1、编制依据
1.1招标单位提供的施工图及招标文件。
1.2国家标准及规范
1.2.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
1.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）1.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
1.2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.2.6《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》（GB50185-93）1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2.8其他相关的规范及法规
1.3同规模类似工程的施工经验
2、工程概况
2.1工程内容：
本工程为某大酒店空调末端、通风工程。其中，空调分项工程包括从空调机房安装引出的供回水管道延至末端安装；通风分项工程包括一至十二层走廊吊顶内的纵向主风管道和横向支管风道及设备的安装及地下室空调机房的排风，配电室的排风、三层零点餐厅的排风、十三层电梯间3轴的排风。
2.2工程保修：
本空调工程按建设部质量管理条例保修两年。
3、组织机构及职责分工
3.1项目质量保证体系图（见附图）
3.2管理人员及其职责（见附表）
4、施工方案
计划将一~三层、四~六层、七~九层、十~十二层、地下室及十三
层分别作为一个施工段。分两组施工其中一组负责一~三层、四~六层、地下室及十三层；另一组负责七~九层、十~十二层。各施工段按工序作流水施工，管道安装和风管系统制作安装同时进行。
4.1施工流向
各施工段施工流向：
支吊架制作安装，管道安装，风机盘管、风管安装、水压试验，风口安装、防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。
4.2分级质量控制点
分级质量控制点：每一个检验批完成后，由技术负责人和质量检查员按时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检验，水压试验和隐蔽验收由技术负责人联系质量监督部门到现场检查验收。
4.3通风空调施工工艺
4.3.1镀锌钢板风管制作工程
4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。
4.3.1.2机具要求：风管制作所用机具如下：电冲剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。
4.3.1.3作业条件：
（1）本工程工作量较大，适合于集中加工，加工场所应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工房间。
（2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。
4.3.1.4制作工艺
（1）工艺流程：
选料→下料→剪切→倒角→咬口制作→折方→成型→铆法兰→翻边→检验
（2）根据施工图纸和现场施工技术员的书面安全技术交底要求进行选材下料。
（3）板材剪切前必须进行下料的复核。复核无误后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）板材下料后在轧口之前，需用剪刀手工倒角。
（5）咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角组合采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。
（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
（7）折方后的钢板采用手工合缝，合缝时采用木锤，操作时用力应均匀，不宜过重。
（8）方法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径略大于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
（9）角钢下料调直后放在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距≤150，如采用8501阻燃密封胶作为垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。
（10）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰用料选择：风管长边≤630，选用∠25×3法兰；风管长边800-1250，选用∠30×4法兰。
（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在1200以上时应采取加固框的方式进行加固。风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后
将发兰套在风管上，管端留出10左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下:铆孔Φ5×10。
（12）风管成品检验后按图中主管、支管的顺序编号码放。
4.3.1.5质量标准：
⑴风管规格尺寸符合设计要求；
⑵风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；
⑶风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰；
⑷风管法兰孔距符合规范，焊缝处不设臵螺孔，螺孔具备互换性；
⑸风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称；
⑹允许偏差：矩形法兰边长(0~+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。
4.3.1.6应注意的质量问题：
⑴风管法兰连接不方：
防治措施：用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。
⑵法兰翻边四角漏风
防治措施：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
4.3.1.7成品保护
（1）对镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放臵应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞的场地，不与其他材
料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4.3.2风管及部件安装工艺
4.3.2.1施工准备
（1）材料
a、型钢、圆钢、橡胶板、密封胶带、闭孔弹性材料、石棉板。
b、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
c、螺栓、螺帽、螺栓垫圈、镀锌螺栓、镀锌螺帽、镀锌垫圈、增强尼龙螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、钢制垫圈。
d、粘接剂、密封胶、锯床、石笔、粉笔、油漆、涂料喷漆。（2）机具
a、滑轮、麻绳、倒链、吊车。
b、活动扳手、钢丝甜、钢锯、螺丝刀、梅花扳手、扁錾、手锤、冲子、固定扳手、电锤。
c、钎子、铁垫板、安装台、脚手架、扶梯、安全网。
（3）工作条件
a、土建主体工程、地坪已施工完毕。
b、安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物均清除，已具备现场组装风管及部件的条件。
c、风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前，经检查支架预埋件位臵正确，标高符合风管、部件安装要求。
4.3.2.2施工工艺
工艺流程
支架安装→风管、部件组合→风管、部件安装
4.3.2.2.1支（吊）架安装
（1）设臵支（吊）架固定点的方法：
