常用抗过敏药的选用指南
抗过敏药选用原则
1、用药前咨询医生。由于抗过敏药种类繁多，其适应证也不尽相同，到药店购药前，最好能咨询专科医生。
2、查找过敏原。在日常生活环境中，能引起过敏的物质很多，如植物、食物、化学物质、花粉、尘螨等，过敏患者的发病原因各不相同，因此患者在用药前最好能到医院做一次过敏原检查，由医生选择适合自己病情的抗过敏药。
3、注意服药时间。选用抗过敏药时，应以抗组胺类优先。但抗组织胺类服用后大多有嗜睡现象，为不影响工作，最好在晚上服用。
4、用药剂量要适中。因抗过敏药都有副作用，不宜长期、大剂量服用某一种抗过敏药，否则不仅容易引起药物失效，严重者还会出现种种不良反应，甚至毒副作用。
5、不宜联合用药。在服用抗过敏药同时，如果需要服用其他西药，一定要咨询医生。
6、中西抗过敏药合用要慎重。抗过敏中草药和中成药种类很多，且治疗效果也不错，但绝不能一味依赖或认为中药无毒性或无副作用，而长期使用。中、西抗过敏药合用虽然可以增强疗效，但要慎重或咨询专业医生的意见。
常用抗过敏药指南
目前常用的抗过敏药主要有抗组织胺类、过敏反应介质阻滞剂、皮脂腺激素类和钙剂。
盐酸苯海拉明：能消除各种过敏症状，其中枢抑制作用显著，具有镇静、防晕动及止吐作用，也有抗胆碱作用，可缓解支气管平滑机痉挛。用于各种过敏性皮肤病，如荨麻疹、虫咬症；亦用于晕动症，恶心、呕吐。不良反应为：用药后常出现头晕、头痛、口干、恶心、呕吐及腹部不适等。有报道在用药后可发生牙关紧闭并伴喉痉挛。老年人用药后容易发生长时间的呆滞或头晕等。用法及用量：口服，成人每次12。5毫克，每日2～3次。
扑尔敏：为抗组织胺药，主要作用与盐酸苯海拉明相同，但一般镇静作用较弱，副作用较苯海拉明小。主要用于各种过敏性疾病，如虫咬、药物过敏等。还可以与其他中、西药结合，治疗感冒等。不良反应与苯海拉明相似，但较其弱。扑尔敏可诱发癫痫，故有癫痫病史的患者禁用。用法及用量：口服，每次1片（4毫克），每天3次。
敏迪：为特异H1受体阻断药，对中枢神经系统无镇静作用。适用于季节性、常年性过敏性鼻炎、急性荨麻疹、过敏性花粉症等。不良反应为：偶见有头痛、多汗、口干或轻度胃肠不适等。用法及用量：口服，成人1次30～60毫克，每日2次。6岁以下儿童不宜应用。
开瑞坦：适用于缓解过敏性鼻炎的症状，如喷嚏、流涕、鼻痒、鼻塞以及眼部发痒及烧灼感、荨麻疹等。不良反应为：乏力、头痛、嗜睡、口干、恶心、胃肠炎以及皮疹等。用法及用量：口服，成人及12岁以上儿童，每日1次，每次1片（10毫克）。
仙特敏：具有长效选择性抗H1受体作用，无镇静作用，作用较息斯敏快，对H受体的选择性较特非那丁高。主要用于季节性、常年性过敏性鼻炎、过敏性皮肤瘙痒、结膜炎及哮喘。不良反应为：极少数可出现过敏反应，偶尔有困倦感。用法及用量：口服，成人及12岁以上儿童每日1次，每次1片（10毫克）。晚饭时服用。
酮替芬：为过敏反应介质阻滞剂，常用于过敏性哮喘的预防及过敏性鼻炎的治疗，总有效率65%～70%。常见的不良反应有嗜睡、倦怠、口干、恶心等，偶尔见有头痛、头晕、反应迟钝及体重增加等。用法及用量：口服，每次半片或1片，每日2次，早晚服。
色甘酸钠：为预防性抗过敏药，常用于预防过敏性支气管哮喘的发作和过敏性鼻炎。也可用于过敏性湿疹和治疗春季卡他性角膜炎及其他过敏性眼病。不良反应为：可出现咽部和支气管刺激症状、咳嗽及恶心，甚至诱发哮喘发作。需要注意的是，本品起效后可减少给药次数，如需停药，需逐渐减量，绝对不能突然停药。用法及用量：对支气管哮喘患者，采用喷雾吸入，1次20毫克，每日4次；过敏性鼻炎患者可用粉末喷鼻内，每日3～4次，每次每个鼻孔5～10毫克。
目录 第一部分导电线芯 一、导电线芯及裸导体制品 1．圆单线的截面和重量的计算 (1) 2．型线的截面和重量的计算 (1) 二、绞线 1．绞合线芯的结构计算 (2) 2．绞合线芯的重量计算 (5) 3．绞入系数K的理论计算 (6) 4、紧压圆形线芯的重量计算 (7) 5、扇形线芯的结构和重量计算 (7) 6、通讯电缆的结构和重量计算 (8) 第二部分挤压式绝缘层及护层 一、圆形挤压式 1．绝缘层 (11) 1）单线挤压式绝缘层的重量 (11) 2）绞线（或束线）芯边隙无填充物挤压绝缘层的重量 (11) 3）复绞线（束绞线）芯挤压式绝缘层的重量 (11) 4）其他形式的绝缘层重量 (12) 2．护层 1）有填充物和包带式护层的重量计算 (12) 2）不填充和不包带式护层的重量计算 (12) 3）金属纺织后挤包和嵌隙护层的重量计算 (13) 4）皱纹式挤压护层的重量计算 (13) 二、扇形挤压式 1）两芯平行有包带护层的重量计算 (14) 2）两芯平行有填充、有包带护层的重量计算 (14) 3）两芯平行不填充或不包带护层的重量计算 (14) 4）套管式护层的重量计算 (14) 5）三芯平行护层的重量计算 (14) 6）椭圆形护层的重量计算 (15) 第三部分绕包、浸涂、浸渍和编织 一、绕包层重量的计算 1）带状式绕包层重量的计算 (18) 2）纤维绕包层重量的计算 (18)
