工厂设施和设备有效性评价表

工程项目安全生产阶段验收等级评定表一、引言工程项目的安全生产是保障人民群众生命财产安全的重要任务，也是国家发展的基石。

为了确保工程项目在安全生产阶段的合规性和可持续发展，我们制定了工程项目安全生产阶段验收等级评定表。

本文将详细介绍该评定表的内容及应用。

二、评定标准1. 安全管理制度建设在工程项目安全生产阶段，安全管理制度的建设是确保安全的基础。

评定表将评估项目方是否建立了完善的安全管理制度，并对其进行等级评定。

2. 安全培训和教育安全培训和教育是提高工程项目安全意识和技能的关键。

评定表将评估项目方是否组织了全员培训，并对培训的质量和覆盖率进行评定。

3. 安全设施和装备安全设施和装备的完善是保障工程项目安全生产的前提条件。

评定表将评估项目方是否配备了必要的安全设施和装备，并对其完善程度进行评定。

4. 安全生产监管安全生产监管是确保工程项目安全的重要保障。

评定表将评估项目所在地的监管部门是否履职到位，并对监管的力度和效果进行评定。

5. 事故应急处理事故应急处理是防范和化解安全事故的重要手段。

评定表将评估项目方是否制定了科学的应急预案，并对应急处理能力进行评定。

6. 安全生产记录和报告安全生产记录和报告是工程项目安全生产的重要依据和监督手段。

评定表将评估项目方是否做好了安全生产记录和报告，并对其质量和及时性进行评定。

三、等级评定结果根据评定标准，评定表将对工程项目的安全生产阶段进行等级评定。

评定结果将分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，并给出相应的原因和改进建议。

四、评定表的应用1. 作为工程项目验收的依据评定表的评定结果将作为工程项目验收的重要依据之一，用于判断工程项目在安全生产阶段的合规性和可持续发展能力。

2. 为项目方提供改进建议评定表将针对每个评定标准给出相应的改进建议，帮助项目方发现和解决安全管理中存在的问题，提升安全生产水平。

3. 为监管部门提供监督依据评定表的评定结果将为监管部门提供监督工程项目安全生产的依据，帮助其更好地履职，加强对工程项目的监管力度。

工厂厂院、工作场所的安全检查模版1. 工艺安全：1.1.生产设备是否正常运行，是否存在漏电、断线等安全隐患；1.2.操作人员是否按照正确的工艺流程操作，是否存在违规操作行为；1.3.是否对危险品进行正确的储存和使用；1.4.是否设有紧急停电、紧急停机和紧急撤离设备，并且定期进行功能测试；1.5.作业区域是否存在明显的安全标识，是否存在禁止吸烟、明火等违规行为。

2. 办公区域安全：2.1.电源终端、插座和电线是否有老化、漏电等故障；2.2.电脑、电话等办公设备是否正常运行；2.3.是否定期检查和清洁办公区域，防止积尘及垃圾积聚；2.4.办公区域是否设有张贴悬挂安全提示标识；2.5.是否存在火源、易燃易爆物品等安全隐患。

3. 消防安全：3.1.是否设有灭火器、灭火器皮带、灭火器标示牌等消防设备；3.2.消防设备是否每月进行检查和定期维护；3.3.是否定期进行消防演习和员工培训；3.4.是否存在堵塞灭火器、灭火器标示牌被遮挡等问题。

4. 安全出口：4.1.安全出口是否设置明确，标识是否清晰可见；4.2.安全出口是否畅通，是否有阻挡物；4.3.是否对安全出口进行定期检查和维护。

5. 安全设施：5.1.是否设有紧急照明灯、紧急疏散指示灯等；5.2.安全设施是否正常运行，是否进行定期检查和维护。

6. 防护措施：6.1.是否为操作人员配备必要的防护设备，如安全帽、防护服等；6.2.操作人员是否正确佩戴防护设备；6.3.是否对操作人员进行相关安全培训。

7. 物品堆放和存放：7.1.物品堆放是否整齐有序，是否存在倾斜、滑倒等安全隐患；7.2.是否将易燃易爆物品与非易燃易爆物品分开存放；7.3.是否定期检查和清理存放区域。

8. 废物处理：8.1.废物是否正确分类和储存；8.2.废物管道是否畅通，是否存在堵塞现象；8.3.是否对废物管道定期进行维护。

9. 人员行为规范：9.1.员工是否按照办公室人员行为规范进行工作；9.2.员工是否存在违反安全规定的行为；9.3.是否对员工进行安全意识培训。

IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。

2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。

3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。

3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。

3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。

4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。

4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。

5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。

如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。

调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。

5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。

5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。

5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。

绿色工厂评价指标自评打分表2021摘要：一、引言二、绿色工厂评价指标体系1.能源利用效率2.环保设施及排放控制3.资源综合利用4.产品设计及生产过程5.管理体系及政策支持三、自评打分表的制定与实施1.制定原则2.打分标准3.实施流程四、自评打分表在绿色工厂评价中的应用1.提升企业环保意识2.促进企业绿色发展3.对企业竞争力的影响五、总结与展望正文：一、引言随着全球环境问题日益严重，绿色发展和可持续发展成为各国共同关注的话题。

