5s推行心得体会 【篇一：5s推行之心得体会】 5s推行之心得体会 企管部：边玉柱 自今年3月份公司要求企管部推行5s活动以来，公司面貌有了很大的变化，生产现场不再有乱堆乱放的物料，车间物品摆放整齐有序，车间地面过道畅通清洁，仓库物料分类存放有条不紊，办公场所整 洁亮丽。当走进这样舒适的环境工作，心情也会好起来的，自豪感 油然而生。宾客们参观时看到整洁的环境、排列整齐的员工队伍无 不赞叹：这样的冶金、化工企业，能有这样的工作环境，这样高素 质的员工队伍，天元锰业将来的发展无可限量。 公司领导对5s推行工作给予了高度好评，要求企管部将推行5s的 经验总结出来在公司内推广，让大家借鉴学习。其实，也没有什么 独到的经验，仅将一些心得体会谈一谈，与大家共勉。 归纳一句话：做任何事，重在行动（执行）。 一、宣传在前，达成共识 大家都知道，每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节，5s推行 也是一样的，通过宣传，使每个人都理解推行的目的和意义，通过 宣传使员工们了解5s的内涵及对企业的深远影响。这样，消除员工 们的消极抵触心理，达成共识，减少推行过程中的阻力。企管部在 宣传中采用以下方式： 1、大、小会议宣传 每周二管理人员培训会，专门用20分钟左右的时间，对所有管理人员宣讲5s的基础知识及推行5s的意义，要不断的宣讲，让管理人 员从没意识变成有意识，从不知道变成深刻的记忆，这也符合心理 学和管理学里的意识形成的规律。 要求各班组每天利用早、晚会，宣讲5s的基础知识及推行5s的意义。当然刚开始员工们有人不理解，但宣传久了，员工们也慢慢习 惯了，认可了。 2、制度宣传员到各班组宣讲 为了更好的在基层员工之间普及5s知识，让工人们了解5s，企管 部制度宣传员利用工人交接班时间培训5s基础知识，宣传5s推行 的意义及方法，逐步让员工们产生5s的意识，并通过考核，加强记
5s现场管理心得体会 篇一：5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让
5s活动总结报告 篇一：5S活动总结 积极争创“5S”管理示范车间 根据监狱《关于开展“5S”管理月活动的实施意见》的要求，结合我车间实际，全面深入推进“5S”管理活动，进一步强化现场管理，全面提高生产现场管理水平，推进“5S”管理活动常态化，创造优美的工作改造环境，提升监狱企业形象。我们磨工车间以此为契机大力开展“5S”示范车间的创建活动。现将创建活动的具体情况总结如下： 一、明确指导思想，提高认识高度 实施“5S”管理不仅是提高企业管理水平，增加企业经济效益的有效途径，也是增强罪犯改造效能的重要抓手，解决当前生产管理中的难点问题。由于我车间厂房是20XX年元月份新建的现代化车间厂房，在车间整体搬迁的过程中，根据厂房空间及生产实际合理编排了各条生产线，另有超过30%的机床为新购机床。这些优越的硬件条件为我车间创建“5S”示范车间打下了良好的基础，同时也给广大监区民警及全体服刑人员对创建“5S”示范车间树立了强大的信心。我车间从规范执法行为、提高改造质量、提升监狱企业竞争力的高度，确立了以下几个方面的指导思想： 1、深入贯彻落实科学发展观，树立现代物流管理理念，
以全新的管理理念，适应监狱体制改革的要求，“争当全国监狱系统排头兵”。 2、坚持持续开展生产现场整理、整顿、清扫等专项整治工作，重点是物流管理，不断完善生产现场的清洁、素养等规范化管理制度，营造“人造环境，环境育人”的良好氛围。 3、确保广大民警、职工和罪犯养成良好习惯，规范行为，全面提升监狱企业的整体形象，充分发挥监狱企业服务罪犯改造的功能。 二、加强宣传教育，确保全员参与 实施“5S”管理，我们碰到的一个难题就是如何全员发动、确保人人参与的问题。作为监狱企业，我车间171名服刑人员中，初中以下文化的超过80%，绝大部分人员素质低下。针对这一特点，我们在创建活动伊始，制订了全员动员和宣传造势两部分的宣传培训策略： 1、全员动员： 主要是通过召开全员“5S”动员大会、生产现场“5S”分析例会、劳动班组“5S”自我评议会等三方面的会议，激发全员饱满的创建热情，营造浓厚的创建氛围，增强创建的自觉意识。我们通过生产现场分析会，配合现场查看、优劣点评、现场整改等，及时摸清创建活动进展情况，提出存在的问题及解决意见，增强创建活动成效意识。我们通过劳动
5s学习心得体会 以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，现结合自身，谈谈一些心得体会。本文是5s的学习心得范文，仅供参考。 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升
企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题： (1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 (1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容; (2)“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止; (3)“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容; (4)“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈; (5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标
5s管理培训心得体会总结 5s管理培训心得体会总结1 阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。 静心思考，什么是习惯？习惯如何左右着我们的行为？习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。 现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做
的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单？把每一件简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不平凡？把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言：“行为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。” “习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。“习惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。 的确，习惯的力量是惊人的，养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。而养成一个好习惯，需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原动力，学会自我鼓励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。孔子云：“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯，才能让它听命于我们，不让它成为前进路上的
克难攻坚奋起直追 努力推进公司管理上台阶 ----5S管理工作会上的报告 万晓华 同志们： 今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。 一、2009年工作回顾 2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。
一年来，我们主要做了以下几个方面的工作： （一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证 年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。 （二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证 要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S 培训工作。通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行
5S管理活动体会总结 ————“养成教育”活动心得体会 变电运维工区林圩近来，公司为相应党的十七届五中全面精神，为推广国家电网公司核心价值观，深入开展了“养成教育”活动，“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识，增强安全、服务、廉洁的素养，提升员工社会公德、职业道德、家庭美德，个人美德。同时，为更好地实现“养成教育”预期效果，公司开展了一系列切实可行的活动。其中，启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅，感触很深。 “5S”管理贵在坚持，坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式，来推动5S活动。 Plan：就是拟订活动目标，进行活动计划及准备；Do：就是执行，如宣传教育、培训，实际执行；Check：就是活动过程中进行查核，如检查表，红牌作战；Action：就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环，不断改进，常态运行。PDCA的过程，其实也就是推行“5S”的主要过程。 “5S”容易做，却不容易彻底或持久，究其原因，主要是我们对它的认知存在问题，所以要顺利推行“5S”，最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如：不了解的人，认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；有人认为工作己经够忙了，没有时间做“5S”；有人说现在比以前己经好很多了，已经搞过定置管理了，没有必要搞“5S”；“5S”既然很简单，却要劳师动众，不值得；就是我想做好，别人不做有什么用？这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不
