利用锅炉、工业炉窑或其他动力、冶金、化工等装置的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。其作用是:①降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;②提高燃烧用空气的温度，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
空气预热器按结构不同主要有管式、板式和回转式3类（见表）。在立式的管式空气预热器(图1)中,烟气一般自上而下通过管内，把热量连续地传递给横向流过管外的空气。卧式的管式空气预热器结构与立式相仿，只是管子水平布置,烟气流过管外,空气则在管内流动。管式空气预热器广泛用于中小型锅炉中。板式空气预热器由多层平板组成，烟气和空气分别相间地流过板间的通道,已很少采用。在回转式空气预热器中,受热面由许多波纹状的薄钢片组成，烟气和空气交替流过受热面。当烟气流过受热面时,受热面温度升高,储蓄热量；当空气流过受热面时，受热面放出蓄热加热空气。在受热面回转式空气预热器（图2）中，受热面装在转子中作低速回转（约15转／分），使各部分受热面依次在烟气流和空气流中转过。风罩回转式空气预热器的结构与受热面回转式相类似，只是受热面静止而进、出口风道转动。回转式空气预热器广泛应用于大型电站锅炉，在钢铁、炼油和化工行业中也得到应用。在工业炉窑中，还有一种砖砌的再生式空气预热器。
影响空气预热器性能的关键问题是：振动、噪声、漏风、腐蚀和堵灰。在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。回转式空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
华能玉环电厂4X1000MW工程空气预热器技术协议
买方：华能国际电力股份有限公司 卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2004年02月12日 华能国际电力股份有限公司（以下简称买方）与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方托付卖方提供华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术澄清问题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。 1 工程概况及设计条件 1.1 工程概况 华能玉环电厂位于浙江省玉环县，一期工程安装2台1000MW 超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分不建成投产。规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。 1.1.1 厂址所在地 电厂地处浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。三面环山，西临乐清湾。电厂距离杭州
市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。 厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（85国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。区内河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水淹没。海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。侵蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一般在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地形坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。 1.1.2 厂区的岩土工程条件 电厂所在地的大地构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–温州断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。 区内断裂发育，褶皱不明显。区域地质构造活动要紧表现为火山构造活动、断裂活动与升降活动。区域构造以断裂为主，厂址区外围有区域性温州—镇海北北东向深断裂、泰顺—黄岩北东向大断裂和淳安—温州北西向大断裂通过，从本地区西部通过，分不形成于燕山中晚期及燕山晚期，距离厂址区最近在60公里左右，东西向构造体系、北北东向构造体系组成了区域的要紧构
锅炉空气预热器问题知多少 一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？ 利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。空气预热器的作用是：1、强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分 析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强 化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热； 3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟 损失，提高锅炉效率。 4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。 5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。 6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使得火 焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下， 就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。 7、热空气作为制粉系统中干燥剂。 二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种， 大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化 床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点 是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。由 于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊
分仓和密封方式。 三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉 锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易 漏风。而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采 用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。四、空气预热 器的腐蚀与积灰是如何形成的？由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预 热器的冷端，空气温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫 酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重 腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部 烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和 积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加， 限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。五、什么是锅炉的低温腐蚀？由于燃煤中含 有 S，而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ，进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ；另一方面，锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象； 或者在尾部换热管壁温度较低时，烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸， 腐蚀尾部受热面的金属，统称为低温腐蚀。 锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞具体解决方法： 1、将入炉的煤硫粉的设定值控制在Sar≯0.9%的范围，尽可能地将原烟气SO2的浓度掌控在＜1500mg/Nm3的情况，这样便能够很好的减少预热器当中烟气出现过多的现象；此外，需 对脱硝系统中的喷氨量进行科学合理性的掌控，要确保脱硝率不可高出85%的范围，尽可能
