室内装修工艺讲解(木作及油漆工程工艺篇）
内外墙涂料及乳胶漆工程 施 工 组 织 设 计 方 案 成都开辉建筑装饰工程有限公司 二0一六年二月
目录 （一）总体概述 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2工程主要应用的规范 (2) 1.3工程概况 (2) （二）施工组织设计方案 (4) 1、工程目标 (4) 2、施工技术方案 (4) 2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 (4) 2.2内墙涂料施工方案 (8) 2.3外墙乳胶漆施工方案 (12) 2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案 (18) 2.5安全施工措施 (26) 2.6文明施工措施 (28)
（一）总体概述 1.1编制依据 外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包招标文件 1.2工程主要应用的规范： 1.2.1 1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准； 1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。 1.3工程概况 1.3.1工程名称:大邑县沙渠镇东岳小区统规统建安置点项目外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包 1.3.2工程地点:大邑县沙渠镇镇域北侧，场镇建成区北侧 1.3.3工程内容:施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。 1.3.4颜色要求：以甲方认可色板为准。
1.3.5所供材料，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。 1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。
（二）施工组织设计方案 1、工程目标 工程目标： 1.1质量目标：按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。 1.2工期目标：以产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求为目标，保证在40日历天内完成施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。 1.3安全目标：无任何安全事故发生。 1.4文明施工目标：满足业主、总包及相关单位的要求。 2、施工技术方案 2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 2.1.1材料规格及性能： 建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨。 2.1.2施工准备及作业条件： 2.1.2.1室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰：
第一章编制依据及原则 一依据 1、中建国际精装修设计图纸及业主最终确认的方案 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 5、建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 6、工程做法（05J909） 7、建筑构造通用图集（88J） 8、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003） 二原则 本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及山东省及济南市标准,严格按照技术规定及操作规范进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他济南市标准,严格按照技术规定及操作进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。 第二章工程部位 本工程为连云港综合客运枢纽站前南广场及配套人民路及盐河路下穿工程地库和隧道工程的涂料工程。 第三章施工注意事项 1、基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝；腻子施工不少于二遍，并且要分层打磨找补，阴阳角要用专用工具找方正、顺可编辑范本！
直，不准出现碎弯。 2、乳胶漆涂刷前墙面打磨用的砂纸选择必须慎重，砂纸根据细度分为很多规格，不应选用过粗的砂纸打磨。 3、乳胶漆面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细羊毛排刷仔细上下沿一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。 4、乳胶漆涂刷时不允许有留坠和刷纹现象。 5、室内乳胶漆细部处理时应特别注意部位：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不清（7）门窗口嵌缝粗糙（8）不得污染灯具、开关插座治疗带等墙面设施及楼地面。 第四章施工技术措施 一技术准备 1.编制内墙涂料工程施工方案，涂饰基层应做必要的建筑技术处理和设计。 2.进行施工技术和安全生产交底。 二材料准备 石膏粉，玻璃纤维网格布，耐水腻子，防裂腻子，乳胶漆。 三机具准备 1.涂刷、排笔、盛料桶等刷涂工具。 2.羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等滚涂工具。 3.塑料滚筒、铁制压板滚压工具。 4.无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等喷涂设备。 5.对空气压缩机、毛滚、涂刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部位等选择适用的型号。 可编辑范本！
基本信息 岗位名称产品制造工艺工程师美世名称Manufacturing Process Engineer 部门技术质量部/持续改进科岗位编号S-TQ-01 描述王晓刚审核刘自勇批准/发布苏秀娜 生效日期 2009.7.1 版本 2/0 工作概要 参与新产品项目前期质量策划，组织协调各种资源完成新产品项目工艺调试、验证，解决调试中各种工艺、质量问题，支持新产品项目投产启动。 主要职责 1.负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的 工艺性特点。 2.负责实施已投产产品的国产化替代工作。 3.参与新产品项目前期质量策划工作, 即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证、工艺 开发、设备、模具开发、与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。 4.负责组织协调公司的资源, 完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启 动。负责分析新产品项目中的工装模具、设备工作，制定工装模具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。 5.