根据现场条件，通过膨胀螺栓固定：确定位臵后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的眼，然后镶入膨胀螺栓即可。
（2）经安装前的复查，支（吊）架的固定件及位臵符合设计规定，或符合下列规范要求：
○1靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长?400mm的风管采用吊带或吊架。
○2靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。
○3也可采用组合型通用构架新支（吊）架。
○4水平风管的直径或边长<400mm，支（吊）架间距≤4m，直径或边长为400mm，间距≤3m。垂直风管固定件间距≤4m，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
○5支（吊）架的预埋件或膨胀螺栓位臵经核对应正确、牢固、可靠。
○6用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调整个别预埋件。
（3）支（吊）架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。
矩形风管上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。
（4）支（吊）架安装：
○1托架安装时以风管的标高为准。圆形风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据，向下返尺至托架角钢面上。在柱子预埋铁件或墙上的预留孔洞、距风管两端最近的支架位臵上作出安装标记。按角钢伸出柱子（或墙）的距离画线，先用电焊点
住。经复查标高准确无误，可将角钢焊在预埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在两端角钢面上拉线确定中间支架的标高。托架插入墙内的一端必须劈叉。
有坡度要求的风管，须找出坡差再拉线。
○2吊架安装：以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。
○3立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定住，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。
4.3.2.2.2风管组合安装
（1）擦净法兰表面污垢，空调、通风风管用角钢法兰连接时，法兰见用厚4.0mm8501密封胶带作垫片；排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0mm石棉板作垫片。
（2）依据加工测绘草图上系统编号，按照安装顺序，一般是先干管后支管，垂直风管一般从下向上安装。对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管及部件内外的杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一般在10~12m左右。在排尺中，风管与配件的可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（3）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。
○1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
○2风管连接法兰的螺栓，两侧应加镀锌垫圈。
（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。
空调机组与主管道连接处采用软管连接。安装时，软管两端设臵法兰与其它管道的法兰连接。
（5）风管安装。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；局部采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管的安装一般是由下至上进行。
○1吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。
○2采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
○3用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
○4起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
○5风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管钱平后可安装立、支管。
○6风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方。
○7水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。
○8对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节
安装。
○9风管穿过防火墙或楼板时，预埋管或防护套管，防护套管板厚不小于1.6mm，风管与防护套管间用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
4.3.2.2.3部件安装
（1）阀门安装时，应注意阀门调节装臵设臵在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装臵处于离地面或平台1~1.5m 处。
（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气阀门的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；这些阀门的共同点是决不得装反。
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
（4）安装在高处的风阀，其操纵装臵应距地面或平台1~1.5m。（5）防火阀安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
风管垂直或水平穿过防火区时，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并将风管外表面涂抹35mm厚的水泥砂浆，防止在高温的情况下风管变形，影响防火阀的性能；另外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。
（6）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。
（7）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一
致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3‰；风口垂直度偏差不大于2‰。
（8）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（9）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应能排出。
（10）变风量末端装臵的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
（11）各类排气罩在设备就位后安装，位臵应正确，固定应可靠。支、吊架不得影响操作。
4.3.2.3成品保护
（1）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表
面整洁无杂物。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。
（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。可以用厚纸板、塑料布、泡漆包装垫等将风管隔开。
（6）运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪措施。
