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常用的固化剂种类及材料特性总结

常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结

常用的固化剂种类和性能

环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不溶不熔物,才具有优良的使用性能;并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂,因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。

凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用,使树脂交联的物质,叫做固化剂,也叫硬化剂或交联剂。

根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同,可分为胺类固化剂,酸酐类固化剂,树脂类固化剂,咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。

常用的固化剂种类和性能

固化后环氧树脂的性能,特别是耐热性和力学强度,主要是由固化剂来提供,不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。

环氧树脂常用固化剂材料特性及配方

环氧树脂本身是一个线性结构的化合物,性能很稳定,必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多,常见的有:脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。

由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能,所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化?制品要求是硬质的还是软质的?是要求耐高温的还是低温的?使用环境是潮湿的还是干燥的?不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂,以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能

1、脂肪多元胺

乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃)4.1 功率因数(50赫、23℃)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20℃2小时

+100℃30分钟或20℃7天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度98-124℃,抗弯强度950-1200kg/cm2,抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4(NHC2H4)3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4(NHC2H4)nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能:毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉。

二丙烯三胺 DPTA H2N(CH2)3 NH(CH2)3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。

二甲胺基丙胺 DMAPA (CH3)2N (CH2)3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大,具有固化和催化两个反应,粘附性能良好,柔性也好,适用期长。

二乙胺基丙胺 DEAPA (C2H5)2N (CH2)3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化:60-70℃4小时。性能:适用期50克25℃4小时,热变形温78-94℃,抗压强度920-1050kg/cm2,抗拉强度480-640kg/cm2,冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。介电常数(50赫、23℃)3.75 功率因数(50赫、23℃)0.007 中温固化、低温性能好。

三甲基六亚甲基二胺 TMD ( H2N)2(C6H9)(CH3)3无色液体冷固化,适用期长,毒性小。每100份标准树脂用21份固化:80℃1小时+150℃2小时。性能:适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟,马丁耐热92℃,抗弯强度1150kg/cm2,冲击强度 20Kg-cm/cm2 tg δ0.0009(23℃,100C/S)表面电阻5.4x1011Ω(300V)体积电阻9x1015Ω.cm(300V)中温固化、低温性能好。

二已基三胺 H2N(CH2)6 NH(CH2)6NH2 。

已二胺改性物 AMINE248 分子式不详透明液体粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。

已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用65份。

CH3 胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份。

已二胺 HDA H2N(CH2)6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无色片状结晶熔点42℃每100份标准树脂用12-15份毒性大,能常温固化但不好。适用期较短。

三甲基已二胺分子量158 每100份标准树脂用20-25份固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度105℃,抗弯强度1150kg/cm2,抗拉强度650kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度 0.4尺-磅/寸。介电常数(50赫、23℃)4.0 功率因数(50赫、23℃)0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm 。

二乙胺 DEA HN(C2H5)2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份具有固化和催化两个反应。

聚醚二胺 H2N(CH2)nO(CH2CH2O)mNH2。

2、脂环多元胺

二氨甲基环已烷 1。3 BAC C260 ( H2NCH2)2C6H8 棕色液体每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化,需进行后固化80-150℃,得HDT达150℃左右。常需加促进剂:叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。

孟烷二胺 MDA (CH3)(H2N)C6H8 C(CH3)2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体每100份标准树脂用6-22份加温固化 80-130℃2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度610kg/cm2,伸长率2.9%,冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化,毒性小。

氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9 分子量129 活泼氢当量43 无色液体每100份标准树脂用13-23份常温-200℃固化 3天-30分钟适用期50克25℃30分钟,热变形温度100-120℃抗压强度590kg/cm2,抗拉强度610kg/cm2,伸长率8.8%,冲击强度 1-1.2尺-磅/寸洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短,耐冲击性好。

六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体每100份标准树脂用5-7份。

异佛尔酮二胺 IPDA (CH3)2 C6H3(CH3)(CH2NH2)分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体每100份标准树脂用24份固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能:适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟,马丁耐热135℃,(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2,冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2,断裂伸长3.6 tg δ 0.002(25℃,100C/S)表面电阻大於1012Ω(1000V)体积电阻大於1016Ω.cm (1000V)介电常数(50赫23℃)3.78 功率因数(50赫23℃)0.002 中温固化、低温性能好。

二氨基环已烷 DAHM (NH2)2 C6H4 分子量112 无色液体活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16份固化常温7天、70℃、2小时。

二氨甲基环已基甲烷 DAMHM C-260 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量232 活泼氢当量58 无色液体每100份标准树脂用33份固化80℃2小时+150℃2小时热变形温度130-150℃抗弯强度1070kg/cm2,抗张强度770 kg/cm2,介电常数(50赫23℃)4.0 功率因数(50赫23℃)0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm。

二氨基环已基甲烷 DACHM [(NH2)C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼氢当量51.5 熔点40℃每100份标准树脂用30份固化60℃3小时+150℃2小时。

3、脂肪芳香多元胺

间苯二胺 m-PDA MPD (NH2)2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶(黑色固体?)熔点62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时 +150℃2小时适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度540kg/cm2,伸长率3.0%,冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数(50赫23℃)3.3 功率因数(50赫23℃)0.007 耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。因是固体,使用不方便,与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

间苯二甲胺 MXDA (NH2CH2)C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2,抗压强度1030kg/cm2,抗拉强度720kg/cm2,伸长率6.7%,介电常数(50赫23℃)4.0 功率因数(50赫23℃)0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小,适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。

二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度550kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。介电常数(50赫23℃)4.4 功率因数(50赫23℃)0.004 体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体,使用不方便,与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

二氨基二苯基砜 DDS HT-976 [(NH2)C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃每100份标准树脂用35-40份固化130-150℃ 3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时通常以BF3-胺络合物为促进剂(用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2,抗压

强度710kg/cm2,抗拉强度580kg/cm2,伸长率3.3%,冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。

间氨基甲胺 MAMA (NH2)(CH2NH2)C6H4 分子量123 活泼氢当量30.7 熔点38℃每100份标准树脂用14-18份固化130-150℃ 3天-2

小时。断裂伸长率高。

联苯胺(NH2)C6H4 C6H4 (NH2)。

4-氯邻苯二胺 CPDA (NH2)2C6H3CL。

苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃ 7天-1小时。

苯二甲胺三聚体衍生物粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。

双苄胺基醚(H2NCH2C6H4)2O 每100份标准树脂用30-60份可室温固化,适用期长,放热低,热变形温度68℃。

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物 60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融,在常温下呈液态。 40:60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃,每100份标准树脂用20份,在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃抗弯强度1150kg/cm2,冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度560 kg/cm2,断裂伸长4.8 洛氏硬度105-110 介电常数(50赫23℃)4.5 功率因数(50赫23℃)0.006。

间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物间苯二胺:二氨基二苯基甲烷:甲苯二胺=30-70:10-50:5-35的混合物是种稳定的液体。例50份间苯二胺,30份二氨基二苯基甲烷,20份甲苯二胺(间位:对位=80:20)100℃混合得到的液体,稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2,洛氏硬度105。

邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物它们比例为26:14:60时,在23℃48小时不析出,与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。

二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融,在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物,热变形温度130-155℃理学抗弯强度1160kg/cm2,介电常数(50赫23℃)3.4 功率因数(50赫23℃)0.012。

4、酸酐类

苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点227℃每100份标准树脂用27-48份固化:150-200℃24小时。热变形温度240-290℃抗弯强度560-700Kg/cm2 冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-117。

甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐黄色液体粘度138cps 每100份标准树脂用72-90份固化:100-200℃2-4小时。适用期500克25℃5-6天(加促进剂)热变形温度150-175℃抗弯强度950Kg/cm2 抗压强度1240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/cm2 伸长率2.5% 冲击强度0.48ft-1b/in (2.6Kg-cm/cm2)洛氏硬度111 介电常数(50Hz23℃)3.6 功率因数(50Hz23℃)0.002 体积电阻2x1016Ω-cm 粘度低、浸润性好,使用寿命长。

四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70酸酐熔点100℃每100份标准树脂用52-70份固化:150-200℃24小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。

甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPA SYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体,比重:1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps,酸值:81-85 凝固点小於-15℃闪点大於130℃每100份标准树脂用52-70份固化:60-70℃脱泡 100℃2小时 +150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等,用量为0.2-2%。

内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA 647酸酐又名纳迪克酸酐白色粉末每100份标准树脂用80-100份。

戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份。

聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份固化:170℃17小时。

二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份。

六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 HET HT912 CA 又名氯茵酸酐氯桥酸酐白色粉末熔点165℃每100份标准树脂用100-180份固化:100℃1小时+200℃1-2小时适用期500克120℃30分钟(加促进剂)热变形温度145-190℃抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111。

桐油酸酐 308 液体每100份标准树脂用100-200份。

甲基六氢邻苯二甲酸酐 MHHPA 液体每100份标准树脂用70-80份固化:80℃4小时+120℃4小时。

乙二醇双偏苯三酸酐酯 TME 粘度:102cps 每100份标准树脂用56份固化:150℃1小时+180℃4小时,使用期3-4天。

邻苯二甲酸酐 PA HT901 EPA DQ19121 白色粉末熔点128℃每100份标准树脂用30-40份固化:100-200℃12-6小时,使用期长。热变形温度110-152℃抗弯强度1120Kg/cm2 抗压强度1550Kg/cm2 抗拉强度830Kg/cm2 伸长率4.8% 冲击强度2.5Kg-cm/cm2 洛氏硬度100 介电常数(50Hz23℃)3.64 功率因数(50Hz23℃)0.007。

偏苯三酸酐 TMA 白色粉末熔点168℃每100份标准树脂用30-35份固化:150℃1小时+180℃4小时。

均苯四甲酸酐 PMDA 白色粉末熔点286℃粘度:65cps 每100份标准树脂用30-60份固化:160℃24小时 150℃1小时+180℃4小时。固化:200℃2小时。热变形温度251℃,弯曲强度570Kg/cm2 ,布氏硬度90 热稳定性为200℃24小时失重4.4%,7天失重19.8%。

均苯四甲酸酐/顺酐每100份标准树脂用17/23 热变形温度255℃抗弯强度770Kg/cm2 抗压强度3230Kg/cm2 抗拉强度830Kg/cm2 伸长率0.9% 冲击强度1.9Kg-cm/cm2 洛氏硬度109 介电常数(50Hz23℃)3.73 功率因数(50Hz23℃)0.007 体积电阻8.1x1015。

偏苯四酸二酐 MPDA 分子量218 熔点193℃但在加热到60-70℃时与环氧树脂的相溶性好,形成清亮溶液。每100份标准树脂用29份固化:200℃2小时。热变形温度225℃,弯曲强度520Kg/cm2 ,布氏硬度89 热稳定性为200℃24小时失重5.1%,7天失重19.4%,它是由1、2环已二烯与顺酐加成而得。

二苯酮四羧基二酸酐 BTDA 白色粉末每100份标准树脂用30-60份。

顺丁烯二酸酐 MA 白色粉末熔点53℃每100份标准树脂用19-27份。

十二烷基代顺丁烯二酸酐 DDSA HT964 又名十二烯基琥珀酸酐黄色液体粘度:290cps 每100份标准树脂用120-150份固化:120℃ 4小时或85℃2小时+150℃12-24小时,适用期500克25℃10天(加促进剂)热变形温度66-70℃抗弯强度920Kg/cm2 抗压强度720Kg/cm2 抗拉强度550Kg/cm2 伸长率4.5% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in。

六氢苯二甲酸酐 HHPA HT907 HPA DQ19127 白色粉末熔点35℃每100份标准树脂用75-85份固化:150℃ 4小时适用期500克100℃14小时(加促进剂)热变形温度110-152℃抗弯强度1090Kg/cm2 抗压强度1500Kg/cm2 抗拉强度800Kg/cm2 伸长率4.8% 冲击强度0.46ft-1b/in (1.6-2.2Kg-cm/cm2) 洛氏硬度105 介电常数(50Hz23℃)3.20 功率因数(50Hz23℃)0.003 体积电阻2x1016Ω-cm。

甘油三偏苯三酸酐 TMG 白色粉末熔点60-76℃粘度:103cps 每100份标准树脂用66份。

二顺丁烯二酸酐基甲乙苯 37-624 每100份标准树脂用88份固化:70-80℃2小时+2000℃ 2小时热变形温度174℃。

5、改性胺类

烷基醇胺 H2NRNHC(R)HOH 无色液体每100份标准树脂用20份固化常温2-7天。

环氧胺 593 ERL-2793 DEH-52 RCH2CH(OH)CH2NHR1NH2 粘度25℃5000-13000cps 每100份标准树脂用20-25份比重1.07 固化常温-60℃ 7天-1小时。

改性双氰胺 NCCH2CH2NHRNHCH2CH2CN 每100份标准树脂用20-30份加热固化。

苯酚、甲醛、苯二甲胺缩合物 726 液体每100份标准树脂用25-35份,胺值200-350 ,粘度:50-70。

苯酚、甲醛、四乙烯五胺缩合物液体每100份标准树脂用45份胺值360-450 ,粘度:90。

苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物 T-31 液体每100份标准树脂用20-25份胺值360-450 ,粘度:90。

苯胺、甲醛、咪唑缩合物每100份标准树脂用20份,固化:85℃2小时+150℃3小时。热变形温度176℃。

马来酰亚胺、二氨基二苯基甲烷预聚物每100份标准树脂用190份固化:160℃15分钟。在25℃时弯曲强度为15.3Kg/mm2,在250℃加热1300小时后弯曲强度为11.9Kg/mm2。

二乙烯三胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份。

三乙烯四胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份。

四乙烯五胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份。

羟甲基二乙基三胺 H2NC2H4NHC2H4NHCH2OH 无色液体每100份标准树脂用20份毒性低,可替代乙二胺使用。分子量133 活泼氢当量33.2。

羟甲基乙二胺 H2NC2H4NHCH2OH 无色液体每100份标准树脂用15份分子量90 活泼氢当量30。

羟乙基乙二胺 120 AEEA H2NC2H4NHC2H4OH 无色液体每100份标准树脂用16-18份分子量104 活泼氢当量34 又名N-氨乙基乙醇胺。

二羟乙基乙二胺 DAEEA (HOCH2CHRNH)2R 粘稠液体每100份标准树脂用18-20份分子量186 活泼氢当量36。

羟乙基二乙烯三胺 H2NC2H4NHC2H4NHC2H4OH 无色液体粘度150-300 每100份标准树脂用20-30份固化:常温4天或60℃1小时+110℃20

分钟,适用期50克常温19分钟热变形温度96℃抗弯强度950kg/cm2,抗压强度2790kg/cm2,常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。分子量147 活泼氢当量36.2。

二羟乙基二乙烯三胺 HO(CH2)2 HNC2H4NHC2H4NHC2H4OH 无色液体粘度150-300 每100份标准树脂用20-30份固化:常温4天或60℃1小时+110℃20分钟,适用期50克常温24分钟热变形温度58℃抗弯强度1000kg/cm2,抗压强度3060kg/cm2,常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。分子量190 活泼氢当量63.2。

羟乙基已二胺 H2NC6H12NHC2H4OH 无色液体每100份标准树脂用30份分子量160 活泼氢当量53.3。

一氰乙基乙二胺 H2NC2H4NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用30份分子量113 活泼氢当量37.6。

一氰乙基已二胺 H2NC6H12NHC2H4CN 无色液体每100份标准树脂用30份分子量169 活泼氢当量56.3。

二氰乙基乙二胺 ZZL-0803 NCC2H4NHRNHC2H4CN 无色液体粘度90-100 比重1.02 每100份标准树脂用16-18份。分子量166 活泼氢当量83。

一氰乙基二乙烯三胺 591 H2NC2H4NHC2H4 NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用20-25份。固化:常温4天或70℃3小时+110℃2小时,适用期50克常温2.5-5小时热变形温度72-76℃抗压强度850kg/cm2,抗拉强度510-620kg/cm2,冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度大于100。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差?)分子量156 活泼氢当量39。

双氰乙基二乙烯三胺 CNC2H4 HNC2H4NHC2H4 NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用20-25份。固化:常温4天或70℃3小时+110℃2小时,适用期50克常温2.5-5小时热变形温度50-58℃抗压强度840-920kg/cm2,抗拉强度610-740kg/cm2,冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度大于78-96。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差?) 分子量208 活泼氢当量39。

氰乙基化二甲苯二胺低于20℃能固化,毒性小,热变形温度高,每100份标准树脂用20-25份固化:30℃3小时,热变形温度102℃抗弯强度15Kg/mm2 冲击强度10 Kg-cm/cm2。

