设备预防性管理方案
设备越是先进,其维护要求就越高,对维护人员的技术水平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员进行设备管理和维护,使大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改革创新等)不能得到及时有效的实施。然而,在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能、机能以及保养规程,由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等,导致了设备停机故障率升高,生产效率低下,从而设备维护成本不断攀升。因此,通过加强设备管理最大限度地降低设备故障率迫在眉睫,势在必行,这就需要设备专业技术人员和设备操作保养人员共同对设备进行预防性维护,将设备隐患扼杀在萌芽状态,保障设备正常、安全、高效的运行。
设备管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的设备管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式治理。
设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型,通过合理频率的检查、测试,及时发现系统存在的潜在故障,降低系统故障的发生率。目前,我们的日常设备管理中,缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析,总结出有效的检查方案和预防性维护措施。
根据目前的设备管理理念,设备维护体系大致可分为七个步骤:日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1、日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题,并根据情况在现场采取必要的处理措施,并向相关设备维护人员报告。
2、日常保养与记录
日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录,以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高,但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感,并具备一定的设备保养常识,这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。
3、定期检测
定期检测是定期对设备进行测试,为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理中,也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命,看是否还具有维修使用价值,从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。
4、预防性维护
预防性维护是指在待维护对象出现故障前,主动采取预防性措施,避免故障隐患的发生。根据设备的特点,定期或不定期采
取必要的维护措施,如拆解维护等,使系统设备处于更好的工作状态,降低系统故障率,防止出现突发故障,延长设备寿命。
5、设备维修
设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断,找出故障原因,修复故障设备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节,它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。
6、统计分析
机电设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节,通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分析。为了全面把握系统状态,改善系统的可靠性,降低故障率,并重点预防有可能带来严重后果的故障,就必须重视故障发展规律和原因的研究和治理。首先,要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录,包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等,依据原始数据统计设备故障率,完好率、平均故障间隔时间,统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。然后,在此基础上进行系统的故障分析,分析故障发生的规律,总结故障发生的原因;最后,提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中,从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统,以预防故障重复发生。
7、人员管理
设备的管理最终还是人员的管理,为达到设备的科学管理。首先,需要配备专业化的维修维护管理人员。其次,充分调动人的积极性和创造性,发挥各级设备操作人员的积极性和主动性,以切实可行的制度做保障,合理的分工合作,将设备维护管理全员化。第三,必须岗位分明,职责分明,按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念,不能一台设备多人管理,多人管理就等于没人管理。改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理理念,提高设备使用人员对设备维护的认识,有效发挥科学管理的手段,从而达到设备管理的最佳效果。
总结
预防性维护并不是一个单一的课题,它需要以先进的管理理念为依托,以日常巡查、日常维护、定期检测、故障分析总结为依据,维修经验作基础,根据设备运行的具体环境、自身特点、以及以往的使用经验,做出合理有效切实可行的维护计划,将预防性维护真正落到实处,最终达到预防性维护的真正效果,使机电设备处于良性运转的循环过程,发挥先进设备带来的先进管理效果,从而进一步提升现代化设备的管理水平。
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底,电泳漆线出现故障,直接导致多种急发产品停滞生产线,影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看,有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备,处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责,这是一个全员参与的项目。我们发现,全员对设备维护知识知之甚少,设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶,从而有效提高产品质量,在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况,现代企业设备管理有下特点:1、人机关联性;2、设备密集性高;3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化,需要加以改进和创新,因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类,其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类,预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍:1、预防性维护;预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法,它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护;定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护;预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件,通过点检或诊断手段,预知判断主要部件的寿命,并据此进行的维护活动。 4、改进维护;改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善(对结构、材质、参数或外观等),延长设备寿命的活动。 5、事后维护;事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法,它仍属于计划维护的范畴,是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护;紧急维护属非计划的维护,预先没有防备,因突然出现故障而进行的紧急处理活动,如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能(特别是安全性)、延长使用寿命的设备,如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于: 1、即使进行预防性维护,也会发生某种程度的故障,而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定,所以常会造成维护过度,以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差,适用于磨耗故障,而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见,定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换,虽然这样做简单而有效,但由于长期提前修理、更换,增加了企业成本,制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化,在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理,必要时再进行较准确的测量诊断,然后再实施维修的维护方式。 应当指出,预见性维护是设备维护的最高层次的活动,它必须建立在有效日常维护保养、定
1.目的 1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要,确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 市场部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 生产部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备,对有关设备进行日常维护保养。 4.工作流程图 流程图见下页。 5.工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1?设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止,实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号,以备管理,具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等,根据实际处理。 5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识: 对公司所有生产设备按加工设备、钎焊设备、空压机及“其它”四类进行分类编
