1工程概况
1.1工程简介
苏丹喀土穆炼油有限公司扩建项目工程中（一期）,管道输送工艺介质主要：汽油、溶剂油、柴油、重柴油、蜡油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。
1.2 工程特点
1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。
1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。
1.2.3施工环境风沙多，且跨季节施工，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。
1.3主要实物工作量
序号合金钢阀门名称数量碳钢阀门名称数量备注
延迟焦化总图区
1 DN500 -- DN500 3个
2 DN400 -- DN400 1个
3 DN300 -- DN300 4个
4 DN250 -- DN250 7个
5 DN200 5个DN200 29个
6 DN150 12个DN150 56个
7 DN100 8个DN100 73个
8 DN80 4个DN80 54个
9 DN50 -- DN50 58个
10 DN40 -- DN40 56个
11 DN25～DN20 11个DN25～DN20 135个
12 合计40个合计476个
延迟焦化泵区
1 DN300 4个DN300 2个
2 DN250 4个DN250 6个
3 DN200 8个DN200 4个
4 DN150 12个DN150 10个
5 DN100 7个DN100 15个
6 DN80 -- DN80 3个
7 DN50 12个DN50 35个
8 DN40 9个DN40 24个
9 DN25～DN20 51个DN25～DN20 162个
10 合计107个合计261个
延迟焦化分馏塔区
1 DN350 12个DN350 --
2 DN300 4个DN300 1个
3 DN250 5个DN250 1个
4 DN200 4个DN200 6个
5 DN150 9个DN150 2个
6 DN100 2个DN100 3个
7 DN80 2个DN80 4个
8 DN65 -- DN65 19个
9 DN50 11个DN50 5个
10 DN40 5个DN40 6个
11 DN25～DN20 19个DN25～DN20 53个
12 合计73个合计102个
延迟焦化冷换框架区
1 DN500 -- DN500 1个
2 DN350 -- DN350 3个
3 DN300 -- DN300 --
4 DN250 -- DN250 19个
5 DN200 23个DN200 33个
6 DN150 14个DN150 18个
7 DN100 4个DN100 25个
8 DN80 1个DN80 14个
9 DN65 -- DN65 12个
10 DN50 1个DN50 45个
11 DN40 12个DN40 46个
12 DN25～DN20 47个DN25～DN20 154个
13 合计102个合计380个
延迟焦化富气脱硫区
1 -- -- DN300 1个
2 -- -- DN250 --
3 -- -- DN200 8个
4 -- -- DN150 14个
5 -- -- DN100 31个
6 -- -- DN80 20个
7 -- -- DN65 15个
8 -- -- DN50 30个
9 -- -- DN40 24个
10 -- -- DN25～DN20 64个
11 -- -- 合计207个
罐区工艺、消防、给排水
1 -- -- 碳钢阀门138个
2 -- -- 合计138个
各区合计
1 合金钢阀门322个碳钢阀门1564个
1.4编制依据
1.3.1中国石油天然气华东勘探设计研究院《200万吨/年延迟焦化装置（一期）》施工图纸及其复用设计文件；
1.3.2《100万吨/年延迟焦化装置及第二原油罐区工程施工组织设计》；
1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
1.3.5 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》； 2施工程序
2.1阀门试压施工工艺流程图
3主要施工方法
3.1 施工前的准备工作
3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。
3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。 3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
3.2 材料的检验与管理
3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。
图纸会审 设计交底 技术交底 方案编制
相关工序交接
原材料领出、复验 阀门试压 机具准备
标 识
3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求：
3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。
3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。
3.2.2.5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3.3 试压步骤
3.3.1阀门均按规范逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。
3.3.1.1 本工程闸阀、球阀、截止阀、蝶阀的主要介质为易燃、易爆，根据SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准起截断作用的各类阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
1) 在预制场建立阀门试压站：
·阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。
·阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
2）压力试验：
·阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
·强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油。
·严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油。
3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，然后进行密封性试验。
·壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
·密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。
·截止阀和蝶阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，按介质流向引入介质并进行加压。
·止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。
4) 阀门保压时间：
·阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；
·阀门强度试验最短保压时间按下表执行：
公称直径DN （mm ）
密封试验最短保压时间（S ）
蝶阀 止回阀 其他阀门
≤50 30 120 30 65～150 120 120 120 200 120 120 240 250～300 360 120 240 ≥350
360
240
600
·阀门密封试验最短保压时间按下表执行： 公称直径DN （mm ）
密封试验最短保压时间（S ）
蝶阀 止回阀 其他阀门
≤50 30 120 30 65～150 60 120 120 200 60 120 240 250～300 120 120 240 ≥350 120
240
240 5) 质量标准：
· 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发生结构损伤。