螺环二胺与环氧化合物的加成物,由氰基丙烯醛与季戊四醇合成的螺环二胺再与环氧化合物反应而得。这类固化剂室温固化,适用期长,反应热低,色泽好,韧性好,冲击性能好,耐热性好,不剌激皮肤,可在水中固化。H2N(CH2)3CH(OCH2)2C(OCH2)2CH(CH2)3NHCH2CHOHCH2OR。下式中C、B字头的R 表示烷基,N字头的表示螺环二胺与丙烯腈的加成物,S字头的表示带40%的丁酮甲苯溶液。

C001 粘度20℃370泊分子量500 胺值 220+/- 15 每100份标准树脂用70份固化:室温热变形温度57.7℃抗弯强度10.8Kg/mm2 弯曲弹性模量320Kg/mm2 抗拉强度7.15Kg/mm2 拉伸弹性模量232Kg/mm2 冲击强度14.4 Kg-cm/cm2。

C002 粘度20℃89泊分子量390 胺值 290+/- 15 每100份标准树脂用55份固化:室温热变形温度78.6℃抗弯强度11.2Kg/mm2 弯曲弹性模量290Kg/mm2 抗拉强度6.52Kg/mm2 拉伸弹性模量194Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/cm2。

B001 粘度20℃74泊分子量400 胺值 280+/- 15 每100份标准树脂用60份固化:室温热变形温度58℃抗弯强度11.4Kg/mm2 弯曲弹性模量292Kg/mm2 抗拉强度7.15Kg/mm2 拉伸弹性模量235Kg/mm2 冲击强度14.4 Kg-cm/cm2。

B002 粘度20℃44泊分子量340 胺值 330+/- 15 每100份标准树脂用50份固化:80℃30分钟热变形温度76℃抗弯强度11.5Kg/mm2 弯曲弹性模量291Kg/mm2 抗拉强度7.30Kg/mm2 拉伸弹性模量216Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/cm2。

N001 粘度20℃29泊分子量330 胺值 340+/- 15 每100份标准树脂用60份固化:60℃30分钟热变形温度55℃抗弯强度11.6Kg/mm2 弯曲弹性模量298Kg/mm2 抗拉强度7.97Kg/mm2 拉伸弹性模量100Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/cm2。

N002 粘度20℃20泊分子量330 胺值 370+/- 15 每100份标准树脂用50份固化:室温热变形温度80.7℃抗弯强度12.4Kg/mm2 弯曲弹性模量297Kg/mm2 抗拉强度6.85Kg/mm2 拉伸弹性模量107Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/cm2。

S002 粘度20℃350泊分子量1500 胺值 145+/- 15。

双酮丙烯酰胺加成物 CH2CHCONHC(CH3)2CH2CNRCH3它是由丙酮与丙烯腈制得的双酮丙烯酰胺(DAA)和伯胺反应得到的胺基加合物。无毒、操作方便,所得产品透明,耐候性、耐水性好。

缩胺(苯二甲胺缩合物)105 浅棕色液体每100份标准树脂用12-14份。可室温固化,产物既有较高的热变形温度140℃,又有较好的韧性。2x135 分子量253 活泼氢当量60。

590 棕黑色粘稠液体每100份标准树脂用12-20份毒性小、韧性分子量269 活泼氢当量40。

593 855 浅黄色液体每100份标准树脂用20-25份粘度小、毒性低,使用期短,室温固化迅速,固化物韧性较好分子量233 活泼氢当量40-50。

701 T-33 棕红色粘稠液体每100份标准树脂用25-35份挥发性小,用量要求不严,可在0-15℃及潮湿条件下固化。分子量226 活泼氢当量40-50。

702 T-32 棕红色粘稠液体每100份标准树脂用30-40份挥发性小,用量要求不严,可在潮湿条件下固化。抗弯强度2500Kg/cm2 冲击强度190Kg/cm2,分子量217 活泼氢当量40-50。

703 T-31 棕红色粘稠液体粘度1100-1300mpa.s25℃比重1.08-1.09g/cm3 25℃折光率1.5250-1.5300 胺值460-480KOHmg当量/克每100份标准树脂用20-25份挥发性小,用量要求不严,可在潮湿条件下固化。抗弯强度2500Kg/cm2 冲击强度136Kg/cm2 抗拉强度150Kg/cm2 分子量167 活泼氢当量40-50

二氨基二苯基甲烷、甲基异丁基酮加合物,每100份标准树脂用38份,25℃ 24小时。

6、聚酰胺类

为提高耐热性,可在聚酰胺-环氧树脂配方中加入芳胺及其改性物,并加热固化之。聚酰胺的固化在常温下进行得较慢,若每百份加入1-3份的苯酚或DMP-30则固化加快。

200型棕红色液体胺值215+/-15KOHmg当量/克粘度 20-80pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。250型 C36 棕红色液体胺值240-260KOHmg当量/克粘度8000-25000cp/40℃密度0.94-0.98g/cm3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。

300型棕红色液体胺值305+/-15KOHmg当量/克粘度 6-20pa.s/40℃(8000-12000 cp/40℃)密度0.94-0.98g/cm3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃ 3小时。

400型棕红色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 15-50pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。

V115 胺值238 每100份标准树脂用40-60份固化:室温24小时或60℃3小时。热变形温度45℃抗弯强度750Kg/cm2 抗压强度410Kg/cm2 伸长率8% 布氏硬度50-60。

203型棕黄色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 1-5pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。

V125 胺值345 每100份标准树脂用40-60份固化:室温24小时或60℃3小时。热变形温度70-85℃抗弯强度880-1020Kg/cm2 抗压强度540Kg/cm2 伸长率8% 布氏硬度65-75。

V140 胺值375 每100份标准树脂用40-60份固化:室温24小时或60℃3小时。热变形温度110-115℃抗弯强度950Kg/cm2 抗压强度540Kg/cm2 布氏硬度67-91。

500型棕黄色液体胺值400+/-20KOHmg当量/克粘度 2-7pa.s/40℃每100份标准树脂用45-65份固化:室温24小时或60℃3小时。

600型棕黄色液体胺值600+/-20KOHmg当量/克粘度 0.1-0.3pa.s/40℃每100份标准树脂用20-30份固化:室温24小时或60℃3小时。650型棕红色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 15-50pa.s/40℃ (20000-40000cp/40℃)密度0.94-0.98g/cm3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。

651型棕黄色液体胺值300+/-20KOHmg当量/克(浦江为390-410KOHmg当量/克)粘度 2-7pa.s/40℃(2000-10000cp/40℃)密度

0.94-0.98g/cm3 25℃每100份标准树脂用45-65份固化:室温24小时或60℃3小时。

3051型棕红色液体胺值350+/-20KOHmg当量/克每100份标准树脂用40-100份固化:室温24小时或60℃3小时。

7、潜伏性固化剂

双氰胺白色结晶粉末熔点207-209℃每100份标准树脂用6-12份固化:150℃ 4小时贮存期6-12月。

HZ986 R-10在20-30℃有好的贮藏稳定性其质量指标如下:固体含量 9-11% 比重 1.06-1.09克/厘米3 粘度25℃ <5厘泊闪点 36-43℃。

三氟化硼单乙胺白色固体熔点 89℃每100份标准树脂用3份固化:120℃ 4小时贮存期3-4月。

三氟化硼苯胺淡黄色固体熔点 250℃分解每100份标准树脂用5份固化:120℃ 2小时贮存期3-4周。

三氟化硼邻甲基苯胺淡黄色固体熔点 250℃分解每100份标准树脂用5份固化:120℃ 2小时贮存期7-8天。

三氟化硼苄胺淡黄色固体熔点 136-138℃每100份标准树脂用10份固化:130℃ 4小时贮存期3-4周。

三氟化硼二甲基苯胺淡绿色熔点 85℃每100份标准树脂用5份固化:120℃ 4小时贮存期5-6天。

三氟化硼乙基苯胺淡黄色固体熔点 48℃每100份标准树脂用5份固化:120℃ 4小时贮存期7-8天。

三氟化硼吡啶淡黄色固体熔点 73℃每100份标准树脂用4-9份固化:100℃ 4小时/140℃6-8小时贮存期3-4月。

594 黄棕色透明液体每100份标准树脂用4-12份固化:100℃ 4小时/140℃6-8小时贮存期3-4月。

癸二酸二酰肼每100份标准树脂用30份固化:165℃ 0.5小时贮存期3-4月。

MS-1微胶囊每100份标准树脂用38份固化:150℃ 2小时贮存期2年。

MS-2微胶囊每100份标准树脂用50份固化:130℃ 2小时贮存期2年。

8、咪唑类固化剂

咪唑结晶固体熔点 88-90℃每100份标准树脂用4-8份固化:60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长,毒性低。