号管理。编号形式为: 设备编号为: 设备字母代号 类型 排列序号 工作流程图: 5.3设备分类 5.3.1?根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途
设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态; 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;安全附件存在损坏的情况;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备内衬层大面积损坏;设备效能不满足使用要求。
电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议 预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节,是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来,独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的,对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。 随着炼化装置的停工检修周期的加长,对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求,传统的预防性试验和检修方式愈来愈显示出许多不足。 1.电力设备预防性试验和检修的现状 独山子电网现有2座热电厂,2座110kV变电站,6座35kV 变电站,主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时,采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度,贯彻“到期必修,修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容,即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校,以下简称预试。作为例行的定期检修,春季预试已经成为独山子电网的一件大事,由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大,从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划,各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3~7月,历时约4月之久。在此期间,试验检修人员加班加点,极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例,据不完全统计,电网倒闸操作1560次,检修变压器218台,线路65条,高压开关柜565台。
多年来,独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程,检修规程和保护装置的检验条例,发现了许多电力设备缺陷,通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是,预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。 预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝 缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节,最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部,从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷,特别是早期性绝缘故障,对运行状态几乎没有影响,甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制,事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。 预防性试验包括破坏性试验(如直流耐压、交流耐压等)和非破坏性试验(如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等)、非破坏性试验中,一般所加的交流试验电压不超过10kV,这比目前的35~220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下,设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象,而在预防性试验中仍可顺利过关,但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展,以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然,随着电压等级的升高,预防性试验的实际意义已减弱。另一方面,破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患,由于试验电压都数倍于设备的额定电压,且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的,长此以往必将缩短电力设备的使用寿命。
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态; 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;安全附件存在损坏的情况;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备内衬层大面积损坏;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量;设备表面防腐层大面积锈蚀或
食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低,使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划,以及由此产生的相关表格的更新,添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中,同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分:小修、中修、大修
3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障,不影响设备整体效能而进行的定点维修,一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失,需对设备部分部件进行维修,一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降,已不能满足生产需求,必须对整机进行系统维修,以恢复设备的使用价值和性能,一般委托专业维修公司进行,周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行,中修按设备维修计划进行专项维修,大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等,确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度,包括:日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主,对设备进行点检并填写设备点检表,并对设备进 行清洁和润滑,严格按操作规程操作设备,并注意设备的运转状况,发现有小故障应及时排 除,及时调整紧固松动部件,下班前对设备进行清洁,对各部件进行擦拭和注油润滑等,并详细记录于《机器设备保养记录表》。
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
设备预防性维护管理程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 确保产品生产的需要,使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账,进行编号、标识,关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作,操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训,未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作,按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》,对设备维护、保养、包装和防护,同时定期由操作人员为主,会同机修人员对其检查并维护保养,每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查,操作人员应在生产前进行试运转检查,在生产过程中进行巡回检查,生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求,生产技术部应查明原因,进行分析,研究对策,排除故障,并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时,车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制,使过程中涉及到主要设备、工艺受控,生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》,并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后,应及时采购备件,确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求: 生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素,同时对CMK值进行监控,建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底,生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析,并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录 《设备维护和保养计划》