3）绳状绕包层重量的计算 (19) 二、浸涂及浸渍层的重量计算 1）漆包线用漆的重量计算 (19) 2）玻璃丝包线用漆的重量计算 (19) 3）浸渍剂的重量计算 (19) 4）浸渍电缆纸和电缆麻重量的计算 (19) 三、编织层的重量计算 1．纤维编织层的重量计算 (20) 2．金属编织层的重量计算 (21) 第四部分成缆填充材料和外护层 1、成缆填充材料的重量计算 (22) 2、外护层材料重量计算 (22) 附录 常用材料比重、单根重量及导电线芯绞入系数及成缆绞入系数 (23)
标准件速查手册 标准件速查手册 （第一版） 2006年5月11日
标准分享网 https://www.doczj.com/doc/519826682.html, 免费下载 标准件速查手册 紧固件的常用规格目录 一 螺纹紧固件综合 1.GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端------------------------------------1 2.GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔----------------------------------------2 3.GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔-------------------------------------- 4.GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔------------------------ 5.GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔------------------------------------ 二 螺栓 6.GB/T8-1988 方头螺栓C级--------------------------------------------- 7.GB/T37-1988 T形槽用螺栓---------------------------------------------- 8.GB/T799-1988 地脚螺栓-------------------------------------------------- 9.GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级------------------------------------------- 10.GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级----------------------------------- 11.GB/T5782-2000 六角头螺栓----------------------------------------------- 12.GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹---------------------------------------- 三 螺柱 13.GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d------------------------------------------ 14.GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d---------------------------------------- 15.GB/T899-1988 双头螺柱 bm=15d------------------------------------------ 16.GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d------------------------------------------- 17.GB/T901-1988 等长双头螺柱正B级--------------------------------------- 18.GB/T9953-1988 等长双头螺柱C级----------------------------------------- 四 螺母 19.GB/T41-2000 六角螺母C级--------------------------------------------- 20.GB/T56-1988 六角厚螺母----------------------------------------------- 21.GB/T810-1988 小圆螺母------------------------------------------------- 22.GB/T812-1988 圆螺母--------------------------------------------------- 23.GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母--------------------------------------------- 24.GB/T6172．1-2000 六角薄螺母----------------------------------------------- 25.JB/T7382-1994 吊环螺母------------------------------------------------- 五 螺钉