2-甲基咪唑 2MZ 白色结晶熔点 135-139℃每100份标准树脂用4-8份固化:60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长,活性温度82-87℃热变形温度130℃。

2-乙基咪唑白色结晶熔点 61-66℃每100份标准树脂用3-5份固化:60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长,活性温度82-87℃。

2、4-二甲基咪唑白色结晶熔点 92℃每100份标准树脂用3-7份固化:60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长,活性温度82-87℃。

2-乙基4-甲基咪唑 EMZ-24 2E4MZ 白色结晶熔点 45℃每100份标准树脂用2-10份固化:60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长,活性温度82-87℃操作方便热变形温度135℃。

2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 704 棕黑色液体每100份标准树脂用2-10份固化:70℃6小时使用期长,毒性低中温固化、耐热、耐溶剂。

2-甲基咪唑与环氧丙烷异辛基醚加成物 705 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化:80℃4小时使用期长,毒性低中温固化、耐热、耐溶剂。

2-甲基咪唑与环氧异丙烷辛基醚加成物 163 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化:100℃8小时使用期长,毒性低中温固化、耐热、耐溶剂。

含咪唑促进剂的间苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液 780 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化:100℃4小时使用期长,毒性低中温固化、耐热、耐溶剂。

2-甲基咪唑与丙烯腈加成物 781 棕黄色粘稠液体每100份标准树脂用10份固化:60-80℃8小时使用期长,毒性低中温固化、耐热、耐溶剂。

9、叔胺类

N、N-二甲基苯胺 DMPA 淡黄色油状液体分子量121 每100份标准树脂用1-3份固化:室温有剌激臭味。

三乙醇胺 TEOA 无色液体分子量149 每100份标准树脂用10-15份固化:80℃4小时/120℃2小时。

三乙胺 TEA 无色液体分子量101 每100份标准树脂用10-15份固化:100℃1小时。

2、4、6-三(二甲胺基甲基)苯酚 DMP-30 K-54 HY-960 淡黄色液体分子量249 每100份标准树脂用15份固化:80℃1IHJF。

苄基二甲胺 BDMA 无色液体分子量135 每100份标准树脂用15份固化:室温3小时/80℃0.5小时。

邻羟苄基二甲胺 DMP-10 无色液体分子量151 每100份标准树脂用16份固化:室温2小时/80℃0.2小时。

594 黄棕色液体每100份标准树脂用4-12份固化:室温2小时/80℃0.2小时好的热稳定性、韧性,耐低温性差。

595 黄棕色液体每100份标准树脂用4-9份固化:室温2小时/80℃0.2小时。

二甲胺基二甲烷 TMD 分子量254 每100份标准树脂用0.5-2份固化:80℃3小时。

DMP-30的三-(2-乙基已酸)盐 K-61B 粘度 500-700cps。

六氢吡啶 60-100℃6-14小时。

10、合成树脂类环氧固化剂

苯胺甲醛树脂在120℃16小时固化热变形温度155℃。

苯酚甲醛树脂在180℃2小时固化。

固化促进剂的种类及其所适用的固化剂。

苯酚适用的固化剂:胺类固化剂。

双酚A 适用的固化剂:胺类固化剂。

间苯二酚适用的固化剂:胺类固化剂。

DMP-30 HY960 即2、4、6-三(二甲氨基亚甲基)苯酚适用的固化剂:胺类、酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂。

DMP-10 即二甲胺基甲基苯酚适用的固化剂:胺类、酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂。

吡啶适用的固化剂:酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂。

苄基二甲胺适用的固化剂:酸酐类固化剂。 DY 062 比重0.895-0.9克/厘米3 粘度25℃<10厘泊闪点33-37℃。

2-乙基-4-甲基咪唑适用的固化剂:酸酐类、双氰胺类固化剂。

三氟化硼-单乙胺适用的固化剂:胺类固化剂。

三乙胺适用的固化剂:酸酐类固化剂。

脂肪胺适用的固化剂:低分子量聚酰胺类固化剂。

间甲酚适用的固化剂:胺类固化剂。

三乙醇胺适用的固化剂:胺类固化剂。

乙二硫醇适用的固化剂:胺类固化剂。

壬基酚适用的固化剂:胺类固化剂。

制冷剂的种类及特性

氨(R717)的特性 氨(R717、NH3)是中温制冷剂之一,其蒸发温度ts为-33.4℃,使用范围是+5℃到-70℃,当冷却水温度高达30℃时,冷凝器中的工作压力一般不超过1.5MPa。 氨的临界温度较高(tkr=132℃)。氨是汽化潜热大,在大气压力下为1164KJ/Kg,单位容积制冷量也大,氨压缩机之尺寸可以较小。 纯氨对润滑油无不良影响,但有水分时,会降低冷冻油的润滑作用。 纯氨对钢铁无腐蚀作用,但当氨中含有水分时将腐蚀铜和铜合金(磷青铜除外),故在氨制冷系统中对管道及阀件均不采用铜和铜合金。 氨的蒸气无色,有强烈的刺激臭味。氨对人体有较大的毒性,当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸气的容积达到0.5-0.6%时可引起爆炸。故机房内空气中氨的浓度不得超过0.02mg/L。 氨在常温下不易燃烧,但加热至350℃时,则分解为氮和氢气,氢气于空气中的氧气混合后会发生爆炸。 氟哩昂的特性 氟哩昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、爆炸和化学性稳定的制冷剂。不同的化学组成和结构的氟里昂制冷剂热力性质相差很大,可适用于高温、中温和低温制冷机,以适应不同制冷温度的要求。 氟里昂对水的溶解度小,制冷装置中进入水分后会产生酸性物质,并容易造成低温系统的“冰堵”,堵塞节流阀或管道。另外避免氟里昂与天然橡胶起作用,其装置应采用丁晴橡胶作垫片或密封圈。 常用的氟里昂制冷剂有R12、R22、R502及R1341a,由于其他型号的制冷剂现在已经停用或禁用。在此不做说明。 氟里昂12(CF2CL2,R12):是氟里昂制冷剂中应用较多的一种,主要以中、小型食品库、家用电冰箱以及水、路冷藏运输等制冷装置中被广泛采用。R12具有较好的热力学性能,冷藏压力较低,采用风冷或自然冷凝压力约0.8-1.2KPa。R12的标准蒸发温度为-29℃,属中温制冷剂,用于中、小型活塞式压缩机可获得-70℃的低温。而对大型离心式压缩机可获得-80℃的低温。近年来电冰箱的代替冷媒为R134a。 氟里昂22(CHF2CL,R22):是氟里昂制冷剂中应用较多的一种,主要以家用空调和低温冰箱中采用。R22的热力学性能与氨相近。标准气化温度为-40.8℃,通常冷凝压力不超过1.6MPa。R22不燃、不爆,使用中比氨安全可靠。R22的单位容积比R12约高60%,其低温时单位容积制冷量和饱和压力均高于R12和氨。近年来对大型空调冷水机组的冷媒大都采用 R134a来代替。 氟里昂502(R502):R502是由R12、R22以51.2%和48.8%的百分比混合而成的共沸溶液。R502与R115、R22相比具有更好的热力学性能,更适用于低温。R502的标准蒸发温度为-45.6℃,正常工作压力与R22相近。在相同的工况下的单位容积制冷量比R22大,但排气温度却比R22低。R502用于全封闭、半封闭或某些中、小制冷装置,其蒸发温度可低达-55℃。R502在冷藏柜中使用较多。 氟里昂134a(C2H2F4,R134a):是一种较新型的制冷剂,其蒸发温度为-26.5℃。它的主要热力学性质与R12相似,不会破坏空气中的臭氧层,

常用的固化剂种类及材料特性总结

常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不溶不熔物,才具有优良的使用性能;并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂,因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用,使树脂交联的物质,叫做固化剂,也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同,可分为胺类固化剂,酸酐类固化剂,树脂类固化剂,咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能

固化后环氧树脂的性能,特别是耐热性和力学强度,主要是由固化剂来提供,不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物,性能很稳定,必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不

可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多,常见的有:脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能,所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化?制品要求是硬质的还是软质的?是要求耐高温的还是低温的?使用环境是潮湿的还是干燥的?不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂,以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃)4.1 功率因数(50赫、23℃)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度98-124℃,抗弯强度950-1200kg/cm2,抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4(NHC2H4)3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

