内蒙华星年产40 亿m3 煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方
案
编制：
审核：
批准：
HSE会签：
中国化学工程第十四建设有限公司
二?一五年三月
目录
1、编制依据........................................ 错误!未定义书签
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
4、施工方法的确定 (4)
5、组装工艺及要求................... 错误!未定义书签
6、焊接及其检验 (7)
7、组装质量要求及检验方法 (10)
9、安全保证措施13
1、编制依据
1.1施工图纸及相关技术文件
1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000
《钢制压力容器焊接规程》
2、工程概况
本工程为内蒙古华星年产40亿m3煤制天然气项目，气化标段包括气化、 变换冷却及气化勾［渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水 站）、35KV 变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体 要求，其中包括 11000n3、185.8m3、389rr3、412rr3、68rr3、307n3、1300n3、703m 3、330m3、21m3等。
2.1主要技术参数： 11000m 3储罐
储罐外径：? 31000mm 公称容积：11000n3 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.5?4KPa 设计温度：70 E 罐体质量：351690kg （单台）
2.2工程特点、难点
本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施 工，施工过程中
不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。
3、施工准备
3.1
根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场，
并
合理安排预制厂地与材料堆放场地。
3.2施工机具准备
8、质量保证体系及措施 (11)
材料验收
储罐用钢材、配件等必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为5?8mm钢板允许偏差：土0.6mm 板厚为9mn?15mm钢板允许偏差：土0.65mm板厚为16?25,钢板允许偏差：土0.75 ;板厚为26?40,钢板允许偏差：土0.8。
3.5基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验，和土建进行中间交接。其具体要求如下：
储罐中心标高允许偏差为土20mm
支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差w 6mm整个圆周长度内任意两点的高度差w 12mm
沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D
为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差w 12mm
4、施工方法的确定
4.1施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工。
4.2工艺原理
本工艺先按排版图铺设底板，完成后组装顶圈壁板和罐顶，利用电拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。
11000m 3储罐除底板和最底下一圈壁板外，重量大约250T，拟用28只
10T电动葫芦来提升，计算如下：
底板重量为61.6T，除最底下一圈壁板后其余壁板重量为40.4T，需提升重量为351.69-61.6-40.4 ?250T。
G=28只X 10T X 0.9 （安全系数）=252T>250T 安全
故提升装置采用28台10吨电动葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。
185.8m 3储罐重量为20.8T，拟采用5只5T葫芦提升，计算如下：
G=5只X 5T X 0.9=22.5T>20.8T 安全
389m 3储罐重量为25T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：
G=6只X 5T X 0.9=27T>25T 安全
412m 3储罐重量为26T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：
G=6只X 5T X 0.9=27T>26T 安全
307m 3储罐重量为33.4T，拟采用8台5T葫芦提升，计算如下：
G=8只X 5T X 0.9=36T>33.4T 安全
1300m 3储罐重量为86.7T，拟采用20台5T葫芦提升，计算如下：
G=20只X 5T X 0.9=90T>86.7T 安全
703m 3储罐重量为70T，拟采用16台5T葫芦提升，计算如下：
G=16只X 5T X 0.9=72T>70T 安全
330m 3储罐重量为38.3T，拟采用9台5T葫芦提升，计算如下：
G=9只X 5T X 0.9=40.5T>38.3T 安全
铺板前技术人员必须会同作业班长、 质检员共同对底板进行排板，绘制出排 板
图，并报设计人员确认。要求任意相邻两焊缝间的距离应3 防腐板组
300 mm
不涂丿顶组
铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、
遍，但沿
、十提升顶
圈 边及罐r
划线位置及储罐中心线，先组 配中心板，‘然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸 35?45mm 以补偿焊缝收缩量。 ， ____ 应比设计尺寸大 底圈壁，板 与底
以防角焊 缝焊接收缩设底板的底板变板的对接焊组
层板相贴。 1
'寸三 亠山
板战角
工作完毕后缩缝的固定不应使用焊及其焊缝的应采用装配卡具,
焊接
待所有焊接第二
=圈环壁板 充水、强 度、
正负压试
储罐内外壁、 梯子平台、栏杆防
21m 3储罐重量为4T , 68n?储罐重量为10T ，均可用吊车整体吊装
4.3针对基础的处理方法
本方案拟采用倒装提升法，为了施工便利及安全等多方面考虑， 需对基础做 适当的修改，待罐体安装完成后恢复原样。具体做法如下：在煤气水贮槽的基础 环形墙上，开1m*1m 的施工人行及安全通道，罐底部开①650的圆洞，具体位置 见附图一。
环形墙凿开后，顶部两排钢筋保留，下排钢筋在距一端150mn 处截断，热弯 以保证人员通行。安装完成后，截断处使用钢筋搭接焊，支模后用C30混凝土浇 筑，恢复基础环形墙原样。
图二开洞做法及恢复
5、组装工艺及要求 5.1施工程序框图
a. 11000m3储罐施工程序见图三
施工机具及胎具准
基础验收
罐单体支架及 罐
顶骨架组
顶圈 如拓 储罐附件组装.
基
础放样
底板 防
腐、铺设
底板及顶板下 一
底圈壁板 组焊—
图三储罐制作安装:
5.2组装程序及技术要求
5.2.1罐底板的铺设 程底板边缘刖罐单体验
对接焊缝焊接及
检验 ----- -------
5.
底 板真空
安
罐顶系组合件，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版 图，排版图在绘制
时应保证顶板任意相邻焊缝间距不小于 200mm 然后按排 板图进行下料拼接。
组装罐顶前，先进行顶圈壁板的拼焊，再进行包边角钢的焊接，程 序见图四：
中心支架及圈梁支架①273*8钢管用/ 63X 63X 5角钢斜撑固定在底 板上，其上安
放环形圈梁，圈梁采用S =18mm 钢板，圈梁安装时需用水平仪 或连通管找平。
523顶圈壁板和罐顶的组装
罐底周边标高找平后，在顶圈壁板和罐顶的组装装配前在底板上画 出该圈板安装直径
（留有收缩量，取定直径增大 10 mm ）的圆周标志线，
并打上样冲眼，标志线内侧每隔0.5~0.8m 在底板上焊接50 X 50 X 8mm 的三角形档块作为圈板固定档圈，顶圈壁板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接/ 50 X 5mm, L=30~50mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板 和临时固定外围圈板。
按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、 对接头的间隙、错
边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。
以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对顶圈板，为了 避免焊缝收缩使半
径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝预留，待其它立缝焊 接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。
顶圈壁板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并 点焊牢固，待包边
角钢组焊完毕再拆除。
罐顶的组装
a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，圈板位置下均匀分布 8根临时
支架，其支架要求刚性较大，不易变形，支架安装后四周用角钢支撑在底板上， 增加施工支架刚性。具体见图五：
图五
临时支架位置
b 、 施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高
150mm 左右，
作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。
c 、 顶板组装时，先铺外圈包边角钢到环形圈之间的顶板，完成后再铺环形 圈到中心柱之间的顶板，具体尺寸及块数见排版图。根据定位用 25吨吊车两边
对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。
5.2.4罐壁的倒装
在第n 圈壁板外侧围上第n-1圈壁板，除封口立缝外，其余立缝 全部焊完，然后提
升第n 圈壁板到预定高度，并使第n-1圈壁板与第n 圈 壁板环缝对接，用同样方法提升第 n-2 ，……,1圈壁板。 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水 平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径 均符合要求。
第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水 平度，并与划好的
底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。
提升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布
10个
顶圈
壁板组