特种印刷38
2006.11图文清晰和逼真。
布料热转印印花技术，始于上世纪60年代末，它的雏形，是通过丝网印刷版将升华染料先印到中间体---纸张表面，然后将纸张上的花纹转移到织物上。可能很多人对这两种的概念尚不清晰，现在就跟随我一起来学习了解下吧！！ （1）数码热转印：不需要预先制版，因此，就不存在昂贵的制版费用，它的印花图像，可利用高清相机来捕获图像，照相机可通过数据线与计算机相连，然后将模拟信号转换成数字信号，计算机接受数据后，以一定的文件格式存储，供用户进一步处理；也可采用彩色扫描仪扫描处理，或通过网上下载图像进行图片处理后印花。 所以，数码转移印花适应了当前市场变化快、批量小、周期短的发展趋势，而且设备简单，投资小，是一种可用于需求量小、品种变化快的织物及服饰的装饰点缀印刷技术.其适用范围非常之广：服装，箱包，鞋面，家纺类，旗帜，雨伞等等。但是，由于数码热转印需要由计算机处理后的图文，用打印机打印到特定的纸张上，这个纸张与热转印墨水都较昂贵，由此，印刷产品的成本比传统热转印较高。 （2）传统升华热转印：同样是热转印，同样需要处理图稿，但涉及的纸张与升华染料油墨价格低廉，因此，反应到一件产品上的成本比数码热转印要低。但有一个前提：印刷的产品数量要尽可能的大。 它的主要材料是一种纸张（30-60克㎡不等），用凹版机或胶印机等印刷机械把调制好颜色的升华染料油墨先印在纸张上，然后到另一台可以加温加压的转印机上，将印有图案的纸反扣到您的织物上，缓慢的进入转印机，通过高温高压，让纸张表面的油墨迅速产生气化，熏蒸到您的衣物表面，如此，从机器上出来并冷却后，您想要的图案已经完好的印在您的产品上，到此也就算大功告成了。但是，不得不提的是，制版技术性较强，制版成本较高。 两者共同优点：因为不需要用水，没有废水排放，因此不存在环境污染一说，这对保护环境也有所贡献。 更重要的是：两者都有一个共同特点，图像色彩还原度高，色泽鲜艳靓丽，手感柔和光洁。成品率高，诸如丝印网版的塞版、堵网等瑕疵在这里就不存在，由于打印头损坏或版辊损坏造成的次品，在印刷产品前就可预先检出剔除。 其次，无论是数码热转印还是传统有版升华热转印，都可以印制出比其他印刷方式更清晰的图像，尤其是人物肖像，猫狗等动物图像，比丝网印刷等工艺更胜一筹。 这里，还有几个细节问题，我还得再重申一下：此类印花方式，印后色泽鲜艳亮丽，图案层次分明，是比较理想的一种印花方式。但，凡事都有两面性，即：就目前我国的升华染料技术性能，还无法达到任何面料都可采用此类印花方式，像棉,麻，羊毛衫,腈纶等面料，印后图像就稍显模糊，暗淡无光泽，耐洗耐晒牢度均不理想。
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型 材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统 木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、 外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空 气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即 可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积 或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转 印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹 热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑 料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋 的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的 基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热 转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基 材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高 低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合 因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