· 在最短保压时间内密封面泄漏量不超过下表为合格。 公称直径DN （mm ）
金属密封阀门（止回阀除外）
液体试验（滴/min ）
金属密封止回阀 液体试验（cm 3/min ）
≤50 无泄漏 DN （公称直径）/25×3
65～150 12 200～300 20 ≥350
28
（根据SH 3064—94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准1ml 按16
滴计算。）
· 试验合格的阀门按规定标识√，不合格的阀门按规定标识×；并填写阀门试验记录。
3.3.2安全阀调试试验项目
1) 安全阀开启、回座试验按设计文件进行调试，当设计无要求时，其开启压力为工作压力与背压之差的1.05～1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。
2)安全阀开启、回座试验介质按下表选用。
工作介质试验介质
蒸汽蒸汽
气体空气或氮气
液体煤油
3)安全阀开启、回座试验次数不少于三次，试验过程中，有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写“安全阀调整试验记录”见附表一。
3.3.3阀门保护：
1) 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。
2) 阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油。
3) 阀门进出口及时封堵，以免污染。
3.3.4试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍。
3.3.5奥氏体不锈钢阀门试压时采用煤油。
3.3.6承插焊阀门和螺纹阀两端在安装前不易封闭，因此在安装后与管道一起按管道的试验压力进行试验。以填料函和中口连接处密封面不漏为合格。
4主要施工机具计划和主要计量设备一览表
4.1主要施工机具
序号名称型号规格数量单位备注
1
汽车吊25 t 1 台卡车9t 1 辆客货两用车 1.5t 1 辆
2 空压机0.7MPa 1 台
3 电动试压泵0-35MPa 2 台
4 角向磨光机φ100 2 台
5 氩弧焊工具 2 套
6 氧气乙炔胶带80 m
7 逆变焊机ZX7-500 2 台
8 重型扳手（公制）24--80 3 套
9 阀门试压台CDN50～300 1 台
4.2主要计量设备一览表
序号名称型号规格数量单位备注
1 钢卷尺3m
2 把
2 氧气乙炔表 1 套
3 压力表10MPa，1.5级 6 块6MPa，1.5级 6 块
4MPa，1.5级16 块
2.5MPa，1.5级 6 块
4 磁力线坠3m 18 个
5 快速光谱分析仪 1 套
5主要施工手段用料计划
序号名称型号规格数量单位备注
1
钢板
δ20 116 ㎡
搭设试压平台
试压盲板
δ16/δ10 115 ㎡
δ30 13 ㎡
橡胶板δ8 30 ㎡
型钢I25a 18 m
石棉板δ3 60 ㎡
2 蓬布δ=1.5 20 ㎡
防风棚角钢∠50×5 50 m
圆钢φ20 30 m
铁丝14# 20 kg
3 安全带65 付
4 无缝钢管
φ48×4 20 m
阀门试验用
φ32×3 30 m
φ18×3 40 m
阀门
PN2.5 DN25 6 个
PN6.0 DN20 4 个
φ150 20 片
5 焊把线50mm2200 m
6 彩条布10 m2
7 铁铲 2 把
8 手推车 1 台
9 干粉灭火器5kg 5 个
10 尼龙吊带2t/3t L=5m 4 条
6质量保证措施
6.1 鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。
6.2加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。
6.4设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励班组提高技术，提高施工质量。
6.5加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。
6.9加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动接受质量检查。
7安全保证措施
7.1遵守业主、CPECC和我公司HSE管理规章制度、工艺文件。
7.2落实各级管理者的责任与承诺，全员参与，让大家明确自已在HSE管理过程中的责任、义务与权力。
7.3重视事故的预防，做到＂安全第一，预防为主＂，施工场地应挂上明显安全标识牌，提醒职工注意安全，并结合本地区炎热、干燥的特点做好施工人员的水土、气候适应和防暑、降温保健工作，保证员工身体健康。
7.4 现场材料有序堆放，维护施工环境的干净整洁。
7.5 在施工过程中不断地改进HSE管理体系，并注意与其他管理体系兼容协同操作。
目录
1工程概况 (1)
2施工程序 (3)
3主要施工方法 (3)
3.1 施工前的准备工作 (3)
3.2 材料的检验与管理 (3)
3.3 试压步骤 (4)
4主要施工机具计划和主要计量设备一览表 (6)
4.1主要施工机具 (6)
4.2主要计量设备一览表 (6)
5主要施工手段用料计划 (7)
6质量保证措施 (7)
7安全保证措施 (8)
苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目一期工程
100万吨/年延迟焦化装置及第二原油罐区
文件名称：阀门试压施工技术措施
文件编号：SDB/RP-CTRU-GY-02
文件类别： RP
中国石油工程建设(集团)公司喀土穆炼油厂扩建项目经理部
第六工程处受控001
有效
A 2004/1/10 报审稿周毓庆
何光群
蒋平国谭梦君
版次日期说明编制审核审批
中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区 阀门试压施工方案 编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FMSY 版次：A版 编制： 审批： 中国石油天然气第六建设公司 兰州项目部 二○○六年三月
目录 1工程概况 (1) 2施工程序 (2) 3主要施工方法 (2) 4主要施工机具计划和主要计量设备一览表 (5) 5主要施工手段用料计划 (5) 6质量保证措施 (6) 7安全与现场文明施工 (6) 工作危险性分析报告 (7)
1工程概况 1.1工程简介 兰州石化60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程,管道输送工艺介质主要：高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、中压凝液、低压凝液、空气、凝液、排污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、加氢尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等。 1.2 工程特点 1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。 1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。 1.2.3施工环境差，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。 1.3主要实物工作量 1.4编制依据 1.3.1中国环球工程公司施工图纸； 1.3.2《兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程施工组织设计》；1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
