数控加工（数控车工方向）专业
（中、高级工）一体化课程标准
专业名称：数控加工（数控车工方向）
专业代码：0106-4，0106-3
学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年
一、培养目标
（一）中级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力
（一）中级工综合职业能力
1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力
1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格
（一）中级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工高级职业资格证书（三级）。
四、课程设置（一）一体化课程
（二）一体化课程描述
标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 图 三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
数控教学备课教案实例 教学内容 备注数控中级到高级总课时 480 数控的概述及安全（30课时） 教学目的： 1：让学生了解什么是数控 数控的发展：数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）简 称数控 NC （1）数控（NC）阶段（1952-1970年）这个阶段经历的三代。第一代数控：1952—1959年采用了电子管元件构成的专用数控装置（NC）；第二代数控：1959—1964年采用了晶体管电路的NC装置；第三代数控：1965—1970年采用了小、中规模集成电路的NC装置。 （2）计算机数控（CNC）阶段（1970—现在）。第四代数控：1970—1974年采用了大规模集成电路的小型通用计算机控制系统（CNC）；第五代数控：1974—1990年微处理器应用于数控系统；第六代数控：1990年以后PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已经发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC（PC—BASED）时代。 （3）数控系统的介绍：典型数控系统简介 日本FANUC，MITSUBISHI；德国SIEMENS、HEIDENHAIN；西班牙FAGOR 等。 我国的有：华中数控、航天数控等。
2：让学生掌握安全规定及实训守则 （1）数控安全操作教育实习纪律规章制度：警钟长鸣，安全第一，生命无法重赖，安全不能忘怀。一次意外，终身遗憾，老师忠告，请重视您的实训安全。（实训手册数控车床操作规程21页） （2）数控车床的日常维护和保养（实训手册24页内容） （3）数控车床常见操作故障（举例说明常见数控车床的鼓掌以及解决方法：A换刀超时B保险开关跳C程序参数丢失D坐标混乱等 （4）职业道德（国家规定相应的职业人员思想道德标准以及 相应的法律规定） （5）数控车工国家职业技能鉴定标准 教学方法 讲解 举例 布置作业 背安全规定及实训守则 学生掌握情
中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（051400） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业（岗位）职业资格证书举例专业（技能）方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削（加工中心）加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。
6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向—数控铣削（加工中心）加工 1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。
授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期
实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
《计算机应用基础》课程标准 课程名称：计算机应用基础 课程类别：公共基础课 适用专业：各专业通用
说明 计算机应用基础是各专业计算机公共课。它的应用水平直接反映了一个学生的综合素质水平。在国家信息化发展的进程中，计算机应用基础扮演了越来越重要的角色。为了适应信息社会对人才培养的需要，“计算机应用基础”是许多非计算机专业，如航空、财会、数控、电子、建筑等专业的一门重要课程。本课程正是以立足于培养21世纪高素质人才为目标，以提高学生自身素质为重点，着重满足各类专业学生的培养需要而开设的。 本课程采用基于工作过程导向的项目式教学法，利用任务驱动的教学理念，将学习活动过程的设计融入教学过程中，以使学生借助教师的指导能够独立地完成学习活动，《计算机应用基础》这门课程的内容比较杂、多，但中专的学生有一定的基础，根据课程的特点和学生的认知水平，以单元为主，按照教学内容设立单元项目，把非计算机专业学生关于计算机应用技能的掌握，分为计算机应用基础知识、操作系统、文字处理、电子表格应用、演示文稿制作、计算机网络技术应用、网络交流、等七个单元项目，涵盖了非计算机专业学生应该掌握的计算机应用能力知识点，同时确定了每一个单元项目学生应该掌握的基本能力，根据能力的要求，将每个单元项目又划分为若干个工作任务。项目划分好后，教师要进行课前教学准备工作。在每一个单元项目实施的过程中，教师首先要自己先将项目设计开发出来，为项目教学法的实施做好案例的准备工作。 在项目实施前，教师可以向学生作简要的实施动员工作，向学生说明项目的意义与作用，引导学生上网欣赏优秀的作品，收集相关资料，从而激发学生完成项目开发的兴趣。针对项目的难度不同，文字处理、电子表格、演示文稿、基础知识、操作系统等项目的实施由每个学生独立完成，而针对网络技术、网络交流等稍大的项目成立项目小组，推选小组负责人，制定计划，并落实分工，参考项目的难易程度以及学生的个人能力，确定小组成员（一般4-5人）。项目实施过程中教师加强对学生的引导，并且进行过程性评价，帮助学生在独立研究的道路上探索前进，教会学生怎样应付大量的信息，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目任务把理论与实践有机地结合起来，提高理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。 总之，本课程旨在培养学生掌握计算机应用基础的的基本理论和实际操作技能，本课程不是单一机械地向学生传授知识和技能，而是同时向学生传授着对工作任务的理解方法，对完成工作任务流程的设计方法和完成工作任务时知识和技能的综合应用技巧；它不再是一种向学生灌压式传授知识的过程，而是一种启发引导学生自主探索学习，总结、体会知识和技能的过程。随着社会的发展，知识和技术是会老化的，本课程力求从思想方法、思维方式，知识和技术自我再生、自我创新方面塑造学生，教会学生如何做人、如何学习、如何创造、如何生存，着力培养高素质技能型人才。