负责编制试制阶段和批产阶段的工艺文件(包括工艺流程图、操作汇总表、标准化作业单、 工艺参数卡、工艺守则、工艺因素控制检查表、产品缺陷记录表、PFMEA、型式试验大纲等)、工装模具管理卡、产品分级表、产品配置表、 BOM清单等技术文件。 6.负责对操作工和检验员进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训。 7.协助项目经理向客户提交OTS (或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS (或ISIR)认可、并 获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)。 8.负责实施对客户提出的已投产产品的工程更改、验证、获得客户认可、投产启动，并负责 完成相关工艺技术文件的编制和更改工作。 9.负责已投产产品的新增设备、工装模具的采购申请，参与技术谈判、合同签订、验收、移 交，负责工艺评审资料和项目关控文件的收集、整理、准备工作。 10.协助现场工程师共同处理生产现场发生的技术质量问题；协助现场工程师对客户处退回的 不良品以及客户现场出现的问题分析原因、制定纠正和预防措施、验证实施效果。 11.负责新产品ERP代码申请(新材料维护)、产品结构基础数据、工艺流程数据等维护和发放; 以及相关的更改工作。 12.遵守公司质量方针、环境方针、安全方针；遵守公司管理手册、程序文件和各类作业指导 书和其他规章制度。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工准备及部署 (2) 3.1材料准备 (2) 3.2施工工具准备 (3) 3.3施工作业面准备 (3) 4、耐擦洗内墙涂料施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2施工要点 (3) 4.3特殊部位施工注意事项 (6) 5、质量标准 (6) 5.1主控项目 (6) 5.2一般项目 (6) 6、成品保护 (7) 7、施工中容易出现的质量问题及预防措施 (7) 8、安全防护要求 (7)
1、编制依据 1.1《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.4《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96 1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003 1.7《建筑构造通用图集》88J1-1 1.8《建筑施工手册》第四版 1.9中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）设计图纸 1.10中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）工程施工组织设计及设计变更 2、工程概况 本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构，抗震烈度为8 度，总建筑面积67812 平方米，地下四层，地上十四层，建筑檐高53.2m。地下一、二层为展厅，地下三、四层为车库，地上为办公区。 本工程腻子、耐擦洗内墙涂料，使用范围：车库、汽车坡道、设备泵房、消防泵房、冷冻机房、中水机房、给水机房、软化水机房、工具间、电热锅炉房、值班室、后勤走道、楼梯间、前室合用前室、设备管井、强弱电竖井、变配电室，设备用房走道、电梯机房、卫星电视前端机房、消防水箱间。 3、施工准备及部署 3.1材料准备 3.1.1材料介绍本工程涂料工程采用耐水腻子及水性耐擦洗涂料、玻纤 布、纸胶带。 3.1.2材料进场要求指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房， 要求码放整齐，以防丢失，堆放高度不超过5 层，现场要有标识。库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。
喷涂技术
第一章 涂料、 涂料、涂装基本知识
（A）涂料、 涂料、涂装的定义 （1）涂料的定义 涂料---以液体或粉末形式存在，通过烘烤、固化，附着在物体表面形成薄膜（包含 不同涂层）。 （2）涂装的目的 （a）免受外来物质侵蚀 涂膜有助于保护基材免 受恶劣环境的侵害，以 免被侵蚀。 （b）色彩赋予（外观） 涂料提供美丽的色彩，具 有立体、光滑、富有光泽 的外观效果 （c）特殊性能 有些涂料还具有绝缘、抗 菌、防热和环保等特殊功能。
总的来说，涂料分为：
溶剂型涂料：以有机溶剂作为涂料溶剂，具有 施工性能方便，涂膜性能优越，成本低的优 势，但是有机溶剂一般具有一定毒性。
水性涂料：在施工性和某些涂膜外观、性能方 面善有一些不足，但由于不含有机溶剂的涂 料，具有无毒、环保优势，目前很多国外厂家 已经使用了水性涂料，清漆仍然使用溶剂型涂 料偏多。
粉末涂料：
B汽车漆的分类（ 汽车漆的分类（溶剂型） 溶剂型）
（1）硝基纤维素涂料。它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良好，有 一定的装饰性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差，并易磨损、 老化、失光、粉化迅速。 （2）硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能 良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有 所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、 保光性、耐汽油性均不理想。 （3）CAB改性丙烯酸涂料。它也属热塑挥发型涂料。其特点是施工性、修 补性良好。由于掺入醋酸丁酯纤维（CAB），增加了耐光性、不泛黄性，并 提高漆膜的流平性及溶剂释放性。但丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。 （4）硝基丙烯酸异氰酯涂料。它属双组份涂料。由于交联上异氰酸酯基而 带来突出的漆膜性能的特点，使漆膜提高了光泽度，打磨性能良好，耐 候，但毒性大。
精品文档 金属喷涂前处理应知应会培训教材 第一章涂装技术术语 1、表面预处理 在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。 2、脱脂 利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。 3、电解脱脂 将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。 工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。 4、酸洗除锈 用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。 5、喷丸(砂) 利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。 6、表面调整 采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。 7、磷化 利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。8、钝化 使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。 9、铬酸盐钝化 利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。10、磷化膜钝化 利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。11、多合一处理 脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。 12、粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 13、阳(阴)极电泳涂装 利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。 第一节表面前处理 1、涂装前处理的三大作用 ①提供清洁表面； ②能显著提高涂膜附着力； ③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