1.3.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》； 2施工程序 2.1阀门试压施工工艺流程图 3 3.1 施工前的准备工作 3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。 3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。 3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。 3.2 材料的检验与管理 3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。 3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求： 3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。 3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 3.2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中国成达工程公司设计文件 5. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别 由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。待设计图纸出全后再补充完整。 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备 1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交 底。 2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满 刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。 3.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。 六、阀门试验 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力 试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。 2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得 使用。 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 （2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏 的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
阀门试压施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ******************************公司 一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别及数量
四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 手动式试压泵操作步骤 1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的 标准要求 一、适用范围 本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作。 二、编制依据 SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》； JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》； SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》； GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； GB/T4213-2008《气动调节阀》； API 598《阀门的检查和试验》－美标； FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》－美标。 三、阀门到货检验 1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合[通用阀门标志]GB12220的规定。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.阀门安装前必须进行外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸
阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。 四、阀门打压试验 （一）阀门检验一般规定： 1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验。具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外），都应进行上密封检验。 2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，检验介质选为清洁水，低压密封检验介质选择压缩空气。进行奥氏体不锈钢阀门检验时，应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L。检验介质温度不应超过50℃。 3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。 4.检验用的压力表，应检定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。 5.在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重新做压力试验时，则不需除去涂层。 6.密封试验前，应除去密封面上的油渍（以润滑油起主要密封作用的阀门除外）；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 7.检验介质为水时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排除阀腔内的积液。库存阀门再试验前应进行清洗。
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
1 、工程概况 1.1项目工程概况 本装置为大港石化公司500万吨/年完善配套改造工程加氢裂化—制氢联合装置的一部分。本装置由原料压缩升压、原料预热升温、原料精制加氢脱硫、水蒸汽转化、变换反应及热回收、产汽系统、PSA净化部分组成。主要工作内容为管道预制、安装、检验、吹扫工作。 1.2阀门概况 本工程阀门类型有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、针形阀，共计1350多个。试验阀门的数量与规格及阀门试验机具（见附表） 阀门最大规格为DN700, 设计压力有10MPa、6.4 MPa、2.5 MPa、1.6 MPa 四种。 2、编制依据 2.1设计技术文件 2.1《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》2.2《石油工业剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2.5《阀门检验及管理规程》(SH3518—2000) 3、阀门检查 3.1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 3.2外观检查 1）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