在我国，绿色工厂作为推动绿色制造的重要载体，正逐渐成为产业转型升级的重要方向。

为了评估绿色工厂的建设成效，绿色工厂评价指标体系应运而生。

本文将围绕绿色工厂评价指标体系中的自评打分表展开讨论。

二、绿色工厂评价指标体系1.能源利用效率：衡量企业能源消耗水平和节能措施的有效性。

2.环保设施及排放控制：评估企业环保设施的运行状况和排放控制效果。

3.资源综合利用：评价企业资源回收、利用及再制造等循环经济活动的开展情况。

4.产品设计及生产过程：关注产品全生命周期过程中的绿色设计、绿色材料、绿色工艺等方面。

5.管理体系及政策支持：考察企业的绿色管理体系和政策执行情况。

三、自评打分表的制定与实施1.制定原则：以国家相关政策和标准为依据，结合企业实际情况，确保评价指标的科学性、合理性和可操作性。

2.打分标准：采用百分制，各项指标根据企业实际完成情况进行打分，以反映企业在绿色制造方面的绩效。

3.实施流程：企业根据自评打分表进行自我评估，相关部门对企业自评结果进行审核，确保评价过程的公正、公平和公开。

四、自评打分表在绿色工厂评价中的应用1.提升企业环保意识：通过自评打分表，企业可以全面了解自身在绿色制造方面的优势和不足，进一步提高环保意识。

2.促进企业绿色发展：自评打分表为企业指明了绿色发展方向，有助于企业制定针对性措施，提升绿色制造水平。

3.对企业竞争力的影响：在市场竞争中，拥有较高绿色工厂评价指标体系得分的企業，将更容易获得政策支持、客户信任和市场份额。

质量修订记录体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。

本《质量手册》从2017年3月1日起正式实施。

总经理：2017年3月1日-见附件总经理：年月日企业概况东莞睿派塑胶科技有限公司,是一家模具制造、塑胶件生产的外资企业。

自深圳于2012年4月成立，公司不断扩大2015年9月东莞睿派成立。

公司拥有一批高素质的管理、操作、验证人员采用先进的技术团队与注塑工艺生产等;主要的产品：气车配件、医疗、小家电产品等.主要客户:Tesla奔驰CHICCO等。

经营理念：以人为本、研究创新、诚信务实、创造价值.1.管理原则公司以八项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则：➢以顾客为关注重点；➢领导作用；—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》中的术语和定义。

c)以及通过质量管理体系的有效运作，持续改进和预防不合格的过程而达到顾客满意的体系框架表述；本手册适用于东莞市睿派塑胶科技有限公司的汽车座椅用塑胶件的生产和服务。

本公司质量体系满足IATF16949：2016标准条款，本手册应用于本公司汽车产品与非汽车产品及从事生产制造和服务的所有人员、场所和过程。

4.4质量管理体系及其过程公司按ISO9001:2015、IATF16949：2016标准的相关要求，采用过程方法建立质量管理体系，形成文件加以实施和保持，并持续改进，满足顾客要求，符合质量、环境和职业健康安全的法律法规要求，以实现所有者、顾客、社会、员工及相关方满意。

7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。

在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。

应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。

制造可行性评估应包括产能策划。

这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。

组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。

制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。

注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。

注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。

7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。

工厂验收测试(FAT)规范FAT包括指定的系统硬件、各类型输入输出模块通道测试、功能测试、稳定性测试、可用性测试。

FAT按双方在设计联络会上确定的时间进行。

1、在FAT时，卖方应提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。

2、FAT时，卖方应提供全部场地设施及模拟的现场环境。

3、卖方负责系统的安装和调试。

4、买卖双方均应派有经验的工程师参与FAT。

一、系统功能测试：按照本功能规范书指定的方式接入系统的各设备，运转操作应正常；整个系统正常运行，系统测试用卖方为本工程开发的全部软件进行。

1、系统在本功能规范书规定的环境条件下正常持续工作。

2、测试所有人机接口的功能。

3、测试所有软硬件支持平台的功能及所有电力市场应用功能。

4、测试系统中所有故障(硬、软)切换功能(手动与自动)5、测试所有事件、报警功能。

6、测试所有诊断程序。

二、稳定性测试：为考验系统稳定性，要进行系统连续运转72小时的稳定性测试。

在测试的72小时内，不得对系统外设进行机械或电气调整及软件调整，除非经过买方特许。

在此期间若设备/部件发生故障，可用备品备件予以恢复，但必须重作72小时稳定性试验；若测试因系统应用功能故障而中断(不包括系统做故障切换)，也必须重作72小时的稳定性试验。

在稳定性试验时应不影响用户的正常操作，除非操作会对正在进行测试的系统正常运行产生影响。

此期间还应对CPU负荷、网络负荷进行测试，对画面响应时间和操作响应时间进行测试。

三、测试成功的标准：1、所有功能和技术指标应满足招标文件的要求。

2、在连续72小时稳定性试验内，不允许故障自动切换，且各主机均不能发生系统崩溃。

3、不丢失信息或数据。

若测试结果说明某一设备或功能不合格，则卖方要更换不合格的设备或修改不合格的功能，但功能修改必须经买方认可，所有因此而引起的费用全部由卖方承担。

关键功能失败亦做为FAT失败的条件。

四、工厂验收测试(FAT)具体应包括以下内容：1、对各种卡件按总数的100％进行测试，对IO卡按每卡至少一点进行测试；2、检查系统与相关系统的通信组态功能。