企业标准QP/JMGE027005-A/0-2007 (PPAP)生产件批准管理程序
发文编号：
2007-1- 发布2007-1- 实施南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司发布
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
前言
本程序规定生产件批准的过程和要求，确保本公司正确理解顾客设计记录/规范的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
本程序由质量管理部提出。
本程序由质量管理部起草。
本程序由质量管理部归口。
本程序起草人：
本程序审核人:
本程序批准人：
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
1范围
适用于本公司顾客产品的所有生产件的批准（含供应商PPAP的批准）
2引用文件
2.1 QP/JMGE024001-A/0-2007《文件控制管理程序》
2.2 QP/JMGE024002-A/0-2007《记录控制管理程序》
2.3 QP/JMGE027001-A/0-2007《产品质量先期策划控制程序》
2.4 PPAP生产件批准参考手册(第三版)
3术语和定义
3.1生产件：指在正式的生产现场，使用正式生产用的工装、量检具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置下被制造出来的动力总成零部件。如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的零部件。
3.2生产件样品：取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造的有代表性的生产件。实验室指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及产品的各种功能、性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
3.3标准样品：由顾客和供方双方批准的并作标识的样品。
4职责
4.1 采购部
4.1.1负责供应商零部件PPAP提交的归口管理，制定并安排供应商零部件PPAP提交计划。
4.1.2负责与供应商就PPAP提交的有关事宜进行沟通。
4.2质量管理部
4.2.1负责组织产品开发部、动力传动部、匹配标定部、市场部和采购部组建PPAP审核小组，由小组确定向各供应商提出PPAP提交的要求(包括提交等级、现场审核的要求等)，并负责收集提交顾客PPAP 数据资料。
4.2.2 PPAP审核认可小组，质量管理部部长任小组组长,小组成员由产品开发部产品工程师、动力传动部产品工程师、匹配标定部标定工程师、质量管理部质量工程师、采购部采购工程师、市场部销售经理组成, 小组各成员所承担的职能如下：
4.2.2.1产品开发部产品工程师负责对供应商提交发动机零部件的可销售产品的设计记录，工程
更改文件（如果有），顾客工程批准（如果有要求），设计FMEA(供方如负有设计责任)、PFMEA、过程流程图、初始过程研究、控制计划以及供应商生产件标识包装等以及符合本公司特殊要求的记录等项目的审核认可。
4.2.2.2动力传动部产品工程师负责对供应商提交AMT变速箱零部件的可销售产品的设计记
录，工程更改文件（如果有），顾客工程批准（如果有要求），设计FMEA(供方如负有设计责任)、PFMEA、过程流程图、初始过程研究、控制计划以及供应商生产件标识包装等以及符合本公司特殊要求的记录等项目的审核认可。
4.2.2.3采购部采购工程师负责对供应商的工厂基本状况、生产条件、生产产能、供货保证能力、
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
信誉情况、第三方认证情况等进行审核认可。
4.2.2.4市场部负责公司产品开发项目PPAP提交的归口管理，制定并安排顾客PPAP提交计划及
与顾客就PPAP提交的有关事宜进行沟通。
4.2.2.5质量管理部质量工程师负责对供应商提交零部件的尺寸测量结果、材料试验结果、性能
试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验文件、生产件样品、标准样品、检查辅具及PSW等项目的审核认可及提交顾客PPAP检测数据的收集。
4.2.2.6匹配标定部标定工程师负责发动机标定和整车标定数据的收集确认。
5培训和资格
PPAP审核认可小组成员应具备相应的专业知识，并接受QS9000或ISO/TS16949质量体系要
求及配套手册(PPAP，APQP，FMEA，MSA，SPC)和本程序的培训。
6工作流程和工作内容
工作流程：
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
工作内容：
6.1生产件批准需求
6.1.1当顾客和公司有需求和要求时，市场部、采购部将提交PPAP计划要求信息反馈PPAP审核认可组长，由PPAP审核认可组长组织其小组按照《生产件批准程序》中的规定进行PPAP策划，并跟踪实施。
6.1.2采购部根据《开发技术协议》、供应商引起的变更制定PPAP提交计划；安排供应商零部件PPAP 提交，必须经产品开发部、动力传动部对公司设计开发的动力总成的样机验证认可且量产前进行。
6.1.3市场部根据产品开发部、动力传动部开发项目，制定PPAP提交计划，同时安排PPAP审核认可组组长按时间节点组织收集PPAP资料。
6.1.4供应商按本公司传递的《PPAP项目提交要求表》要求向公司质量管理部提交规定的PPAP材料；如本公司有到供应商生产现场进行PPAP验证审核要求时, 供应商应安排PPAP提交件的现场生产。
6.1.5提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，PPAP审核认可小组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自有效的生产过程（正式量产的工艺工装），该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
6.1.5.1提交给顾客批准的生产件必须取自与生产现场,该生产现场使用与生产环境同样的工
装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个工序的半成品必须经过过程检验员检测和测量。