空调常用制冷剂的特性

空调常用制冷剂的特性 目前我们所使用的制冷剂已达70~80种,并正在不断发展增多。但用于食品工业和空调制冷的仅十多种。其中被广泛采用的只有以下几种: 1.氨(代号:R717) 氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃,标准蒸发温度为-33.3℃,在常温下冷凝压力一般为1.1~1.3MPa,即使当夏季冷却水温高达30℃时也绝不可能超过1.5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。 氨有很好的吸水性,即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结,故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用,但氨液中含有水分后,对铜及铜合金有腐蚀作用,且使蒸发温度稍许提高。因此,氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料,并规定氨中含水量不应超过0.2%。 氨的比重和粘度小,放热系数高,价格便宜,易于获得。但是,氨有较强的毒性和可燃性。若以容积计,当空气中氨的含量达到 0.5%~0.6%时,人在其中停留半个小时即可中毒,达到11%~13%时即可点燃,达到16%时遇明火就会爆炸。因此,氨制冷机房必须注意通风排气,并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。 总上所述,氨作为制冷剂的优点是:易于获得、价格低廉、压力

适中、单位制冷量大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻力小,泄漏时易发现。其缺点是:有刺激性臭味、有毒、可以燃烧和爆炸,对铜及铜合金有腐蚀作用。 2.氟利昂-12(代号:R12) R12为烷烃的卤代物,学名二氟二氯甲烷,分子式为CF2Cl2。它是我国中小型制冷装置中使用较为广泛的中压中温制冷剂。R12 的标准蒸发温度为-29.8℃,冷凝压力一般为0.78~0.98MPa,凝固温度为-155℃,单位容积标准制冷量约为288kcal/m3。 R12是一种无色、透明、没有气味,几乎无毒性、不燃烧、不爆炸,很安全的制冷剂。只有在空气中容积浓度超过80%时才会使人窒息。但与明火接触或温度达400℃以上时,则分解出对人体有害的气体。 R12能与任意比例的润滑油互溶且能溶解各种有机物,但其吸水性极弱。因此,在小型氟利昂制冷装置中不设分油器,而装设干燥器。同时规定R12中含水量不得大于0.0025%,系统中不能用一般天然橡胶作密封垫片,而应采用丁腈橡胶或氯乙醇等人造橡胶。否则,会造成密封垫片的膨胀引起制冷剂的泄漏。

沉水植物特性地总结

黑藻 又称水王荪,水鳖科,黑藻属,多年生沉水草本。茎具分 枝;叶轮生,线形,质薄,无柄;雄花浮于水面,雌花伸 出水面;果线形,平滑或具瘤点,种子长圆形;花、果期8-10月。 多分布于泥沙质或含多量腐质的泥沙中,常见于各池沼中。耐碱性,喜温而耐热,冬季不能生长,初春萌发。营养体分支能力很强,茎秆任何高度茎节上均能产生分枝和不定根。耐污,净化能力中等。 适宜浅水绿化,水下植被的良好材料,常作为中景、背景使用,是良好的沉水观赏植物。 轮叶黑藻 是黑藻的主要类型,水鳖科,黑藻属,属多年生沉水植物。茎细长呈圆柱形,表面具纵向细棱纹,质较脆,叶呈螺旋状紧密排列,为略显透明的淡黄绿色,狭披针形,通常4-8枚轮生,边缘锯齿明显,无叶柄。 既耐寒又耐热,在15~30℃的温度范围内生长良好。自然界常见于水塘中,适应各种水质。生长快速,能迅速吸收水中大量的肥料,净水能力强。 苦草 苦草,水鳖科,苦草属,多年生无茎沉水草本,匍匐枝 纤细;叶长条形,随水深浅而长短不一,质薄,全缘或

先端具细锯齿;花浮于水面;果线形;花期8-9月,果期9-10月。 较耐热、耐碱性,有较强的适应风浪能力。生物量密布水底,呈莲座式生长,生长点在泥面之下,由泥中叶腋内的腋芽长出分枝。光补偿点很低,能够较好的适应弱光照条件。 苦草植株叶长、翠绿、丛生,是植物园水景、风景区水景、庭院水池的良好水下绿化材料。 金鱼藻 金鱼藻科,金鱼藻属,多年生草本的沉水性水生植物, 别名细草、软草、鱼草。全株暗绿色。茎细柔,有分枝。 叶轮生,每轮6-8叶;无柄;叶片2歧或细裂,裂片线状, 具刺状小齿。花小,单性,雌雄同株或异株,腋生,无花被;总苞片8-12,钻状;雄花具多数雄蕊;雌花具雌蕊1枚,子房长卵形,上位,1室;花柱呈钻形。小坚果,卵圆形,光滑。花柱宿存,基部具刺。花期6-7月,果期8-10月。 金鱼藻多年生长于小湖泊静水处,曾经于池塘、水沟等处常见,金鱼藻无根,全株沉于水中,因而生长与光照关系密切,当水过于浑浊,水中透入光线较少,金鱼藻生长不好,但当水清透入阳光后仍可恢复生长。在2%~3%的光强下,生长较慢。5%~10%的光强下,生长迅速,但强烈光照会使金鱼藻死亡。金鱼藻在pH值7.1~9.2的水中均可正常生长,但以pH 值7.6~8.8最为适。金鱼藻对水温要求较宽,但对结冰较为敏感,在冰中几天内冻死。金鱼藻是喜氮植物,水中无机氮含量高生长较好。金鱼藻适宜水深在1米范围之内。 狐尾藻 轮叶狐尾藻,小二仙草科,狐尾藻属,多年生粗壮沉水草本。茎光滑,圆柱形,根状茎生于泥中;叶轮生,无柄,丝状全裂;穗状花序,生于水上,顶生或腋生;花无柄,雌雄同株,常4朵轮生于花序轴上;果球形,有4条纵裂;花期6-8月。

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述 2009-8-6 15:14:10 资料来源:PCBcity 作者: 杨金爽 摘要:多层压合是多层电路板制作中一个必不可少的环节。多层压合是指将已完成图形制作的内层芯板和外层铜箔,通过半固化片在高温高压下发生聚合反应生成固体聚合物,从而使两者粘结在一起。半固化片中所含固化剂的种类将决定半固化片——环氧树脂发生固化反应的历程以及生成的固体聚合物的性能。本文介绍了几种常见的固化剂以及在这种固化剂作用下的固化反应机理。 关键词:固化反应;固化剂 1 引言 目前普遍使用的半固化片中所采用的树脂成分主要为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,其环氧基团可以位于分子链的末端、中间或呈环状结构。正是由于活泼环氧基团的存在,才可使环氧树脂与固化剂在一定的条件下发生固化反应,生成立体网状结构的产物,从而显现出各种优良的性能。固化剂在环氧树脂的应用中是必不可少的,有些固化剂不同于催化剂,它在固化反应中既起到催化作用,又与树脂相互交联生成交联聚合物。因此固化剂在某种程度上对固化反应起着决定性作用,它决定了固化反应历程和所生成的交联聚合物的性质。半固化片中所添加的固化剂都是潜伏型固化剂,即在室温条件下可与环氧树脂较长期稳定地存在,而在高温高压或者光照等特殊条件下才具有反应活性,使环氧树脂固化。本文对于常用的潜伏型固化剂进行介绍,并以最常见的环氧树脂类型——二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A 型环氧树脂)为例,介绍了添加不同固化剂时,所发生固化反应的机理。 2 固化剂的种类 2.1 按照官能团分类 (1)胺类 胺类固化剂包括脂肪族胺类和芳香族二胺类。其中脂肪族胺类中最常用的是乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等,通常为了降低其固化活性,提高贮存运输的稳定性,可以将其进行化学改性,与有机酮类化合物进行亲核加成反应,生成酮亚胺类物质。 经过改性制得的芳香族二胺固化剂具有优良的性能,毒性低、吸水率低,从而使其贮存更加方便,而Tg 高则使板材的尺寸更加稳定。二氨基二苯砜(DDS )是目前研究最成熟的芳香族固化剂,由于具有强吸电子的砜基,所以它