了解、不理解造成的。 “5S”没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的；“5S”没有标准模式，要考虑本单位的具体情况及员工的心态，不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来，在班组内务管理方面成效明显，班组在工作现场，也取得了一定的效果。实践证明，开展“5S”管理，并没有给班组、员工增加太大的负担，更不会影响正常的生产工作。 管理活动总要有方法，有抓手，“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的，它不同于定置管理，也不是大扫除，比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理，比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面，坚持做“5S”，一定会有很好的效果。 习惯，不是与生俱来的，是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念，又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼，不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍，使员工克服不良的行为习惯，养成良好的行为习惯，形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
5s培训心得体会 篇一：5S培训学习心得1 图解5S管理实务读书心得 在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。 该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面： 一、工作习惯的养成。 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。 二、自身修养的提高。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。 所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时， 1 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的工作氛围。 2
5S工作总结 对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。 我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S 的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S 的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。 今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。 5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S 小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。 5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在： 1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。 2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。 3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。 4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。 思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。
5s培训心得体会 5s培训心得体会 5s培训心得体会201X年5月17日，公司组织了这嘲5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对 “5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5S工作的现状 1、“5S”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心，忽略了员工素养教育 从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车
5s管理工作总结 【篇】：5S管理工作总结，5s管理工作总结 总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工
作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。 通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理
5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推
进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次
学习5S精细化管理心得体会 ---- 前言 制造业在全球经济中占据着重要得经济地位,随着改革开放得推行,目前,我国已成为世界上就是制造大国,随着时间得推移,全球得制造能力得不断提升,而增长需求相对有限,中国得制造业竞争也越来越激烈,在如此激烈得竞争中,对企业得管理成了制造业持续发展得一个不可忽视得重要因素,5S管理就是制造业得一个重要管理模式。 对于一个企业,5S 管理就是建立高质量得企业质量保障体系得切入点,它从环境管理入手培养每个员工得良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施得企业文化,就是一项基础管理。将5s管理作为实施ISO9000得先导方法,可对ISO9000得实施起到较好得促进作用,就是一种很值得推广得方式。在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象得浪费,场所得浪费,效率得浪费,品质得浪费,人员得浪费等,由此而带来得就是造成职业伤害、灾难,士气得浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本得浪费。 5S管理就是企业精细化管理得法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统得环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净与井然有序,更能不断提高工作质量与效率,更重要得就是,还加强了公司内部得沟通,令员工树立积极得态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象与竞争力。 5S管理包括“整理,整顿,清扫,清洁,素养”五个方面,它就是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理得一种管理方法。5S得贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡就是工作场所。 一、5S定义与目得 1S 整理 整理即区分需要与非需要,对工作场所进行清理,把该留得留,把该清理得做处理,简单说就就是有用无用,区分清楚;腾出空间,防止误用。 整理就是推行实施5S得切入点,就是5S得基础,就是改善得第一步,整理得目得腾出得空间,提高生产效率。在实施整理过程中,要有正确得价值意识,以此制定整理得三大基准: 一就是要与不要得基准。如前所述,整理要树立正确得价值意识,在辨别物质价值而决定其留与去得同时,要认识到不创造价值得物品会影响到创造价值得物品得创造价值得能力,
、对车间目前状况做一个比较详细的表述。 2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步） 3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解） 4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。 我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考 1 目的 通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。 2 范围 研究院管辖范围内实验室和办公室。 3 职责与权限 3.1 工作人员 负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。 3.2 部门负责人 组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。 3.3 QHSE管理人员 在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。 4 术语与定义 1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。 3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。 4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。 5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。 6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。 7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。 8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。 5 工作程序 5.1 实验室工作要求 5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。 5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识； 5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。