1）、生产型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、 汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待栓区域。 （2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量 的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检 判定。 3.炉内升温 空炉升温设定温度为一般170-190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2 小时，加温时连续同操作台一起加温8-10分钟后推出再上料，减少炉体温差。 （1）根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有 抽真大三分之一以上。 （2）把型材放在已割好的套袋上面好封边。 4.上料： （1）操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合 格品。 （2）加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。 5.抽真空 抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01~0.02mpa，同时把型材 上下的皱纹理好，并用手抺动工件的凹槽等难接触部位，确保木纹完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05~0.07mpa. 6.入炉转印， 打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在 160-180℃，恒温时间在7~15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求 而定) 7.去纸检查 及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，并检查型材的各个部位的木纹转印的质量，并对照色板检查。 8.产品首检 在批量加工型材时，先要对照色板仔细地检查炉转印好的料，确认无误后，才 能批量生产。中途也要随时检查。 9. 终检 经质检检验合格后的产品，按定单要求进行包装，操作过程必须轻拿轻放，不能搽 碰花型材 设备采用抽袋式抽真空转印，在转印后的产品表面有仿实木的木纹、大理石等处理 效果，使生产的木纹纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉。其产品主要适用于耐高温的塑料或经喷涂、烤漆、电泳处理后的金属表面的热转印。而且经处理后的产品表面有着很好的耐晒和耐腐蚀性。在户外使用都可以保持多年不变色。备有双料车，可 以相互错开工作；操作简便，大大提高生产效益。 一、范围
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
热升华转印纸的使用 1、什么是热升华转印 热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热转印墨水的喷墨打印机以镜象反转方式打印在热升华转印纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，热升华纸上的热转印墨会以气化的形式渗入到承印物，从而把纸上的图象色彩逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。 2、适合我们产品的打印机 普通喷墨打印机：Epson C65、830u、R210、R310、R800、1520K、EX3、1290、 2100、Lenovo：CJ100 等 宽幅喷墨打印机：Epson 3000、4000、4000HS、7600、9600、10600；Roland、Mutoh、Encad、Mimaki 等 3、要使用专用的热升华转印墨水 一定要使用热升华转印墨水，这种用分散染料制作的墨水，在转印温度下会产生升华并与承印物染色。品质好的热升华墨水不宜堵塞喷头，色彩逼真，稳定性好。 4、调节合适的色彩浓度 在电脑中调整色彩的浓度，避免出现墨水过多不易干的情况，调整之后需要检查一下热转印的效果。 5、调节合适的热压温度和时间 热转印的温度范围约180-230℃，时间约10-30秒，在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。 6、热转印时热压面必需紧贴 在热转印时热压面、转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。 7、热升华转印的优点 热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，热升华转印是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。 南京甲骨文科技
工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
PH-118棉布热升华转印涂层浆 棉布热升华转印涂层浆是东莞市巴图印花材料有限公司2013年的最新研发应用于热升华转移印花市场需求的环保型产品，该产品解决了目前市场上只能对化纤类织物进行升华转移的缺点，填补了国内外市场的空白，很好地满足了市场需求。 一、特性 1、本产品外观为乳白色糊状，不可稀释。 二、使用方法 1、用丝印网版上热升华转印涂层浆（助剂）； 2、用100-200目丝印网来回刮1~4刀（视布料厚薄情况而定：薄料1~2刀，厚料3~4刀）刮涂均匀即可。为了避免丝印网堵塞，使用完毕后请及时清洗，规范保存丝印网版。 3、本品适合丝网印刷上浆处理。适用于各种混纺织物、棉布等承印物的材料表面处理后热升华转移印花工艺. 三、产品特点： 1、本品绿色环保，无毒无害； 2、色彩与化纤类织物一样，颜色逼真，鲜艳； 3、洗水牢度超强，可达3.5-4级洗水要求，手感极优，与染料相同； 4、本公司生产的涂层浆为水性，不含甲醛。产品稳定。 四、烫画的温度和时间建议 常规纯白棉面料： 1、布料上好涂层(助剂)以后，请马上进行烫压（1分钟内强冷压）； 2、先用最强的压力冷压升华纸40秒；