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
北京志能祥赢节能环保科技有限公司设备采购技术协议 锅 炉 技 术 协 议 目录 1总则 (1) 2 设计和运行条件 (2) 3 技术条件 (3) 3.1 参数、容量、出力 (3) 3.2 性能要求 (3) 3.3结构要求/系统配置要求 (4) 3.3.1锅炉结构 (4) 3.3.2 汽包 (5) 3.3.3燃烧室和水冷壁 (5) 3.3.4燃烧设备 (6) 3.3.5过热器和调温装置 (6) 3.3.6省煤器 (7) 3.3.7空气预热器 (7) 3.4配供的辅助设备的要求 (7) 3.4.1阀门 (7)
3.4.3保温、油漆.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5仪表和控制要求 (8) 3.5.1总的要求 (8) 3.5.2热工检测 (8) 3.5.3热工保护和控制 (9) 3.5.4 工业电视 (9) 3.6标准 (9) 3.7性能保证值 (9) 4、设计与供货界限及接口规则 (10) 4.1设计界限 (10) 4.2供货界限 (11) 5、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (13) 6资料交付 (14) 6.1工厂设计所需的技术资料 (14) 6.2 设备使用维护资料 (15) 7 技术服务及培训 (15) （简称甲方）就节能增效综合治理工程100t/h高温高压燃气锅炉本体设计、制造、供货配合调试与（简称乙方）经过友好协商后一致同意达成如下协议。 1总则 1.1本技术协议适用于该100t/h燃高炉煤气高温高压锅炉本体设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 2、施工工艺流程
2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程： 底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封 说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备 序号名称规格数量备注 1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环Φ20 8 6 卡环8t 8 7 卡环5t 4 8 卡环3t 6 3.4人员组织 总指挥：马二孩 技术负责：韩廷会、杨小东 起重指挥：刘喜庆、赵迎喜 起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇 李晓青贾耀明李振海康全部等
4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％ 底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装 利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
锅炉空气预热器分析 空气预热器有三个大类，分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。 空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。空气预热器的主要作用是将锅炉排出的烟气中的热量收集起来，并传导给进入锅炉前的空气。 1、管式空气预热器 管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。 管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。 2、板式空气预热器 板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且缝隙较多，容易出现泄漏。板式空气预热器目前已经很少被使用。 板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组，板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。 3、回转式空气预热器 回转式空气预热器的优点是体积小、重量轻、结构紧凑，传热元件承受磨损的余量大，因此回转式空气预热器特别适合应用于大型锅炉。回转式空气预热器的缺点是内部的机构复杂，消耗电力较大且漏风量较高。 回转式空气预热器是指内部设有旋转部件，通过旋转的作用在烟气和空气之间传导热能的一种空气预热器。回转式空气预热器还能够分为两个类别，也就是受热面旋转的转子回转式空气预热器，和风道旋转的风道回转式空气预热器。
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表
1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa
天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程： 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤． 0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器
预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然．气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部
10吨蒸汽锅炉空气预热器方案 （节煤率5%以上；提高锅炉岀功10%以上） 一、热管式空气预热器的工作原理及优点 热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管，重力式热管的基本结构如图1所示。热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成，其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后，充入了适量的工作液体。 图1 热管传热原理简图 热管的传热机理是：当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质，由于管内的真空度较高，工质在较低温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环不已，热量就不断的由热流体传递给了冷流体。 热管的传热机理决定着热管有以下基本特性：①极高的轴向导热性：因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻趋于零，所以热管具有很高的轴向导热能力。与银、铜、铝等金属相比，其导
