证书编号：国环评证乙字第1971号
勃乐氏密封系统（上海）有限公司生产汽车动力总成用密封件项目
环境影响报告书
（报批稿）
建设单位：勃乐氏密封系统（上海）有限公司
编制单位：苏州科太环境技术有限公司
二Ο一二年五月
1、说明
本文本内容由苏州科太环境技术有限公司编制，并经勃乐氏密封系统（上海）有限公司确认同意提供给环保主管部门作“勃乐氏密封系统（上海）有限公司生产汽车动力总成用密封件项目”环境影响评价审批受理信息公开。勃乐氏密封系统（上海）有限公司、苏州科太环境技术有限公司对本文本内容的真实性、一致性负责。
2、建设项目概况
（1）项目名称：勃乐氏密封系统（上海）有限公司生产汽车动力总成用密封件项目
（2）建设单位：勃乐氏密封系统（上海）有限公司
（3）建设地点：上海市嘉定工业区北和公路1357号，租赁优立昂（上海）汽车零部件科技有限公司二期厂区内厂房（车间二和车间三）。
（4）建设内容：本项目总投资额为13500万元人民币，租赁优立昂（上海）汽车零部件科技有限公司二期厂区中的厂房（车间二和车间三），总占地面积3469平方米，建筑面积5029平方米，包括2幢1层标准厂房（局部3层结构）。项目主要从事汽车发动机和变速箱油封（金属橡胶密封件）、橡胶密封件的生产加工，预计年产金属橡胶密封件500万件、橡胶密封件250万套。
3、环境质量现状
（1）环境功能区划
本项目所在区域环境空气质量应符合二类区要求，地表水环境质量应符合IV类水标准要求，区域声环境质量应达到3类功能区要求。
（2）现状环境质量评估
区域环境空气中PM10日均浓度、SO2、NO2小时平均浓度和日均浓度均较低，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中二级标准要求；非甲烷总烃一次浓度低于《以色列环境空气质量标准》中规定的标准限值；区域环境空气质量状况良好。
项目厂区南侧顾泾河道的1个地表水环境监测断面在涨落潮期，DO、COD Cr、NH3-N和石油类等指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ
类标准要求。
项目厂区周界各监测点昼夜间噪声值相对于其环境功能，东、南、西、北边界昼夜间噪声监测值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，项目厂区所在区域声环境质量现状良好。
4、评价范围
本项目所有污废水均排入市政污水管网，因此仅对项目污废水的纳管可行性进行分析，评价范围拟定为排放口受纳污水管道接口处。采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2-2008）推荐的估算模式进行计算，确定本项目环境空气评价范围以项目汽车动力总成用密封件生产线所在厂房为中心，直径为5km 的区域范围。声环境评价范围为厂界外1米处。
5、评价重点
（1）项目工程分析；（2）环境空气影响评价和噪声影响评价；（3）污染防治措施评价。
6、主要环境敏感目标
区域周边主要环境空气敏感目标为：娄塘镇、雨化村、灯塔村、旺泾村、朱家桥镇、上师大天华学院等，以及众爱食品（上海）有限公司，环境空气保护级别为二级。主要地表水环境敏感目标为项目厂区南侧的河道（顾泾），地表水保护级别为IV类。项目所在区域周边无声环境敏感目标。
7、建设项目环境影响分析
（1）工程分析
金属橡胶密封件生产工艺：将外购来的金属骨架进入磷化生产线进行表面处理，然后将磷化后的金属骨架与外购的橡胶一同通过注射成型机注射成型，在自然冷却后进行边角修剪整形，然后进入硫化炉进行硫化，再次冷却后与外购的弹簧进行组装，之后通过密封性测试，最后经检验后包装入库。
橡胶密封件生产工艺：将外购的橡胶通过注射成型机注射成型，在自然冷却后进行边角修剪整形，然后进入硫化炉进行硫化，再次冷却后通过密封性测试，最后经检验后包装入库。
（2）水、气、声、固废等环境影响分析
①废水环境影响分析
本项目磷化生产线产生的磷化线混合废水，采用真空蒸发浓缩装置进行处理，蒸馏回用水量达95%以上，全部回用于项目磷化生产线，实现废水零排放；浓缩废液小于5%，作为危废委托有专业资质的危废处理单位处理；不对项目所在区域地表水环境产生影响。
本项目纯水制备过程中产生的纯水制备废水，产生量约为389m3/a，主要污染物为PH和SS；新增员工生活污水产生量约为1184m3/a，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N。纯水制备废水与厂区生活污水一同通过厂区总排口纳入北和公路市政污水管网，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）要求，最终排至上海大众嘉定污水处理有限公司集中处理。