3、撕掉纸后再用（150~200℃）压烫30秒或烘干2-3分钟； 转印后的产品进行洗水处理： 1、可有效解决印在棉布上助剂的周边重影。 2、防止升华转印过程中的其它残留物对图案的渗化现象。 3、洗水后的颜色可长期保存，不会出现变色、跑色、渗色等不良现象。 五、手感解决方法 如果对转印后的纯棉布料手感要求较高，可对转印后的布料进行水洗或都进行过水处理，即可获得较舒适手感的布料。因为纯绵布料材质有所差别，在温度和时间选择上会略有不同的差异，请在批量生产前打小样测试，选择符合生产的温度和时间参数。 温馨提示 本公司的产品资料说明仅作为试验参考数据，使用者需要根据自己的生产实际进行试样检测，确认合格后再批量生产。
用激光打印机和热转印纸制作PCB 业余进行电子制作，最头疼的问题之一就是制作线路板。虽然现在有很多承接制版的小厂，价格也不算太贵，但是业余做那么一件两件还是不值当的，也不方便。一个替代的方法就是用感光版，只是也不便宜，一片巴掌大的感光板差不多就10元钱了。 劳动人民的智慧的确是无穷的，有人想出了一个很聪明的办法，借助于普通激光打印机就可以制作出很好的线路板。我想考证出这个方法最早的创造者，可惜没有成功。只能大概知道该技术可能出现在2003年。 简单来说就是用激光打印机将线路板的布线打印到热转印纸上，再用熨斗将转印纸上的图烫到敷铜板上，然后进行蚀刻。由于墨粉可以阻挡腐蚀剂和铜箔的接触，所以最终可以实现制版。 打印机墨粉的成分主要是炭黑和树脂。其中炭黑是着色剂，树脂是粘着剂。墨粉中的树脂在100摄氏度左右开始熔融，到150~180摄氏度左右达到最佳印刷性能。打印机热辊就是这个温度。 所谓热转印纸，店主提供的这种A4幅面，0.39/张。 以前制版用的腐蚀剂主要是三氯化铁溶液，现在一般都推荐用盐酸和双氧水混合液。单独的双氧水和盐酸都不能拿来腐蚀制板。盐酸中氢离子的氧化能力在铜离子之下，自然是不行的。双氧水是强氧化剂，比三氯化铁强的多，用来对付铜肯定没问题，但是产物将是致密且不溶于水的氧化铜，会阻止氧化物下面的铜和双氧水接触。但是如果有盐酸参与反应，那就不会生成氧化铜，而会生成溶于水的氯化铜。这也证明了武侠小说中双剑合璧，威力一般都要成指数增长的道理。 反应方程式：H2O2 + 2(HCl) + Cu = CuCl2 + 2(H2O) 这个配方有很多好处。譬如说它是无色透明的（工业品盐酸由于铁离子杂质可能稍显绿色），可以很一边腐蚀一边观察，在刚好腐蚀干净的时候可以及时把板子捞出来，不至于过度腐蚀形成锯齿状边缘。得益于双氧水的强大氧化能力，腐蚀速度非常快，比三氯化铁溶液快得多。而且这两样东西很容易购买，一般卖建筑装潢材料的地方都有，大约两三块钱一瓶。这个配方唯一的缺点就是不能保存，必须现用现配。否则在酸的催化下，过氧化氢会很快分解为氧气和水而失效。不过考虑到盐酸为腐蚀性药品，又是液体，邮寄比较困难。所以店主还是为您准备了固体的三氯化铁。各取所需吧。 我们不是做化学实验，没必要精细地考虑比例，配制溶液的时候每样倒一点，再加些水就可以了。
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
热转印行业问题热转印行业问题大大集锦 >>行业篇行业篇：： 1、什么是热转印？是做什么用的？ 答：热转印属于一种特种印刷。主要特点是转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图象。所以，热转印产品经久耐用，图象不会脱落、龟裂和褪色。不用制版，极具个性化。 而平常我们看到的很多杯子表面上的图案都是用传统的烧窑或者丝印来实现的，这样印制出来的图案比较单一和颜色不丰富，且制法只能在工厂里面才可能实现，而且是大批量生产的，如果个人想自己印一个杯子是根本不可能的，所以根本谈不了个性化和自己DIY 。 2、热转印的特点及用途？ 特点：热转印技术工艺省去了制版这一过程，其主要特点是转印的图像色彩鲜艳层次丰富，不会脱落和褪色； 用途及作用：热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，适合于个人进行现场操作，进行个性化的设计制作，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 3、做个性烫画需要什么配置？ A. 电脑 一台 B. 扫描仪一台或数码相机 一台 C. 打印机：EPSON 喷墨打印机系列 一台 D. 烤印设备： 烤杯机或烤盘机或T 恤平板烫画机 E. 专用材料： 专用墨水、升华纸以及t 恤、杯、盘、 瓷板等等 注： 以上A 、B 、C 用户可自行配置. D 、E 项为专用设备和材料,需要从相关公司或厂家购买 4、热转印和升华有什么不同的地方吗？ 首先说明一个概念:热转印分为热升华转印和热固转印. 升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，热固转印方式主要应用在纯棉制品上。