嘉宝锦园工程外墙涂料施工方案 第一节工程建设概况 工程名称：瑞安市嘉宝锦园工程 建设单位：浙江嘉宝房地产开发有限公司 设计单位：辽宁金海建筑设计院研究院有限公司 监理单位：北京中联环监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局 第二节工程项目概况 本工程位于瑞安市安阳新区六号地块，北面是瑞安市的沿河公园，西南面是瑞安市文化艺术中心，西面是九一村返回地，东邻雅儒西河。 嘉宝锦园工程，建筑总面积93256.00㎡,其中地下室建筑面积:15428㎡。所有地下室整体相连。±0.000相当于黄海绝对标高+5.00m，主体结构为框架剪力墙结构。本工程地上8栋高层及小高层，概况为：A、B、C、D幢为11跃12层，建筑高度 A、B幢分别高40.650m,C、D幢分别高40.30m；E、F、G栋17跃18层，建筑总高度分别为61.30m；H栋27跃28层，总高度91.850m； 嘉宝锦园工程外墙涂料总面积约为：70000㎡。 第三节施工管理与人员配置 一、施工组织结构图 根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排： 1、项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。
2、项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。 3、质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。 4、设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。 5、施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。 施工管理系统组织结构图： 二、质量管理系统 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。 施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。 监督员负责每天各方面的质量检查。 项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。 质量管理系统结构图
墙面涂料工程施工方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 3、《建筑施工手册》 二、施工准备 1、技术准备 了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 2、材料要求 （1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。 （2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。 （4）各色颜料：应耐碱、耐光。 （5）质量要求：见表5.6.3.2。 3、机具准备 高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮
板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。 4、作业条件 （1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。 （2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 （3）门窗要提前安装好玻璃。 （4）先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。 三、关键质量要点 1、材料的关键要求 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》G1B 18581要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2、技术关键要求 （1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
北外滩水城十一街区项目 墙及天棚腻子涂料工程 技术方案 编制： 审核： 批准： 嗣成建筑安装工程
一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺与工艺流程 (1) 4.1腻子工程工艺流程 (1) 4.2涂料施工工艺 (3) 五、质量要求与检验标准 (4) 六、安全生产与文明现场施工 (4)
一、工程概况 本工程1-9＃楼为北外滩十一街区住宅楼，1-9楼地下一层层高3.7m，地下夹层层高2.95m，地上房间层高2.95m，地下车库层高4.75m；10＃楼为基层服务中心，层高4m。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327-2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001） 三、施工准备 1.本分项工程所需用的材料（根据甲方要求）、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2.堆料场地——用于摆设各种材料和工具。要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗牢固安全。 3.水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 4.混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。 5.墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 6.本分项工程所用工具准备就绪。
四、施工工艺与工艺流程 4.1腻子工程工艺流程 1.顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头 2.墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 3.刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 腻子工程施工工艺