5s管理工作总结 5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在 的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。 实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革， 实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养 全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质， 提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。 公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方 面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管 理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施 5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对 策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。 1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各 部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。 2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与
否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S 管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企 业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。 3. 加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升 员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心 文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的 绩效. 其次，优化团队的群体素质，为5S 管理的顺利实施莫 定坚实的群众基础。 总之，实施5S 管理制度是一项长远的实施活动，必将 会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地 看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可 能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S 管理制度最终会使企业管 理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 5s 管理工作总结篇二其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S 及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别 人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行 为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁 不学习5S 就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层 干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得
5s 活动总结报告 《5s 活动总结报告》是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助, 重新整理了一下发到这里。篇一：5S 工作总结 5S 工作总结 对于4月25日前的5S 工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积 极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天， 它作为一项基础 管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠 定了坚实的基础。 我车间很早就引进了 5S 管理，但只是把它作为一种指导方法来执行, 的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长， 的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂 对员工对5S 的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比， 间5S 管理带来的效果。 今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了 5S 管理小组，分工明 确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。 5S 小组制定了 5S 实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车 间在保障互助检修的同时，也挤时间开展 5S 管理工作。小组选定了车间的样板 区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在 3中旬展开了对车间所有区域的 5S 推广，各个区域在5S 小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S 小组现阶段的规划和整改，范文写作使 5S 工作在车间得以全面展开，掀起了一 股5S 活动的高潮。 5S 工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的 工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中， 也有做得不完善的地 方。具体表现在： 1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工 开展5S 工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。 对5S 通过班组长对 5S 5S 有关的宣传牌， 让所有人了解车
5s管理心得体会范文 5s管理心得体会范文 5s管理心得体会范文的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善 于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基矗在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获
的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美 自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。 通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 5S管理活动工作总结 5S管理活动工作总结 自2012年7月我厂开展5S管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。 一、加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平 1、组织领导干部进行参观学习活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。 2、对基层管理人员进行了培训 在5S管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5S现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5S管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5S管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。3、利用一切可控手段展开宣传动员 在5S管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5S工作的积极性和能动性。 二、固化推进方式，稳步推进5S管理活动有序开展在活动整体部署前期，分厂确定从7月到12月底之间5个月时间每个月重点将整理、整顿、清扫、清洁、素养的一个方面分别进行阶段推进。 每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用PDCA循环法发现问题整改问题，有效地促进了5S工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。 三、强化责任体系，确保5S管理活动扎实有效开展 在活动初期的5S整体实施方案当中，就明确了各小组的职责，制定了考评标准，为明确责任量化奖惩提供了理论依据。在执行过程中受各方面条件局限，导致5S管理活动效果与我们当初的设想有一些差距。在5S工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为5S管理活动的常态化明确了导向性的流程。 四、建立5S标准，充分发挥模范榜样的力量在整理阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5S考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。 在整理、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5S活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。 五、加强检查，促进5S工作的稳步推进 在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用PCDA 循环促进5S工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5S活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5S推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5S管理的常态化。 六、纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比 在5S推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5S各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。