常用制冷剂R134a的特性

常用制冷剂R134a的特性 时间:2010-02-22 来源:互联网发布评论进入论坛 R134a(SUVA 134a),化学名:1,1,1,2-- 四氟乙烷,分子组成:CH2FCF3,CAS注册号:811-97-2,分子量:102.0,HFC型制冷剂,ODP值为零。R134a 的热力和物理性质,以及其低毒性,使之成为一种非常有效和安全的替代品。HFC-134a可用在目前使用CFC-12(二氯二氟甲烷)的许多领域,包括:汽车空调、家用电器、小型固定制冷设备、超级市场的中温制冷、工商业的制冷机,聚合物发泡,气雾剂产品,以及镁合金保护气体等。 R134a 作为新一代的环保制冷剂,用于替代R12(二氯二氟甲烷),R22,主要应用于汽车空调,冰箱,冷柜,饮水机,除湿机,中央空调(冷水机组)等制冷空调设备中。 用作保护气体:用于镁合金加工上的保护气体。 用于聚合物发泡:聚合物发泡。 用于气雾剂:HFC-134a也可用于那些对毒性和可燃性要求严格的气雾剂中;由于HFC-134a 的低毒和不易燃性,它被研制用于药物吸入剂的载体(即医用气雾剂)。 压缩机生产商通常建议使用多元醇酯POE(Polyol Ester)和聚二醇PAG(Polyalkylene Glycol)(汽车空调)冷冻机油。 HFC-134a的主要物化性质

中温制冷情况下CFC-12和HFC-134a理论性能的对照 膨胀阀的结构和工作原理 1热力膨胀阀的作用: 热力膨胀阀安装在蒸发器入口,常称为膨胀阀,主要作用有两个:1)节流做用:高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后,成为低温低压的雾状的液压制冷 剂,为制冷剂的蒸发创造条件; 2)控制制冷剂的流量:进入蒸发器的液态制冷剂,经过蒸发器后,制冷剂由液态蒸发为气态,吸收热量,降低车内的温度。膨胀阀控制制冷剂的流量,保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂,若流量过大,出口含有液态制冷剂,可能进入压缩机产生液击;若制冷剂流量过小,提前蒸发完毕,造成制冷不足;

环氧树脂固化剂概论

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。 环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。 1 环氧树脂潜伏性固化剂 1.1 改性脂肪族胺类 脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。 这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。 1.2 芳香族二胺类 芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。 1.3 双氰胺类 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150~170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。 另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下: 据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚

常用制冷剂种类及特性

说明 制冷剂又称制冷工质, 1987 HCFC 制冷剂的要求 热力学的要求 在大气压力下, 要求制冷剂在常温下的冷凝压力 对于大型活塞式压缩机来说,制冷剂的单位容积制冷量 制冷剂的临界温度要高些、冷凝温度要低些。临界温度的高低确定了制冷剂在

凝固温度是制冷剂使用范围的下限,冷凝温度越低制冷剂的适用范围愈大。 物理化学的要求 制冷剂的粘度应尽可能小,以减少管道流动阻力、提换热设备的传热强度。制冷剂的导热系数应当高,以提高换热设备的效率,减少传热面积。 制冷剂与油的互溶性质:制冷剂溶解于润滑油的性质应从两个方面来分析。如 应具有一定的吸水性, 应具有化学稳定性:不燃烧、不爆炸,使用中不分解,不变质。同时制冷剂本

安全性的要求 由于制冷剂在运行中可能泄漏,故要求工质对人身健康无损害、无毒性、无刺激作用。 制冷剂的分类 在压缩式制冷剂中广泛使用的制冷剂是氨、 无机化合物制冷剂:这类制冷剂使用得比较早,如氨( 氟里昂(卤碳化合物制冷剂):氟里昂是饱和碳氢化合物中全部或部分氢元素饱和碳氢化合物:这类制冷剂中主要有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和环状有机化不饱和碳氢化合物制冷剂:这类制冷剂中主要是乙烯( 共沸混合物制冷剂:这类制冷剂是由两种以上不同制冷剂以一定比例混合而成高温、中温及低温制冷剂:是按制冷剂的标准蒸发温度和常温下冷凝压力来分

氨( 氨( 氨的临界温度较高 纯氨对润滑油无不良影响,但有水分时,会降低冷冻油的润滑作用。 纯氨对钢铁无腐蚀作用,但当氨中含有水分时将腐蚀铜和铜合金(磷青铜除氨的蒸气无色,有强烈的刺激臭味。氨对人体有较大的毒性,当氨液飞溅到皮氨在常温下不易燃烧,但加热至 氟哩昂的特性 氟哩昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、爆炸和化学性稳定的制冷剂。不同的化学组氟里昂对水的溶解度小,

沉水植物特性总结

又称水王荪,水鳖科,黑藻属,多年生沉水草本。茎具分 枝;叶轮生,线形,质薄,无柄;雄花浮于水面,雌花伸 出水面;果线形,平滑或具瘤点,种子长圆形;花、果期 8-10月。 多分布于泥沙质或含多量腐质的泥沙中,常见于各池沼 中。耐碱性,喜温而耐热,冬季不能生长,初春萌发。营养体分支能力很强,茎秆任何高度茎节上均能产生分枝和不定根。耐污,净化能力中等。适宜浅水绿化,水下植被的良好材料,常作为中景、背景使用,是良好的沉水观赏植物。 轮叶黑藻 是黑藻的主要类型,水鳖科,黑藻属,属多年生沉水植物。茎细长呈圆柱形,表面具纵向细棱纹,质较脆,叶呈螺旋状紧密排列,为略显透明的淡黄绿色,狭披针形,通常4-8枚轮生,边缘锯齿明显,无叶柄。 既耐寒又耐热,在15~30℃的温度范围内生长良好。自然界常见于水塘中,适应各种水质。生长快速,能迅速吸收水中大量的肥料,净水能力强。 苦草 苦草,水鳖科,苦草属,多年生无茎沉水草本,匍匐枝 纤细;叶长条形,随水深浅而长短不一,质薄,全缘或 先端具细锯齿;花浮于水面;果线形;花期8-9月,果期 9-10月。 较耐热、耐碱性,有较强的适应风浪能力。生物量密布 水底,呈莲座式生长,生长点在泥面之下,由泥中叶腋内的腋芽长出分枝。光补偿点很低,能够较好的适应弱光照条件。 苦草植株叶长、翠绿、丛生,是植物园水景、风景区水景、庭院水池的良好水下绿化材料。 金鱼藻 金鱼藻科,金鱼藻属,多年生草本的沉水性水生植物, 别名细草、软草、鱼草。全株暗绿色。茎细柔,有分枝。 叶轮生,每轮6-8叶;无柄;叶片2歧或细裂,裂片线状, 具刺状小齿。花小,单性,雌雄同株或异株,腋生,无 花被;总苞片8-12,钻状;雄花具多数雄蕊;雌花具雌蕊1 枚,子房长卵形,上位,1室;花柱呈钻形。小坚果,卵 圆形,光滑。花柱宿存,基部具刺。花期6-7月,果期8-10月。 金鱼藻多年生长于小湖泊静水处,曾经于池塘、水沟等处常见,金鱼藻无根,全株沉于水中,因而生长与光照关系密切,当水过于浑浊,水中透入光线较少,金鱼藻生长不好,但当水清透入阳光后仍可恢复生长。在2%~3%的光强下,生长较慢。5%~10%的光强下,生长迅速,但强烈光照会使金鱼藻死亡。金鱼藻在pH值7.1~9.2的水中均可正常生长,但以pH值7.6~8.8最为适。金鱼藻对水温要求较宽,但对结冰较为敏感,在冰中几天内冻死。金鱼藻是喜氮植物,水中无机氮含量高生长较好。金鱼藻适宜水深在1米范围之内。

多种水生植物及特点

水生植物 初步认为凤眼莲是含砷污水的监测植物,同时又是含砷、汞,镉污水的净化植物。芦苇,蒲草是抗污能力较强的植物,并能吸收积累污水中的砷、汞、镉。水生植物对砷、汞、镉的忍耐力大小是因其植物生活型不同而异,一般为挺水植物>飘浮、浮叶植物>沉水植物。积累量为沉水植物>飘浮、浮叶植物>挺水植物,不同部位浓缩作用也不同,一般为:根> 茎> 叶,各器官的累积系数随污水浓度的上升而下降[。植物对重金属元素的吸收积累受温度和pH值等生态因子种植水烛( Typhaangustifolia) 和灯芯草( Juncus effuses) 的人工湿地基质中氮、磷的含量分别比无植物的对照基质中的含量低18 %~28 %和20 %~31 % ,可见水烛和灯芯草吸收利用了污水中部分的氮和磷物质 池杉( Taxodium ascendens) 人工湿地对污水中总氮和氨氮的净化效果明显地好于对照,对重金属亦具有良好的去除作用。 风车草( Cyperus alternifolius ) 能吸收富集水体中30 %的铜和锰,对锌、镉、铅的富集也在5 %~15 % 湿地中宽叶香蒲和黑三棱是摄取同化、吸附富集高速公路径流油类、有机物、铅和锌的较适宜植物种类。 现在国际上公认的湿地淡水水生植物优势品种有宽叶香蒲、芦苇、苦、软水草和狐尾藻。 凤眼莲:(又名水葫芦)多年浮水草本。须根发达且悬垂水中治污:水葫芦能治污水:水葫芦的吸污能力在所有的水草中,被认为是最强的。在适宜条件下,一公顷水葫芦能将800人排放的氮、磷元素当天吸收掉,水葫芦还能从污水中除去镉、铅、汞、铊、银、钴、锶等重金属元素。对As敏感,当水中含As(砷)0.06ppm,经2小时叶片即出现伤害症状,可用来监测水中是否有As(砷)存在;凤眼莲还可用来净化水体中的Zn(锌)、As(砷)、