本文件规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。 本文件适用于本公司裸线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、电气装备电线电缆的结构重量计算。 2 参考资料 电线电缆手册。 3导电线芯 3.1 单根导电线芯 3.1.1 圆单线的重量 2 W d kg/km 4 式中：d —圆单线直径，mm ； 3 p —材料密度， g/cm 。 3.1.2 镀锡圆铜单线重量 2 W -^― d kg/km 式中：d —镀锡铜线外径，mm p —铜密度， g/cm 3。 3.1.3 锡层重量 W= W fe ? k kg/km 式中：W 铜一镀锡铜单线重量 kg/km ; k —镀锡重量系数，见表 1所示。 3.2.1 铝绞线重量 2 W —d C kg/km 式中：d —铝单线直径，mm p —铝的密度，g/cm 3； C —绞合常数，其值见表 2。 2 2 W W1 W2 —a c d 2 2C 2 4 4 式中：W 、W —分别为钢芯重量和铝线重量， kg/km ; d 1、d 2 —分别为单根钢丝直径和单根铝线直径， mm p 1、p 2—分别为钢丝和铝的密度， g/cm 3； C 、C 2—分别为钢芯和铝线绞合常数，其值见表 3。 kg/km
3.2.3 扩径绞线重量 323.1 扩径钢芯铝绞线的重量 式中：Z o 、乙、Z 2…乙一分别为中心层及其它各层的单线根数； k o 、k i 、k 2…k n —分别为中心层及其它各层的绞入系数。 3.3.2 k i 的计算步骤（i=0、1、2…n ） 3.3.2.1 根据第一到第n 层的单线总根数 Z i ,查表4得到对应于Z i 的D/D '直。 3.3.2.2 根据已知的实际节径比 M 值，由M '= M X D/D'计算出M ' 3.3.2.3 根据M '查表5得到对应于 M '的k i 值。 3.3.3 实际节径比M 的取值规定 3.3.3.1 产品标准或工艺文件中对第 i 层的节径比若规定有上、 下限则取中间值作为 M 值。 3.3.2.2 产品标准或工艺文件中， 对第i 层的节径比若只有上限值，则按上限值减去 4作为M 值。 表4绞线的单线总根数与 D/D '的关系 3.3.4 普通绞线重量 —Z 0d K m 钢 4 2 2 Z 〔d [ Z 2 d 2 2 Z n d n K m 铝铝 kg/km 式中：Z 。一钢线根数; d o —钢丝直径，mm 乙、Z 2…Z n —分别为第一层、第二层 d i 、d 2…d n —分别为第一层、第二层 …最外层铝单线根数; …最外层铝单线直mm k m 钢、k m 铝一分别为钢线部分及铝线部分的平均绞入系数。 P 钢、p 铝一分别为钢及铝的密度， g/cm 3。 3.2.3.2 空心扩径绞线的重量 W=V 支+W fe +W fe kg/km 式中：W 支一中心支撑物重量， kg/km W s —铝线重量，w 铝 W i —钢线重量，w 钢 3.3 普通绞线重量 3.3.1 绞线的平均绞入系数 2 d 铝 Z 铝K mq 铝铝kg/km 4 2 d 钢Z 钢K m 钢 钢 kg/km 4 k m Z o k o 乙k i Z 2k 2 ... Z n k n Z o Z i Z 2 ... Z n
标准件选用手册
目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)
3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)
制造电线常用的公式 一、模具选用计算公式 绞合外径＝条数开平方×单支直径×1.155 注：3C绞合外径＝单支直径×2.1547； 4C绞合外径＝单支直径×2.414 5C绞合外径＝单支直径×2.7；6C、7C绞合外径＝单支直径×3。 绞距＝绞合外径×25； 内模尺寸选用: 单支线内模尺寸＝绞合外径＋（0.05∽0.2）； 排线内模尺寸＝[绞合外径＋（0.05∽0.2）] ×[N根单根OD之和÷N＋（0.05∽0.2）] 外模尺寸选用: 单支线外模尺寸＝完成外径＋（0.05∽0.4）； 排线外模尺寸＝[完成外径＋（0.05∽0.2）] ×[完成宽度＋（0.1∽0.6）]; 套管外模尺寸＝（内模套管壁厚度＋要求被覆厚度）×2＋（0.3∽0.6） 二、电线耗用计算公式(kg/km) 铜线耗用 (kg/km)＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×(1.03∽1.08)； PVC耗用(kg/km)＝[（外径）2 －（绞合外径）2]×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×(1.03∽1.05)；扁线耗料量公式（kg/km） 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 