4.3.2.4安全注意事项
（1）风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。
（2）风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。
（3）用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位臵。使用靠梯、高凳，必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装臵。
（4）风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布臵的数量、位臵是否符合设计要求。
（5）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。
（6）吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。
（7）风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。
（8）风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。
（9）风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。（10）在安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设臵护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑
防护栏杆。
4.3.2.5质量标准
（1）安装必须牢固，位臵、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位臵必须设在便于操作的部位。
（2）支、吊、托架的形式、规格、位臵、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。（3）风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
（5）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。（6）风管的法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
（7）风口安装位臵正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
（8）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象。
（9）罩类安装位臵正确，排列整齐，牢固可靠。
（10）风管、风口安装的允许偏差满足施工及验收规范规定。4.3.3管道安装分项工程
4.3.3.1材料要求：
（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凸凹不平现象。（2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。
（4）管材、阀门必须具有合格证。
4.3.3.2施工准备：
（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4.3.3.3施工工艺
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口坡向、卡回位臵等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位臵等。
（3）竖管安装：
按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。焊接设备，BX-300交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。焊缝的外观质量应符合规范规定。
（4）干管安装：
干管敷设在各层走廊内，干管与竖管之间连接采用焊接、干管之间采用丝接，加湿补水管道采用粘接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位臵及干管预留口位臵是否正确。量出支管尺寸。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位臵应符合图纸要求。
按照设计要求，并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。
4.3.3.4应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
4.3.4风机盘管安装工程
4.3.4.1材料要求：
（1）设备与辅材（Y型过滤器、阀门、金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。
（2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加，风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位臵应符合设计要求。
4.3.4.2机具要求：
本分项工程所使用的机具有：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、丝锥、套丝扳、水平尺、线坠、手动试压泵、气焊工具等。
4.3.4.3作业条件：
（1）风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
（2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
（3）安装位臵尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位臵标高符合要求。
4.3.4.4施工工艺：
工艺流程：
施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机
盘管安装→连接配管
（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。
（3）风机盘管应用双螺母紧固找平正。吊丝安装应牢固，位臵符合设计要求。
（4）凝结水管坡度必须符合排水要求。
（5）风机盘管与其连接风管连接安装必须牢固、严密、漏风量符合规范要求。
（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。
（7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
4.3.4.5质量标准：
（1）风机盘管安装必须平稳牢固。
（2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
4.3.4.6应注意的质量问题
（1）冬季施工试压后，必须将水放净以防冻坏表面交换器。（2）风机盘管搬运时单排码放轻装轻卸，防止损坏。
（3）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防表冷器堵塞。
（4）风机盘管运行前应清理接水盘内杂物，保证凝结水畅通。
4.3.5风机安装工程
4.3.
5.1设备开箱检查：
检查内容主要是核对叶轮，机壳和其它部件的主要安装尺寸，检查叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零部件的外
观检查，应符合设计及随机技术文件要求。
4.3.
5.2基础验收：
安装前对基础进行交接验收，核对基础相对位臵，几何尺寸、预留孔、预埋装臵的位臵，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装臵等是否符合设计要求，是否与风机相符。
4.3.
5.3风机就位安装：
安装前检查齿轮的齿侧间隙是否符合规定值，符合要求后方能就位安装，安装应沿已测定好的轴向及标高基准线进行，与联轴器连接时应严格控制精度，径向位移不能超过0.025mm，两轴线倾斜不应超过0.2/1000。
4.3.