涂料油漆工程施工方案 一、墙面、天棚乳胶漆腻子工程 1、施工工序 基层处理→刮腻子 2、操作要点 1）基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。 2）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 二、墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程 1、施工工序 清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂 2、操作要点 1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。 2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。 3）第二遍喷涂 4）第三遍喷涂 5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收
刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。 7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。 8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。 9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。 9）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 三、木饰面装饰板油漆工程 1、施工工序 清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆 2、操作要点 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应
整体解决方案系列 涂料工程施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59419涂料工程施工方法技术措施 Coating project construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 涂料工程施工方法与技术措施 1、工艺流程 石膏板面涂料工序: 工序--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子--磨平--打底漆--第一道涂层--复补腻子--磨平--第二道涂层--局部再找平磨平--第三道涂层(面层) 2、施工方法与技术措施 (1)第一遍满刮腻子及打磨 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹
着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 (2)第二遍满刮腻子及打磨 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 (3)第一遍涂料 第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。 (4)复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (5)磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫
表面喷涂技术 目录 第一章油漆的相关知识1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22 第一章涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。 涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干 燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆） 4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。 5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。 二．信息喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。 2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。 优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。 缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。 第二章生产工艺要求 一.工作环境要求: 1.喷涂环境要求: 温度15°C--25°C度；湿度45%--70% 风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上 十万级无尘车间. 附: 国家电子部对车间级数分类：
外墙涂料施工方案 工程名称：**************************** 外墙涂料装饰工程 工程地址：**市**区**5号 项目编号：****[2009]第006号
第一章编制说明 本施工方案是为了满足外墙涂料装饰工程需要，根据我厂外墙涂料施工规范及施工经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、工期、质量目标是结合我厂的施工能力、技术装备而编制的切实可行的方案。 工程名称：***************************外墙涂料装饰工程 质量要求：装饰工程质量目标等级——高光 主要施工规范、标准： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-2001 3、《外墙涂料工程应用技术规程》DG/TJ08-504-2000 4、《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-2003 5、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 第二章施工部署 本工程采用项目经理负责制，由项目经理直接负责现场的一切工作、任务。责任从项目经理到技术员、施工组长等实行分级管理，确保工程安全、优质、顺利完成。 工期目标：在合作方合理的要求内保质保量早日完工
质量目标：装饰工程质量目标等级——高光 质量事故为“零” 安全事故为“零” 现场管理目标：安全生产，文明施工 施工顺序：与总包单位、监理单位协商，整栋楼采用立体交叉流水作业，自上而下，分步实施。 第三章施工管理措施 一、质量管理 质量方针：精心施工，质量第一；信守合同，服务完善。为使工程质量时时处于受控状态，贯彻落实工程质量目标，按管理责任制进行严格的管理。在总包与监理的检查监督下，按国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。 施工前认真检查所需机具设备的完好率，保证使用时可正常运行，各工序施工人员必须具备相应的操作技能。 二、安全管理 严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识，提高自我防护能力。 1、所有工人应严格执行并遵守相应的安全操作规程，加强职业健康安全意识。施工现场必须佩戴安全帽，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行安全检查，检查合格后方可投入继续使用。 3、在施工中严格控制爬架上的荷载，减少不必要的设施、工具堆放在爬架上，各工种根据安排时间及时进场，施工完成后合理、有序、及时退场。 4、在脚手架上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 三、环保与文明施工管理 文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新