外被胶＝[（宽度－厚度）×厚度＋厚度2 ×0.7854－芯线外径2×0.7854×芯线根数]×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 圆线耗料量公式（kg/km） 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 外被胶＝（外被外径2 －芯线外径2×芯线根数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 外被胶＝（厚度2 －单支铜直径2×根数）×0.7854×芯线根数×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 電線電 [watermark] 電線電纜材料計算公式 (單位:Kg/KM) 一銅線用量計算公式. 1.銅單線單位用量: W=0.7854d238.89 d:銅單線線徑(mm)
最常用的电线电缆手册 1、我国部分常用国家标准、行业标准及专业标准代号代号意义GB GB/T GBn GJB GBJ 国家强制性标准国家推荐性标准 国家内部标准国家军用标准国家工程建设标准 /T DL JB SJ YD CSBTS/TC 行业强制性标准行业推荐性标准电力行业标准机械行业标准（包含机械、电工、仪器仪表等）电子行业标准邮电部标准全国电线电缆标准技术委员会标准2、常用国际标准及外国标准代号代号意义代号意义ISO 国际标准IS 印度标准ISO/DIS 国际标准草案ISIRI 伊朗标准与工业研究所标准ANSI 美国国家标准JIS 日本工业标准AISI 美国钢铁学会标准KS 韩国工业标准ASME 美国机械工程师协会标准MS 马来西亚标准ASTM 美国材料与试验协会标准 NB 巴西标准BHMA 美国建筑小五金制造商协会标准NBN 比利时标准FS 美国联邦规格与标准NCh 智利标准MIL 美国军用标准与规格NEN 荷兰标准SAE 美国机动工程师协会标准NF 法国标准UL 美国保险业者研
究所标准ISO/R 国际标准化组织推荐标准AS 澳大利亚标准IEC 国际电工委员会BS 英 国标准NI 印度尼西亚标准CSA 加拿大标 准NOM 墨西哥官方标准DIN 德国标准 NP 葡萄牙标准DS 丹麦标准NS 挪威 标准ELOT 希腊标准NSO 尼日利亚标准ES 埃及标准NZS 新西兰标准IRAM 阿根廷标准ONORM 奥地利标准I.S. 爱尔兰标准PN 波兰标准SABS 南非标准规格 PS 巴基斯坦标准SFS 芬兰标准协会标准 PS 菲律宾标准SI 以色列标准PTS 菲 律宾贸易标准SIS 瑞典标准STAS 罗马尼 亚标准SLS 斯里兰卡标准TCYN 越南标准SNS 叙利亚标准TIS 泰国标准SN 瑞 士标准TS 土耳其标准SOI 伊朗标准 UNE 西班牙标准S.S. 新加坡标准UNI 意大利标准ROCT 独联体国家标准ROCTP 独联体国家标准3、字母符号及其表示意义字母 表示意义 A （聚）氨（酯）、安（装）、铝塑料护层 B 扁、半、编（织）、泵、布、（聚）苯（乙烯）、玻（璃纤维）、补、平（平行）（即扁的） C 车、醇、采（掘机）、瓷、重（型）、船用、（蓄电）池、磁、充、偿
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
常用标准件材料 螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000） 性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93） 制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。 制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
一、导电线芯及裸导体制品 1．圆单线的截面和重量计算： (1)单一材料的圆单线： 截面F=0.25π*d12（mm2） 重量W1=F*r=0.25π*d12*r （kg/km） W1铜=6.982 d12 （kg/km）W1铝=2.121 d12 （kg/km）W1钢=6.126 d12 （kg/km）F—圆单线截面积mm2 W1 --导线重量kg/km d1—圆单线直径mm r—所用材料比重g/cm3 (2)双金属线: 1)重量系数法: W2=W1*K W2锡=W1铜*K=6.982d12 *K 2)综合比重法: W2=0.25π*d12*r2 *(r-r1)/(r2-r1) W2—镀层材料重量kg/km K --镀层的重量系数见表1 d2—镀层单线的直径mm r –有镀层材料的比重g/cm3 r1—内层材料的比重g/cm3 r2—镀层材料的比重g/cm3 表1. 2.型线的截面和重量计算 1)裸扁线的截面和重量计算