虽然俩者均是将图案打印在转印纸上然后在高温高压下固色,但是有本质区别,化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水, 纯棉布料数码热转印使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水，热升华使用热升华转印纸,热固转印使用热固转印纸,不能相互替代使用. 升华热转印是利用分散染料的升华特性,即打印在转印纸上的染料在达到转移温度时，染料开始挥发, 不断渗透到面料缝隙里面直至转印纸上的染料用完或者趋于用完,转印纸上的残留的染料越少,说明转印在面料上的就越多,也就是饱和度越高,图案色彩就越丰富,越逼真.这也是热升华转印纸质量高低的一个核心要素.由于热升华是染料扩散到面料上的过程,所以热升华图案转印后不改变材料原有质感，印花部位透气、穿着舒适、手感和观感良好. 而热固转印则是另外的一种方法:纯棉或者含棉量很高的面料本身不吸收颜色，假如使用热升华印制纯棉,很轻易洗掉。为了不使其被洗涤掉，要使用专用热固转印纸.制作马克杯的时候,马克杯的表面事先已经涂上了一次能吸附色彩的涂层,但是涂层不能事先涂在衣服上,所以只能涂在转印纸上,所以打印机实际上是把颜料打印在转印纸上用肉眼看不到的涂层上面,然后在高温高压下,实际转印在面料上的是涂层和颜料混合体,而不是单纯的颜料,所以转印后有较硬的手感,印花部分不透气,转印纸质量的好坏直接表现在胶质层的厚度上,质量越差,厚度越大,假如印花图案面积较大的时候, 作为衡量个性化服饰效用功能的舒适和美观就不复存在.
水转印技术涯疋,2007-07-27 15:49:22 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。
门窗型材木纹转印的工艺流程 木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。 下面详细介绍木纹转印的工艺流程
工艺一：适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。） 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。 真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋 强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟。 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。 工艺二：适用于平面基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒。第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印。
制作流程 一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60） 注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印） 图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！ 二．各成品烤制过程如下： 用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板 粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！ 粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影； 烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。 烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快） 烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。
热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用：分散染料一般分为低温型染料，中温度型染料，高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B，黄E-2G，兰2BLN等，中温型染料有SE-GFL红玉，GS大红，EX-SF黑等，高温型染料有S-2RFL黄棕，S-BWF大红，S-GFL红玉，HGL兰等。在选用拼色时，尽量用扩散性能和匀染性较好的品种，上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料，中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好，但升华牢度较差，高温型染料的匀染性性，但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列：升华胶印油墨连接料（油墨凡立水），我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类，其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118，大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102，此两类连接料具有气味低微，透明性好，环保性好，成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰，光泽好等特点，产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列：醇酸树脂，我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品，本系列产品具有颜
