高锰钢水韧热处理技术规范
本规范适用于高锰钢铸件热处理及试样处理检测
1、操作前准备
1.1检查各热电偶、测温仪、记录仪、起重机及水池循环水，是否正常。
1.2检查窑体、窑门、平车，是否正常。
1.3操作者要对窑车铸件了解，对主要铸件要记录在帐，作为出现质量异议备查。
2、装窑
2.1清整后的铸件，检查员要铸件检查，认为符合要求方可装窑，并做铸件记录。
2.2装炉前必须清除粘砂、披缝飞边等杂物，并详细检查有无裂纹，若有裂纹不得装炉。对裂纹铸件，技术人员拿出处理方案，处理后方可上窑。
2.3装炉铸件总重不得超台车负荷，各铸件间隔≥30mm同时要放稳垫平。尤其动锥、定锥圆锥破碎机衬板，大口朝下，在一个平面上。2.4铸件摆放不得超出均温有效区，铸件厚大者应放在台车中部。2.5铸件装窑后，随炉试样应放在具有代表热处理状况的位置，要炉次与窑次记录在帐。
3、热处理过程
3.1加热与保温过程中应经常观察炉内温度分布情况，掌握温度控制，确保工艺曲线的正常执行。
3.2台车拉出后铸件入水不得超过1分钟，冬季不能超过45秒，确保铸件入水温度在960℃以上，铸件出水温度不得超过50℃。
3.3水池水温≤20℃；淬火后水池水温≤50℃。打开池内循环水或搅拌器，水池淤积物要经常清理。
7、高锰钢水韧处理工艺曲线：
特殊产品，在工艺图纸上做特殊说明。
4、试样处理
4.1试样专人负责，做理化检验，没有特殊要求只做金相检测（包括晶粒度、碳化物、夹杂等）。
4.2对金相、热处理工艺曲线不合格产品，由技术人员做评定。
4.2填写热处理记录台帐，包括窑次、备件名称、试样编号。
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后， 经保温一段时间后， 3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装， 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
Q/XT 46—2009 I
Q/XT 46—2009 热处理工艺规范 1 范围 1.1 主题内容 本规范规定了阀门、井口装置和采油树、节流压井管汇、防喷器、钻井四通、球阀、钻柱转换接头等主要金属材料的热处理操作规程及其相关的工艺参数。 1.2 适用范围 本规范适用于API Spec 6A、16A、16C标准对产品（包括本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀板、阀座、套管悬挂器和油管悬挂器心轴、刚性管线、转换接头、活接头零件的材料的热处理工艺过程的控制。对公司生产的其他石油产品用金属材料的热处理，本标准可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 ANST SNT-TC-1A 无损检测人员资格和证书 GB/T22513-2008 井口装置和采油树规范 EN 473 无损检验人员的资格和证书-通用原则 GB/T 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 Q/XT 17 产品标识和可追溯性控制程序 Q/XT 35 金属材料入厂复验规定 Q/XT 36 金属材料及其制品质量控制规范 Q/XT 40 产品编号及标识规定 3 要求 3.1 设备要求 3.1.1 热处理设备的鉴定 用于热处理设备和加热设备应按API 6A 19版附录P规定的程序和要求鉴定合格，以确保加热设备的正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 每台炉子在1年内应进行1次温度的检测才能用于热处理。 热处理炉在下列任意情况下均应进行有效加热区的测定： a)新购置的热处理炉首次用于生产； b)经过修理或技术改造的热处理炉子； c)控温或记录热电偶位置发生变化时； d)定期或为保证产品质量临时追加的有效加热区的测定。 3.1.2 温度公差 当炉子工作区已升温至设定温度后，在工作区内任何一点的温度变化不应超过炉子设定点温度的±14℃。用于回火、时效或消除应力的炉子，当炉子工作区升温至设定点温度以后，温度的变化不应超过设定点温度的±8℃。 3.1.3 控制的仪器仪表 1
齿轮热处理工艺【详细介绍】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 低速、轻载又不受冲击 要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火 2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 要求: 45 调质,HB200-250 3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮 要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 调质,HB220-250 4.条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮 要求: 40Cr(42MnVB) 淬火中温回火HRC40-45 5.条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮 要求: 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55 6.条件: 中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮 要求: 45 高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火) 7.条件: 中速、重载 要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.
