出厂水泥质量确认程序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
出厂水泥质量确认程序
年月日
第一节目的
为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围
适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。相关文件
GB 175-2007 《硅酸盐水泥》
GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》
GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉
煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方
法》
GB 12573-1990 《水泥取样方法》
JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》
GB9774-2010 《水泥包装用袋》
JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》
《水泥产品生产许可证实施细则》
JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》
第三节职责明确
l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤
1工艺条件
年生产水泥30 万吨
2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；
3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤，均匀性试验变异系数≤ % ；
5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）
6 、出磨水泥的质量控制
在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
7 、入库、出厂水泥质量控制
待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。
8、出磨水泥的取样
化验室生产控制工每1小时从磨尾抽取出磨水泥瞬时样，检测出磨水泥的细度、比表面积和SO3含量等指标，用于指导生产。另外在磨尾螺旋输送机和提升机连接处设置自动取样器，连续采集出磨水泥平均样，交给分析和物检组，进行水泥的各项指标和物理性能检测，作为出厂水泥的确认依据。
9、出厂水泥的确认
当出磨水泥的各项指标均符合国家标准，本公司以出磨水泥的1天快速强度，对出厂水泥的3天和28天强度进行确认。
为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。通过计算线性回归方程式R3预= aR快＋b , R28预＝aR快＋b ，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间
（月）利用1天快速强度，预测3、28 天出厂水泥强度等级。（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出l天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表 2 中．只要出厂水泥的l天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量等级出厂。
当用于统计分析的数据组的相关系数小于时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28 天抗压强度实测位，3、28 天抗压强度实测值仍需要如实检测。
本公司2013年第三季度出磨水泥强度统计数据如下：
出磨水泥10、11、12月数据统计表
出磨水泥10、11、12月数据统计表
计算出出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=，变异系数
Cv=。预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程：R3=+(早)
相关系数r=。28天抗压强度的标准偏差S=，变异系数Cv=。根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28= + (早)相关系数r=。
出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=，变异系数Cv=。预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程为：R3= + (早)相关系数r=。28天抗压强度的标准偏差S=，变异系数Cv=。根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28= + (早)。相关系数r=。
根据以上统计数据分析，本公司出磨水泥1天快速强度可以作为出厂水泥3天、28天强度等级确定的依据，但不能代替3天、28天抗压强度实测值，出厂水泥的3天、28天抗压强度实测值仍需如实检测。
10、出磨水泥确认制度的修正
(1) 出磨水泥的合格确认制度应定期进行修正，正常时，每月应对回归方程的准确性进行一次验证，若相关性或精度发生变化时，应重新建立回归方程。
(2)当生产工艺、原材料、配料方案、水泥品种以及检测方法等发生重大变化时。应重新分别建立出厂或出磨水泥早期强度与3天和28天强度之间的回归方程，其样本量不少于30组。
(3)当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月平均变异系数Cv>％(强度等级、Cv<％(强度等级，应按出厂水泥进行确认。
11、出磨水泥强度目标值控制要求
出磨水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所有检验项目的各项指标均符合GB175-2007 通用硅酸盐水泥国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由工艺员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。为保证每个编号的出厂水泥至少有 MPa富裕强度，而且合格率达到100％，本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：
目标值≧水泥国家标准规定值 + 富裕强度 + 3S
即： R控≧R标 + + 3S
式中的R控-出磨水泥28天抗压强度目标控制值，
R标-出磨水泥的强度等级，
水泥的富裕强度，
3-保证系数，
S-为上个月该品种出磨水泥28天抗压强度的标准偏差，
12、出厂水泥的取样
在水泥库底FU输送机侧面开一小孔，设置一台水泥自动取样器，用于采集出厂水泥试样，每次取样数量不少于12kg。将所取样品通过毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样进行水泥物理性能试验和化学品质指标检验。当用户有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时，由买卖双方在本企业出厂水泥发货现场，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。若用户以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天。
13、出厂水泥检验
化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据通用硅酸盐水泥 GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法，
对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写水泥样品封存记录表，封存样应有专人、专库保管，以备用户有异议时复检。散装水泥出厂确认和检验项目均按包装水泥进行。
14、水泥包装质量的确认程序
根据水泥包装袋使用标准GB9774-2010水泥包装用袋的规定，公司建立了水泥包装质量的确认程序，并定期根据包装质量的变化进行修正。具体内容如下：
(1)水泥包装袋的选择与验收
本公司使用的水泥包装袋，必须优先选用安徽省建材协会指定的水泥包装袋定点企业生产的水泥包装袋，建立供方资质、生产能力等档案。每批包装袋应有出厂检验报告，并进行牢固度验收检验，每年至少进行一次水泥包装袋总体质量检验。
(2)水泥包装袋标识的控制
水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、出厂编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号、质量标识和电话号码等标志，普通水泥印刷为红色，矿渣水泥印刷为绿色，复合水泥印刷为黑色或蓝色。
(3)建立包装质量抽查制度
化验室向包装车间下达水泥包装通知单，工艺员根据需要将要包装的水泥品种、强度等级，通知仓库保管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期等，必须采用人工将所缺内容补齐，否则不得包装。化验室对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽查20袋，总质量(不含包装袋质量)必须大于1000kg，单包净重不得少于，并如实填写水泥包装袋重抽查记录。
15、出厂水泥的放行
为了确保出厂水泥合格率达到100 % ，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。工艺员不在时由化验室主任代表其职责，化验室工艺员根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007 及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥的包装数量与水泥仓库管理员办理交接手续，同时将出厂通知单送达销售公司
销售公司必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。同时请用户选择“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号，强度等级、编号量进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。
仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。
化验室根据顾客需要及时提供《水泥出厂检验报告单》，水泥3 天强度应在水泥发出之日起7 天内寄发28天强度以外的各项检验结果，28 天强度应在水泥出厂32 日之内补报．
16 、出厂水泥的验证
由化验室工艺员负责对每个编号出厂水泥3 天、28 天抗压强度实测值的统计，并与出磨水泥l 天快速强度通过回归方程计算出的 3 、28 天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差（应不大于7 % ) ，持续改进预测出厂强度等级的准确性。
同一编号水泥发放完毕后，开单员应及时将《水泥出厂发货回单》报化验室，并由化验室（出厂水泥管理员）建立出厂水泥综合台帐。由化验室（出厂水泥管理员）负责三单（出厂水泥通知单、提货单、水泥发货单回单）的汇总记录整理装订成册，三单统一并妥善保管，确保水泥发放的可追溯性。
17 、出厂水泥管理目标要求
1 ）出厂水泥合格率100 ％。
2 ）出厂水泥富裕强度合格率100 ％。
3 ）袋装水泥20 包总质量（含包装袋）大于1000Kg ，单包净重大于，合格率100 ％。
4 ）同品种等级28 天抗压强度标准偏差不大于2 .0 。
5 ）每季度均匀性试验28 天抗压强度变异系数不大于％。
17 、出厂水泥的检验过程的应急措施
出厂水泥在破型时，供电突然中断或限电，立即将待检测试块技术处理好后（用湿毛巾包好），立即派车送到距我公司7公里定远县质监局检测所，及时进行检测，确保各种水泥检验数据的准确性。
其它相相关的质量应急预案按相关文件规定进行处理。
目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度＋3S ; 即R控≥R标++ 3S