5.4二次灌浆应符合一般规定
试运转：根据要求对风机进行无负荷运转，按设备技术文件要求对各部位检查合格后，如齿轮箱加油、手动盘动检查无误等，方可进行无负荷试运转，运转应检查轴承温升不应超过70℃，风机振动及位移情况应符合技术文件要求。
4.3.6油漆防腐及保温分项工程
4.3.6.1油漆防腐
镀锌钢管割丝处及其他镀层损坏处刷红丹一道，其余钢管外壁除锈后刷红丹两道，调和漆二道。所有风道和管道支架及风道法兰在除锈后涂红丹两道，调和漆二道，送风机及设备损坏处补红丹一道，与设备同颜色的调和漆一道，镀锌钢板风道内不刷漆，镀层损坏处刷樟丹一道，银粉漆一道。
4.3.6.1.1材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
4.3.6.1.2作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温<5℃要采取冬施措施。
4.3.6.1.3操作工艺：
（1）支、吊架清理除锈：
用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝
将其擦净。
（2）防腐刷油：
本工程金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各两遍。
4.3.6.1.4质量要求：金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
4.3.6.2保温
所有空调供回水、蒸汽及凝结水管道均保温，保温材料采用难燃型高压聚乙烯高倍发泡体，空调供回水、蒸汽管道保温厚度为40mm，凝结水管道保温厚度为30mm。弯头三通、阀门蹬部件处保温厚度加厚，并做好阀杆保温。
4.3.6.2.1材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
4.3.6.2.2作业条件：
管道及设备的保温应在及水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。
4.3.6.2.3操作工艺
由专业队伍按其工艺施工。
4.3.6.2.4质量标准：
保温层表面平整。
4.3.7系统试运转及调试
4.3.7.1一般规定
4.3.7.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
4.3.7.1.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
4.3.7.1.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.3.7.1.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
4.3.7.2单机试运转
4.3.7.2.1通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.3.7.2.2水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过80℃；
（3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。
4.3.7.2.3制冷机的试运转见有关规定。
4.3.7.2.4带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。
4.3.7.3系统试运转及调试
4.3.7.3.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和
风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协
调，动作正确，无异常现象。
4.3.7.3.2通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。
（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（8）设计要求满足的其它调试项目。
4.3.7.3.3系统风量测定应符合下列规定：
（1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
（2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
（3）通风机出口的测定截面位臵应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位臵应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
（4）风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（5）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
（6）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
（7）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》执行。（8）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（9）室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。
4.3.7.4综合效能的测定与调整
4.3.7.4.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。
4.3.7.4.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。
4.3.7.4.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
空调工程施工组织 设计
机电工程施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 1、上海市***********工程位于上海市************。空调面 积约为****平方米 2、空调工程概况与特点: 本工程空调系统: 冷负荷为**KW, 空调热负荷为** KW。采用*台**牌整体式直接蒸发式空调机组。 二、工程内容 空调系统工程内容主要有: (1)提供及安装*台*******空调机组,以及相关风管、风量调节 阀、消声器、 *电动球形喷口、支架等。 (2)设计、提供及安装*个约**米高的设备不锈钢支架。 (3)提供及安装**个电动排烟风阀,包括执行机构。 (4)提供及安装空调机组的冷凝水管。 (5)上述系统进行测试等。 强电系统工程内容主要有: (1)提供及安装一台配电箱(AP配电箱-90KW)供电至新增的空调 设备、电动球形喷口控制箱和电动排烟风阀,包括线槽、 电缆、线管与支架等。 (2)调整现有吊灯的安装高度,如有需要,更换所有现有的支撑和 电线以满足调整后的吊灯安装高度。
