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接触网定位装置检修作业标准

接触网定位装置检修作业标准
接触网定位装置检修作业标准

接触网定位装置检修作业标准

一、适用范围

本标准规定了接触网定位装置的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。适用于朔黄铁路原平分公司接触网定位装置的检修。

二、编制依据

《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作

1.安全防护:计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》;“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离,并做好行车防护防护。

2.人员组织:操作人员2~3人。作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。

3.工、机具:作业车(车梯)、滑轮组、铁丝套、接触线正面器、绝缘测杆(激光测量仪)、钢卷尺、温度计、力矩扳手、大绳、小绳、个人工具、安全用具及防护用具。

4.材料:定位器、定位管、定位线夹、支持器、定位销钉、开口销、吊弦线夹、定位环、定位管卡子、¢4.0mm铁

线、¢1.6mm铁线、黄油等。

5.资料:接触网平面布置图、安装曲线。

四、质量标准

1.接触线拉出值(含最大设计风速条件下跨中最大偏移值)。

标准值:直线区段 200~300mm;曲线区段根据曲线半径不同在 0~350mm 之间选用。安全值:之字值≤400mm;拉出值≤450mm。限界值:之字值 450mm;拉出值 450mm。

2.定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面,定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时,接触线能上下、左右自由移动。

3.定位器坡度

标准值:为 1/10~1/5。安全值:为 1/10~1/5;限界值:为 1/10~1/3。对于限位、弓形等定位器,安装应符合产品说明书及设计要求。

4.定位器偏移。

标准值:在平均温度时垂直于线路中心线,温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。安全值:标准值±10%。限界值:极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的 1/3。

5.定位管及定位肩架

反定位管、定位肩架及组合定位器的定位管的状态符合

设计规定。反定位器主管两侧拉线的长度张力应相等,定位管卡子距定位环应保持 100~150mm 的距离。各管口封堵良好,定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀。

转换支柱处两定位器能分别自由转动,不得卡滞;非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于 50mm。

6.定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环(定位支座)的安装位置距定位管根部不小于 40mm。定位装置各部件之间应联结可靠,定位钩与定位环(定位支座)的铰接状态良好,定位线夹受力面正确。

7.山谷口、高路堤、高架桥等“风口”地段应安装防风措施,在腕臂与定位管之间加设定位管支撑、安装防风拉线等。定位管支撑与定位管之间的夹角为60°,困难时允许45°-70°;防风拉线环应处于防风拉线可调部分的中部。

8.各部零件齐全,状态良好;各部零件之间应联结可靠,无烧损;螺栓紧固力矩符合要求。

五、步骤方法

1.检查内容

(1)定位点接触线高度、拉出值和跨中偏移是否符合规定。

使用接触网多功能激光测量仪测量

拉出值读取:当接触线上的测量点与十字丝交叉点严格

重合时,滑块的边缘与拉出值读数尺相交的读数(读数较大的那一侧)为拉出值。(DJJ-8的拉出值在主机屏幕上直接显示)。

(2)定位器偏移及坡度以及限位定位器止钉间隙符合规定。

(3)定位管坡度是否满足要求。

(4)反定位两端斜吊线受力是否均等。

(5)定位器、定位线夹、定位环、支持器等部件安装正确、受力是否良好,有无破损、裂纹及锈蚀。

(6)防风支撑状态是否良好;有防风拉线时,拉线环是否位于防风拉线可调部分中部。

(7)检查各部螺栓紧固力矩符合规定。

6.2调整定位点拉出值、跨中偏移值

(1)拉出值调整

①正定位定位器调整:根据测量值和设计值计算出调整量;用葫芦联结导线和支柱使定位器卸载;松开定位器底座螺栓,按照调整量调整定位器底座位置,并随时根据距离收紧葫芦;调整到位后,紧固螺栓,卸下手板葫芦。

②反定位定位器调整:根据测量值和设计值计算出调整

量;卸下腕臂管帽,在腕臂顶端插入一节定位管,通过手板葫芦与导线相连,收紧葫芦使定位器卸载;松开定位器底座螺栓,按照调整量调整定位器底座位置,并随时根据距离收紧葫芦;调整到位后,紧固螺栓,卸下手板葫芦。

③更换定位器或者定位管:如定位器调整到最大位置时,拉出值仍不能达标,正定位时更换定位器,反定位时更换定位器或反定位管,卸载方法同上,将拉出值调整至符合标准。

(2)跨中偏移值调整:

①测量两侧定位点拉出值、跨中偏移值;

②比较两侧定位点拉出值,选择引起跨中偏移值超标作用因素较大的定位点,即与标准值相差较大的定位点;

③根据跨中偏移值超标数值,计算调整此处定位能否使跨中偏移值符合标准,如不能,同时调整另一定位点拉出值;

④按照拉出值调整工艺调整定位点拉出值,至符合标准。

(3)调整定位器偏移

a h

图8定位器坡度及限位间隙示意图

限位间隙d = h × a / L(d基本为8~12mm)式中h为定位坡度

对应数值;a为限位止钉高度(一般为90mm);L为定位器长度

计算出定位器实际偏移值,将定位器卸载,然后松动定位线夹螺栓,将定位器调至规定范围。

偏移值的计算公式:E=L·α(t x-t p)

式中:L--定位器至中锚的距离(m);

α--线胀系数(1/℃);

t x-- 调整时的温度(度);

t p--平均温度(度)。

3.接触线高度调整

测量定位点接触线高度不符合要求时,则通过调整定位点左右第一吊弦的长度来实现规定的接触线高度。

4.调整定位器坡度

(1)将实际坡度与标准坡度对比,确定需调整的范围,定位器坡度=h/L(h如为200mm,L为1000mm时,坡度为1/5) (2)在保证导线高度和限位定位器限位间隙的前提下调整吊弦。定位器坡度及限位间隙见图8。

(3)调整定位环或下部固定绳(或腕臂底座)的位置,并复测调整后的拉出值符合要求。

(4)定位环、定位管等受力部件的调整和更换时,将定

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