第七章标准时间的设定——作业测定(2)
一、标准时间概要
二、标准时间的设定
一、标准时间概要
1．什么是标准时间(Standard Time)
标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：
(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳，如女工搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?
2．标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划；
(2)人工工时计划及人员计划；
(3)评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣；
(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准；
(5)对客户的估价与报价；
(6)设备及工装的需求计划；
(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准
时间也是在不断更新与提高的。图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
图7-1 标准时间的设定与活用周期
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3．标准时间的构成
大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。见图7-2
图7-2 标准时间的构成
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业——包括有效的机械作业以及事前准备——和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：标准时间＝正常作业时间+宽放时间
＝正常作业时间×(1+宽放率)
二、标准时间的设定
标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等，本书着重介绍时间分析的＃测量方法及各种方法的优劣比较。那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤：
●对观测时间进行评比求得正常作业时间；
●对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：
标准时间＝正常作业时间×(1+宽放率)
＝观测时间×评比系数×(1+宽放率)
1．时间评比(Rating)
(1)时间评比介绍
时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图7-3所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法——平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)，为美国西屋电气公司首创，经劳雷(Lowry)、曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。
照明
温湿度
作业条件音响
色彩
身体条件其他作业员
努力度人际关系上司
经济状态公司外人员
作业速度保障(公司)
升职的机会
精神支持上司与同事的评价
适应性企业文化的认同
身体条件奖励
熟练度培训
技术水平
设备的操作性
图7—3 影响作业速度的因素
(2)平均化法的评比
平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
①熟练
作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。
②努力
作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。
③条件
对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。
④一致性(稳定性)
对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50％的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。
表
笔者在现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，普遍会提高30％—40％左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。因此笔者认为现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可。具体熟练度与努力度的评价基准请参考表7—2。
评比系数＝熟练+努力+环境+一致性
＝0．06+0．02+0.00+0．00
＝0．08
当观测的作业时间为15”时，正常时间为：
正常作业时间＝观测时间×(1+评比系数)
＝15×(1+0．08)
＝16．2”
2．时间宽放
(1)时间宽放概述
作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放(见图7-4)一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。
图7-4 宽放的构成
（2)时间宽放的内涵与标准
①私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：
对于轻松工作，为正常时间的2％～5％。
对于较重工作(或环境不良)为5％～7％。
对于举重(或天气炎热无空调)为7％。
②疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，所以必须给予时间宽放，以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。但现实中笔者所见很多合资及国内企业，由于不重视IE基本理论而造成工时要么过紧要么过松的现象，两种情形都不利于企业的发展及企业文化的形成。中国进人WT0以后劳动工时管理向国际化靠拢，标准时间系统的建立是不可忽视的一环。
由于影响疲劳的因素很多，设定疲劳宽放率时请参照表7-3的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。
参照此标准确定疲劳宽放时，特别要注意的是必须认真听取现场员工与管理者的意见，因为强制且主观的判断会造成广大基层员工的不满与反抗。解决造成疲劳的问题才是关键，确定现行方法及标准时间只是现场改善革新的第一步，接下来需群策群力解决问题才是重点。
③作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：
·作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时时消耗。
·由于来料及零件不良造成的停顿。
·现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。
·上下工位的传递中偶发问题。
④管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。