常用制冷剂性能对比

常用制冷剂性能对比

常用制冷剂知识 1.制冷剂R123不在《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》(1999年)受控的10种物质之内,R123符合《国家方案》的环保要求。 2.哥本哈根国际《议定书》修正案规定R123可使用到2040年,并且中国目前尚未签署《议定书》哥本哈根修正案。 3.环保制冷剂是指当制冷剂散发至大气层后,对臭氧层的破坏大小和对全球气候变暖的影响大小;R134a 对臭氧层没有影,但对全球气候变暖的影响是R123的十几倍,所以《京都议定书》对R134a 也作了限定使用;R123对臭氧层有较小的影响,但对全球气候变暖影响很小。 4.制冷剂R22、R123、R134a 均有毒,有毒与环保是两个不同概念,有毒不等于不环保。目前家用冰箱和家用空调均大量使R22,而安全性完全有保障。 5.制冷剂R123在离心式制冷机工作时蒸发器为负压,不存在制冷剂向外泄漏的问题。 6. 中央空调的用户完全不与制冷剂相接触,根本不存在用户安全问题,与用户接触的是水。 7.中南大学制冷方面的教授对R22、R123和R134a 的几点意见: (1)制冷剂的选择与设备生产厂商的技术及设计思路密切相关。与采用的压缩机型式、热力循环效率、制冷工况、对材料的腐蚀性、与润滑油的相溶性、以及经济性、安全性等有很大关系,可以理解为厂商的“个性”。 (2)有的制冷机组厂家声称采用无氟的制冷剂或如何环保的制冷剂,把冷水机组的销售变成了制冷剂选用的唯一比较,给不太了解制冷剂的用户造成困惑,而忽略了对机组本身的性能参数比较。 (3)目前采用的制冷剂或多或少都含有R22等,是一种混合工质。 (4)另外我国没有承诺何时终止使用R22、R123等制冷剂的时间,关于制冷剂选择的焦虑是没有必要的,用户大可不必把心思花费到考虑选用何种制冷剂上,这些事情应交由设备生产厂商去考虑,因为这些是他们最关心的。

光照条件对两种沉水植物生长特性的影响研究

光照条件对两种沉水植物生长特性的影响研究重庆市多深水湖泊,光照不足为深水区沉水植物的恢复带来困难。人工补光技术解决了沉水植物生长受水深限制的问题,为沉水植物的生态恢复提供了技术支持。 人工补光技术光源的选择是该技术最重点和需要解决的问题,不同的沉水植物所需的光照强度、光照时间和光照种类不同,研究各沉水植物的最适光照强度、光照时间和光照种类,对实现深水区沉水植物的人工补光具有一定的科学和经济价值。本文以沉水植物苦草、伊乐藻为研究对象,采用室内静态模拟试验,研究光照强度、光照时间和光照种类对沉水植物生长特性的影响,在单因素试验的基础上,通过L9(33)正交表设计的方法,观察苦草的生长指标、生理指标和水质指标的变化,对苦草的最优光照条件进行分析。 通过响应曲面设计,观察伊乐藻的生长指标、生理指标和水质指标的变化,预测伊乐藻的最优光照条件,探讨水质氮转化机理,为沉水植物苦草、伊乐藻的人工补光光源选择提供理论依据。研究得出的主要结论如下:苦草的光补偿点小于300lx,伊乐藻的光补偿点在1300lx3000lx之间。 苦草在光强5600lx,光照时间16h、红光的光照条件组合下生长最佳,且光照强度对苦草的株高有显著影响;光照强度5600lx、白光、光照时间8h时,苦草系统对总氮、硝氮和溶解性PO43-的去除率最高,且光照强度对苦草系统总氮去除率和溶解性PO43-去除率有 显著影响;光强2700lx,光照时间16h、蓝光的光照条件组合下最有利于苦草光合色素的合成。伊乐藻在光强7000lx,光照时间12h、红光的环境因子组合下生长最佳,光照强度、光照时间和光照种类对伊乐藻株高有显著影响,光照强度、光照

常用制冷剂

常用制冷剂 (1) 氟利昂12(CF2CI2) 氟利昂12(R12)在一个大气压下,沸点为@298。C,凝固温度为-155。C,属中压制冷剂。是一种无色、无味、无毒的物质,当浓度达到20时人开始有感觉,容积浓度超过80,对人有窒息危险。它不含氢原子,不会燃烧,亦不会爆炸。当温度达到4皿。C以上,且与 明火接触时能分解出有毒的光气。水在氟利昂12中的溶解度很小,且随着温度的降低而减 小。当温度降低时,如果制冷剂中混有水分,制冷剂容易在”节流"部位结冰堵塞管道,形成 "冰堵”。因此,规定氟利昂12产品的含水量要小T0?0025。氟利昂12极易溶解于油,便润滑油性能降低。且渗透能力强,无味,渗透时不易发现,因此对制冷系统的密封要求很严。 氟利昂12应用较早且广泛,可用于中小型制冷设备中。 (2) 氟利昂22(CHF2CI) 氟利昂22(R22)在一个大气压下,沸点为叫0?8C,凝固温度为-160 ?0C属中压制冷剂。具有无色无臭、不燃烧、不爆炸的特性,毒性比RI2大。对电绝缘材料的腐蚀性也比RI2大。水在R22液体中溶解度比在RI2中大,但在制冷机工作中仍会发生冰堵现象,因此要求R22含水量小于0?0025。氟利昂22能部分地与润滑油相互溶解,?对金属的作用及泄漏特性 与R12相同。氟利昂22单位容积制冷量比R12约大60,在同样制冷条件下,可使用较小设备。因其上述优点,虽然R22的价格较高,仍日趋广泛地用于空调、冷藏、小型活塞式制冷设备中。 七、氟利昂制冷剂使用注意事项 制冷剂属于化学制品,有的还具有可燃性、毒性、爆炸性,所以在保管、使用、运输中必须注意安全,防止造成人身和财产损失的事故。注意事项如下: (1) 盛放制冷剂的 钢瓶必须经过检验,确保能承受规定的压力; (2) 各种制冷剂的 钢瓶应标有明显的品名、数量卡片,以防错用; (3) 制冷剂钢瓶应放在阴凉通风处,搬动和使用时应轻拿轻放,禁止敲击,以防爆炸; (4) 保存制冷 剂,要严格检查钢瓶阀门处是否有泄漏现象,以便及时处理; (5) 分装或充加制 冷剂时,要戴手套、眼镜,且保持室内空气畅通; (6) 分装或充加制冷剂时,一般充注钢瓶容积的