转移印花的主要过程： 首先票证印刷，利用电脑将花型分色； 然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸图像处理，转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上； 最后，利用印花布缝制成各种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！ 转移印花的优点及应用： 转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。 转移印花有几种方法？ 1.升华法 这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压数码印刷机，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。 热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上CTP，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！利通 热升华转移印花原理 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。
生产工艺流程： 备料包纸 套胶袋 抽真空热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装入库 一、生产前的准备 按生产计划单准备好已经喷涂或电泳好的基材和需要转印的颜色木纹纸，跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺，一般定尺宽度比截面的周长宽3～5cm ， 二、包纸 1、按型材的长度长1-2cm ，进行裁纸。 2、用木纹纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。不能有皱纹，破裂等现象。） 三、套胶袋 1、将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。 2、注意两端的塑料胶袋预留长度，一般抽真空一端预留15cm ，另一端则22-25cm 便于打结密封。 3、操作时注意轻拿轻放，避免胶袋划伤穿孔，若有此现像必须补好。 四、抽真空 1、把胶袋一端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整， 编制： 彭云飞 审核：批准：实施日期： 2016年月日 修订日期：年月日
2、把胶袋平面整理好，再把真空阀门全部打开。 3、开启炉门入料转印。 五、烘烤转印 1、烘烤转印温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘炉的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～190℃,时间为10～20分钟。 2、在工件的烘烤过程中，注意观察温度的变化情况，确保炉温保持稳定。 3、每月定期检测一次炉温，了解炉温的变化情况，以便设置最佳炉温，从而更好的进行基材烘烤转印。 六、拆胶袋 从转印炉中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端解开塑料胶袋，从另一端抽出塑料胶袋并整理放好（注：此塑料胶袋应注意保护可以利重复使用）。 七、拆纸 把转印好的型材上的木纹纸拆掉。先打开一个端头，从另一个端头抽纸，可同时操作2-3支，提高拆纸速度。 八、质量检查 对拆纸完毕的型材表面质量、颜色、外观等进行检查，将存在有质量缺陷的工件挑出，放在待检区域内待处理。 九、包装 经检验合格的产品按合同要求或计划要求进行包装，不得混色。 编制：彭云飞审核：批准：实施日期：2016年月日 修订日期：年月日
附录2：热转印前的准备工作 由于本次电路为手工制作，在制作前必须对图纸进行一定的处理。 1、画好PCB，确保所有连接准确无误； 2、检查所有焊盘：（建议采用全局修改指令，确保每一个焊盘都修改） （1）修改所有集成电路的焊盘（所有脚），焊盘形状可自选，推荐八角形或圆形，焊盘为扁状，如图。长径可控制在100-120mil，短径在70-80mil左右。 （2）分立元器件（二极管、三极管、电容、电阻等等），焊盘一般保持在80mil*80mil，极限设置为70mil*70mil，孔径为32mil左右。 （3）修改导线宽度，一般信号线控制在40mil以上，个别走线困难的可控制在30mil左右（这种线越少越好）。电源线控制在60mil左右，地线在60mil 以上。 （4）修改因焊盘、线宽变化而导致的布线错误（绿色的线及焊盘）。 （5）检查布线情况，线与线之间距离保持在30mil以上。 （6）打印预览。按住ctrl，滚动鼠标滚轮可查看细节。 3、打印方法（要求来实验室之前事先查看并尝试、练习） （1）基本设置 点击file ——page setup，看scaling选项框，下拉菜单选择scaled Print，放大参数scale选择1.00（原始大小）。色彩选项color set 选择黑白打印(mono)。其他暂时不改。 （2）高级属性设置 点击同页下方高级属性设置advanced，在第一行多项打印Multilayer