例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异。笔者建议另外单独计算为好。这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处
理相对来说更容易取得理解共识。当然有些时间是不可以节省的，例如针对职员的健康管理所用的时间，或者企业文化建设的时间。
⑤特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。
(3)宽放时间的设定
设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100％准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意。
确定宽放率基本有以下几步：①确定宽放项目，②确定各宽放项目的具体比率。③累计这项比率，④在正常时间中追加宽放时间。
宽放时间＝正常时间×(1+宽放率)
3．标准时间的设定
(1)设定方法
如本章开始所描述的标准时间的设定有很多方法，这章重点说明的是时间分析的方法，但其它方法同样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法(PTS)(将在下章重点介绍)。表7-4将不同方法进行分类比较，目的是给大家一个整体概念。
表7-4几种方法各有优缺点，笔者在IE管理实践中认为时间分析PTS两种方法的科学性好一些，这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法，对于现场管理与改善非常实用，PTS法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价，因此PTS法是工程师必须掌握的方法。
通过前面章节的讲解大家基本了解标准时间的构成及设定方法。
总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间
标准时间
图7-5 标准时间构成
标准时间的计算公式如下：
标准时间＝正常时间×(1+宽放率)
＝观率时间×评比系数×(1+宽放率)
(2)设定程序
步骤1 确定设定标准时间的目的
如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。
步骤2 选定设定的方法——根据目的选择方法。
步骤3 确定已获批准并已标准化的标准作业。
作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。
步骤4 正确划分动作单元，现场测定净作业时间。
步骤5 对观测时间进行评比。
步骤6 确定宽放项目及宽放率。
步骤7 由公式计算标准时间。
步骤8 主管部门审批备案(IE部)。
4．标准时间设定时的注意事项
(1)必须认真负责、不可马虎大意
标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正，否则会造成管理上的混乱及员工的不满。
(2)制定人必须具有专业水平，如同法官是不可以随便谁都可以做
(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化
如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前面曾讲过ST 最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。如同质量问题大量存在，而企业取得了IS0认证一样，效率及质量水平不会因拿到某种管理系统认证，而能短期内得以快速提升
(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。
工序控制及其控制点设置原则 摘要：对工序进行分析,找出影响工序质量的关键因素，然后通过设置关键的工序控制点加以控制,以保证工序处于受控状态. 工序控制 工序控制具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内. 工序控制的内容 1.对生产条件的控制 2.对关键工序的控制 3.对计量和测试条件的控制 4.不合格品控制 工序控制点 工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节: 1.使工序处于受控状态; 2.控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点; 工序控制点的设置原则 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： 1.形成产品主要质量特性的工序 2.在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 3.对产质量具有重大影响的关键工序 4.经常发生质量问题的工序 工序控制点的种类 1.以质量特性值为对象设置的工序控制点 2.以设备为对象设置的工序控制点 3.以工序为对象设置的控制点 对工序质量控制点的要求 1.应明确控制对象和目标 2.要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 3.明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门 4.根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 5.制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行
对制造过程生产加工工序分析,可以对工艺过程的各个阶段进行控制,从而达到改进与保证产品质量的目的,而在整个过程控制中,工序控制点的选择是至关重要的,只有选择了正确的控制点加以控制,才能更好地达到控制整个加工工序质量的目的. 流水线现场质量管理看板系统 摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。 除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。 质量看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
时间研究和标准时间的设定方法 在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。 那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。 １．时间研究的目标和目的 （１）所谓时间研究 时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。 （２）时间研究的目的 进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。 1) 进行流水作业编制中的作业分配 分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。 如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好 在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。 我们向您推荐如下的作业分配方法。 在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。
