电气工程质量通病及控制措施
（1）电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）
一、现象
1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）
2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。
3、暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开
补放。
4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”
现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防
腐）不及时。
5、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。
6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固
定卡子（骑马）不对称。
7、钢管直接对口焊接。
8、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨
接。
二、控制措施
1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应
使用厚壁钢管。
2、按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距
离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝
木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应
凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管
敷设范围内有其空壳开裂现象。
3、钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在φ50MM及以下的钢管
进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以
上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。
保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈
开补放。
4、钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地
线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易
焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时
焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，
应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应
及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。
5、钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径
的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线
路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于
这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管
外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁
或明显的凹痕折皱。
6、明配钢管应紧贴墙面敷设。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定
身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有
半明半暗现象。钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。管卡现终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而定，一般在150-300MM之间）且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。
7、钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝
扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。
（2）电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波纹管）
一、现象
1、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。
2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。
3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。
4、塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。
5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面
用布包扎。
6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一。
7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。
二、控制措施
1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。
2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）,管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标。根据塑料管的材质及有关部门要求，PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上，（可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。
3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。
4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件。
5、塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、
楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。
6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电乞器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150-300MM （视管径大小而定）中间管卡最大应符合规范规定。
（3）吊顶内配管配线混乱不规则
一、现象
1、配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上。
2、导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。
3、金属钢管跨接接地线焊接质量差，有夹渣，焊穿及“点焊”现象。
4、金属软管来作跨接接地线保护。金属软管长度太长。
二、控制措施
1、吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按明配管要求，间距均匀对称。电气管线的吊支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的筋作支架，而不得将管线直接放在平顶龙骨上。
2、吊平顶内导线，不论是强电还是弱电，都应穿入电线管内保护。财线的连接头应在接线盒内或在灯具内，严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒位置应装于便于检查维修并加盖板，接线
盒本身应可靠接地。
3、采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。采用PVC刚性塑料管的。金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管。
（4）箱盒预埋缺陷
一、现象
1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。
2、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。
3、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。
4、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。
二、控制措施
1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。
2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。
3、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。
4、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光
洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。
（5）导线的接线，导线的连接包扎质量较差
一、现象
1、导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。
2、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。
3、单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。
4、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。
5、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。
6、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。
二、控制措施
1、应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。
2、规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪
锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。
3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。
4、使用安全型压线帽连接导线的，如浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。不得使用螺旋式接线帽。
5、采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。
（6）开关、插座的安装与接线不符合要求
一、现象
1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。
2、开关、插座的界限螺丝松动。
3、开关装于门后，插座装于浴缸上方。
4、暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。
5、开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至
使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。
6、开关、插座箱中导线余量不足。
二、控制措施
1、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。
2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。
3、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。建设单位、施工单位应重视设计交底工作。对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。
4、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。
5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。
6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。（7）、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。
一、现象
1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。
2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。
3、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。
4、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，
观感差。
5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。
二、控制措施
1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。
2、正确理解规范条文的意义，，例如《接地装置》对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。
3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。
4、加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。
（8）、利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求
一、现象
1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。
2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。
3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。
4、测试点设置位置在地下室内墙上，
5、利用主钢筋作防雷引下线的，方钢筋为对接焊接。
二、控制措施
1、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。
2、测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。
3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须
有设计单位同意，并有书面签证。
4、测试点不应设置在地下室内有墙面上，这样对接地电阻测试带来不便。如设计图纸要求设置在地下室内时，应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见。
给排水工程质量通病及控制措施一．给排水管道工程质保条件监理工作内容
1、检查施工单位资质是否满足要求