2）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。 3）垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。 4）阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置 4、阀门试验内容：阀门强度试验和密封试验 4.1试验压力：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍. 4.2试验介质：清洁水 4.3强度试验过程及合格标准： 封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进行端加压），在规定的保压时间内，压力保持不变，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）无渗漏为合格。 4.4密封试验过程及合格标准： 给处于关闭状态的被检测密封副一侧体腔充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧目测检查，以无渗漏为合格。 引入介质和施加压力的方向应符合下列要求： 规定了介质流向的阀门，应按规定介质流向引入介质和施加压力。 没有规定介质流向的阀门，应分别沿每端引入介质和施加压力 4.5上密封试验过程及合格标准（具有上密封结构的阀门） 封闭阀门进出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，检查填料，无渗漏为合格。
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 阀门试验方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 2017年5月3日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、阀门检验、试验过程控制 (3) 4.1试验工艺流程 (3) 4.2阀门验收 (3) 4.3 阀门试验通用规定 (4) 4.4减压阀和疏水阀试验 (8) 4.6阀门标识 (9) 4.7阀门存放 (9) 4.8成品保护 (9) 五、质量管理体系及质量管理 (9) 5.1质量管理体系 (9) 1）质量保证体系的组织机构 (9) 2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。 (10)
3）质量控制点 (10) 4）质量保证体系职责 (10) ①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。 (10) ②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。 (10) ③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。 (10) ④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。 (10) 5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。 (10)
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
各种阀门得试压方法 ?一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤得阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程得规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查2０%,如不合格应100％得检查;中、高压阀门应100％得检查、阀门试压常用得介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门得试压方法如下: 1、球阀得试压方法?气动球阀得强度试验应在球体半开状态下进行。?①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度０.5~１级,量程为试验压力得1。５倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀得试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直得位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行得位置。?强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀得试压方法?①减压阀得强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:ＤＮ〈５0mｍ得lmin;ＤＮ6５~1５0mｍ得大于2mi ｎ;DN＞１50mm得大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力得1.5倍、用空气进行强度试验、?②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力得1。1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许得最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0。2MＰａ。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀得调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在2mｉn内,其出口压力得升值应符合表4。176-22中规定,同时,阀后管道容积符合表４。１8中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在２min内无泄漏为合格。 ４、蝶阀得试压方法 气动蝶阀得强度试验与截止阀一样。蝶阀得密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料与其她密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用得蝶阀可不做密封性能试验。
工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ******************************公司 一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别及数量
四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 手动式试压泵操作步骤 1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。 3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。 4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。 5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。 6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。 试验方法 试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验。 2. 根据设计要求，此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍，保压时间（从达到试验压力开始）为15min；严密性试验为公称压力的倍，保压时间为（从达到试验压力开始）30min。 3. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 4. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会
目录 第一章适用范围及执行标准 (3) 1.适用范围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)
第一章适用范围及执行标准 1.适用范围 本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压范围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网