编号：SM-ZD-87896 防水防潮涂料施工技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防水防潮涂料施工技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 工程概况 工程地点所在范围内，多年平均相对湿度为80%，月最大相对湿度84%，最热月平均湿度83%，历年最高相对湿度100%，历年最低相对湿度为9%。 针对厂房内渗水点较多，空气较为潮湿，为保证发电机组和各种配电装置及仪器运行正常，需要在A厂厂房等楼地面、墙面（双面）上涂刷水泥基渗透结晶型（刚性）防水涂料作为厂房的整体防水防潮保护层，以解决地下厂房的渗水和潮湿问题。 2 施工依据 1）副厂房建筑图（图号为：DZ15D6-1-1～8）； 2）设计/修改通知单（建（厂）设A字第13号） 3）98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》； 4）国标GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》
油漆、涂料工程施工方案 一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆)
A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。 B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 ⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。
⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目； 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法
涂料工程施工方法与技术措施 涂料工程施工方法与技术措施提要：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止 涂料工程施工方法与技术措施 1、工艺流程 石膏板面涂料工序： 工序--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子--磨平--打底漆--第一道涂层--复补腻子--磨平--第二道涂层--局部再找平磨平--第三道涂层（面层） 2、施工方法与技术措施 （1）第一遍满刮腻子及打磨 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 （2）第二遍满刮腻子及打磨 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （3）第一遍涂料 第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。 （4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 （5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 （7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷松，喷枪压力调节/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。 （8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
油漆喷涂工艺 工艺要求 一抛丸及喷砂处理 1，对机加孔，做好防护及屏蔽工作，防止喷砂损坏。 2，将钢丸和钢砂的混合物对产品表面做喷砂处理，以去除产品表面氧化膜及 锈斑，除锈等级达到Sa2.5，即表面呈现光亮的金属色泽。 3，表面未处理干净的部位用钢丝刷进行手工除锈达到ST3等级。二流水线 清洗要求 1 用汽油清洗产品表面的灰尘和油污.然后用除油剂(也可以用汽油进行清洗) 对其表面进行深度清洁，对于难以清洗到的部位和油污建议用钢丝刷用力打磨去除. 2 清洗完毕后,用P80号的砂纸打磨产品表面.特别是高温淬火部位，使其表面毛糙度达到总膜厚的三分之一以上，建议35微米左右，注意在进入清洗机前需要两名 工人一位除去表面油污,一位进行打磨,打磨后才能进入清洗机进入清洗机清洗烘干后，上喷涂流水线后用清洁的除油剂(也可以用汽油进行清洗)再擦拭产品表面(此 工叙非常重要，希望能严格执行) 三，底漆的喷涂及配比 1.环氧底漆的配比是4份底漆1份固化剂1份稀料(必须严格按照配比要求比兑) 2，在喷涂环氧底漆前，将配比好的底漆静置15分钟后喷涂，以增加底漆附着 力 3，喷涂时先用80目纸漏斗过滤底漆后将底漆薄薄干喷一遍在产品表面，然后 再湿喷一遍。喷涂时应注意先喷凹凸及角落面，后喷涂大面 4 干燥时间是35分钟65度 三..面漆的喷涂及配比
1，在喷涂面漆前需用P360号砂纸打磨及清洁产品表面灰尘及颗粒，使产品更为平整美观。 2，聚胺脂面漆配比是3份面漆1份固化剂0.1份稀料(注意一定要按真确的配比,比兑) 3，喷涂前先用80目纸漏斗过滤面漆， 4 干燥时间是35分钟65度 四，注意事项 1，在喷涂底漆及面漆时尽量不要一次喷的太厚.太厚会影响面漆干燥速度及附着力 2，建议涂装厚度:底漆60微米，面漆40微米，漆膜总厚度100微米
鑫达参观学习总结 时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下：1，选料 即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器：拉线机 2，下料 即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。 涉及机器：剪板机、切线机等 3，轧制成型 使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。 涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等 4，拼装 使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。 涉及工具：专用夹具 5，焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。 涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）
6，前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。 涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等 7，喷粉（表面处理） 将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。 涉及车间：喷涂车间 8，成品包装 包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。 对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间：包装车间 通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识，获益良多！ 吴业成2018/7/17