6.1.5.2 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名的签名或顾客代表的签
名和日期。
6.1.6生产件提交给顾客批准的时机，对出现下述情况的生产件，PPAP审核认可小组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客放弃了该要求。
6.1.6.1一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色）。
6.1.6.2对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或
能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正。
6.1.6.3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。
6.1.7当公司产品的工艺流程、操作规范、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，PPAP审核认可小组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准；
6.1.8当有下列情况发生改变时，PPAP审核认可小组组长应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求，确定是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，PPAP审核认可组长组织小组对PPAP 所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。
6.1.8.1和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
6.1.8.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等，包括附加的和替换用的工装。
6.1.8.3对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。
6.1.8.4生产流程或生产方法发生了一些变化后进行生产。
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
6.1.8.5把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。
6.1.8.6供应商/供应商的材料更改，从而影响顾客产品性能的要求。
6.1.8.7任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改（包括由公司内部
制造的或由供应商/顾客制造的生产产品部件的产品和过程更改）。另在提交生产件给顾客之前，公司必须就顾客提出的任何申请和要求先与顾客达成一致。
6.1.8.8试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影响接收准则）。
6.1.8.9由于顾客对公司产品质量的担心，而要求推迟供货。
6.1.9 如有下列情况发生时，公司可不通知顾客和提交生产件及其PPAP资料，但公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：
6.1.9.1 工装在同一工厂内移动（用于同等效果的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设
备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。
6.1.9.2设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法,相同的过程流程）。
6.1.9.3 等同的量具更换。
6.1.9.4重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。
6.1.9.5导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。
6.1.10对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的内容/项目（需要保存所提交的PPAP资料）应根据顾客确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目/内容的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性有任何疑问，PPAP审核认可小组组长应负责与顾客零件批准部门取得联系以消除疑问）。
6.1.10.1当设计工程变更有要求时，PPAP审核认可小组必须具有顾客工程批准的证据。
6.1.10.2任何授权的工程变更文件，PPAP审核认可小组必须具有并保存尚未记入设计记录中，
但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。
6.2生产件批准的检验/验证
6.2.1供应商生产件批准的检验/验证
6.2.1.1由质量管理部负责组织产品开发部、动力传动部、匹配标定部、市场部和采购部组建PPAP
审核认可小组，小组确定供应商PPAP提交等级与所要提交的有关项目/记录的内容，并在《PPAP项目提交要求表》上把要求填写清楚．
6.2.1.2
质量管理部收到供应商正式提交所规定的PPAP材料,初步审核供方提交的PPAP材料是否符合要求,若不符合，由采购部通知供方补齐后再提交；若符合，则组织审核认可小组成员按本程序4.2职责规定各负其责按《PPAP符合性审核表》进行审核(如本公司有到供应商生产现场进行PPAP验证审核要求时,审核认可小组应到供应商生产现场结合现场实际生产进行PPAP验证审核)。
6.2.2提交顾客生产件批准的检验/验证
6.2.2.1审核认可组组长组织质量管理部、产品开发部、动力传动部、匹配标定部收集顾客生产
件批准的检验/验证的证据。
6.2.2.2审核认可小组整理顾客生产件批准的检验/验证的证据并装订成册，经组长审核，由市场
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
部提报顾客厂家批准。