8.条件: 高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮 要求: 15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900 9.条件: 高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮. 要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55. 10.条件: 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮 (20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好) 要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬 火,HRC56-62.18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、 预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体 11.条件: 高速、重载、有冲击、模数＜5 要求: 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62. 12.条件: 高速、重载、或中载、模数＞6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮 要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62 13.条件: 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮. 要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→退火
锅炉管焊接热处理工艺规程 1 总则 本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。 2 、引用标准及参考文献 NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》 SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规》 GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》 3、焊前预热 3.1材料性能分析 部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。 3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。 3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm围，应预热到50℃以上。 表1 管道组成件焊接前预热要求
4 设备和器材 4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。4.2“热处理控制柜”需满足下列要求： 4.2.1能自动控制、记录热处理温度。 4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。 4.2.3柜所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期。 4.3热电偶 4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。 4.3.2热电偶需满足如下要求： 4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动围≤±10℃。 4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期。 4.4加热器 4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。 4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。 4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。 4.6保温材料 热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。
热处理通用技术规范 编制： 审核： 批准：
热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规 定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而 获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械 性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为： a.整体热处理与表面热处理 整体热处理：如退火、正火、淬火、回火 表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳 氮共渗、氮化等） b.预先（或预备）热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包 括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火（Annealing） 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学 性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳
热处理工艺规程（工艺参数） 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：