标准工时管理规定核准：审核：制订：
1.0目的 明确公司标准工时管理职责，规范标准工时测定程序与方法。 2.0适用范围 适用于公司标准工时的管理。 3.0名词解释 3.1标准工时：是具有一定工作熟练程度的作业人员，在既定的作业条件下，使用现有的设备，按照规范 的作业程序与动作要求，完成单位工作所需要的时间。其中，1）具有一定工作熟练程度是指在普通工作岗位有一个月以上的工作经验，在特殊工作岗位有三个月以上的工作经验；2）作业条件：实际工作现场；3）使用机器：正常加工所用的设备。 5.0主要职责 5.1核价组IE工程师：负责完成基本工序标准时间的测量和核定及维护。 5.2核价组主管:负责对标准工时测定结果的审核。 5.3技术总监：批准标准工时的测定结果，及标准工时的更新。 6.0管理规定 6.1标准工时的构成 标准工时是由“正常作业时间”和“宽放时间”两部分构成。 6.1.1正常作业时间：也称净作业时间，是指在基本的作业条件下，一个作业周期所需要的时间。 6.1.2宽放时间：是指在持续的作业过程中，需要的正常宽松时间。包括： a.生理宽放：又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求常理上绝对可以理解的作业中断，是要维 护员工工作舒适所需要的时间。包括解决喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。 b.疲劳宽放：连续作业中产生的工作疲劳,会降低效率,为弥补其时间而采取的宽放。 c.管理宽放：是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进 行一些无关作业单元的其他工作。 d.特殊宽放：是指由于特别的干涉，或者不利于生产作业的因素而产生的作业中断。 6.1.3标准工时=正常作业时间*（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常作业时间
标准工时解决方案 标准工时是一个熟练工人于良好工作环境下用正常速度去完成一个特定工作（可接受品质水平）所需时间。为了更好好体现标准工时在员工计件工资功能，经调查研究，特作以下二次开发内容： 在编排工序工价表时，已包含标准工时字段及标准产量， 一，计算工作效率方面： 备注：1)出勤时间跟考勤联接起来，以分钟计算 产出工时=各工序所耗用标准工时总和，以分种计算 2)考勤时间取KQ_DateReport 里面的SignDutyTypevalue(上班工时), OvertimeHour（加班工时）这里的出勤时间为：上班工时×60＋加班工时×60 二，产能预算方面： 备注：A，以一个部门作为产能预算单位 B，预算出勤时间=出勤时间小时（通常为8小时）X60分种X（1+预计加班率） X预计出勤率×部门人数 B，预算产量=预算出勤时间/标准工时X 预计效率
备注：预计投入工时=（开始时间-结束时间）X8X60X安排人数 标准工时之和=sum(分配工序X标准工时) 四，计算工价方面： 建议方法：工价=工价基数X标准工时X难度系数/预计效率+津贴+工价调整 备注：此基数可针对特定生产单款号而定，也可以在系统参数中设定，针对所有生产单和或款号。但如针对特定生产单款号每一道工序设定此基数欠妥。毛织由于工序数量相对较小尚可，但梭/针织工序数量比较多，这样设定，可能会带来很多不必要的工作量，可以把它转借到难度系统中去。 难度系统可以建立一个档案。在制定的工序工价表时，调进来即可。 五，生产线平衡方面： 生产单号|款号|数量|工序号|工序名称|标准工时|预计效率|各工序人数配备比例|安排人数|安排总人数 备注：各工序人数配备比例=该工序标准工时/sum(标准工时/预计效率) 安排人数=安排总人数X各工序人数配备比例 六，生产能力量度： 以上方法并不精确，更准确的方法如下： //最后确定方案： 1）报表要素： 一级部门，二级部门，当前部门，员工编号，员工姓名，制单号，款号，完成件数 工序编号，工序名称，标准工时，产出（SAM），产出（SAH） 2）用通用报表做成分析报表；
标准工时中宽放时间的计算 一：宽放分类说明 1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.构成： ⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放 ⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放 ⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放 3. 宽放种类 3.1 个人私事宽放（生理宽放） 私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。 3.2 疲劳宽放 它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度 注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。 一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳 ●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。 制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。 ●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。 ●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。 3.3 迟延宽放 它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的延迟指的是作业员工意志控制或故意造成的延迟，不应列入宽放的范畴，而不可避免的延迟为作业员工意志所不能控制的。可以分为三类： ●操作宽放时间：在操作的过程中，由于制程或操作上的特性，而发生之不可避免的时间差，比如工作站之间由于有工作顺序，后工作站必须在前工作站完成才能加工，如果有延迟，就必须等待，这属操作宽放时间。 ●偶发宽放时间：指会发生但不一定在任何时间所发生所需之宽放时间，分为二类，一类是现场偶发宽放时间，如工作前之清洁、机器之清洁润滑等。另一类是管理宽放时间，是因管理制度或因管理所需引起的宽放，如协助同仁、接受领班指导和作业指导等。 ●机器干扰或人工干扰：机器干扰指的是一个人操作多台机器时，机器等待员工来加料的时间，而人工干扰则指工人等待机器加工所空闲的时间。 3.4 集体宽放
工序标准时间设定 一、工序制作时间如下： 1、插IC并屈对角脚：4PIN IC 6秒 6PIN IC 6秒 8PIN IC 8秒 14PIN IC 8秒 16PIN IC 10秒 20PIN IC 10秒 22PIN IC 10秒 24PIN ~42PIN IC 1 2秒 2、插跳线3秒 3、插电阻3秒 4、插二极管、三极管（普通型）3秒 5、插电容3秒 6、插三极管（大功率三极管）4秒 7、插一条连接线两端都插入PCB 5秒 8、插一个继电器5~8秒 9、插六个脚的火牛6秒 10、压元件每个元件平均0.3秒 11、焊咪头线时间2秒 12、焊元件脚：元件脚直径为0.4~0.6mm焊盘直径为2~3mm 2秒 元件脚超过0.6mm焊盘直径超过3mm 4秒 焊火牛线（线芯直径=1mm焊盘直径为4mm）4秒 13、焊排托锡焊接：2针2秒 3针3秒 4针4秒 5针4秒 6针6秒 7针6秒 8针6秒 9针7秒 10针8秒 11针9秒 12针按此顺序依次10秒 14、开关制托锡焊接：4PIN 4秒 6PIN 6秒 8PIN 8秒 10PIN 10秒 12PIN 12秒 15、焊邦定IC：14PIN 7秒 28PIN 14秒 40PIN 20秒 60PIN 30秒 4PIN 4秒 16、热压一点（热压点直径4mm）2秒 17、热压一点（热压点直径超过4mm）4秒 18、剪一个元件脚1~ 1.5秒 19、热压胶柱子胶柱直径为3 mm长度为5 mm 5秒 20、H/S合壳6秒 1