(3)拆除现有的吊扇,然后归还给业主。 (4)移动所有现有灯具镇流器的位置,以便日后维修等。 消防报警系统内容主要有: (1)提供及安装红外光束感烟探测器系统,包括红外光束感烟探测器发射端、红外光束感烟探测器接收端、火灾报警控制屏、管线、以及连线至大楼现有火灾报警控制主机等 (2)从新增的火灾报警控制屏连接信号线至AP配电箱和电动排烟风阀等 三、施工前要做的准备工作: ( 1) 图纸深化及熟悉图纸。 ( 2) 设备及材料的呈审及采购; ( 3) 准备机具; ( 4) 组织施工人员; ( 6) 学习有关的操作规程及质量验收标准; ( 7) 由技术人员向技术班组进行全面交底; ( 8) 加强安全管理, 消除事故隐患。 第二节: 主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、空调送、回风管采用镀锌钢板, 厚度按技术标书之要求。 具体为: 矩形风管长边(b) 1～300mm δ＝0.5mm
通风空调施工方案 目录 第一章编制说明-----------------------------------------------------------------4 第一节编制说明-----------------------------------------------------------------4 第二节编制依据-----------------------------------------------------------------4 第二章建设项目概况-------------------------------------------------------------6 第三章施工部署-----------------------------------------------------------------7 第一节施工管理目标-------------------------------------------------------------7 第二节现场组织机构-------------------------------------------------------------7 第三节施工总体部署-------------------------------------------------------------9 第四节主要施工方法简介---------------------------------------------------------9 第四章施工准备----------------------------------------------------------------11 第一节施工准备内容------------------------------------------------------------11 第二节技术准备----------------------------------------------------------------11 第三节劳动力配备计划及保障措施------------------------------------------------12 第四节主要物资设备的配备及保障措施--------------------------------------------12 第五节主要施工机械、机具的配备和保障措施--------------------------------------13 第五章施工现场临时设施安排----------------------------------------------------15 第一节现场临时设施------------------------------------------------------------15 第二节临时用水、用电方案------------------------------------------------------15 第六章施工方案----------------------------------------------------------------18 第一节冷媒管（铜管）系统安装及保温-------------------------------------------18 第二节冷凝水管系统安装--------------------------------------------------------23 第三节通风系统制作安装、保温--------------------------------------------------23 第四节设备安装----------------------------------------------------------------23 第五节信号线部分安装----------------------------------------------------------30 第六节通风空调系统试运转调试--------------------------------------------------30 第七章施工总体进度计划及保证措施----------------------------------------------34 第一节施工进度计划------------------------------------------------------------34 第二节工期保证措施------------------------------------------------------------34 第八章质量保证体系及措施------------------------------------------------------38 第一节质量目标及管理原则------------------------------------------------------38 第二节建立质量管理体系和岗位责任制--------------------------------------------38 2 第三节工程质量管理控制措施----------------------------------------------------39 第四节各专业的质量控制--------------------------------------------------------44
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002) 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一篇施工部署 (2) 第一章、施工组织的指导思想 (3) 第二章、施工组织的实施目标 (3) 第三章、施工准备工作 (3) 第二篇施工方案 (10) 第一章、施工前的准备 (10) 第二章施工重要性和工程安装顺序 (17) 第三章预埋管道工程 (18) 第四章设备安装 (20) 第五章冷媒配管工程 (24) 第六章气密性试验 (34) 第七章抽真空干燥 (36) 第八章追加充填冷媒 (39) 第九章排水配管工程 (40) 第十章保温工程 (44) 第十一章电气配线工程 (47) 第十二章调试前工作 (48) 第三篇施工质量与组织措施 (51) 第一章、质量保证体系及措施 (51) 第二章、安全保证体系及措施 (56) 第三章、施工进度计划及工期保证措施 (58) 第四章、安全文明施工现场措施 (66) 第五章、劳动力安排措施 (72)