分发号： 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 要求综合性能的钢种 (1) 要求淬硬的钢种 (4) 要求渗碳的钢种 (6) 几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 要求综合性能的钢种 (7) 其它钢种 (8) 几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 淬火………………………………………………………………………………………………1 2 正火及退火 (14) 回火、时效及去应力 (15) 工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 氮化 (17) 渗碳 (20) 7.锻模热处理工艺规范 (22) 锻模及胎模 (22) 切边模 (24) 锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 铝合金的热处理 (26) 铜及铜合金 (26)
9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 第Ⅰ组钢 (27) 第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 要求综合性能的钢种：
注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。 ②有效截面小于20mm者可采用空冷。 要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
2017热处理工艺复习题 一、 填空题 1.钢的热处理工艺由 加热 、 保温 、 冷却 三个阶段所组成。 2.热处理工艺基本参数： 加热温度、气氛、冷却方法、热源 。 3.钢完全退火的正常温度范围是 Ac3以上20~30℃ ，它只适应于亚共析 钢。 4.球化退火的主要目的是 ，它主要适用于 钢。 5.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是 ，对过共析钢 是 。 6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则M S 点越 ，转变 后的残余奥氏体量就越 。 7.改变钢整体组织的热处理工艺有 、 、 、 四种。 8.淬火钢进行回火的目的是 ，回火温度越高，钢 的强度与硬度越 。 9.化学热处理的基本过程包括 、 、 等三个阶段。 10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用 ，欲消除铸件中枝晶 偏析应采用 。 11.低碳钢为了便于切削，常预先进行 处理；高碳钢为了便于 切削，常预先进行 处理； 12.感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为 、 、和 三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越 。 13.钢的淬透性主要取决于————————————，马氏体的硬度主要取决于————————————，钢的 表层淬火，只能改变表层的————————————，而化学热处理既能改变表层的————————————，又能 改变表层的————————————。 14.钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。淬透层通 常以 的深度来表示。 15. 中温回火主要用于处理__ ____零件，回火后得到 组织。
16.45钢正火后渗碳体呈状，调质处理后渗碳体 呈状。 17.形变热处理是将塑性变形的强化与热处理时 的强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。 二、单选题 1.电阻炉空载功率小，说明炉子热损失： A）小；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。 2.检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计； D）肖氏硬度计。 3.可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排 放； D）通入碱水中排放。 4.在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A）完全退火； B）正火；C）不完全退火；D）回火。 5.气体渗氮的主要缺点是：A）周期太长；B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅。 6.镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B）渗碳；C）渗氮；D）渗硫。 7.确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：A）Fe-Fe C相图；B）“C”曲线；C）“CCT”曲线； 3 D）淬透性曲线图。 8.为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A）退火；B） 正火；C）调质；D）渗碳。 9.高速钢淬火冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空气中冷却，这种操作 方法叫做：A）双介质淬火；B）等温淬火；C）分级淬火；D）亚温淬火。 10.某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：A）重新淬火后，选用低一点的温度回火； B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后，选用高一点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点。 11.钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷却能 力；C）感应电流频率；D）感应电流电压。 12.为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得