热能力要高出几个数量级。②优良的等温性：热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态，蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小，在整个热管长度上，蒸汽的压力变化不大，从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大，所以说热管具有优良的等温性。 由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点：①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内，这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度，从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象，从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足，影响锅炉的正常运行的情况。而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低，所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的，在每根管子的烟气出口部位，由于烟温和空气温度均较低，很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象，影响引风机的抽力，从而影响锅炉的正常运行。②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高（11—14m/S）,且换热管用壁厚较小（约1.5mm）的焊接管，所以管子很容易磨穿，产生漏风，引起鼓、引风机的电耗增加。而热管式空气预热器，管子为无缝钢管，强化换热主要靠扩展受热面，烟气流速设计较低（6—8m/S），磨损较轻。另外热管式空预器中通过中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生漏风现象。③在热管式空气预热器中烟气和空气均横向冲刷管子外侧，烟气横向冲刷管子外侧要比纵向冲刷管子内侧传热系数高出20%--30%。在热管式空气预热器中可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得最大的对数温差。另外在保证管壁温度不太低的情况下，烟气侧和空气侧的受热面均可获得充分的扩展。这样空气预热器可以做的非常紧凑，一般在相同的换热量的情况下，热管式空预器比管式空预器体积减少1/3，烟气总流阻减少1/2。④在相同的
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
5.6MW热水锅炉 技 术 协 议 需方： 供方： 二0一三年月日
技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于辉南宏日新能源锅炉工程所需设备2×5.6MW热水锅炉，它包括本体及辅机的功能设计、结构、性能、供货和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和符合国家有关安全、环保等强制规范要求的优质产品。本技术协议中所使用的标准如与供方的标准不一致时,按高标准执行。 1.3 我方所需的设备应是全新的和先进的，是完全成熟可靠的产品，并保证单个设备和整个系统正常运行。 1.4 我方所需的技术文件包括锅炉主要设计图纸、计算书、说明书、操作和维护及类似性质的其他资料等。所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 1.5 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因标准、规程和规范发生变化、工作范围发生变化等而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。 1.6 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 建设地点 2.2 建设规模 2.3 燃料分析(生物质颗粒燃料）
2.4 本期工程2台5.6MW热水锅炉，采用强制循环方式，可在40%～110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期热负荷量及变化要求。 空气预热器进风方式为室外取风，进风温度暂按-15℃考虑。预热器设计考虑热风再循环量。 除渣方式为固态连续排渣，配机械除渣设备。 3 技术要求 3.1 锅炉形式 水管双锅筒热水锅炉，水冷壁采用膜式壁形式，水平板状链条炉排，固态连续排渣。 3.2 锅炉设计参数 额定热功率： 5.6MW 锅炉额定供/回水温度：95/70℃ 排烟温度：＜150℃ 锅炉设计热效率：＞86% 3.3 锅炉设计制造标准 锅炉设备在设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 3.4 锅炉设计制造技术要求 3.4.1 为了能保证锅炉的热效率和出力，水冷壁采用膜式壁形式，采用一、二次布风装置。 3.4.2 锅炉全部人孔、看火孔、炉膛等门应开关灵活，严密不漏。 3.4.3 锅炉易磨损部位应有防磨措施，防磨效果保证水冷壁管的使用寿命。 3.4.4 空气预热器进风方式为室外取风，空预器设计考虑热风再循环。进风温度暂按-15℃考虑。
利用锅炉、工业炉窑或其他动力、冶金、化工等装置的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。其作用是:①降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;②提高燃烧用空气的温度，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。 空气预热器按结构不同主要有管式、板式和回转式3类（见表）。在立式的管式空气预热器(图1)中,烟气一般自上而下通过管内，把热量连续地传递给横向流过管外的空气。卧式的管式空气预热器结构与立式相仿，只是管子水平布置,烟气流过管外,空气则在管内流动。管式空气预热器广泛用于中小型锅炉中。板式空气预热器由多层平板组成，烟气和空气分别相间地流过板间的通道,已很少采用。在回转式空气预热器中,受热面由许多波纹状的薄钢片组成，烟气和空气交替流过受热面。当烟气流过受热面时,受热面温度升高,储蓄热量；当空气流过受热面时，受热面放出蓄热加热空气。在受热面回转式空气预热器（图2）中，受热面装在转子中作低速回转（约15转／分），使各部分受热面依次在烟气流和空气流中转过。风罩回转式空气预热器的结构与受热面回转式相类似，只是受热面静止而进、出口风道转动。回转式空气预热器广泛应用于大型电站锅炉，在钢铁、炼油和化工行业中也得到应用。在工业炉窑中，还有一种砖砌的再生式空气预热器。
影响空气预热器性能的关键问题是：振动、噪声、漏风、腐蚀和堵灰。在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。回转式空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
产品令号：2012-052A 产品名称：空气预热器 产品加工工艺及要求： 1.管板下料钻孔 ⑴测量原材料，确认钢板长宽方向是否垂直，若不垂直配 料时需留出加工余量。 ⑵管板下料时长宽方向各按管板长度每米加1mm以预防 焊接收缩，管板对角线之差不大于4mm；管板需拼接时，拼接管板应大于300mm，且拼接管板数量不大于3块，若因特殊原因拼接管板小于300mm时，应将焊缝磨平，并确保拼接钢板的强度，管板拼接焊缝的边缘偏差不大于 1.5mm,并确保管板对角线之差不大于4mm。 ⑶根据图纸画出需钻空位置，根据空气预热器总图确定上. 下管板位置进行粘接，钻孔前需经检验人员确认合格后方可进行钻孔，钻孔过程中检验员应不定时随机抽查钻孔情况，以防止钻孔出现错误。 2.管子下料 根据管子图纸尺寸焊制定位装置，焊好定位装置后先下料3~5根经检验人员确认合格后方可进行成批下料，在下料过程中应不定期进行抽检，以预防出现材质及尺寸出现差错。 3.空气预热器组装焊接 ⑴首先将管板进行校平，管板平面度每米不大于2mm,整
个管板不大于5mm,。然后根据空气预热器总图尺寸将上、（中）下管板进行组焊，测量上、下对角线相等，且高度偏差不大于±2，中管板的高度偏差不大于±2，管箱四面对角线用槽钢拉撑定位。 ⑵在管板四角各先穿2根点焊经检验人员确认产品尺寸及 点焊质量合格后方可进行穿管点焊，在穿管点焊过程中应不定期进行抽检，以确保后面工序顺利进行。 ⑶穿管点焊工作结束后，然后将空气预热器树立进行试焊 接，经检验人员确认焊缝合格后方可批量焊接，焊接顺序按米字型（管板的长（中）、宽（中）、两对角线各焊接3行管子形成米字型）初步焊接，然后可从长管板的一端向令一端进行焊接，在焊接过程中检验员应不定期进行抽检，以确保管箱焊接质量，如中间发现有质量问题，应及时停止焊接，并会同相关技术管理人员协商解决办法后，再进行焊接。 ⑷根据图纸位置将管箱附件进行焊接。 4.油漆及包装 产品焊接打磨完毕，经检验员确认合格后方可进行喷漆工作，油漆应光亮均匀，最后在醒目位置书写图号及令号，经检验员最后在产品入库单上签字确认后方可办理入库手续。