因此，本项目在运行管理控制过程中，只要确保厂区所有污废水达标排放至周边市政污水管网，则不会对厂区周边的地表水环境质量造成不利影响。
②废气环境影响分析
本项目车间三内磷化生产线脱脂槽、磷酸洗槽等产生少量的水蒸气，夹带有微量的碱雾和磷酸雾。磷化线上方设置集气罩对水蒸气进行收集，集气罩排风机风量约为22000m3/h；采用吸附式过滤器过滤去除排气中细小液体颗粒后，尾气通过一根15米高排气筒（1#）排放，对项目所在地周围环境空气质量影响较小。
本项目车间二和车间三内注射成型工序产生的少量非甲烷总烃废气，采用集气罩在注射成型机开模处上方进行捕集，其捕集率约为85%，分别通过车间二和车间三的1根15米高的排气筒（4#和2#）排放，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值。
本项目车间二和车间三内硫化工序产生的少量硫化废气，主要污染物为非甲烷总烃和硫化氢。箱式硫化炉自带有排风系统，高温硫化废气经风管冷凝处理后，排至废气净化装置进行过滤、二级高压静电活性氧化净化处理，非甲烷总烃和硫化氢的净化去除效率达98%以上，尾气通过车间二和车间三的一根15米高排气筒（5#和3#）达标排放。非甲烷总烃排放符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值要求，硫化氢排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求。
采用大气影响估算模式进行预测：本项目生产过程中正常排放的非甲烷总烃最大预测地面浓度叠加值为0.00332mg/m3，浓度占标率为0.0673%，对项目地周
围及环境敏感点环境空气质量影响较小。生产过程中正常排放的硫化氢最大预测地面浓度叠加值为 3.60E-06mg/m3，浓度占标率为0.036%，低于硫化氢嗅阈值（0.000755mg/m3），对项目地周围及环境敏感点环境空气质量影响较小。
本项目生产过程中无组织排放少量的非甲烷总烃及臭气，通过加强生产车间通风换气降低工作场废气污染物浓度，根据采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式计算结果，非甲烷总烃厂界最大排放浓度约为0.022mg/m3，符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6现有和新建企业厂界无组织排放限值标准要求，大气环境防护距离计算结果为无超标点。厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的“恶臭污染物厂界标准值”二级新扩改建企业厂界标准要求。上述废气对项目所在地周围环境空气质量影响较小，不会降低其环境空气质量等级。
本项目1台燃气热水锅炉采用天然气作为能源，燃气锅炉排放的燃烧废气中，烟尘排放浓度约为17.6mg/m3、二氧化硫排放浓度约为29.3mg/m3、氮氧化物排放浓度约为137.2mg/m3，符合上海市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）中规定的最高允许排放浓度标准要求，通过1根12米高排气筒（6#）达标排放，对项目地周围及环境敏感点环境空气质量影响较小。
综上，本项目生产过程中产生的各类废气，在采取相应的污染防治措施后，各类废气污染物排放对项目所在地周围环境空气质量及环境敏感目标影响较小，不会降低其环境空气质量等级。
③噪声环境影响分析
本项目主要噪声源包括：注射成型机、修边机、硫化炉、密封性能测试设备、纯水机组、燃气锅炉、废气处理排风机等设备运行噪声，噪声源强约为65~80dB(A)。采用预测模式对主要噪声源采取相应的治理措施后对环境的影响进行了预测，结果表明：经过几何发散衰减，项目所在厂区东厂界最大噪声贡献值约为45.2dB(A)，南厂界最大噪声贡献值约为49.6dB(A)，西厂界最大噪声贡献值约为54.5dB(A)，北厂界最大噪声贡献值约为53.7dB(A)，均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；对项目所在区域声环境影响较小，基本不会改变项目所在区域的声环境现状。