常用齿轮材料及热处理： 为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料及其热处理应根据工作条件和材料的特点来选取。 对齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。 常用的齿轮材料为各种牌号的优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料等。一般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮结构尺寸较大，轮坯不易锻造时，可采用铸钢。开式低速传动时，可采用灰铸铁或球墨铸铁。低速重载的齿轮易产生齿面塑性变形，轮齿也易折断，宜选用综合性能较好的钢材。高速齿轮易产生齿面点蚀，宜选用齿面硬度高的材料。受冲击载荷的齿轮，宜选用韧性好的材料。对高速、轻载而又要求低噪声的齿轮传动，也可采用非金属材料、如夹布胶木、尼龙等。 钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种： 1．表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。 2．渗碳淬火常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。 3．渗氮渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。 4．调质调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。 5．正火正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。 一般要求的齿轮传动可采用软齿面齿轮。为了减小胶合的可能性，并使配对的大小齿轮寿命相当，通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50HBS。对于高速、重载或重要的齿轮传动，可采用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。 来源：https://www.doczj.com/doc/5118428745.html,
焊接热处理工艺卡 精品
工艺曲线图： 注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于 50℃； 2. 保温厚度以40～60mm 为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h 内进行。 编制 日期 审批 日期 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡 所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 焊接位置:2G 、5G 、6G 自动化程度：手工焊 母 材 坡 口 简 类号 B 级号 Ⅲ 与 类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与 母材厚度范围:√对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h ≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头 角接接头 φ406 其 他： / 坡口检查 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT 装配点焊 √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb 焊材要求 √焊丝清洁 √焊条烘焙 焊剂温度 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度：150~200℃ 层间温度：200~300℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 工 艺 参 数 层 道 次 焊接方法 焊材 极 性 焊接参数 焊剂或 气体 保护气体流量L/Min 背面保护气体流 量L/Min 气体后拖 保护时间S 牌号 规 格 （mm ） 电流（A ） A 电压 （V ） 焊速 mm/Min 150~250 200~300 ≤300℃ 温度（℃） 时间 6（h ） 80~100℃/2 ≤90℃/h ≤90℃/h 750~770℃
烹饪原料的初步熟处理之水加热处理工艺 水加热处理是指把经过初加工后的烹饪原料，放人不同温度的水(汤)锅中加热至一定状态，以备进一步切配成形或正式烹调之用的工艺。水加热处理可分为：焯水、水煮和卤汁走红。 (一)焯水 称焯烫、出水、冒水、飞水、水锅等，是指把经过初加工后的原料，放人沸水锅里短时间加热后捞出的热处理方法。对于某些动物性原料，焯水有助于保持其脆嫩度，如腰片、腰花经沸水焯制处理后，既可除去臊味，又能使其嫩度不受影响。对于植物性原料，焯水不但能缩短原料在正式烹调时的受热时间，还可保持其鲜艳的色泽(特别是绿色蔬菜)。这是因为植物性原料受热后其酶的结构被破坏而失去活性，抑制了酶促反应。值得注意的是：焯水时间不能过长，否则会造成叶绿素脱镁而变成叶黄素，使绿色蔬菜变黄。焯水，依据投料时锅内水温的不同，可分为冷水焯和沸水焯两种形式。 1.冷水焯又称冷水锅，是将原料投入冷水锅后逐步升温加热的焯水方法。它适用于需要除去某种异味，但体积又较大的一些蔬菜，如竹笋、萝卜、山药、茨菰、土豆、芋头等；也适用于需要清除较多血污和较重腥膻异味的畜禽肉类、动物内脏等。 2.沸水焯又称沸水锅，也常简称为泖、烫等。它是将原料投入沸腾的水锅中，待稍沸后随即取出的焯水方法。此法适用于保持鲜亮色泽或脆嫩质感的蔬菜类，如青菜、芹菜、青椒、莴笋等；也适用于处理腥膻味轻或血污少的畜禽类原料，如鸡、鸭、猪蹄膀、猪方肉等。 (二)水煮 从某种意义上讲，是一种特殊的焯水方法。它与冷水焯较为接近，都是以水作为传热媒介，都是对原料进行较长时间加热，但也有明显的区别。首先是加工目的不同。焯水的主要目的是清除原料的腥膻异味或过浓的其他味道和气味，或者是保持原料的鲜艳色泽和脆嫩质感，而水煮则是使原料由生变熟，形成软烂或接近软烂的质感。其次是适用范围不同。焯水的目的和作用决定了它适用于绝大多数原料，尤其是含腥膻异味的原料，而水煮仅适用于质地较老韧、难软
Q/ 上海嘉朗实业有限公司企业标准 Q/J-G-GC-193-2013-B 铝合金铸件T6热处理技术规范 （试行） 编制： 审核： 批准： 2013-10-09发布 2013-10-15实施 上海嘉朗实业有限公司发布
Q/J-G-GC-193-2013-B 前言 本标准由上海嘉朗实业有限公司提出。 本标准由上海嘉朗实业有限公司质量保证部归口。 本标准起草单位：上海嘉朗实业有限公司工程部。 本标准主要起草人：赵洪慈 Ⅰ