常用水生植物种类总结

常用水生植物种类总结

分株、扦插(花序)、播种繁殖。 梭鱼草 雨久花科梭鱼草属,也称海寿花,为多年生挺水草本植物。引入我国,得到广泛应用。梭鱼草耐寒性一般, 在我国长江流域及 以南地区可安全过 冬。适宜浅水生长, 不耐旱。在长江流域 3月萌芽,花期5-9 月,10月后休眠。花 期长,株高0.8-1.2m。 分株、播种繁殖。 常规品种有蓝色花 和百色花两种,称为 蓝花梭鱼草和白花 梭鱼草;还有一种优 良品种剑叶梭鱼草, 比常规梭鱼草高达, 叶片更挺拔直立,花 蓝紫色,耐寒性更 强,观叶效果更佳, 但观花效果稍逊于 常规梭鱼草。 梭鱼草不耐旱,需常年在 浅水或湿润地生长,不宜 配置在潜流碎石基质人工 湿地中。在生态浮岛上长 势良好,根须发达且入水 较深,净化效果好,经过 效果好。 灯芯草 灯芯草科灯心草 属。多年生挺水或湿生草本植物。在我国各地野外均有分布。灯芯草极耐寒,在我 国大部分地区的冬 季为常绿或半常绿, 适宜浅水或沼泽生 长,不耐旱。灯芯草 株从紧密,叶细二直 立,株高0.6-1m。 分株、播种繁殖。 灯心草属植物有数 十个品种,以灯芯草 最为常见和常用,在 工程上以高杆灯心 草草为主,比常规品 种高大,根系发达。 茳芏(jiangdu)、香 根草均为湿生或陆 生草本植物,热带植 物,不耐寒,在华南 地区是很好的生态 修复植物和去污净 化植物,在碎石基质 人工湿地中得到广 泛应用。 灯芯草耐寒性极强,全年 常绿或半常绿。在工程应 用上是填补冬季景观效果 和提高冬季净化水质能力 的优良品种。在表面流人 工湿地中生长良好,在碎 石基质人工湿地生长缓慢 难形成优势种群;不适宜 在生态浮岛上生长。 菰 慈姑 泽泻科慈姑属。多年生挺水草本纸娃娃。在我大部分慈姑品种耐 寒性强,在我国南北 地区均可安全露天 过冬。适宜浅水生 长,不耐旱。在长江 流域4月萌芽,花期 6-9月,10月休眠。 分株、播种、顶芽扦 插繁殖。 慈姑独株冠幅大,形 态优美,株高 0.6-1m,是优良的观 叶植物。 狭义上的慈姑通常 指以蔬菜生产栽培 为主的华夏慈姑。 工程应用上有欧洲 慈姑、野慈姑、矮慈 姑。 华夏慈姑、欧洲慈 姑、野慈姑均属于慈 姑中高大的品种,外 形差异不大。矮慈姑 外形差异较大,初期 沉水生长,叶片条 形,植株矮小,繁殖 在单纯景观应用时不比枪 挑具体品种,兼具蔬菜经 济价值是宜选用华夏慈 姑。 慈姑适合在浅水型表面流 湿地生长,其球茎特性和 需有明水的生长习性,导 致其在碎石基质人工湿地 和生态浮岛上均不宜使 用。 华夏慈

常用涂料的种类

常用涂料的种类 文章主题标签:常用涂料 一、油性涂料 油性涂料是指传统的以干性油为主要成分的涂料,种类很多。这种涂料的耐老化性差,使用寿命较短,但涂层致密,容易保持清洁,目前仍用于门窗、家具等的涂装。 二、过氯乙烯涂料 过氯乙烯涂料是以过氯乙烯树脂为基料,掺人增塑剂、稳定剂、填充料和颜料等,经过混炼、切片溶解于有机溶剂中的一种建筑涂料。这种涂料光泽好,有相当好的耐老化性和耐污性,耐碱性也很好,涂膜干燥快,有一定的抗冲击、硬度、附着力和耐磨性。可用于建筑物的内外墙面及地面装饰。 三、氯化橡胶涂料! 氯化橡胶涂料以氯化的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质,以煤焦溶剂为溶剂,加入颜料和助剂配制而成。这种涂料的耐酸碱性、耐水性较好,有防霉、难燃等特点。它的耐久性也优于油性涂料。与其它溶剂型涂料不同,它所形成的涂层有一定的透气性,涂刷后基层的水分仍能通过涂层散发出去,所以可以用于未完全干透的抹灰面。它的耐污性很好,且涂层容易清洗,适于建筑物墙面的装饰。 四、氯—偏共聚乳液涂料 它是以氯乙烯与偏氯乙烯共聚乳液为基料,加入填充料、颜料等加工而成的一种水乳型建筑涂料。它具有无味、干燥快、不燃、易施工等特点。涂层坚固光洁,有良好的防潮、防霉、耐磨、耐酸碱、耐化学腐蚀等优点,可作为建筑物内外墙面及地面的装饰。 五、环氧树脂涂料 环氧树脂涂料能使混凝土表面装饰成瓷砖状,涂层易于清洁,抗细菌、耐水、耐溶剂和耐化学药品,有特别好的耐磨性,它以环氧树脂为粘结剂,故有很强的附着力。 玻璃纤维增强的无溶剂环氧涂料,具有优良的耐化学药品性、抗菌性、耐冲击性、耐磨性和耐热性外墙及地板装饰。 无溶剂型环氧磁漆既可用于水下建筑,也可用于空气中它抗流挂性好、不收缩、有良好的化学性能、耐

水生植物的特性及适用范围

水生植物的特性及适用范围 水生植物的概念 定义:某种植物在它生命里全部或大部分的时间,都是生活在水中,并且能够顺利的繁殖下一代,我们就称为水生植物。 作用:可以起到净化水质和吸收有害物质的用途以及可以海里刮伤时侯用来绑住伤口。 水生植物的定义有很多种,一般是指适合在水中长期生长的植物,其根部非常之发达,以便跟好的吸收水中的营养物质及氧气。随着我国工农业的快速发展及人口的增多,很多水域都被不同程度的污染了,一些相关人士就将一些净化能力强的水生植物用于各水域的净化中。人们根据水生植物生长所需水的深度对其进行了分类,分别为沉水植物、浮水植物、挺水植物和漂浮植物四种。 沉水植物:其根茎是生长在水域的泥土中,植株也是完全沉没在水中的,因其整个植株生长在水中,需最大限度的吸收水中的氧气及营养物质,所以叶片都为细长或丝状,且比较薄,而细胞相比来说却是较大的,如眼子菜类、金鱼藻类、黑藻类、苦草类等;浮水植物又称浮叶植物:它们的根茎生长在水中的泥土中,应为茎都非常的细弱基本上是不能直立的,所以它们的叶片是漂浮在水面上的,如睡莲、王莲、萍蓬草、芡实等;挺水植物:它们的根茎也是生长在水中的泥土中,但与浮水植物不同的是它们植株高大且有力,茎或叶柄直立挺拔,挺出水面,如荷花、香蒲、水葱、梭鱼草、水竹芋等;漂浮植物:此植物的根不再像以上三种植物的生长在泥土中了,整个植株都是漂浮在水面上的,它们会随着水流四处漂泊,如浮萍、水鳖、大漂、水葫芦等。 但是从另一个角度分析的话,还可以将水生植物分为沼生植物和湿生植物两个生活型。前者在浅水或湿泥中的生命力会非常旺盛,虽然是浅水,但是不能完全将其脱离出水进行栽培,如荷花;而后者在浅水中可以短期的生长,但同时也适合在陆地上进行栽培,黄花鸢尾、千屈菜、柳树等都属于湿生植物了。 适应特点 与陆地环境迥然不同。水环境具有流动性、温度变化平缓、弱、含氧量少等特点。水生植物在长期演化过程中,形成了许多与水环境相适应的形态结构,因而能够繁衍自己,并在整个植物类群中占据着一定的位置。 水环境的光照强度微弱,所以水生植物的叶片通常较薄,有的叶片细裂如丝或是呈线状;有的呈带状;有的叶子宽大呈透明状,叶绿体不仅分布在中,还分布在表皮的细胞内,并且叶绿体能够随着的流动而向迎光面,这样就可以有效地利用水中的微弱光照进行光合作用。 水环境中的含氧量不足空气中的1/20,为了适应缺氧环境,水生植物都具有发达的通气系统。莲藕叶片的气孔可通过空气中的氧,氧进入叶片,其氧浓度高于莲藕各个器官的氧浓度,氧则通过叶柄那四通八达的通气组织向地下扩散,以保证地下器官的正常呼吸和代谢的需要。这种通气系统属于开放型的。金鱼藻的通气系统则属于封闭型的,植物体内可贮存自身呼吸时释放的二氧化碳,以供光合作用的需要,同时又能将光合作用所释放的氧贮存起来,以满足呼吸时的需要。 水生植物四周都是水,不需要厚厚的表皮来减少水分的散失,所以表皮变得极薄,可以直接从水中吸收水分和养分。如此一来,原本从土壤中吸收水分和养分根也就失去原有的功能,使水生植物的根不发达。有些水生植物的根,功能不在吸收水分和养分,

环氧树脂及固化剂用法

环氧树脂的用途 环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下: (一)环氧树脂的选择 1、从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。 2、从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。 3、从操作要求上选择 不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。 (二)、固化剂的选择 1、固化剂种类: 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量 (1)胺类作交联剂时按下式计算:

胺类用量=MG/Hn 式中: M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数) 改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。(2)用酸酐类时按下式计算: 酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中: M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1)为实验系数 3、选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。 (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。 (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。 (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。 (5)、从成本上选择。 (三)、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有: (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。 (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。 (4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。 (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。 (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。

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