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数控加工中心编程指令代码

数控加工中心编程指令代码
数控加工中心编程指令代码

常用地址符含义

地 址

功 能 含 义

A 坐标字 绕X 轴旋转

B 坐标字 绕Y 轴旋转

C 坐标字 绕Z 轴旋转

D 补偿号 刀具半径补偿指令

E —— 第二进给功能

F 进给速度 进给速度指令

G 准备功能 指令动作方式

H 补偿号 长度补偿号指令

I 坐标字 圆弧中心X 轴向坐标

J 坐标字 圆弧中心Y 轴向坐标

K 坐标字 圆弧中心Z 轴向坐标

L 重复次数 固定循环及子程序的循环次数

M 辅助功能 机床开/关指令

数控加工中心编程指令代码详解(M70系统) 辅助功能M 指令

指令 功 能

指令执行类型

M00 程序停止 后指令

M01 程序选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 前指令

M04 主轴反转 M05 主轴停止 后指令 M06 刀具自动交换 前指令 M08 切削液开(或M07)

M09 切削液关 后指令 M19 主轴定向 单独程序段 M29

刚性攻螺纹

地 址

功 能 含 义

N 顺序号 程序段顺序号指令 O 程序号 程序号、子程序号指定

P —— 暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 Q —— 固定循环终止段号或固定循环中的定距 R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径的指定

S 主轴功能 主轴旋转指令 T 刀具功能 刀具编号指令

U 坐标字 与X 平行的附加轴的增量坐标值 V 坐标字 与Y 平行的附加轴的增量坐标值 W 坐标字 与Z 平行的附加轴的增量坐标值

X 坐标字 X 轴绝对坐标或暂停时间

Y 坐标字 Y 轴绝对坐标 Z 坐标字

Z 轴绝对坐标

M30 程序结束并返回后指令

M37 排屑启动单独程序段

M38 排屑停止

M83 刀库刀套下

M84 刀库刀套上

M10 第四轴锁紧

M11 第四轴松开

M98 调用子程序后指令

M99 调用子程序结束并返回

注:在一个程序段中只能有指令一个M指令,如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时,则只有最后一个M指令有效,其余无效!

其他指令

(1)F—进给速度指令

F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。

(2)S—主轴转速指令

S及后面的若干数字表示,单位是r/min。

(3)T—刀具指令

T及后面的三位数字表示,表示刀号。

(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值

H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。

G指令代码详解

一、机床功能设定

1、G53—选择机床坐标系

格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值)

注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。

2、G54~G59—选择工件坐标系

注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。

3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系

4、G52—局部坐标系

格式:G52X Y Z ;

格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;

注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程

绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程

增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。

7、G21—毫米输入 G20—英寸输入

二、插补功能指令

1、G00—快速定位指令

格式:G00 X Y Z ;

格式含义:G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线,有可能是一条折线。

注意事项:(1)刀具从上向下移动时:G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z轴下降。(2)刀具从下向上移动时:G00 Z ;X Y ;Z轴先上升,然后定XY面。

2、G01—直线插补指令

格式:G01 X Y Z F ;

格式含义:G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。

3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补

格式:G17 {G02 /G03}X Y (R /I J )F;

G18 {G02 /G03}X Z (R /I K )F;

G19 {G02 /G03}Y Z (R /J K )F;

格式含义:

指令内容指令含义

平面指定G17 指定XY平面

G18 指定XZ平面

G19 指定YZ平面

旋转方向G02 顺时针旋转

G03 逆时针旋转

终点位

置G90方式XYZ中的2值工件坐标系的终点位置

G91方式XYZ中的2值终点相对于起点的坐标增量

圆弧的圆心坐标IJK中的2值圆心相对于起点的坐标增量,与G90无关圆弧半径R 圆弧半径。0°<圆心角180°<时取正值,

180°≤圆心角<360°时取负值

进给速度 F 沿圆弧的移动的速度

注:1、I J K为零时可以省略;在同一段程序中,如I J K与R同时出现时,R有效。

2、用R加工时,不能加工整圆,加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。

三、程序暂停指令

1、G04—暂停指令

格式:G04 X ;或G04 P ;

格式含义:X后跟延长时间,单位是s,其后要有小数点。P后面的数字为整数,单位是ms。

四、子程序的调用指令

1、M98 P ×××;

格式含义:P ×××是指调用程序的的子程序号,程序前的0不可以省略,是指重复调用的次数。

2、子程序编写与一般程序基本相同,只是程序结束符为M99,表示子程序结束并返回,M99可以不必独立成程序段,可放在最后程序段地段尾。

五、刀具补偿指令

1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令

格式:G43 Z H ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值加补偿值H 。

G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值减去补偿值H 。

G49 Z ;或 H00 表示取消刀具长度补偿

注:G43 G44指令与G90 G91无关,H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00~200.

由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,补偿值的正负号的改变,使用G43就可以完成全部工作了。

2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令

格式:{G17 G18 G19}【G41 G42】(G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ;

G40 G00 (G01)X Y F ;或D00

格式含义:G17 G18 G19是选择平面,

G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。

注:1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态,或撤消刀具半径补偿时,刀具必须移出一段距离,否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径,刀具无回转空间会发生撞刀。

2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0~200.

由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。

3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看,刀具中心轮廓,尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。

4、执行G41 G42及G40时,其移动指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。

5、为了保证轮廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线)→用G40取消刀具半径补偿。

6、编程时,如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次,在2次切削时会出现过切现象。

六、固定循环指令

固定循环指令功能一览表

G指令钻削-Z方向孔底动作回退+Z方向用途

G73 间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环

G74 切削进给主轴:停止→正转切削进给反转攻左旋螺纹循环

G76 切削进给主轴定向停止→刀

快速移动精镗孔循环

具移位

G80 取消固定循环

G81 切削进给快速移动点钻、钻孔循环

G82 切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环

G83 间歇进给快速移动深孔往复排屑钻循环

G84 切削进给主轴:停止→正转切削进给正转攻右旋螺纹循环

G85 切削进给切削进给精镗孔循环

G86 切削进给主轴停止快速移动镗孔循环

G87 切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环

手动移动镗孔循环

G88 切削进给进给暂停数秒→主

轴停转

G89 切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环

固定循环指令通常的六个基本动作构成:1、动作1—X 、 Y轴定位(初始点)2、动作2—快速到达点R平面(准备切削的位置)3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始点。

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