Q/J-G-GC-193-2013-B 铝合金铸件T6热处理技术规范 1范围 本标准规定了上海嘉朗实业有限公司（以下简称本公司）铝合金铸件T6热处理的目的、操作要点、工艺参数、检验规则等内容。 本标准适用本公司铸造所使用的铸造铝合金锭。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 JB/T7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔 ASTMB85-1996 铝合金标准～美国标准三 ASTMB108-1998 铝合金金属型铸件 ISO3522-2006 铸铝合金.化学成分和机械性能 3T6热处理的定义及目的 固溶处理（淬火）加完全人工时效用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件。 3.1固溶处理：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。目的是提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。 3.2 淬火：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火. 3.3完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的：获得较大的硬度，即得到较高的抗拉强度。通过控制时效温度和保温时间可获得硬度和延伸率。 4.本公司T6热处理工艺参数参见表1： 1
常用齿轮材料及热处理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用齿轮材料及热处理： 为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料及其热处理应根据工作条件和材料的特点来选取。 对齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。 常用的齿轮材料为各种牌号的优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料等。一般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮结构尺寸较大，轮坯不易锻造时，可采用铸钢。开式低速传动时，可采用灰铸铁或球墨铸铁。低速重载的齿轮易产生齿面塑性变形，轮齿也易折断，宜选用综合性能较好的钢材。高速齿轮易产生齿面点蚀，宜选用齿面硬度高的材料。受冲击载荷的齿轮，宜选用韧性好的材料。对高速、轻载而又要求低噪声的齿轮传动，也可采用非金属材料、如夹布胶木、尼龙等。 钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种： 1．表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。 2．渗碳淬火常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。
3．渗氮渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。 4．调质调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。 5．正火正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。 一般要求的齿轮传动可采用软齿面齿轮。为了减小胶合的可能性，并使配对的大小齿轮寿命相当，通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30- 50HBS。对于高速、重载或重要的齿轮传动，可采用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。
热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1 常用材料的常规淬火、回火规范 注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）； 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；
HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢； 除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。 2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。 表2 淬火保温系数 3）回火保温时间 ①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时； ②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效） ①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备 1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。 4．操作方法 1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。 小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。 2）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。