(1)截面F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2) (2)周长C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm) (3)重量W1=F*r (kg/km) a—扁线厚度mm b—扁线宽度mm R—扁线的圆角半径mm r—方角一圆角截面的差数mm2 L—方欠与圆角周长的差数mm F—扁线截面积mm2 C—扁线的周长mm r—所用材料比重g/cm3 2)双沟形电车线截面和重量计算 双沟形是车线截面可用作图法分块计算,然后相加而得,或使用求积仪测得。但在计算重量时可用标称截面计算。 (1)铜电车线 W=F*8.89 （kg/km)F—标称截面mm2 (2)铝合金电车线 W=F*r (kg/km) r—铝合金比重g/cm3 (3)钢铝电车线 W=W铜+W铝=F钢*r钢+F铝*r铝(kg/km) (参照电线电缆手册第二册709页表12—5) 3)高压电缆用型线芯重量计算 (1)空心绞合线芯直径D D=D0+2(t z+t弓) (mm) (2)重量 W=(F Z n Z+F弓n弓)*r*K (kg/km) tz、t弓—Z形及弓形线厚度mm D0 —油道直径mm F Z、F弓—Z形及弓形线厚度mm n Z、n弓—Z形及弓形线根数 r —所用材料比重g/cm3K—线芯绞入系数
超实用电线电缆手册
13）复绞线填充系统η复 η复= η1η2×100（%） 式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。 14）复绞线重量W复 W复= W股Z股K复（kg/km） 式中：W股——复绞中的股数； K复——复绞的绞入系数。 15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。 16）单圆线构成空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = D支+ 2nd +2t （mm） 式中：D支——内撑螺旋管外径（mm） n——铜单线的绞制层数 d——铜单线直径（mm） t——屏蔽层厚度（mm） 重量W按下式计算： W = W支+ W铜+ W屏（kg/km） W铜= （π/4）d2ZKmρ （kg/km） 式中：W支——内撑螺旋管重量； W铜——铜线重量； W屏——屏蔽层重量。 17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm) 式中：Do ——型线绞合后的孔径（mm）； t ——型线绞合后的总厚度； t1—— Z形线厚度（mm）； t2——弓形线厚度（mm）； 18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。 19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S π 1 S = — d2 Z —（mm2） 4 μ 式中：d——单线直径； z——单线根数； μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值： 截面为25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。 20）压缩绞线及紧压线芯的重量W π 1 S = — d2 Z —Kmρ （kg/km） 4 μ 式中：Km——平均绞入系数； ρ——材料密度（g/cm3） 如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。 21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR
实用电线电缆手册 1、我国部分常用国家标准、行业标准及专业标准代号
3、字母符号及其表示意义 4、电缆护层型号及其表示意义
5、常用线缆结构计算 1）圆单线：圆单线为不包覆其他金属层的单根圆形导线。2）圆单线的面积S π S = —— d2（mm2） 4 3）圆单线周长L L = πd (mm) 4）圆单线的重量 π W = —— d2ρ= Sρ（kg/km） 4 式中：ρ——材料密度（g/cm3）
6）扁线：扁线用于电磁线类的矩形导电线芯和电缆铠装等。S = ab — [4r2—πr2] = ab — 0.858 r2 (mm2) 式中：a——厚度（mm）； b——宽度（mm）； r——圆角半径（mm）。 7）扁线的周长L L = 2（a + b）—（8r —2πr） 8）扁线尺寸偏差 扁线窄边a的尺寸偏差 扁线宽边b的尺寸偏差 扁线圆角半径尺寸偏差范围 10）普通绞线截面积S及重量W S = （π/4）d2Z (mm2) 式中：d——单线直径； Z——单线总根数。 W = SKmρ= （π/4）d2ZKmρ (kg/km) 式中：Km——绞线平均绞入系数； ρ——绞线用材料的密度（g/cm3）。
