一、渠道衬砌施工
本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：砼C25渠道板、0.2mmPE 深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。
渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。
二、塑膜铺设
1、铺设方案
渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。
2、原材料要求
①运输及储存要求：
a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。
②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。
3．施工要求
①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。
②塑膜铺设：
塑膜铺设前的准备工作
a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件
b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图
c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；
d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；
e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
塑膜的铺设：
a．铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。
b．铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。
铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上
敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜
要在当天内全部拼接完成。
c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。
d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。
三、U渠道板预制
1、材料质量控制
(1)水泥
根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用江苏磊达P032.5级水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理
工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
(2)水
砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
(3)骨料
砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。
2、砼配合比
按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块(15+15+15cm)，送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整
3、砼拌和
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，采用JS350强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种，规程等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止八仓。
4、“U”型槽的工厂化生产
由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期紧，附近工程多，生产厂家供应不上材料，为此我们拟自行购买设各进行生产。本工程的“U”型槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。
“U”型槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计，并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主
批准后方可进行砼“U”型的预制生产加工工作。
“U”型槽砼养护。“U”型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器．保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。
砼“U”型槽板的预制，采用LZY系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。
预制“U”型槽板的搬运和贮存，预制完成的“U”型槽板砼强度达到设计强度的70％时方可搬运。并采取可靠的措施，保护好“U”型槽板在运输过程中不受损坏。
“U”型槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近，人工运至现场施工。
各种规格的“U”型槽板进场后，应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。
进场后U槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查，对不符合质量要求的“U”型槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理。
四、“U”型槽板的安砌
“U”型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。
“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。
“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。
各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。
各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。