④固废环境影响分析
本项目生产过程中产生的废化学品原料空桶、废离子交换树脂和滤芯、废矿
物油及含油抹布、磷化线酸洗废液、废水真空蒸发浓缩废液等均作为危险废物予以收集，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行临时贮存，危险废弃物暂存场所应设置围堰，具有耐腐蚀、防泄漏、防二次污染措施，委托有专业资质的危废处理单位定期清运处置。废边角料（橡胶）、包装废弃物等属于一般工业固废，拟收集后外售给回收单位综合利用。此外，生活垃圾袋装化后由当地环卫部门统一清运处置。因此，本项目对产生的固体废物均采取了妥善的处理和处置，不会对周围环境产生二次污染。
（3）环境风险
本项目生产过程中使用少量的腐蚀性液态化学品，包括稀硫酸（37%）、磷酸（75%）、氢氧化钠溶液（33%）等。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中识别重大危险源的依据和方法，对照本项目危险物质的使用及存储情况，对本项目所有危险源进行识别可知，本项目属于非重大危险源，风险评价等级确定为二级评价。建设单位在建设过程中应落实风险防范对策措施和降低风险影响的应急预案，确保防范措施的运行；在落实风险防范对策措施、作好应急预案的前提下，本项目的风险处于可接受水平。
8、建设项目环境保护措施分析
（1）水、气、声、固废等污染防治措施
①废水防治措施
本项目磷化线混合废水经收集后，全部进入磷化线配套的真空蒸发浓缩装置进行回用处理。磷化线混合废水通过真空蒸发浓缩装置真空蒸发，浓缩废液小于5%，作为危险废物委托有专业资质的危废处理单位处理；蒸馏回用水量达95%以上，全部回用于项目磷化生产线，可实现废水零排放。项目纯水制备过程中产生的清下水与厂区生活污水一起，经厂区总排口纳入北和公路市政污水管网，最终排至上海大众嘉定污水处理有限公司集中处理。
本项目所在厂区内污水、雨水管网均为已建且状况良好，厂区北侧的北和公路市政污水管道（DN300）、市政雨水管道（DN400）等管网设施现状良好，能够接纳本项目建成后排放的雨、污水。项目污废水水量较小、水质简单，不会对上海大众嘉定污水处理有限公司产生冲击负荷影响。因此，本项目纯水制备废水
和生活污水纳入北和公路市政污水管道，最终排至上海大众嘉定污水处理有限公司集中处理是完全可行的。
②废气防治措施
本项目车间三内磷化生产线产生的少量水蒸气，夹带微量的碱雾和磷酸雾。磷化线上方设置集气罩对水蒸气进行收集，集气罩排风机风量约为22000m3/h；采用吸附式过滤器过滤去除排气中细小液体颗粒后，尾气通过一根15米高排气筒（1#）排放。
本项目车间二和车间三内橡胶注射成型工序开模过程中产生少量的非甲烷总烃有机废气，采用集气罩在注射成型机开模处上方进行捕集（捕集率为85%），车间二和车间三集气罩风机排风量均为8000m3/h，分别通过1根15米高的排气筒（4#和2#）达标排放。少量未捕集处理的非甲烷总烃有机废气，通过加强生产车间内通风换气，降低工作场所污染物浓度。
本项目车间二和车间三内硫化工序产生少量的硫化废气，主要污染因子为非甲烷总烃和硫化氢。箱式硫化炉自带有排风系统，确保硫化处理时箱式硫化炉保持负压，炉内废气不逸出。高温硫化废气经风管冷凝处理后，排至废气净化装置进行过滤、高压静电活性氧化处理。硫化废气净化处理装置由过滤装置、二级高压静电活性氧化（等离子体）净化装置组成。根据类比调查，硫化废气经过“冷凝+过滤+二级高压静电活性氧化”净化处理后，非甲烷总烃和硫化氢的净化去除效率达98%以上，尾气通过车间二和车间三的一根15米高排气筒（5#和3#）达标排放。
本项目车间三内1台燃气热水锅炉采用天然气作为能源，天然气属于清洁能源，燃烧烟气中烟尘、SO2、NO X等污染物排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）中规定的最高允许排放浓度标准要求，直接通过1根12米高排气筒（6#）达标排放。
本项目所采用的废气污染防治措施工艺技术较为成熟，运行维护较为简单，净化效果较为稳定可靠，能够确保尾气达标排放，具有环境和技术可行性。同时，各废气污染防治措施投资较少，运行维护费用较低，污染防治措施易实施，具有经济可行性。
③噪声防治措施
本项目选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范，设计对空气动力