6.3供应商生产件批准的审批
6.3.1对于审核认可小组成员各自对供应商PPAP项目符合性的审核结果，由PPAP审核认可小组组长进行认可审定，提出认可审批意见并报公司主管质量领导批准，主管质量领导根据PPAP审核的PPAP 状态结果签发PSW。
6.3.2采购部拟定并经公司主管领导审批后的供应商PPAP提交计划时间进度要求和《PPAP项目提交要求表》传递至供应商，并要求供应商按公司QP/JMGE027005-A/0-2007《生产件批准管理程序》执行，同时就有关事宜进行沟通。
6.3.3采购部将签发的零件提交保证书(PSW)通知并发放给供应商，还须编制供应商PPAP状态结果清单并归档。同时就以下有关事宜与供应商沟通传递本公司要求。
6.3.4获得PPAP完全批准的供应商，表明该产品的供应商由合格潜在供应商成为合格供应商，采购部可以从样件开始逐步下达采购计划。
6.3.5对于PPAP临时批准的情况下，供应商须立即准备一份纠正措施计划提交认可小组批准，采购部只能在小组规定的时间段内或规定的接收产品数量下达所需要的产品的采购计划。如果没有同意延长临时批准，则不得再采购，直到获得PPAP完全批准。若要获得“完全批准”，须要再次提交，由采购部与供应商商定下次提交时间，按本程序要求进入PPAP审核环节。
6.3.6对于PPAP提交拒收的情况下，采购部不得下达采购计划，供应商应该准备纠正措施计划，并按规定要求准备重新提交（进入下一循环）。
6.3.6.1由采购部将PPAP审核中发现的不符合问题汇总整理告之供应商，并敦促供应商解决
PPAP过程中所存在的问题。
6.4顾客生产件批准的提交
6.4.1生产件批准的提交要求
6.4.1.1过程流程图：PPAP审核认可小组必须使用公司规定的过程流程图格式（参见《产品质量
先期策划程序》中的“过程流程图”）来清楚地描述生产过程的步骤和次序，并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。
6.4.1.2 过程失效模式与效果分析（PFMEA）PPAP审核认可小组必须对提交给顾客批准的生产件
按《过程失效模式及后果分析管理规范》进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
6.4.1.3 尺寸结果：PPAP审核认可小组必须提供在设计记录和控制计划中有要求的尺寸验证都已
经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据；对于每一个的加工过程检验人员都必须有尺寸结果。
a、检验人员必须将所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范
的实际测量结果记录在“生产件批准——尺寸结果表”中。
b、 PPAP审核认可小组必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依
据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。
c、 PPAP审核认可小组必须在所测量的零件中确定一件为标准样品，并对其予以明确标识和
保存。
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
d、PPAP审核认可小组必须在所有的辅助文件（如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、
剖面图、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、公司名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。
6.4.1.4 材料/性能试验结果的记录：关于设计记录或控制计划中规定的试验，PPAP审核认可小组
必须有材料和/或性能试验结果的记录。
6.4.1.5 材料试验结果：
a、当设计记录或控制计划中规定有化学、物理和金相的要求时，PPAP审核认可小组必须对
所有的零件和产品材料进行试验；
b、设计记录和有关规范要求的所有试验，PPAP审核认可小组均应将试验的数量和每项试验
的实际结果记录于“生产件批准——材料试验结果表”中。对于尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应将其进行注明。
c、“生产件批准——材料试验结果”报告必须包括以下内容：
1）被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。
2）进行试验的日期。
3）材料供应商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供应商名单上的材料供应商代号码。
4）对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供应商名单的产品，采购部必须从顾客批准供应商名单上的供应商采购材料和/或服务。
6.4.1.6 性能试验结果：当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，PPAP审核认可小组必须对所有的零件或产品材料进行试验，并将其记录在“生产件批准——性能试验结果表”中。
a、被试验零件的设计记；
b、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；
c、进行试验的日期录.更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。PPAP
审核认可小组在提交由顾客或公司自己指定的所有特殊特性之前，为了解测量误差影响被研究的测量值，PPAP审核认可小组必须对提交给顾客批准的生产件所使用的测量设备进行测量系统分析，进行测量系统分析的具体工作由质量管理部按《测量系统分析管理规范》进行作业；
6.4.1.7 质量指数：PPAP审核认可小组应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。初始过程研究结果依赖于研究的目的、数据的正态分布、数据收集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等，“生产件批准——性能试验结果”报告必须包括以下内容：
a、Cpk：指稳定过程的能力指数。标准差（σ）的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或
