机械操作手安全培训 一、一般要求： 1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。 3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。 4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。 5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱必须加锁。 6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。 7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。 9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确
使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12、下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。 13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。 15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。 二、载重汽车 1、装载物品要捆牢稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混载。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物
叉车使用安全培训记录 1.特种作业法律法规及叉车工位简介 2.叉车的危险性 3.叉车安全操作注意事项 4.电瓶和充电器安全注意事项 5.叉车驾驶常见违规现象和事故原因 6.叉车安全操作规程 7.叉车使用前，请进行日常检查 8.、 9. 10.当发生叉车受损或情况异常，请停止操作，并立即操作，并立即通知维护人员进行查看、 修理，在叉车未彻底修复前，请勿操作。 11.超载，若不按照提升重量表上的额定载负荷量载货，可能会导致翻车。 12.叉取货物时，选用合适的尺寸和强度的托盘。 13.运载时候，必须使用托盘。并确定托盘的货载是否摆放整齐，若货载摆放不整齐，很容 易翻倒落下，导致他人受伤。 14.在驾驶时，请扣紧安全带，在启动前调整坐姿。然后，轻轻摇晃座位以确定安全带锁紧， 为了安全起见，在驾驶前调整座位及方向盘。 15.当叉载大件货物至视线受阻时，请倒车行驶或请人引导。 16.倒车行驶时，确认叉车附近没有人并在启动前鸣号示警。 17.{ 18.除驾驶员外，其他人员不允许搭乘叉车，严禁在叉车或托盘上搭乘人员。 19. 20.切勿在提升货物或货叉下站立，经过。 21.切勿在斜坡上作斜角行驶转弯，装卸货物，车辆有侧翻的危险。 22.严禁将身体的任何部分伸出操作台外，请将手脚放在操作台的挡板上。 23.当停放有故障的叉车时，必须悬挂“禁止使用”。 24.电瓶和充电器远离火种，绝对禁止火焰接近电瓶。 25.电瓶电解液含有硫酸，若与接触可能造成烧伤，如发生事故应该立即进行急救并请医生 治理，溅到皮肤上：用水冲洗10-15分钟，溅到眼睛上：用水冲洗10-15分钟，误咽：和大量的水喝牛奶。 （ ：
起重机械操作人员安全 培训 Last revised by LE LE in 2021
起重机械操作人员安全培训 主要内容；塔司、信号工： 培训地点项目会议室： 参加人员：祥见签到表： 培训单位：华瑞：紫韵城紫韵福园工程项目 一、吊装作业（含群塔作业） 培训内容： 1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。 2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。 4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。 5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。 8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。 9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。 10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。 11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。 12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。 13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。 15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。 16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。 17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。 18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。 19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。 20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。 21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。 22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。 23.吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。 24.起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。 25.对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。 26.起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下， 不得使重物悬挂在空中。 27.