水热处理对污泥的影响 随着我国经济和城镇化进程的快速发展，城市污泥发生量迅速增加，对环境的压力也越来越大. 目前污泥的处置方式主要是填埋、焚烧和堆肥，但由于城市污泥含水率高、脱水性能差和重金属含量高等原因[1]，致使60%左右的污泥仍未得到有效处理处置. 另一方面，由于城市污泥中含有大量的有机物和N、 P、 K等对植物生长有益的营养成分，它又是一种廉价的可利用资源[2, 3]. 因此如何有效提高城市污泥脱水性能和固化重金属是污泥资源化利用的关键问题. 水热处理作为一种高效的污泥脱水技术受到越来越多的关注. 水热处理技术是通过高温高压饱和蒸汽作用使污泥颗粒碰撞几率增大，使微生物细胞破碎、破坏胶体结构，束缚水含量显著降低并析出为自由水，最终使污泥的脱水性能得到大幅提高. 目前国外系统开展污泥水热脱水应用研究的代表之一是日本东京工业大学的吉川邦夫教授团队[4, 5, 6, 7, 8, 9]. 该团队研究得到的最佳水热处理工艺条件是：反应终温在170~190℃范围内和反应时间为30 min[8]，利用板框压滤机可以将水热处理后的污泥含水量降至50%以下，压滤后的污泥自然风干24 h后含水量低于20%，而且污泥经水热处理后所得固体中碳含量和热值均随着水热反应终温和反应时间的递增而增加. 国内的典型代表，清华大学王伟教授团队详细分析了水热改性污泥水分布特性与脱水性能的变化关系，发现在170℃下水热改性的污泥压滤脱水后含水率可降低至50%左右[10, 11, 12]，在10 t·d-1的示范工程上运行18个月发现180℃下反应30 min后的市政污泥经板框压滤后直接脱水到37%左右. 另一方面，孙雪萍等[13]研究污泥热水解前后Zn、 Cu、 Cd和Pb的形态分布时发现，经热水解后的污泥中重金属主要存在于固相中，且主要以残渣态形式存在，迁移性较水解前有明显的降低. Liang 等[14]也发现经水热处理后污泥中的重金属主要保留在固相中. 由此可见，水热处理技术不但能够显著提高污泥的脱水性能，还具有使污泥中的重金属以残渣态存在的倾向. 但是，目前的污泥水热脱水实验研究和中试基本都在相对较高的水热反应终温(180~200℃)下开展，会导致运行成本偏高，特别是污泥中的营养元素N、 P及K在水热处理过程中的迁移行为还未见有系统的研究报道. 因此，本文在较低的水热反应终温160℃下，研究水热处理时间对污泥脱水性能影响，系统考察了污泥中N、 P、 K在水热处理过程中从固相向液相中的迁移规律，以及Zn、 Cu、Pb、 Cr、 Ni、 Cd和As重金属的迁移行为. 1 材料与方法 1.1 实验材料 原污泥(含水率85.25%)采自厦门市某污水处理厂，污水厂采用DE氧化沟处理工艺，污泥处理采用重力浓缩后离心脱水. 污泥在搅拌机上高速均质化后于4℃冰柜中保存待用. 实验污泥的基本性质见表 1.
水热处理在MTO催化剂评价中的应用 发表时间：2018-11-21T17:47:01.297Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：缪同 [导读] 本文主要研究了水热处理在MTO催化剂研发中的应用、水热处理分子筛的改变原理与水热处理设备的研制情况。 江苏斯尔邦石化有限公司江苏省连云港市 222000 摘要：本文主要研究了水热处理在MTO催化剂研发中的应用、水热处理分子筛的改变原理与水热处理设备的研制情况。同时阐述了水热处理在甲醇制低碳烯烃催化剂研发中的3个主要应用方向：筛选分子筛水热稳定性、对刚生产的催化剂减活、对新鲜分子筛或催化剂老化减活，模拟工业催化剂的平衡活性、对分子筛催化剂改性，水热处理在甲醇制低碳烯烃催化剂开发中将具备更重要的实践价值。 关键词：水热处理；MTO；分子筛催化剂 甲醇制低碳烯烃工艺是最有可能做到石油替代生产低碳烯烃的技术途径之一，该技术的核心是催化剂的研制。甲醇制低碳烯烃运用的催化剂是分子筛，它的活性构造是分子筛。在催化剂开发过程当中，催化剂性能的评价环节是极为关键的。为减少催化剂研制时长，实验室评价催化剂需尽可能要求与评价效果趋近于催化剂应用状况。 水热处理指的是将被处理样本放到水热处理设备当中，在某个特定的温度环境下，经过某个特定的流量的水蒸气，处理规定时间的一种操作。在分子筛催化剂的研发过程当中，水热处理在其中占据特别关键的位置。分子筛催化剂的研制过程具备一定的类似性。FCC催化剂的分析方式对甲醇制低碳烯烃催化剂的研制具备良好的参考价值。水热处理也在甲醇制低碳烯烃催化剂研制过程当中具有关键的作用。文章对水热处理在甲醇制低碳烯烃催化剂开发过程当中的应用、水热处理原理、水热处理设备的研制进展做出理论性的分析。 1水热处理的应用 甲醇制低碳烯烃催化剂与FCC催化剂都是分子筛催化剂。水热处理该项技术在两种催化剂研制过程中具有同样的应用。经变化处理条件，水热处理能够在其中起到三个功能：给予一个水热环境，模拟试验设备当中催化剂的运用环境，筛选分子筛催化剂的水热稳定性；对新鲜分子筛以及催化剂做出老化减活，模拟分子筛催化剂工业应用中的平衡活性；对分子筛或催化剂进行改性。 1.1筛选分子筛水热稳定性 有关分子筛催化剂水热稳定性的试验，现如今尚未形成一个准确的定义。一般情况下采取的方式是把新鲜催化剂加热至特定温度（700℃～850℃）后，加入一定量的水蒸气让它们通过规定的周期，经检测观察其构造与性能有没有出现变化。假设分子筛的构造与性能维持不变，由此可以看出在这个环境下它具有一定的稳定性；假设分子筛的构造破坏以及性能变差，那么就证明它没有稳定性；破坏与减弱的程度越大，其稳定性会变差。在维持构造与性能不改变的状况下，分子筛可以承受的水蒸汽的温度越高，周期越长，那么其水热处理的稳定性也就越好，反之就会随之变差。据此为要求，能够对不同配方与不同制备工艺的分子筛催化剂的水热稳定性实施排队筛选处理。 1.2对新鲜分子筛或催化剂老化减活，模拟工业催化剂的平衡活性 在催化裂化期间，裂化催化剂在反应装置与再生装置中循环工作。在运行期间，无法避免的将产生粒度较小催化剂的损耗。为了保持催化活性，应当持续输出少量待生催化剂，故而应该持续添加对应量的新催化剂。即便催化剂在再生装置等部位催化剂完全混合，然而在实践操作的时候在反应装置-再生装置系统里面，具备各种不同阶段、活性能够各不相同的催化剂。然而在通过稳定操作之后，从整体宏观反应系统方面而言，能够认为是在一个平均活性能力下操作的。该活性能力，往往被称作是裂化催化剂的平衡活性。它比新催化剂活性差很多。研分析催化裂化催化剂，要立足于平衡活性。实验室对工业平衡剂的模拟应当基于相同活性能力上。 1.3水热处理改性 分子筛通过某个特定条件的水热处理之后，能够调整改变其孔道范围大小与酸性布置，水热处理标准恰当，能够很好的适应各个类型的催化反应。此方面已经有人进行了大量的研究探讨。主要分析了氧化钠含量不一样的Y型分子筛水热处理产生了二次孔的规律。找出方钠石笼的稳定以及迁移是这里面的重点所在，方钠石笼内的Na+是稳定性与生成二次孔的必须要求。具备二次孔的分子筛可以科学合理的增强催化剂的活性、选择性以及使用年限。通过前人的相关研究结论可以发现，裂化催化剂失活期间伴随着沸石的超稳化过程。高温水热法对Y型分子筛实施改性当前已经满足工业化。 2分子筛水热处理的变化原理 水热处理对硅铝分子筛与磷酸硅铝分子筛的干扰作用机理存在一定的差异。 通过前人的相关研究结论可以发现，沸石通过不同温度与不同周期水热处理之后的改变规律。