S/C4）；
b、Ppk：指性能指数。标准差（σ）的估计值是依据总变差估计（σ）值，确定初始过程能力
或性能）；
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
c、当公司可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），
可以在过程稳定时计算Cpk。的水平是可以接受的。
e、当不能得到足够的数据（小于100个样本）时，PPAP审核认可小组应与顾客负责零件批准
的部门取得联系，并制定一个适当的计划。
6.4.1.8 初始研究的接收准则：对于稳定过程，公司在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接收准则（见附件二）。
6.4.1.9非稳定过程：根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。PPAP审核认可小组在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因；PPAP审核认可小组必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。
6.4.1.10单侧规范或非正态分布的过程：对于单侧规范或非正态分布的过程，PPAP审核认可小组必须与顾客一起确定替代的接收准则，了解非正态分布的原因和如何处理变差。
6.4.1.11不满足接收准则时的策略：如果过程不能改进，PPAP审核认可小组必须与顾客取得联系；如PPAP审核认可小组在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接收准则，则PPAP审核认可小组必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份包括100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准，并持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1．33或更大，或直到从顾客那里获得完全批准为止。
6.4.1.12测量系统分析研究：PPAP审核认可小组必须对所有关键、重要特性的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。（如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究）。进行测量系统分析的具体工作由质量管理部按《测量系统分析管理规范》操作。
6.4.1.13具有资格实验室的文件要求:公司必须具备所规定的实验室范围和表明所用的实验室符合ISO/TS16949体系要求的文件规定。并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。
6.4.1.14控制计划：公司必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，进行控制计划制定的具体工作由PPAP审核认可小组依《控制计划管理规范》进行作业。
a、如果对新零件的共通性已经评审，则相似零件的“零件系列”控制计划可以使用。
b、如顾客有要求时，PPAP审核认可小组在提交生产件给顾客批准之前必须将控制计划提交给
顾客批准（即：顾客在控制计划上签字）。
6.4.2 零件（生产件）提交保证书：
在圆满完成所有要求的测量和试验后，PPAP审核认可小组必须在“零件（生产件）提交保证书（PSW）”上填写所要求的内容/项目，并附上相关记录和资料，经PPAP审核认可小组组长审核，技术副总审定，主管质量领导批准后,PPAP审核认可组组长传递市场部,由市场部将其提交给顾客批准。
6.4.2.1 对于每一个顾客零件编号PPAP审核认可小组都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同
意其他的形式。
6.4.2.2 PPAP审核认可小组必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且得到所要求的所
有文件（或对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。
6.4.2.3制造部必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）
表示，并精确到小数点后4位（0．0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
6.4.3 PPAP审核认可小组必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供生产件样品。
6.4.4 PPAP审核认可小组必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。
6.4.4.1 PPAP审核认可小组必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。
6.4.5检查辅具（对应提交的产品，检查辅具可包括：夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定等）：
6.4.5.1如果顾客提出要求，产品开发部/动力传动部必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊
装配辅具或部件检查辅具。
6.4.5.2 如顾客有要求时，PPAP审核认可小组必须对检查辅具进行测量系统分析研究（如：量
具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究）。进行测量系统分析的具体工作由质量管理部按《测量系统分析管理规范》进行作业。
6.4.6 当顾客有特殊要求时，PPAP审核认可小组必须有与所适用的顾客特殊要求相符合的记录。PPAP审核认可小组根据所制作的PPAP资料进行整理和评审。
6.4.7 PPAP审核认可小组必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的所有项目和/或记录；如果顾客负责产品批准部门没有其它提交等级的明确规定，则公司必须使用等级3进行全部提交。
6.4.