司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。 28.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊 ②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不 牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准 吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落 点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。⑩六级 以上强风不准吊。 29.六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米2）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。
罗克韦尔公司L o g i x5000系列 控制器编程入门指导 AB PLC培训教程 一 AB PLC系统介绍 1、AB PLC的系统结构 2、AB PLC的组成部件 3、AB PLC的各种文件 4、AB PLC的运行模式 5、周期任务、连续任务 6、外部输入输出的地址格式 二、编程软件的使用方法 1、AB PLC软件分类 2、AB软件的安装 3、硬件组态与参数设置 4、项目的管理 5、程序的编辑 三、建立在线连接 1、安装RSLinx软件 2、首次建立通讯 3、建立以太网通讯 4、连接在线 5、强制变量 一、AB PLC介绍 1、1AB PLC系统结构 最新一代的AB Logix5000系列PLC在一些手册上又称作控制器（Controller）；这表示Logix5000系列PLC与传统SLC 500系列的PLC存在一些差异。这些差异主要表现在编程软件、内部程序元素、通讯机制等方面。
1、2 AB PLC 的组成部件 这里以现场使用的ControlLogix 5000为例说明；与西门子PLC 类似，ControlLogix 5000的组成部件也主要可以有： CPU 模块、电源模块、通讯模块、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、高速计数器模块等。 通常还有一个安装这些部件的背板，背板上有不同的物理槽位。 与西门子PLC 不同的是ControlLogix 5000系列的控制器CPU 模块可以安装不同的位置。 1、3 AB PLC 中的数据文件 在ControlLogix5000系列的PLC 中具有各种不同类型的指令，不同的指令需要操作不同的文件类型。AB PLC 的资源和控制器状态通过数据文件描述，数据文件通过各种数据类型来表示。 数据文件的建立是通过在控制器的内存区域建立标签TAG 。数据块标签分为全局数据域文件和程序数据域文件。 全局数据文件： 全局数据文件标签TAG 具有控制器作用域，可以在所有的用户程序中使用。 输入输出数据文件是全局数据文件。 程序数据域文件：在程序中建立的程序标签TAG 具有局部作用域，只能在当前的程序中使用。 1、3、1 基本数据类型 基本数据类型是梯形图编程是引用的地址单位，即为指令的操作数。具有布尔数（BOOL ）、短整型（SINT ）、整型（INT ）、DINT （长整型）、实数（REAL ）。 BOOL ： 1位 SINT ： 8位 INT ： 16位 DINT ： 32位（基本字长） REAL ： 32位 RSView 32 监控 Logix5000 控制器 FlexI/O: 相当于分布 HMI Panel View: 信息层 控制层 设备层 被控制对象 例如：电机、气阀
安全教育培训记录表 时间地点培训对象 学习内容培训内容： 1、环境和工作场所 a) 各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 b) 厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 c) 生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 d) 工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机上不准摆放衣服等杂物。 e) 各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。 f) 注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。 g) 机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。 2、工作前 a) 必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。 b) 认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。 c) 工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。 d) 从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。 e) 必须熟记本岗位安全操作规程。 3、工作时 a) 非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机械、电气设备也不应让别人随便乱动。 b) 必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。 c) 共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时加以制止。 d) 传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。 e) 在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。 f) 不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必须有人在下面监护。 g) 不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。 h) 拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。 i) 别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。 j) 各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及时盖好。 k) 不准在吊动物件下面站立和通行。 l) 凡与上下工序有联系工作，必须事先联系得到回音后方可作业。 m) 注意危险标志，严禁冒险作业。