Composite Print 选项中，勾选除镜像mirror和TT fonts外的所有选项（即选择前四项）。 然后，在下方层次选择中，必须保留Bottom layer，必须去除顶层top layer 和丝印层top overlay，其他随意。如现要去除top layer，则先选中top layer，点击鼠标右键，选择delete ；如误删除，则可以用右键选insert layer，用页面最顶端下拉菜单print layer type选择某个层来恢复。 （3）打印预览 设置好之后，关掉打印属性选项框，按打印预览print preview来查看图纸。正确的图纸应该是只留下底层的走线、焊盘和外框（可能有）等，没有任何元器件符号，另外焊盘中央也会出现钻孔。 （4）关掉预览，全选所画的PCB，复制并在原图旁边粘贴，在PCB设计图中出现两个一模一样的PCB版。摆放样式可根据实际尺寸选择PCB上下或者左右摆放，对齐。 （5）点击file——page setup，printer paper选择A4纸，下方为打印方向选择按键，根据情况选择横向或纵向打印，选择后可按打印预览来查看。一般正常摆放样式如下图所示中的一种。如效果不理想，可重复第（4）步进行调整。 （6）全部完成之后，按保存，用U盘拷贝到实验室准备打印和热转印。 （7）用激光打印机（注意每个硒鼓只能使用一轮，每个鼓要500元，只能打1000余张，灌粉无效，需要爱惜）把PCB图打印在热转印纸光滑一面上，在热转印完成前严禁手指接触这个面上的任何图形，有图形的热转印纸也禁止卷折；
如何区分热升华纸和热转印纸 对，都是用热转印墨水，所不同的就是热升华纸属于涂层纸，是把墨水通过高温升华到物品上面，热转印纸是墨水通过高温渗透胶层，胶层通过高温渗透到布料里面。所以热升华纸没手感，透气性好，热转印纸有胶硬的手感，不透气！ 热转印纸：就是烫画专用纸，上面带有一层类似胶质的物体。用打印机在纸上打出图案，放衣服上用烫画机或电熨斗高温将那层胶质转印到面料上，会有一层胶质覆盖在衣服上，用手摸有手感！这个现在已经做的很好了,客户是可以接受的,你可以买一件衣服回去洗洗看看,没有看到或者没有使用有过的没有发言权。 热升华纸：用于非纯棉面料，杯子瓷器等，必须配合热升华墨水使用，原理就是打印机将图案镜像打到升华纸上，然后同样用烫画机高温将墨水升华转印到面料或者带有涂层的杯子上，墨水成分渗透到面料和涂层中，用手摸没有手感！但是纯棉面料不吸附颜色这个纸做杯子色彩还原98% 左右。 彩喷纸：就是比普通复印纸更好的纸，就是普通的打字复印店里用的彩色喷墨纸一般用来打印高清图片或照片.这个纸做杯子色彩还原只有75%左右，星河联汇不建议使用热转印纸分T恤烫画专用纸和热升华墨水转印纸。 T恤烫画专用纸主要是用来转印纯棉衣服用的，配合烫画颜料墨水使用，效果最佳！热升华墨水专用纸主要用来转印瓷片、金属、涤纶衣服、电路板等，有人为了省成本也有用普通彩喷纸来代替，效果稍差些！热升华墨水转印纸必须配合热升华墨水才能使用哦！1、墨水、T恤布料、转印纸均分为两大类：升华类与烫画类。 2、升华类：使用升华墨水，通常价格在50元/色（假设为6色打印机，则需要300元/套）;相对应的，需要用升华纸（推荐使用新西兰升华纸，A4规格0.68元/张），普通纸也是可以印，不过转印效果不完全，上色度差;可以印杯子、盘子、也可以印含棉量不超过40%的化纤布料T恤，比如丝光棉、升华棉、运动棉、珠地棉等类的T恤。 3、烫画类：使用烫画专用颜料墨水，比如鸿彩6烫画专用墨水（不过堵头很厉害），还有一些进口的墨水，不过会贵一些;印纯棉的T恤，转印纸浅色纸有AW4.5元/张、ATT3.5元/张，深色的转印纸比较贵，德国进口无标深色线AW深色纸。 4、打印机通常用Epson系列的，现在用得比较多的是R230----1350元。 5、压烫机，一定要选摇头机，最好的是乐喜3400块左右，直压机千万不要用，再便宜也不要用，现在市面上的摇头机有很多，青艺诚艺等等，不过，如果你要选烫画机的话，最好是选商家比你选机器要重要得多。现在网络广告太多，真假难辨。你选一个可以长期合作的商家，再购买它的产品，估计上当的机会比较少，毕竟人家也想跟你长期做生意的，是吧。不论价格如何，但一定是可以保证能很好的使用。 6、至于服装布料这一块，可能很难说的，不过做这一行的，通常是用纯棉的（主要是精梳棉，不容易起毛） 7、要注意的一点是：不要去加盟就行了，我见过太多上当的人了，真不想说太多，名字我都知道XX迷，千百X，XX客等等，网页做得很漂亮，办公室也很漂亮。上当的人也多！ 8、热转印的技术是很简单的，要不了几分钟就可以完全学会了的。热升华纸、AW烫画纸都是热转印纸的一种而已。 热升华纸价格便宜，需要配合升华墨水，转印后无手感，色彩也非常好，但只能用户化纤布料或者化纤含量高于60%的布料。也可以用于其他表面有涂层的金属陶瓷上。对于没有经