11）复绞线：复绞线由多股束线或普通绞线以正规绞合制成，故外径成圆形。 12）复绞线外径D复1 当复绞线的胶线采用绞线时： D复=（D复/ D股）（D股/d）d =（D复/d）d = M复·d 当复绞线的胶线采用绞线时： D复=（D复/ D股）（D股/d）d =（D复/d）d = M复·d 当复绞线的胶线采用束线时： D复=（D复/ D股）（D股/d）d·k =（D复/d）d ·k = M复·d·k 式中：D复/ D股——复绞线外径与股线外径之比； D复/d——股线外径与单线直径之比； d——单线直径； M复——D复/d； K——束线调整系数。 13）复绞线填充系统η复 η复= η1η2×100（%） 式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。 14）复绞线重量W复 W复= W股Z股K复（kg/km） 式中：W股——复绞中的股数； K复——复绞的绞入系数。 15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。16）单圆线构成空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = D支+ 2nd +2t （mm） 式中：D支——内撑螺旋管外径（mm） n——铜单线的绞制层数 d——铜单线直径（mm） t——屏蔽层厚度（mm） 重量W按下式计算： W = W支+ W铜+ W屏（kg/km） W铜= （π/4）d2ZKmρ （kg/km） 式中：W支——内撑螺旋管重量； W铜——铜线重量； W屏——屏蔽层重量。 17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm) 式中：Do ——型线绞合后的孔径（mm）； t ——型线绞合后的总厚度； t1—— Z形线厚度（mm）； t2——弓形线厚度（mm）；
紧固件常用国内外材料的分析及应用 2007-03-07 07:34 [正文] 绝大多数紧固件材料为钢材，作为一名在紧固件行业工作的人员，有必要了解其中的变化、区分及应用，如果是技术人员，则应有更深刻的了解。 笔者就本人所了解的材料应用，参照相关资料，和大家分享一下这方面的知识，对于刚从事本行业的可以作为一个指导，对于资深人土，我们可以进一步的探讨。 现在我们常用的材料标准件有： ISO(国际性的) GB(中国) DIN(德国) AISI/SAE(美国) JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如： ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如 C1020 C1 022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISO Class12.9 SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35Cr Mo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料
API产品螺栓螺母基本技术条件 1 范围 规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范 ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义 ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的 关系 ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法 ASTM E 709 磁粉检验的标准指南 3 规格及标记 双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 材料的熔炼要求 用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。任何熔炼方法的钢水应充分镇静。碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。 4.1.2 材料要求 用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。 制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。 表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000 ） 化学成分，% 回火温度性能等级材料和热处理 C P S B 1) ℃ max max max min min max 3.62) ——0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.6 2) ——0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.8 2) 碳钢 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 5.82) 0.003 —— ——0.55 0.05 0.06 6.8 2) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中0.154) 0.04 0.035 0.035 8.83) 0.003 425 碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035 0.154) 0.35 0.035 0.035 