21、座机合壳8~12秒 22、贴一张12 mm或17 mm或24 mm的透明胶纸4秒 23、焊一条线连接喇叭4秒 24、装焊一个6个脚的收线制16秒 25、装焊6个脚的拨动开关制16秒 26装焊10脚或12脚的拨动开关制20秒 27、插焊一个四芯623K插座线24秒 28、插焊一个两芯623插座线12秒 29、插焊4芯616E插座线22秒 30、装一个开关制4秒 31、啤斑马纸（啤压时间）3~4秒 32、啤斑马纸与机板上（啤压时间）4~5秒 33、装一个喇叭3~4秒 34、装一块电池片4秒 35、装一块蜂鸣片4秒 36、装咪入咪胶套（圆形咪套）3秒 37、装咪入咪胶套（方形咪套）4秒 38、贴一块纱网带贴哥罗芳4秒 39、贴一块海棉4秒 40、贴双面带胶海棉6秒 41、打一点热胶3秒 42、涂一外黄胶水2~3秒 43、检查面壳（H/S面壳）6秒 44、检查面壳（座机面壳）10秒 45、检查底壳（H/S底壳）6秒 46、检查底壳（座机底壳）10秒 47、剪一粒字钮3~4秒 48、执锡时间每个锡点0.2秒 49装字钮一粒2~3秒 50、锁螺丝每粒： 3*6，2.6*6或更小的螺丝批力2~2.5Kgfcm2 3秒 3*8,3/10,2.6*10的螺丝批力3~5gfcm2 4秒 3*12,2.6*12,3*14或更小的螺丝批力5~6Kgfcm2 4.5秒 51、装一粒胶脚4秒 52、用雪梨纸包装一个手柄10秒 53、用胶袋包装一个手柄4秒 54、装一张电话卡4秒 55、装一张PVC胶片4秒 56、成型一个内盒8~10秒 57、成型一个彩盒10秒 58、装一个螺丝帽4秒 59、贴一张SABES 4~6秒 60、对一条48mm，40~80cm的封箱胶纸4~6秒 61、焊上条超过250mm的连接线6秒 62、插焊一个直径为3mm的LED 10秒 63、加锡于铜铂或鸡眼上每点3秒 64、摆焊一个SMD电阻或电容8~10秒 65摆焊一个SMD LED 10秒 66、摆焊一个双灯SMD LED 12秒 2
标 准 时 间 一. 工作日时间构成: [下载自管理资源吧] 二. 标准时间的定义： 标准时间是在正常的操作条件下，以[下载自管理资源吧]标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间 它具有以下几个主要因素： 1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件 2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用 3.作业方法：作业标准规定的方法 4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度 5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成 三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划 2.人工工时计划及人员计划 3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣 4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准 5.对客户的估价与报价 6.设备及工装的需求计划 工作 日时 定额时间 非定额时间 准备与结束时间 作业时间 布置工作地时间 停工时间 非生产工作时间
7.革新与改善的成绩评价 中国最大的资料库下载 ※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态 四.时间分析(秒表时间研究)： 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法 1.时间评比(速率)： 1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示： 作业速度的影响因素 2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定 计算公式如下: 评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100% 其它作业员 上司 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评价 环 境 努力度 照明 温湿度 音响 身体条件 人际关系 经济状态 精神支柱 适应性 身体条件 培训 技术水平 熟练度 作 业 速 度
1目的 制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,使大多数员工经过努力都可在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，经济核算的基础，以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。适用范围2 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 职责3计划管理部职责3.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。3.1.1 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。3.1.2 奖金考核。3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。3.1.4 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。3.1.5 各制造部职责3.2 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标3.2.1 准工时定额表进行修订。各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容3.2.2 4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程