数控技术专业剖析报告机械工程系数控技术教研室
目录 一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 （二）专业设置的社会背景、行业背景和依据 （三）专业的社会需求分析 （四）专业定位与办学思路 （五）专业建设现状简述 （六）专业特色 二、数控技术专业建设规划与实施 （一）专业建设的基本思路 （二）专业建设的实施方案 三、数控技术专业人才培养模式 （一）数控技术专业人才培养模式 （二）专业培养目标与业务规格 （三）实施“1233”型模式框架下的教学主线图（四）教学要求 四、数控技术专业教学基本条件 （一）师资队伍建设 （二）实践教学条件 （三）教学经费投入 （四）教材与图书资料 五、数控技术专业教学改革与教学管理 （一）数控技术专业培养目标的确定 （二）职业能力的分解与“双证书”结合 （三）核心课程的整合与确定 （四）教学方法与手段改革 （五）实践教学 （六）教研教改成果
（七）教学管理 （八）教学质量控制 六、数控技术专业产学研结合与专业人才培养质量 （一）产学研结合 （二）基础理论与专业知识 （三）职业能力与素质 （四）学生满意度 (五) 社会评价 七、数控技术专业特色 八、数控技术专业建设的保障措施 （一）思想保障 （二）组织保障 （三）政策保障 （四）资金保障 九、数控技术专业建设可行性论证 十、存在的问题及改进措施
一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 机械工程系的前身是原国家级重点中专—甘肃省农业机械化学校机械制造专业科，2003年开始招收“数控技术应用”专业中职学生，2004年6月经甘肃省人民政府批准与甘肃畜牧学校合并组建为普通高职院校，2005年开始招收“数控技术”高职生，到目前为止，数控技术专业招生五届，2005届高职数控技术专业学生69人，2006届高职数控技术专业学生138人，2007届数控技术专业高职学生69人，2008届高职数控技术专业学生72人，2009届高职数控技术专业学生63人。 数控技术专业有专业教师15人，其中副教授6人，讲师6人，实训指导教师3人。具有硕士研究生学历的教师2人，“双师型”教师5人。形成了一支年龄层次、职称结构合理，教学水平、技能水平较高，全部具有本科以上学历的教师队伍，能较好地满足目前教学的需要。 我们还聘请了长期工作在生产第一线、具有丰富实践经验的科研院所、厂矿企业的高级工程师、工程师和高级技师作为兼职教师或实习指导教师，对数控技术专业的产学研结合起到了较大推动作用。 正是有这样一支结构基本合理、稳定实干的专兼职教师队伍，使我院数控技术专业的教学质量和教学水平不断提高。 （二）数控技术专业设置的社会背景、行业背景和依据 数控技术是机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高机械制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。根据教育部等部门调查研究和分析预测，我国劳动力市场技能型人才短缺问题在数控技术应用、计算机应用与软件技术、汽车运用与维修、护理等４个专业领域尤为突出。走新型工业化道路，不仅需要一大批拔尖创新人才，也需要数以千万计的专门人才和数以亿计的高素质劳动者。调查表明，我国要成为“世界加工工厂”，需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员，职业教育承担着培养技术、技能型人才的重要责任。我国技
数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反
数控车床与操作 数控车床认识项目 本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。 一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床 最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床 其主轴处于垂直位置。 立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。 二、按可控轴数分 1、两轴控制 当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制 档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。 三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床 一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床 这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。 一、数控车床主要功能 不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。 二、数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内
湖南省机械工业技术学院 数控编程与操作 2015 年上学期数控车一体化授课教案
教案附页
四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2.1.3 所示。举例说明 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件 图样上的直径 图 2.1.2 直径编程
图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程，U、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示，直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50 X～Z～ 式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图 2.1.5 所示。例：按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下： G50 X 121.8 Z 33.9 X′109.7
《数控机床安装与调试》课程标准开发 摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词：课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接 与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过 程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路 是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序，以生