7.1提交的等级分别如下：
等级1----只向顾客提交批准保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书和生产件样本及有限的支持数据。
等级3----向顾客提交保证书和生产件样本及完整的支持数据。
等级4----只向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求。
等级5----公司自己保留保证书、生产件样本和完整的支持数据以供评审。
每一等级提交的详细要求见（附件三、保存/提交要求表）。
6.4.8 生产件提交批准后处置：
顾客必须通知公司关于提交生产件批准的处理结果，生产件经顾客批准之后，公司必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。
6.4.8.1 完全批准：公司提交给顾客批准的零件或材料满足顾客所有的规范和要求，公司可根
据顾客计划部门的安排进行按批量发运产品。
6.4.8.2 临时批准：公司提交给顾客批准的生产件在有限的时间或零件数量的前提下，允许公
司运送顾客生产需要的产品或材料。
6.4.8.3出现以下情况时，可将生产件提交顾客临时批准：
a、已明确了影响批准的不合格品的根本原因；
b、已准备了一份顾客同意的临时批准计划；若要获得完全批准，需要再次提交。
6.4.8.4顾客没有同意延长临时批准，则公司不能再发运产品。
6.4.8.5拒收：从公司批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求；在按批量发运
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
产品之前，公司必须提交和批准已更改的产品和文件。
6.4.9除非顾客有特殊要求外的生产件批准，按顾客要求的形式进行；生产件批准程序手册（第三版）中的顾客特殊要求在本公司适用。
6.5生件件准记录的保存
6.5.1 无论顾客批准的提交等级如何，PPAP审核认可小组对生产件批准的记录保存五年以上，整理产品的PPAP资料由质量管理部归口管理。并按《文件控制程序》和《记录控制程序》执行。
6.5.2 PPAP审核认可小组必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。
7使用表单
7.1 QR/JMGE04-ZL-0002A 《PPAP符合性审核表》
7.2 QR/ JMGE04-ZL-0003A《零件提交保证书（PSW）》
7.3 QR/ JMGE04-ZL-0004A《生产件批准——尺寸测量结果》
7.4 QR/JMGE04-ZL-0005A《生产件批准——材料试验结果》
7.5 QR/JMGE04-ZL-0005A《生产件批准——性能试验结果》
7.6 QR/JMGE04-ZL-0007A《提交PPAP批准资料汇总统计一览表》
8附录
附件一： PPAP项目提交要求表
附件二：初始研究的接受准则
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007附件一：PPAP项目提交要求表
S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
* = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007附件二：初始研究的接受准则
注：Cpk只能用于稳定过程。
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
PPAP符合性审核表
NO：
第1页/共3页
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
PPAP符合性审核表
NO：
所有判定为A可确定PPAP状态是完全批准，没有C项可确定PPAP状态是临时批准，判定有一项C 应确定PPAP状态拒收。
第2页/共3页
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
PPAP符合性审核表
NO：
第3页/共3页
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007
零件提交保证书（PSW）
编号：QR/ JMGE04-ZL-0003A NO：
零件在用期间，本文件的原始件必须保留在选择项：顾客跟踪
供方处（见术语）编号：＃
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007测量日期：年
(PPAP)生产件批准管理程序QP/JMGE027005-A/0-2007测量日期：年