第四篇项目管理机构配备情况 (75) 项目经理简历表 (76) 项目技术负责人简历表 (76) 附表施工进度横道图 (78)
第一篇施工部署 第一章、施工组织的指导思想 施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意。我们将以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、管理人员和施工队伍，按照国际惯例实施项目管理，积极推广及应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务，争创一流水平的工程。 第二章、施工组织的实施目标 发挥我公司专业安装优势，科学安排作业面、作业顺序、工程进度、交叉施工等工作，协调好土建、其他安装单位间关系，创造一个良好的施工氛围，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量目标：设备质量合格；安装满足主体工程质量等级评定要求，确保湖北省重点工程“省级优质工程”。 （2）工期目标：75日历天内。 （3）安全施工目标：与主体工程一起，获得湖北省建设工程“楚天杯”。（4）文明施工目标：与主体工程一起，获得省级文明工地。 （5）服务目标：信守合同，认真协调与各有关单位的关系，接受业主、监理和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。 第三章、施工准备工作 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。 （一）施工准备工作顺序
通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。
管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案 (02) 1、工程概况 (02) 2、施工总体布署计划 (03) 3、施工部署 (04) 4、劳动力计划 (09) 5、主要工程的施工方法 (10) 6、施工机具 (14) 二、施工进度计划 (16) 三、主要技术组织措施 (17) 1、保证质量的技术组织措施 (17) 2、保证进度的技术组织措施 (18) 3、保证安全及文明施工的技术组织措施 (21) 4、环境污染防治的技术组织措施 (24) 四、施工平面布置图 (25) 1、临时施工用水 (25) 2、临时用电 (25) 3、主要施工机械设备一览表 (26) 4、施工人员及其技术资格一览表 (27) 5、拟派项目经理一览表 (28) 五、保修服务计划 (30) 1、售后服务中心简介 (30) 2、售后服务承诺 (30) 3、售后服务时间安排 (30) 4、售后服务收费标准 (30) 5、维修技术人员情况一览表 (30)
一、施工组织方案 1、工程概况及设计标准和依据 ****有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业**设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。 1.1、工程概况： （1）工程名称：****有限公司机电设备工艺安装工程 （2）工程地点：**省**高新技术开发区**小区 （3）建设单位：**省**有限公司 （4）工程简介： ****有限公司机电设备工艺安装工程为**省**有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610m2，建筑面积约为29535 m2。 （5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）： 1)钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分 在本工程内。 2)生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷 却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。 3)包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。1.2施工设计规范和标准
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
通风与空调工程的划分与施工程序 —、空调系统类别 ( 一)空调系统按空气处理设备的设置分类 1.集中式系统。 2.半集中式系统。 3.全分散式系统。 ( 二)空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 1.全空气系统。 2.空气一水系统。 3.全水系统。 4.制冷剂系统。 ( 三) 按风管系统工作压力分类 1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压≥-125Pa 的系统。 2.低压系统：风管内正压125Pa
3.中压系统：风管内正压500Pa 4.高压系统：风管内正压1500Pa 三、通风与空调工程施工程序 (一)风管及配件制作与安装施工程序 2.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。 4.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。 (二)空调水系统管道安装施工程序 1.空调冷热水管道安装施工顺序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。 (三)设备安装施工程序(提示：先减振后安装)
1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。 2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。 3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→ 找正找平→质量检查。 6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。 7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管 道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
目录 第1卷编制依据 (3) 第2卷施工部署 (3) 第1章施工准备 (4) 第2章施工人员部署: (6) 第3章安装各工种之间的施工配合 (7) 第4章安装与土建的配合 (7) 第5章安装与二次装修的配合 (8) 第3卷通风空调工程安装 (9) 第1章工程概况 (9) 第2章工艺流程 (10) 第3章系统施工做法及要求 (10) 第1节设备安装 (18) 第2节试车及调试 (19) 第4卷电气工程 (25) 第1章选择导线 (26) 第2章穿带线，扫管 (26) 第3章放线及断线 (26) 第4章导线与带线的绑扎 (26) 第5章管内穿线 (26) 第6章导线连接 (27) 第7章线路检查及绝缘摇测 (27) 第5卷质量保证体系及措施 (27)