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
《数控车床编程》 教 案 班级：12数控与机电 科任：叶海强
课题一入门基础概述 教学目的与要求： 1、了解数控的定义及数控车床的基础知识， 2、了解数控车床的用途及分类 1．1数控车床的简介 1．1．1数控车床的发展历史 数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。 在上个世纪中叶40年代，美国首先开始研究数控车床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。 1．1．2数控车床的用途 数控车床主要用于加工轴类和盘类的回转体零件，如车削内外圆柱表面、圆锥表面，回转曲面和端面以及加工内外螺纹等。 1．1．3 数控车床的组成及布局 1．数控车床的组成 数控车床由数控车床主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编码器五个部分组成。 2．数控车床的布局 机床的布局是满足总体设计要求的具体实施办法的重要一环。因此，布局也是一种总体的优化设计。数控车床布局形式受到工件尺寸、质量和形状，机床生产率， 机床精度，操纵方便的运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着工件尺寸、 质量和形状的变化，数控车床的布局可有卧式车床、端面车床、单柱立式车床、双柱立式车床和龙门移动式立式车床的变化，如图5—4所示。
1. 1. 4数控车床的分类 1.按数控系统的功能分类 (1)经济型数控车床 (2)全功能型数控车床 (3)精密型数控车床 课题二编程基础 教学目的与要求： 1、了解一个完整程序的基本构成。 2、会选择编程坐标和坐标系统。 2．1数控机床的坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图： 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座和后刀座，相同的编程指令在前刀座和后刀座中运动轨迹是不同的，本系统可用于前刀座和后刀座数控车床，图 1-4 为前刀座的坐标系，图 1-5 为后刀座的坐标系。从图 1-4、图
《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日
目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)
一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编
GZ2018038-数控机床装调与技术改造（高职组）【S1】 2018年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 （GZ2018038）西门子828D basic——卷1 （总时间：300分钟） 任 务 书 场次： 工位号：
目录 一、选手须知 (3) 二、赛卷说明 (3) 三、实操工作任务 (5) 任务一：数控机床电气设计与安装（10分） (5) 任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分） (5) 任务三：数控机床故障诊断与维修（20分） (6) 3-1. 参数设置（共计6分，每小题1分） (7) 3-2. PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1） (8) 3-3. 伺服优化（共计4分） (8) 3-4．FTP 设置与互联互通（4分） (9) 任务四：数控机床技术改造与功能开发（15分） (9) 4-1.技术改造与功能开发（10分） (9) 4-2.扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头（5分） (9) 任务五：数控机床精度检测（20分） (10) 5-1.数控机床几何精度测量（10分） (10) 5-2.运动精度检测（10分） (12) 任务六：试切件的编程与加工 (13) NAS试件加工（10分） (13) 附录1：赛卷记录表及评分标准 (14) 附录2：十字滑台装配图 (28) 附录3：工量具清单： (29)
一、选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。 2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。 5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。 6.参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。 7.参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成导致比赛无法进行，开赛60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。 8.参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。 9.本任务书含赛项记录表共计30页，如有缺页，请立即与裁判联系。 二、赛卷说明 1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入赛卷记录表相应的表格中。任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。 2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。 3.选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。 4.选手在“数控机床故障诊断与维修”（任务三）环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”、“故障原因”、”“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成
数控加工专业课程安排
数控加工专业 课程安排符合学生全面发展及市场需求说明 随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下： 一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况 序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生 的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评 价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差