时间测定宽放率确定编制标准工时定额表NO 审核OK 发布标准工时定额表 1 图 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表4.1.1 并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 并LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，4.1.2 各制造部由根据将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准4.1.3 工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等4.1.4 待审批。各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行4.1.6 审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。当对产品的标准工时产生异 议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计4.1.7 划管理部进行审核。对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结4.1.8 果进行颁布实施。各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测4.1.9 WI定及复核时间，否则无法复核造成的批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和4.2.1 正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。4.2.2
1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下； ②确定而且最好是迄今最佳的作业方法； ③适任合格的作业员； ④以一定的正常的速度进行作业。 标准工时的应用：1）生产排程上的应用； 2）产能负荷管理的应用； 3）作业绩效管理的运用； 4）标准成本管理的应用； 5）装配生产线平衡的应用； 6）工作改善案的评估。 其他相关概念： 2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS 细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时 3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量 产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率 某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时 4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时 毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100% 净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100% 所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。 （责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100% 5．关于“直接人工成本”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整系数，施予必要的宽裕处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工成本。根据实际情况，必要时修订制程系数与人工费率标准。 6．生管人员在做细排程进度计划时，必须把制程调整系数考虑进去，因为标准工时只考虑有效作业时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。 注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。 执行绩效分析时，资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。7．在下列状况下，标准工时必须重新修订： 1）工作方法变化； 2）生产设备变化； 3）产品线变化。 作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准，而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变。
1 2 3目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 4适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 5职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 职务任职条件工作内容 工时测定员到职两年以上的I级或H级人员，从事或从事过班长或线长工作，对本区域工艺及操作内容 熟练掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认 真，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培 训，并通过考试。 根据测定计划或部门要求就本部门本区域的标准工时进行测定，制作标准工时定额表；发现现场的变动（包括人员配置、临时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。 工时测定工程师 工艺工程师，到职一年以上,熟悉工时测定方 法，熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生 产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受 计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通 过考试。 对工时测定员测定的标准工 时进行复核，报送部门工时管理 工程师，及将标准工时定额表加 入作业指导书中；工艺变更时及 时测定申请变更。 工时管理员工艺工程师,到职一年以上,熟悉工时测定方法，了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工 时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标 准工时测定的相关培训，并通过考试。 除包括工时测定工程师的职责外，还包括接受测定计划，汇总、每月整理本月变更UST变更。提供计划管理部所需出具工艺文件编号或PCM，AVO等。 工时核算员统计人员,到职两年以上,熟悉工时效率核算方法。 报送实勤工时，提供工时相关数据，部门内工时效率核算。 6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
4. 定义 4.1 作业标准时间 一个受足够训练的熟练工人在合适的工作条件下，以正常速度按标准作业方法作业的时间称为作业标准时间。 4.2 标准作业方法 能确保品质的规范化作业方法称为标准作业方法。 4.3 作业标准时间计算法 这里所指的作业标准时间计算法专指MTM系列中适用于生产工作用的MOST计算法。 4.4 TMU MOST计算法的时间单位。（Time Measurement Unit之简称） 1 H = 100,000 TMU 即 1 TMU = 0.036 S 5. 内容 5.1 MOST排列模式及数据卡 5.1.1 MOST技术包括下列三种基本排列模式：（详见表一） A. 一般移动排列（一物体自由穿过空气的空间活动） 排列模式：A B G A B P A B. 受控移动排列（一物体在活动期间保持与一表面接触或附在另一表面的活动） 排列模式：A B G M X I A C. 工具使用排列（一般手工工具的使用） 排列模式： A B G A B P A B P A 此排列模式的空间（即 A B G A B P [ ] AB PA 中之[]）至少要插入下列工具使用特性的一种: F. L. C. S. MR. T