设备预防性维护管理制度一、目的: 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度。 二、职责: 区长惠凡光:监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超:1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞:1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核,区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现
场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中,发现有未按计划执行的现象,处罚相关维护人员100分,机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中,发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象,处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后,相关维护记录丢失,处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中,因生产任务紧设备无法停机检修,导致不能及时执行计划时,要及时向机电区长汇报,未及时汇报的将按照未执行计划处理,处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件,以免
设备的预防性维修包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题,往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位,而导致设备只有到出故障的时候才能去通知(机修钳工、维修电工)被动的抢修。造成了设备非正常停机,甚至直接影响到生产,给公司带来不必要的损失。 解决方法: 1、制定定时定点巡回检查制度: 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人(机修钳工、维修电工)每小时一巡检,悬挂巡检牌,并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养,或自行对设备进行保养,以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除,不能立即排除的故障,要详细记录,及时上报,并协调生产部门安排时间修理,直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护: 设备的区域维护也是(机修钳工、维修电工)承包制。(机修钳工、维修电工)承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司(机修钳工、维修电工)的工作任务是: a、负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标; b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作; c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且(机修钳工、维修电工)在无人召请时,也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求: a、定操作人员。按定人定岗制度,贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通,并培训责任心强、技术水平高和实践
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈机械加工设备的预防性维 护(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
浅谈机械加工设备的预防性维护(新版) 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对机械设备生产企业的发展重视起来。众所周知,机械设备加工工作是我们在进行机械设备生产中的重要组成部分,而对机械加工设备的预防性维护更是重中之重。 本文从机械设备检修工作和机械设备维修工作两个方面进行阐述,通过对机械设备不同运行状态的不同机械设备检修计划制定实施讨论,其主要包括对机械设备汇报制度与机械设备条件检修计划和机械设备停机检修计划三个主要部分。 机械加工中加工设备检修特点与设备维护特点探究 1.1.机械加工中加工设备检修特点 一般而言,机械加工设备是我国制造业领域在进行具体工作实施过程中的基础施工设备,其不仅承担着较大工作量,还为机械加工设备的正常运行以及也为企业加工产品质量提供了相应保证,所
以我们应该对机械加工设备的性能重视起来。随着科学技术的飞速发展和机械加工设备应用的普及,当前机械加工设备的设备构造较之前相比更为复杂。需要注意的是,机械加工设备是基于机械生产加工流水线上的加工设备,在此种生产模式中,机械加工设备维修工作和机械加工保养工作自然而然的成为了一种相对系统化的严密工作。要想使得整体程序得以正常运行,就应该建立一套完善的机械加工设备维修管理体系,只有这样才能在一定程度上维护机械加工设备工作运转,并在此基础上保证企业生产效率和产品质量。图为机械加工设备检修流程示意: 图一机械加工设备检修流程示意图 1.2.机械加工中加工设备维护特点 机械加工设备得以正常运行的首要基础就是进行机械加工设备性能检测,实施机械加工设备检测的主要目的是为了及时发现机械加工设备运行中出现的局部过热和机械加工设备加工精度下降等异常情况并予以解决,使种种不良状况和故障及早被清除。根据机械故障发生性质定义,机械加工设备故障产生原因通常都是由小到大
设备预防性维护程序 (ISO9001:2015) 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门,直接使用部门包括: 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产有影响,但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时,对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测,掌握特性参数的劣化规律,预测劣化趋势,以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程(设备)管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程(设备)管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作,并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理,考虑到维修的经济性,可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外,还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程(设备)管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训,做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系
设备预防性维修和保养 规范 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目的 为延长设备使用寿命,降低设备故障率,确保设备精度,维护设备使用性能和安全性,特制定本规范。 适用范围 全公司所有设备设施。 职责 设备部 流程图 略 流程说明 设备维修 设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修,公司维修部门应以预防性维修工作为主。 设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。 设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录,设备本身附带的技术资料,维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。 设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表,维修记录等制定设备维修计划和备品备件计划。 设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修 小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障,不影响设备整体效能而进行的定点维修,一般在1—3个工时内完成。 中修是指设备部分功能发生故障或丧失,需对设备部分部件进行维修,一般在1—3个工作日能完成。 大修是指设备整体性能下降,已不能满足生产需求,必须对整机进行系统维修,以恢复设备的使用价值和性能,一般委托专业维修公司进行,周期大约1—2个 月。 设备小修按设备维修规程进行,中修按设备维修计划进行专项维修,大修应建立相应的维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等,确保大修工作按期保质的完成。 设备三级保养制度 三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养 日常维护保养 日常维护保养主要以操作工为主,对设备进行点检并填写设备点检表,并对设备进行清洁和润滑,严格按操作规程操作设备,并注意设备的运转状况,发现有 小故障应及时排除,及时调整紧固松动部件,下班前对设备进行清洁,对各 部件进行擦拭和注油润滑,认真做好交接班记录。 建立设备维修员巡查制度,检查操作工人对设备使用是否合理,机器运转情 况是否正常,督促操作工人完成保养设备,发现违章操作,应立即予以制