2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况 操作编程维修工艺生产 管理 质量 检测 综合营销 行政 管理 其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程 机械加工工艺数控 编程 计算机 应用 数控 机床 构造 公差配 合 机械 制图 AUTOC AD Pro/e 切削 原理 与刀 具 机床 夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。 所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。 所需知识与能力结构： 数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
《数控车床编程与加工技术》课程标准 一、课程名称：数控车床编程与加工技术 二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生 三、课时：224 四、学分：12 五、课程目标 通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具有数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。 职业能力目标： ●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。 ●能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺。 ●能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。 ●能合编制中等复杂零件的加工程序。 ●能规范操作数控车床，加工出合格零件。 六、设计思路 本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路，以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程与加工技能。 七、内容纲要 项目一适应工作环境 4课时 数学目标 最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。 促成目标： 1．遵守工作场地规章制度和安全文明要求。 2．会数控车床的日常维护与保养。 3．会正确使用和保养常用量具。 4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备。 （一）工作任务
课改方案 为贯彻现代职业教育“行动为导向，工学结合”的方针，让学生能够零距离上岗，必须打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转为以工作任务为中心组织课程内容。开发学生的形象思维能力。让学生去看，去做，以看得见摸 通过对 的5种能力（知识）依次为： （1）各岗位群应具备的专业能力 识图能力，AutoCAD绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力，手工绘图能力。 （2）各岗位群的关键能力
手工编程能力，产品质量检测控制能力，数控加工工艺知识,数控机床维护/调试能力，。 （3）各岗位群发展的关键能力 计算机应用能力，外语能力，社交协调能力，电脑软件编程能力，管理能力 通过上述分析我校数控专业学生在校学习期学习内容分为三大块；1.公共基础学
○注带下划线课程为专业核心课程。 各专业课程暂定课本如下: 机械制图——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道机械工程材料——--------------------------------中国铁道CAD制图——————————————————中国铁道金属加工与实训(车工) ——————————————————中国铁道零件测量与质量控制技术——————————————————浙江出版
数控加工工艺——————————————————中国铁道数控车项目训练教程 ------------------------------------高等教育金属加工与实训(铣工) ——————————————————中国铁道数控铣床的编程与加工——————————————————高等教育电工学—————————————————— 数控机床故障诊断与维修——————————————————邮电出版MasterCAM ——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道UG —————————————————— 中职生的特点 1．不喜欢学习。学习上的多次失败使得他们对学习没有兴趣，多数科目分 数很低。 2．做事缺乏耐心，自信心差。中专学生自信心差，不敢大胆地做事，总认为自己不可能把事情做好。一件事情即使做了，也不能坚持下去，一有困难挫折就灰心丧气，无法用一种积极向上的态度对待自己。 3．喜欢以自我为中心，逆反心理较强。存在一定的人际交往障碍，合作精神不够。把自己的利益看得很重，不顾及集体利益。在接受老师和家长批评教育过程中容易产生逆反心理，有时会故意和师长对着干。 4．自我控制力差。而对自己要求又不高，经常不看场合，不考虑个人形象任意而为，违反校纪班规的事情时有发生。 5．心灵空虚，追求新奇刺激的事物。普遍感觉生活无聊，于是通过上网、抽烟、早恋等方式来消磨时间，填充空虚的心灵，个别的因此而酿成大错。
广州市XXXX技工学校 教案册 （生产实习） 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题练习与作业 图样 技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 名称材料45#额定工时
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。 掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2） 、加工精度高， 3） 、加工质量稳定、可靠。 4） 、生产率高。 5） 、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。 2）、工作步骤 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编 程 阶 段
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。