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中 9.8 0.003 425 碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.035 10.9 5)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154 ）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 0.25 0.55 0.035 0.035 0.3 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、 0.20 0.55 0.035 0.035 4) 425 7） 锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9 级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000 ） 性能等级化学成分，%
. 螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F或扭矩M，YQKQ q为配 合面数量。 μ：配合面的摩擦系数ΤPCD/2 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷F（2）螺栓的轴向力用于提供保证密封所需的压力Kp P? F=A ikpD Pi：密封介质的压强：密封面积A D
. . 。作用时，被联接件仍留有一压力F）3防止张开所需的轴向力F，在有轴向外力（FA KRV =F+FF KRPA V 2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图图 ：同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔFFZ 预紧力减小* 材料压陷或松弛,Fvth 导致预紧力发生变化Δ* 在螺栓和被连接件间产生热膨胀差由于温度变化,, 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 ）（1 Δ+F=FF+F+F VminKQKP 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 螺栓能承受的90%，对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点为常用螺栓的保证载荷、最小1与螺纹副的摩擦系数μ最大轴向预紧力F有关，表GMzul。拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） ）（2 —D2螺纹中径螺杆部最小截面直径—D0 ——螺纹副摩擦系数μG
电线常用的公式 一、模具选用计算公式 绞合外径＝条数开平方×单支直径×1.155 注：3C绞合外径＝单支直径×2.1547； 4C绞合外径＝单支直径×2.414 5C绞合外径＝单支直径×2.7；6C、7C绞合外径＝单支直径×3。 绞距＝绞合外径×25； 内模尺寸选用: 单支线内模尺寸＝绞合外径＋（0.05∽0.2）； 排线内模尺寸＝[绞合外径＋（0.05∽0.2）] ×[N根单根OD之和÷N＋（0.05∽0.2）] 外模尺寸选用: 单支线外模尺寸＝完成外径＋（0.05∽0.4）； 排线外模尺寸＝[完成外径＋（0.05∽0.2）] ×[完成宽度＋（0.1∽0.6）]; 套管外模尺寸＝（内模套管壁厚度＋要求被覆厚度）×2＋（0.3∽0.6） 二、电线耗用计算公式(kg/km) 铜线耗用 (kg/km)＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×(1.03∽1.08)； PVC耗用(kg/km)＝[（外径）2 －（绞合外径）2]×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×(1.03∽1.05)；扁线耗料量公式（kg/km） 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 外被胶＝[（宽度－厚度）×厚度＋厚度2 ×0.7854－芯线外径2×0.7854×芯线根数]×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 圆线耗料量公式（kg/km） 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 外被胶＝（外被外径2 －芯线外径2×芯线根数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）； 外被胶＝（厚度2 －单支铜直径2×根数）×0.7854×芯线根数×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）； 电线电 [watermark] 电线电缆材料计算公式 (单位:Kg/KM) 一铜线用量计算公式. 1.铜单线单位用量: W=0.7854d2×8.89 d:铜单线线径(mm)