可以看出伴随着处理温度与处理周期的差异，分子筛骨架产生了三种机理有差异的水热变化：溶解、脱铝和热解。在不超过300℃的时候，分子筛框架和水反应，将出现少量溶解的现象；在超过700℃的时候，将出现分子筛骨架热解。同时，在高温的时候，热效应带来的框架损坏占据主要作用。在800℃的温度环境下，水热处理3h，IR谱图看出的是经典的分子筛高温分解产物的特征谱图。在300℃～600℃的范围之内，将出现水热脱铝的现象，然而伴随着处理周期的延长，因为非架构铝的产生，骨架将逐渐变得更加稳定。骨架热解形成的硅酸将产生迁移现象，添加补充脱铝留下的空位。其温度越高，脱铝的程度越高。经过变化处理温度与处理周期，还能够筛选出一个产生最佳孔道系统的处理标准。 3水热处理装置的研发进展 水热处理设备关键是根据进水计量泵、水蒸气发生炉、样本焙烧炉、温度控制设备等设备构成。设备的范围大小按照需要处理的催化剂数量而不同，由几克至几千克不等。当前实验室当中运用的水热处理设备，按照被处理样本在焙烧炉当中所处状态能够分成四种：单样品固定床水热处理设备、固定流化床水热处理设备、挂蓝式固定床水热处理设备、旋转式固定床水热处理设备。单样品固定床水热处理设备是现如今实验室广泛使用的老化设备，每次只能处理一个催化剂样品，效率较低。而且每次样品装填操作稍有不同，就会影响到评定数据的精度和重复性。为解决这一问题，科研人员研发了一种挂蓝老化实验设备。 该设备在提高催化剂评价试验效率，固定流化床老化设备适合易流化材料，扩散速度高，传质传热好，最适合大批量样品处理。 相关研究结论表明，其中有一种改进的水热老化设备：将多个相同的老化管并列置于一个流化床壳体内，使用流化床给老化管加热，对样品进行老化处理。通过使用常用的水蒸气流量测量控制仪表可以精确的控制进入老化管内的水蒸气的量。由于没有旋转机构，所以不
不锈钢焊接热处理技术要求 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 不锈钢在进行激光焊接的过程中，一般需要进行焊后热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢，选择正确的焊前预热和焊后处理是保证激光焊接机焊接质量的必要条件。那么到底不锈钢焊后热处理工艺是怎样的？ 焊后热处理对不锈钢抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对不锈钢冲击韧性的影响随钢种不同而不同，一般不锈钢焊后热处理工艺选用单一高温回火或正火加高温回火处理： 1、正火加高温回火 对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。 2、单一高温回火 然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和
去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 焊后热处理能够消除不锈钢松弛焊接残余应力；稳定结构的形状和尺寸，减少畸变；提高焊缝金属的塑性；改善疲劳强度；提高抗应力腐蚀的能力；防止延迟裂纹的发生等等，因此不锈钢焊后热处理是非常重要的。 （1）麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构（BCC）可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性能最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下是各种麻田散铁类不锈钢材之热处理温度。（a）403，410，416se之温度在650-750℃。 （b）414之温度在650-730℃。 （c）431之温度在6.（d）440-A，440-B，440-C，420之温度在680-750℃。（2）肥粒铁类不锈钢：此种不锈钢体心立方结构（BCC）可将磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。 （3）奥斯田铁类不锈钢：此种不锈钢面心立方结构（FCC）对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后消除材料之残应力而可施予不同之热处理。 （4）析出硬化型不锈钢：此种不锈钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物（inter-metalliccompounds）而可以提高
齿轮热处理工艺文件 常熟市东南热处理工艺文件 2010年
齿轮热处理工艺文件 煤机总齿轮现有材质为18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、30CrMnTi等，为确保零件产品质量，特制订热处理如下： 一、18Cr2Ni4WA 1、锻件货到清点，叁级（质保书） 2、正火前100%目测外表质量 3、正火950±10℃/4～5h空冷（保存记录） 4、高温回火680±10℃/4～5h空冷 5、第二次回火680±10℃/4～5h空冷 6、送金加工进行加工。 7、取回 8、100%探伤（有缺陷，做好记录，并跟踪） 9、去抗力回火650±10℃/4～5h 10、送金加工 11、取回100%目测表面质量，并注意是否有倒角 12、渗碳前清洗、塞孔、防渗，并合理装夹试块1件。 13、渗碳—空冷—高温回火660±10℃/4～5h空冷（二冷） 14、试样随零件淬火、冷处理、回火重送常熟市六明金属分析研究所金相检验。 15、送金工作切碳 16、取回预热500-550℃/45min 17、淬火780±10℃/90～120min油淬，试样随炉。
18、冷处理-70℃/2h水冷 19、低温回火200±10℃/6～8h空冷 20、检验合格送货（100%检测硬度） 二、20 CrMnTi 1、锻件货到，清点、签收（质保书） 2、正火前100%目测外表质量 3、正火/4～5h（附留记录纸） 4、送金加工 5、取回外表目测质量（100%） 6、去抗力620±10℃/4h空冷 7、送金加工 8、取回100%目测表面质量（清洗、塞孔）防渗合理装爽，试块1件 9、渗碳—空冷—高温回火620±10℃/4-5h 直接淬火回火280±10℃/3-4h 10、送金工切碳 11、去抗力450±10℃/4h空冷 12、预热500-550℃/45min 13、淬火820-840℃/90-120min油 14、检测硬度 15、冷处理-70℃/2h水冷 16、回火180±10℃/5-6h 17、检验（100%）检 18、合格后送金加工