安全培训记录(机械设备)
小车、机械司机教育培训教材 XXXXX工程有限公司 XXXX高速公路XXXX合同段
安全培训记录 时间：2012年月日主讲单位（部门）主讲人 受教育单位(人员) 项目部 机械设备操作员 人数 选用教材进入施工现场安全须知、《中华人民共和国安全生产法》、机械设备安全作业、机械设备安全作业操作规程、加油须知、项目部对各机械司机要求 具体教育内容： （一）进入施工现场安全须知 1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，特种作业人员要按规定佩戴防护用品。 2、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚及其它易滑带钉的鞋及赤膊操作。 3、严禁带小孩及其它闲杂人员进入施工现场。 4、严禁酒后操作，操作中应坚守工作岗位。 5、现场材料必须按种类整齐堆放规范，根据要求设置各种标识牌，并根据施工实际情况对现场闲置的各种材料进行清理做到工完场清。 6、对施工现场危险源要设置醒目的安全警示标志，并设置防护设施，必要时要设专人进行警戒，守护。 7、现场临时用电要严格按照施工现场临时用电规范，作业，做到一机一阐一保护，电线架设符合要求，严禁乱拉乱接，配电房有可靠的防水、防雷、防潮和绝缘措施。 8、各种机械要严格按操作规程作业，严禁违规冒险作业，一旦发现机械人员违规操作，现场管理人员及所属施工队负责人有权令其停止作业，并视情况进行处罚。 9、施工现场应符合防火、防洪要求，场地狭小，行人和运行繁忙的路段应设专人指挥。 10、如有人触电，立即切断电源进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭火。 11、《中华人民共和国安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常备委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2002年11月1日起实施。 12、安全生产管理的基本方针是：坚持安全第一、预防为主、综合治理。 13、建筑业所说的“四不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；“四不放过”是指：
起重机司机培训记录
2.检查主、端梁连接焊缝，发现裂纹，应停止使用，实施重焊。定期检查各螺栓连接处，确保连接可靠。 3.当发现主梁有残余变形或主梁失稳，焊缝开裂应及时予以修复。 4.定期进行油漆保养，以防金属结构锈蚀。 (二)主要零部件的维护保养 1.钢丝绳应定期润滑，润滑前应用煤油抺布清除污垢，每班作业前，应对钢丝绳所有可见部位以及连接部位进行检查。有问题时（报废标准参照GB6067-2010）应立即报废予以更新。 2.轴承必须始终保持润滑状态，定期涂油。涂油前清洗干净，若发现温度高噪音大，须认直检查，若有损坏及时更换。 3.减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪音及时检修。 4.起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3天检查一次，检查时注意制动系统各部分动作是否灵活，瓦块应紧合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍。 (三)电气设备的维护保养 1.经常保持电气设备的清洁。如电阻器、控制屏、接触器等，清除内部灰尘，污垢、防漏电、击穿、短路等不良现象的发生。 2.经常观察电动机转子滑线电刷接触是否良好。 3.电动机、电磁铁、继电器、电磁开关等发出的声音是否正常。 4.检查凸轮控制器、接触器的触点是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后再使用。 5.使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线、绝缘电阻，注意导电滑线支架绝缘与各带电设备外壳接地。 6.滑线轨上的铁锈、污物必须随时清除，保持导电部位接触良好。 7.各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。 三、起重机巡回检查 起重机巡回检查路线图。
安全生产培训记录 时间：2012年2月10日 地点：公司办公楼 参会人员：全体员工 主讲人员：王德吉 培训主题：各工种安全操作规程 培训内容： 1、汽车修理工安全操作规程 （1）工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 （2）拆装零部件时，必须使用合适工具或专业工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放，不得随地堆放。 （3）废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 （4）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 （5）用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全登按车型个规定支撑点讲将车辆支撑稳固。严禁彻底有人时发动车 辆。 （6）修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 （7）修骏发动机起动前，应先检查各部件转配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空挡，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 （8）发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水伤人。 （9）地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 2、电工（空调）安全操作规程 详细内容见安全操作规程 3、钣金工安全操作规程
