、性能和运动特点各不相同。机械原理是研究机器的共性理论，必须对机器进行概括和抽象内燃机与机械手的构造、用途和性能虽不相同，但是从它们的组成、运动确定性及功能关系看，都具有一些共同特征： （1）人为的实物（机件）的组合体。 （2）组成它们的各部分之间都具有确定的相对运动。 （3）能完成有用机械功或转换机械能。 凡同时具备上述3个特征的实物组合体就称为机器
内燃机和送料机械手等机器结构较复杂，如何分析和设计这类复杂的机器呢？我们可以采取“化整为零”的思想，即首先将机器分成几个部分，对其局部进行分析。机构是传递运动和动力的实物组合体。最常见的机构有连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇运动机构、螺旋机构、开式链机构等。它们的共同特征是： （1）人为的实物（机件）的组合体。 （2）组成它们的各部分之间都具有确定的相对运动。 可以看出，机构具有机器的前两个特征。机器是由各种机构组成的，它可以完成能量的转换或做有用的机械功；而机构则仅仅起着运动传递和运动形式转换的作用。在开发设计新型机器时，我们采用“积零为整”的设计思想，根据机器要完成的工艺动作和工作性能，选择已有机构或创新设计新机构，构造新型机器。内燃机就是由曲柄滑块机构(由活塞、连杆、曲轴和机架组成)、凸轮机构(由凸轮、顶杆和机架组成)和齿轮机构等组成。 随着科学技术的发展，机械概念得到了进一步的扩展： 1．某些情况下，机件不再是刚体，气体、液体等也可参与实现预期的机械运动。我们将利用液、气、声、光、电、磁等工作原理的机构统称为广义机构。由于利用了一些新的工作介质和工作原理，较传统机构更能方便地实现运动和动力的转换，并能实现某些传统机构难以完成的复杂运动。 利用液体、气体作为工作介质，实现能量传递和运动转换的机构，分别称为液压机构和气动机构，它们广泛应用于矿山、冶金、建筑、交通运输和轻工等行业。利用光电、电磁物理效应，实现能量传递或运动转换或实现动作的一类机构，应用也十分广泛。例如，采用继电器机构实现电路的闭合与断开；电话机采用磁开关机构，提起受话器时，接通线路进行通话，当受话器放到原位时断路。 2．机器内部包含了大量的控制系统和信息处理、传递系统。 3．机器不仅能代替人的体力劳动，还可代替人的脑力劳动。除了工业生产中广泛使用的工业机器人，还有应用在航空航天、水下作业、清洁、医疗以及家庭服务等领域的"服务型"机器人。例如Sony公司新近推出的SDR-3X娱乐机器人。 1.2 研究内容 机械原理课程的研究内容分为以下三部分： （1）机构的运动设计 主要研究机构的组成原理以及各种机构的类型、特点、功用和运动设计方法。通过机构类型综合，探索创新设计机构的途径。主要内容包括机构的组成和机构分析、连杆机构、凸轮机构、齿轮机构和间歇运动机构等一些常用的机构及组合方式，阐述满足预期运动和工作要求的各种机构的设计理论和方法。 （2）机械的动力设计
起重机吊车安全技术知识考核试题 起重机吊车安全技术知识考核试题摘要：两端梁间的距离 D.厂房两侧柱子定位纵向轴 线间的距离起重机吊车变幅速度规定为在（）m高处，幅度从最大值到最小值的平均速度。钢丝绳两端插接连接索眼之间最小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径的（）倍。 一、选择题（每题2分，共计30分） 1 ?对于幅度可变的起重机吊车，根据（）规定起重机吊车的额定起重量。 A ?起重臂长度 B ?幅度 C ?夹角 2 ?起重机吊车（）之间的垂直距离称为起重机吊车的起升范围。 A ?吊具的最高位置和最低工作位置 B ?吊具的最高位置和起重机吊车水准地面 C ?吊具的最高位置和物料最低位置 3 .起重机吊车的四大基本机构为（）。 A ?起升机构，运行机构，金属结构，电气系统 B ?起升机构，运行机构，电气系统，安全装置 C ?起升机构，运行机构，旋转机构，变幅机构 D ?起升机构，运行机构，金属结构，安全装置 4 ?桥式起重机吊车（）的距离称为起重机吊车的轨距。 A ?大车轨道中心线间的距离 B ?小车运行轨道中心线间的距离 C ?两端梁间的距离 D ?厂房两侧柱子定位纵向轴线间的距离 5 ?起重机吊车变幅速度规定为在（）m高处，幅度从最大值到最小值的平均速度。 A? 10 B? 15 C? 20 D? 25 6?额定起重量大于（）t的桥式起重机吊车应安装超载限制器。 A? 10 B? 15 C? 20 D? 25 7 ?扫轨板距轨顶面不得大于（）mm。 A? 5 D? 10 C ? 15 D? 20 6 一般物体从稳定到倾倒要经过（）种基本状态。 A ? 3 B ? 4 C ? 5 D ? 6 9?绑扎后的钢丝绳吊索，各分支之间的夹角不应大于（）° A ? 45 B ? 90 C ? 120 D ? 180