第1章管理职责 (27) 第1节项目经理 (27) 第2节现场材料员 (28) 第3节工长 (29) 第4节综合管理员 (29) 第5节安全员 (30) 第2章质量检查员 (31) 第3章质量保证措施 (31) 第6卷工期保证措施 (33) 第7卷安全生产及消防保卫措施 (33) 第8卷成品保护措施 (36) 第9卷环境保护与文明施工措施 (38) 第10卷降低造价措施 (38) 第11卷竣工、服务及承诺 (39)
编制依据 1.1、招标文件及答疑文件。 1.2、建筑图纸 1.3、规程、规范、标准及图集 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册)DBJ01-26-96 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-96 建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1 建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000 施工部署 按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。 我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO-9000族(2000版) 质量保证体系和ISO-14000环境体系认证的要
通风及空调工程 第一章基础知识 第一节通风工程 通风的含意就是更换空气，包括从室内排出废气（排风）和向室内补充新鲜空气（送风）。为实现排风和送风而采用的一系列设备装置的总称叫通风系统。 通风系统的分类如下： 一、按通风系统的作用范围来分： 1、全面通风—是对整个车间或房间全面地进行通风换气，目的是利用全面通风排出有害气 体或者送入大量的新鲜空气，将空气中有害物的浓度淡化到允许的范围之内。 （1）全面送风—利用风机把室外的新鲜空气送入室内，在室内造成正压，把室内污浊的空气排出，达到全面通风的效果。 （2）全面排风—利用风机把室内的废气抽出，使室内形成负压，利用负压作用，可以把室外的新鲜空气吸入室内，以冲淡室内的热、湿、有害气体或含粉尘的空气（目前很多地下车库的通风都来用这种方式）。 （3）全面送排风—主要用于自行进风或排风比较困难的地方，是采用全面送风和全面排风相结合的方式，使房间保持正压或负压，不足的风量从结构的缝隙渗入或挤出。2、局部通风—为保证某一局部地区的空气环境，将新鲜空气直接送到这个局部地区，或者 将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出，防止扩散到全室的通风方式。 （1）局部送风—将新鲜空气直接送到需要的局部地区。气流应该从人体前侧上方倾斜地吹到头、颈和胸部，必要时可从上向下送风。 （2）局部排风—将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出。这种方法减少了有害物在室内的扩散，既经济又有效。这种系统由排风罩、风管、空气净化设备、风机等主要部件组成（例如卫生间排气扇、厨房抽油烟机）。 （3）混合通风—用全面送风和局部排出，或全面排风和局部送风混合起来的通风形式。 二、按通风系统的动力不同来分类： 1、自然通风—借助于风压或热压来使室内外的空气进行交换的最经济的通风方法。 （1）无组织的通风—一般建筑物没有特殊的通风装置，依靠普通门窗及缝隙进行自然通风。 （2）有组织的通风—按照空气自然流动的规律，在建筑物的墙壁、屋顶等处，设置可以自由启闭的侧窗，以控制和调节进、排气的地点和数量，称为有组织的自然通风。2、机械通风—利用通风机所产生的抽力或压力，并借助通风管网进行室内外空气交换的通 风方式。 第二节空气调节工程 一、空气调节的概念、目的、方法和构成 空气调节，简称空调。它是通风的高级形式，是一种为满足生产或生活要求改善劳动条件或卫生条件而用人工的方法使室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度（衡量空气环境的指标，简称“四度”）等达到一定要求的技术。 目的：满足生产或生活要求，改善劳动条件或卫生条件。 空气调节的方法：主要有对空气进行加热、冷却、增湿、减湿、过滤、控制空气流速、流量。空气调节系统一般由下列装置构成：进风装置、滤尘装置、通风机、管道、消声设备、出风装置、温度、湿度控制装置等。 二、空气调节系统的分类 空气调节系统的分类方法五花八门，但大致可按下列三种划分： 1、按空气处理设备的设置情况划分： （1）集中式空气调节系统（也有称为中央空调系统的）：这类空调系统的特点，主要是将各
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
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某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 3.2.1风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 3.2.2风管法兰材料规格不应小于下表所示： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格
通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度 1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制； 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施； 1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整； 1.4如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 2.1 工程施工图纸； 2.2工程现场勘察情况； 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定； 2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度； 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术； 2.6现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料； 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行： 二、工程概况
1.工程概况 工程名称：****工程 施工单位：**** 质量目标：优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组 2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关 三、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子 项目组织管理体系及职责范围见下表：