4、烤漆工安全操作规程 5、举升机安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、轮胎拆装机操作规程 8、钻床操作规程 9、电焊机安全操作规程 通过对各项安全操作规程的学习，让员工掌握各项设备及工种安全操作规程，可以有效避免安全过程中的安全事故的发生。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
装载机司机培训记录
5.检查传动轴以及销轴等处的连接螺栓,有无丢失或松动现象。 6.进行必要的清洁工作,除去机器的油污、泥土、杂物等。 7.检查各部件运转时有无异常声音,或其他不正常现象。 (二)每周技术保养: 除每日技术保养项目外,还需补充以下项目: 1.按润滑图表加油和换油。 2.清洗发动机机油粗滤器,燃油粗滤器和空气滤清器。 3.检查风扇及充电发电机传动皮带的松紧程度,并进行调整。 4.检查喷油泵机油存量,需要时添注机油。 5.检查电瓶液面及电液比重,电解液面应在极板上10-15毫米处，不足时可加蒸馏水补充:电解液比重一般不应低于1.27，正常值在15℃气温下应为1.28~1.29。 6.检查油门、手制动、变速等操纵杆系,是否正常灵活,踏板的行程和间隙是否合适,根据需要加以调整和加注润滑油。 (三)每月技术保养: 除按每日、每星期技术保养项目执行外,补充以下项目: 1.清洗发动机机油精滤器和燃油精滤器。 2.检查轮胎气压及磨损情况,轮胎气压为0.31士0.02MPa( 3.0~3.2公斤力/厘米2),地面松软时气压宜偏低。 3.清洗液压油箱内液压油粗、精滤油器,及变速箱油粗、精滤清器。 4.按润滑图表向水泵轴承及传动轴等处加润滑脂。 5.检查前后桥主传动及轮边减速器油面,加油至规定油面。 6.检查并紧固摆架,前后桥轮壳及制动器的紧固螺栓。 7.检查前后车架及工作装置,各受力焊缝有无裂纹。 8.工作满150小时,请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗,检查有无机械损伤和密封唇产生沟槽,若有异常情况,请立即更换。 (四)每季度技术保养: 除每日、每星期、每月保养项目外,补充以下项目: 1.清洗发动机冷却系统。 2.润滑充电发电机和起动电机,并检查电器设备,各接线头,发现烧痕应予清除。 3.检查发动机气门间隙,必要时予以调整。 4.检查配气定时及喷油提前角,必要时予以调整。
员工安全培训教材 安全部编制
前言 安全培训教育是公司安全生产工作中一项十分重要的内容，是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现公司安全生产、文明生产、提高员工安全意识和素质、有效减少员工不安全行为、防范生产安全事故的重要途径。 新入职员工由于对公司生产现场不熟悉，缺乏工作经验和安全知识技能等原因等，极易酿成各类生产安全事故。入职安全教育的目的，是使新员工进入公司后，熟悉和遵守公司各项安全规章制度，掌握安全操作技术，树立安全意识，防范事故的发生。入职安全教育是公司新员工（包括其他新调入人员）的必修课，既是企业的法定责任，也是员工的法定义务。 本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。 I
员工安全培训教材 第一章公司安全生产概况 公司产品生产工艺过程主要包括：下料、压型、拼焊、热处理、机械加工、表面处理、油漆涂装、包装入库等，生产过程中使用到的主要设备设施有切割机、卷板机、液压机车床、铣床、钻床、磨床、刨床、数控加工中心等机械设备和起重机、空压机、供气站、变配电、车辆运输等辅助系统。 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），公司在生产过程中，至少存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、中毒、摔扭挫擦等类危险因素。 公司认真贯彻执行国家关于安全生产法律法规，切实落实安全生产责任制，建立了三级安全管理网络，成立了以总经理为主任、副总经理为副主任的安全生产委员会，各单位也建立了基层安全生产管理网络。安全部是公司负责安全生产管理工作的职能部门。 第二章安全生产基础知识 第一节安全生产基本概念 一、安全生产常用的几个基本概念 （一）安全与本质安全 安全泛指没有危险，不受威胁和不出事故的状态。安全是一个相对的概念，当危险性低于某种程度时，人们就认为是安全的。 2
机器人单机安全操作规程2块60cm*90cm 1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识， 按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。 2.机器人设备周围必须设置安全隔离带，必须清洁，做到无油、无水及无杂物。 3.装卸工件前，必须先将机器人运行至安全位置，装卸工件要在关断电源情况下进行。 4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任 何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成人员或设备损害。 5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠并确认。 6. 机器人动作速度太快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁非工作 人员进入工作区域。 7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场，以确保发生意外情况的紧急处理。 8.机器人工作时，操作人员应注意查看线缆和气路线管状况，防止其缠绕在机器人上。线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。 9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带，或挂在操作位置上。 10.当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续 移动的输入信号。 11.因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失，并将示教器放 置在安全位置。 12.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。 13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等，以免影响到部分线路，造成设备 异常损坏。 14.实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断电源开 关和气源开关，填写操作实训记录。