5.1.2 MOST 数据卡 MOST 数据卡是本作业标准时间计算法必不可少的工具，本公司所有作业标准时间之计算都是以本文件所载 个数据卡 为依据 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 一般移动排列 受控移动排列 工具使用排列 补充? (ABG ABP A)之数据卡见表二 (ABG MXI A)之数据卡见表三，表四，表五，其中表四,表五作为表三的补充? (ABGABP ABPA)之数据卡见表六，表七，表八，表九,其中表八,表九作为表六，表七的
标准层各种工序间作业时间安排对照表 说明： 1、浇砼时间未作安排，无论何时，只要钢筋和模板通过验收，即开始浇注 砼。 2、应该开始时间为：上道工序完成具备下道工序进行施工时间，超过规定时间， 每天以奖励金额的两倍/单元的罚款（不足一天按一天计）。 3、实际结束时间为为本节点通过通过验收时间： 墙柱绑扎时间：12小时完成，按时完成，奖励200元/单元 支墙柱及顶梁板模板时间：48小时完成，按时完成，奖励1000元/单元 绑梁、板及节点钢筋时间： 18小时完成，奖励200元/单元。 4、木工墙柱及外围加固时间同板梁钢筋验收完成时间。 5、抢工阶段，如瓦工班夜间浇筑楼层超过50%，项目部将给予适当的奖励。 6、如进入标准层，木工班组需要在该楼层重新配模板，支模时间顺延一天。 备注： . 栋号长：木工：钢筋工：瓦工：
架业公司（施工进度）工序作业时间安排对照表 说明： 1、当外架搭设（包括立网张挂）影响其他作业班组生产安全时，应立即补签已 耽误时间，直至外架（包括平、立网张挂）跟上，隐患消除。 2、卸料钢平台提升、安装时间自通知之时2h/个，未按要求提升，应注明耽误 时间。 3、悬挑槽钢层从板面可以上人开始计算工期时间，此阶段完成时间为1.5天（36 小时）。 4、以上3条在施工阶段，如架业公司未积极组织人力、物力，耽误生产进度， 影响生产安全，项目部将根据现场实际耽误情况给予一定的经济处罚，同时将 保留对架业公司耽误我生产工期造成的架业延期及经济损失索赔的权利。。 备注： . 栋号长：架业公司：
架业公司（施工进度）作业时间安排对照表 安全员：栋号长：架业公司：
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置 MOD数139 时间秒定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 10 2 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 6 3 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 10 4 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置 6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉 8 组合压板与螺钉 M3P5 4 32 组合压板与螺钉 9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT 通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数X 110% 标准时间正常时间 X（1+宽放率）
X 1+15% 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。2006年“感动中国”人物。武汉理工大学杰出校友。他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。他多次放弃了深造机会，始终坚持在实践中学习，将工作岗位当成课堂，把生产实践作为教材，将设备故障当作课题，把身边怀有一技之长的工友视为老师，努力攻克了一个又一个技术难关，赢得了“蓝领专家”的美誉。在2008年，他还荣幸地成为天津奥运火炬传递的第1棒勤于思考善于创新 2001年，天津港冲击亿吨吞吐量，作为当时天津港最大的装卸公司，孔祥瑞所在的六公司承担作业量达2500万吨，要求18台门机比往常要多干三分之一的活。还有没有潜力可挖？那阵子，孔祥瑞满脑子都是门机，从门机抓斗作业的第一个动作到最后一个动作，时时在他脑海里闪现。经过反复观察和思考，他发现门机抓斗放料时，抓斗要先下降进舱，然后打开放料，再提升。在打开抓斗放料那一刻，会有一小会儿的停滞。如果能把这个作业空当利用起来，肯定会提高工作效率。孔祥瑞和工友们经过无数次研究、实验，把门机抓斗进舱打开放料与轻钩提升这两个动作合二为一，并将主令控制器手柄移动轨迹由“十”字形丰富成“星”字形，把抓斗打开和提升的两个动作用一个指令完成。这项技术创新在全队推广后，生产效率显著提高，门机每完成一钩作业可以节省时间秒，平均
标准时间 一、工作日时间构成： 准备与结束时间 作业时间 定额时间布置工作地时间 工休息与生理需要时间 作 日停工时间 时 间非定额时间 非生产工作时间 二、标准时间的定义： 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下几个主要因素： 1．正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件。2．熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。 3．作业方法：作业标准规定的方法 4．劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度 5．质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成 三、标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1．制定生产计划 2．人工工时计划及人员计划 3．评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣 4．用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准 5．对客户的估价与报价 6．设备及工装的需求计划 7．革新与改善的成绩评价
※特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是不断更新与提高的状态 四、时间表分析（秒表时间研究）： 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法（PTS）等，在此着重介绍时间分析的测量方法 1．时间评比（速率）： 1）时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响时间者的因素如下图所示： 照明 环境温湿度 音响 色彩 作身体条件其它作业员 人际关系上司 业经济状态公司外人员 努力度保障(公司) 速升职的机会 精神支柱上司与同事的评价 度企业文化的认同 奖励 适应性 身体条件 熟练度培训 技术水平 设备的操作性 作业速度的影响因素