型噪声均采取消声措施，设置消声装置，对机械噪声采取隔声、减振等降噪措施，合理布置生产车间内高噪声设备的位置，以减小设备噪声对外环境的影响。此外，加强厂区四周厂界绿化，可种植一些隔音、消声效果好的树木，如常绿阔叶乔木等，以降低厂界环境噪声。在采取上述相应的噪声污染治理措施后，厂界噪声能够达标排放。以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在技术、经济和环境上可行。
④固废防治措施
本项目生产过程中产生的一般工业废弃物经收集后，外售给回收厂家综合利用，符合资源化、无害化、减量化的要求，在确保不对环境产生二次污染的同时，实现资源的循环再利用，具有较好的环境效益和经济效益。项目生产过程中产生的危险废物经收集后，委托有专业资质的危废处理单位定期清运处理。具有专业资质的危废处理单位技术力量雄厚，处理工艺稳定可靠，符合资源化、无害化、减量化的要求，能确保不对环境产生二次污染；危险废物的社会化处置，有利于企业的生产和对危险废物的管理，同时减少企业投资，企业具有可承受能力；从这两点来看，是符合环保要求的。因此，本项目固废污染防治措施在技术、经济和环境上是可行的。
（2）风险控制
本项目生产过程中使用少量的腐蚀性液态化学品，包括稀硫酸（37%）、磷酸（75%）、氢氧化钠溶液（33%）等。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中识别重大危险源的依据和方法，对照本项目危险物质的使用及存储情况，对本项目所有危险源进行识别可知，本项目属于非重大危险源，风险评价等级确定为二级评价。建设单位在建设过程中应落实风险防范对策措施和降低风险影响的应急预案，确保防范措施的运行；在落实风险防范对策措施、作好应急预案的前提下，本项目的风险处于可接受水平。
（3）总量控制
本项目磷化生产线混合废水经真空蒸发浓缩装置处理后，全部回用于磷化生产线，无生产废水排放。纯水制备过程中产生的少量纯水制备废水，产生量约为389m3/a，属于清下水，经厂区总排口纳入北和公路市政污水管网，最终排入上
海大众嘉定污水处理有限公司集中处理，不列入总量控制要求。项目生活污水经厂区总排口纳入北和公路市政污水管网，最终排入上海大众嘉定污水处理有限公
-N 司集中处理；生活污水排放量约为1184吨/年，CODcr排放量为0.414吨/年，NH
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排放量为0.030吨/年，不列入总量控制要求。
本项目1台燃气热水锅炉采用天然气作为能源，其属于清洁能源，燃烧废气和NOx，不列入总量控制要求；其它废气污染物总量指标作为企中排放少量的SO
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业污染控制指标和未来竣工验收依据。
本项目危险废弃物主要包括废化学品原料空桶、废离子交换树脂和滤芯、废矿物油及含油抹布、磷化线酸洗废液、废水真空蒸发浓缩废液等，合计危废产生量约为76.3t/a。建设单位应核实危废总量，危废经收集后委托具有相应资质的专业危废处理单位清运处理，并向环保局申报备案，安全处置后排放量为零。9、公众参与及各方面意见采纳情况
评价单位先后在上海环境热线网页公告栏中进行了三次环评网上公示，公示期间没有收到反馈意见。评价单位于2012年4月对项目厂区周围有关的群体和个人进行了公众意见调查，共发放问卷100份，实际回收有效问卷85份。其中72人（84.7%）对本项目的建设表示支持，另外13人（15.3%）表示在环保措施认真落实情况下支持，没有人持反对意见。调查结果表明：公众对本项目的建设基本持支持态度，同时也希望建设单位切实做好污染治理工作，保护好周围环境。公众对本项目的建设，提出了一些宝贵的意见和建议，反映了公众的要求和愿望，对项目建成后的运行和管理具有一定的参考价值。建设单位应对公众意见加以充分考虑，使项目在建设中和建成后可能对环境造成的影响降到最小。
10、建设项目环境影响评价结论
综上所述，本项目的建设与项目所在地区发展规划基本相容；项目运营过程中，尽管不可避免产生少量的废水、废气、噪声和固体废物，但与之配套的环保措施比较完善，只要认真加强管理、落实各项环保措施，各污染源均得到有效控制及治理，污染物的排放量满足总量控制指标，则完全能够满足国家和地方环境保护法规和标准要求，对周围环境影响不大，也不会对本项目的环境敏感保护目标产生影响；项目环境风险较小并可以得到有效控制；公众对项目持支持态度。因此，本项目的建设从环境保护的角度看，是可行的。