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑与定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐与一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,就是指操作工每天在设备使用前、使用过程中与使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,就是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求就是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置就是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职 责与交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构与原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中与使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性与完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率与杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等就是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑就是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;检查油箱油位与滤油器就是
主要机电设备预防性检修规范(机械通用部分)---中国煤矿安全 生产网 1、紧固件 1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母应预防其出现铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2)螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3)螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。 4)螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5)同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。 6)使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。 7)弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。 8)螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。
9)铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。10)稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。 2、键和键槽 1)键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。 2)键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 3)键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。 4)装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 5)平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。 3、三角带传动装置 1)三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。 2)两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差:当中心距≤500mm 时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm。 3)各三角胶带松紧应基本一致,以150~200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15~25mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97%。 4)三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
设备预防性维修和维护管理主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年9月22-23日 课程价格:¥2680/人(特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点:上海 课程背景: 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法? TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进? 设备维修中有用的方法与工具有哪些? 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰,又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验,最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇,他将从另外的视角看待和解决维修的问题,值得大家参与和接受。 授课对象: 制造企业总工程师,工程总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,设备/工务工程师; 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员; 企业IE工程师,精益生产工程师,6西格玛黑带,绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的: 1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本,增加企业效益。 课程大纲: 一,现代设备工程与企业维修工作 1.维修的目的和意义 1)设备的能力Cmk 2)现代维修学的形成 2.设备的综合效率OEE 1)设备的六大LOSS 2)设备综合效率的提升 3)减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1)设备寿命周期费用的冰山效应 2)降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3)降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二,预防维修体系与维修活动1.现代设备管理的发展趋势 1)管理信息化 2)维修的外包MOMS 3)状态监测和预知维修CBM 4)以可靠性为中心的维修RCM 2.生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2)维修费用在成本的比重增加3)合理的维修人员配置 3.预防维修体系的五大构成 1)修复性维修和预防维修 2)预防维修体系 3)设备预防维修组织 4.维修工作流程 1)维修工单的必要内容
设备预防性维护 设备预防性维护 (设备部) 随着生产设备自动化水平的不断提高,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备,维护工作难度越大,对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护,使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高,同时导致了设备停机率高,生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率,运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低,而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定,经常注意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担,公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中,设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查,可以及时发现并消除设备隐患,防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修,包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理,在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
《设备管理与预防维修》试卷 A 一、填空题(每空1.5分,共30分) 1.设备是人们在生产或生活中所需的、和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有的物质资料。 2.设备资产是企业的重要组成部分,是进行生产的技术物质基础。 3.设备的是指导设备操作人员正确操作,从而保证自身和他人的人身安全、设备安全和产品安全的指导性文件。 4.6S包括:、、、、和。 5.设备润滑“三过滤”,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。“三过滤”是指、、。 6.故障处理是在故障分析的基础上,根据和提出对策,暂时地或较长时间地排除故障。 7.设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的和进行全过程的科学管理。 8. 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用,使人能够感知现场的正常与异常状态,达到“一目了然”的目的。 二、选择题,每道题有一个或多个答案。(每小题2分,共40分) 1.日常点检的方法和手段有?() A)用视觉方法进行的点检 B)用听觉方法进行的点检 C)用触觉方法进行的点检 D)用嗅觉方法进行的点检 2.设备管理的主要任务是() A)保持设备性能的完好 B)不断改善和提高技术装备素质 C)充分发挥设备效能 D)降低设备寿命周期费用 E)使企业获得良好的投资效益 3.对设备操作人员的一般性要求时,主要考虑哪些的因素?() A)有相关的操作证 B)明确所操作设备的危险源以及可能造成的伤害C)正确穿戴劳保用品 D)人员精神状态较佳 4.现代设备正在朝着()等方向发展。 A)大型化 B)高速化 C)精密化 D)电子化 E)自动化 5.设备的润滑管理中,认真执行润滑的“五定”指什么?()