2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计，施工单位的质保证体系，技术管理体系是否建立完善，专业技术人员方案及措施是否合理，给排水管道工程的施工进度安排与进度计划是否相符合。
3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位，检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水专业的国家或地方强制性标准，推荐性标准、指定相关标准、图集、检查是否配置了检测测试仪器仪表等。
二．图纸会审及设计交底
总监理工程师应组织给排水管道专业监理人员对设计施工图进行会审，参加设计交底，理解图纸设计说明，掌握电气系统的组织及功能要求，同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求，确认给排水管道安装的工序，工艺的可行性等。
三．质保资料检查
1、检查进户现场的设备，主要材料及配件的产品合格证，质保
书以及塑料给水管配件的准用证，卫生许可证。便器高低水箱配件推荐产品符合设计要求后地方有关规定。
2、主要设备开箱检查，验收记录及设备基础复测记录应齐全。
3、给排水系统各种隐蔽验收记录，会牵手续齐全并有示意图。
4、埋地排水管道灌水试验，给水，消防，燃气管道压力试验，
电机试运转记录等，资料及时，数据正确，会签手续齐全。四．监理质量控制要求
1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取柔性连接，留净空，做补偿器等措施。
3、同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安放在同一高度上。
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面30mm，底部应与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，不得外露，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
5、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA
8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部
门取样检验。符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
10、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定，水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求。
11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米，排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水立管管径的2/3，通球率必须达到100%。
12、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗。
13、热水供应系安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器，补偿形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度如设计无要求时，应符合规范要求，排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封底高度不小于50MM，卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施。
15、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管。管件应是同一厂家的配套产品，架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行，塑料管道不得露天架空铺设，必要时应有保温和防晒措施，消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，镀锌钢管，钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，应按规范规定，卷材与管材间粘巾牢固，无空鼓、滑移接口严等。
17、给水管在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后消毒，必须达到饮用水卫生要求。
18、消防水泵接合器及室内外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作，消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20MM。
19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求，各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，设在通车路面下或小区道
路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖。
20、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或侧坡。管首埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，堵塞、管道接口无渗漏。
五、给排水管道工程质量通病控制和措施
（1）管道的固定管卡设置不当。
1）现象
垂直或水平管道的管卡设置不当。
2）控制措施
1、严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤
其是同各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统
一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4
米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统
一从地面到管卡的中心为1.6米。
2、煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，
而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的
200-300MM处，在同一单位工程中管卡的标高应统一。3、PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合
CJJ-30-89中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，设计无
要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情
况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在
楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，
立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。
（2）施工时立管支架（管卡）安装不及时
1）现象
1、支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。
2、立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。
2）控制措施
1、建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较大口
径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用
膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。
2、安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体
使支架（管卡）有安装固定位置。
3、建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓
暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架
固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签
字盖章确认。
（3）管卡安装不牢固
1）现象：管卡安装后有松动，脱落或变形
2）原因分析
1、管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹
配（大或小）。
2、管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。
3、操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。
4、补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水
泥砂浆嵌密实。
3）控制措施
1、对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用
在工程上。
2、管卡的大小规格应与管道外径相匹配。
3、管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小于
80-100MM。
4、严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。
5、补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密
实，严禁使用木榫塞入洞中。
6、在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。（4）给水管道丝口连接处渗漏
1）现象
管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用2）原因分析
1、钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。
2、管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。
3、钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。
4、管道未做压力试验就投入使用。
3）控制措施
1、钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或
缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹
连接处应不紧不松，连接牢固。
2、对不符合要求的管配件应进行调换。
3、钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，
先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。
4、管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以
不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业
质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。
（5）排水管道堵塞
1）现象
排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。
2）原因分析
1、管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。
2、卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。
3、卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。
4、埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。
3）控制措施
1、施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。
安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正
确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
机电工程预埋质量通病 及防治 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机电工程预埋质量通病及防治 在施工实践中，为了更好的控制施工质量，必须注意点点滴滴的细节问题，有效管控好施工过程，避免常见缺陷的出现，以提高工程总体施工水平。现就工程中容易出现的施工缺陷谈谈该如何防止。 1.管材的切割：管道的切割这道程序对于电气预埋来说是一道非常重要的程序，处理不好，管 口的毛刺对工程的后道工序会带来很大的影响，对于焊接钢管的施工，工人往往在套丝前采用套丝机上的割刀切割，在此情况下容易使钢管管口遭到挤压管口直径缩小，就是用套丝机上配套的修口刀具刮了管口，管口的刀样毛刺还是难于去除的，所以，在焊接钢管下料时，应采用切割机切割，切割时稍微转动钢管，这样钢管管口的毛刺只要用锉刀稍微修整一下就可以完全去除了。 2.管口的处理：施工时线管的毛刺不处理就将线管连接在一起，这是电气配管工程中常见的质 量通病，虽然他知道要去除管口的毛刺，但施工时往往疏忽或简化程序，所以首先要求加强工人的质量意识，其次必须给工人备好锉刀等工具，管理人员要加强施工过程的督促检查。 3.配管进盒箱太长：套丝的线管在进入盒箱时往往控制不好，一般进入盒箱太长，这样就会影 响电气元器件的安装，配管进入盒箱应控制在5mm以内，配管入盒、箱里外应用锁母固定平直。 4.线盒内封堵不严，线管的管口采用的封堵方式不够合理，这样在混凝土浇捣时往往会因为振 捣棒的振捣使混凝土砂浆进入线盒，由于管口封堵不严造成混凝土砂浆倒灌进线管使线管堵塞，解决的方法就是选用与配管相配套的管堵将管口封堵严密，同时需要用锯末将线盒堵实。 5.钢管的弯曲度超过规范要求，有时采用的弯管器的模具是小直径的模具，这样煨出的钢管弯 曲半径就太小，规范要求暗配线管的弯曲半径为不小于线管外径的10倍，所以在弯曲配管时要
容器安装工程质量通病防治措施 第一节容器设备 一、容器的筒壁部分地方凹凸 1．现象 在容器的筒壁上，有局部的凹凸不平现象。 2．原因分析 （1）材料的存放方法不妥当，或由于其本身的重量及在外力作用下产生塑性变形： （2）材料本身有局部的凹凸变形，未进行消缺就下料、卷射简体； （3）运输吊装时没有遵守rI作要求；或与硬物碰撞产生局部凹凸变形。’ 3.防治措施 （1）当材料变形面积较小时，用多辊平板机进行矫平。调节上下辊的间隙小于被矫板材的凹凸高度，辊压后减小其凹凸度，逐次缩小上下辊间隙，即可矫平变形材料。 （2）当材料变形面积较大时，用火焰加热法进行矫平。用火焰加热其凸面，自然冷却或往加热面浇冷水时产生的收缩力可矫平变形材料。 （3）当容器筒壁局部产生较严重的变形用机械难以矫正时，可先用火焰加热凸面后，将平锤置于凸面上，再用大锤击打平锤，从而矫正筒壁变形。 4．治理措施 （1）制作完成后的容器筒壁产生局部凹凸变形时，可用外力矫平。当变形面积较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正筒壁变形。 （2）当容器筒壁材质为屈服强度大于4MPa的钢材或含铬、钼的低合金钢等特殊板材时，用火焰加热法矫正变形后，需要用磁粉、着色等无损探伤来检验被矫部位是否发生微观裂纹等质量缺陷。 二、容器的封头与筒壁之间及筒壁之间的焊缝错边 1．现象 纵向、环向对接焊缝的两板边产生的错位，即焊缝中心两侧高低不平。 2．原因分析 （1）筒体在号料时未按封头的实际周长计算简体周长，或两个封头的直径有误差，使简体组对时产生环向焊缝错边。 （2）单节简体卷圆后纵缝的组对间隙不等，造成容器组装后产生环向焊缝错边。 （3）单节简体卷圆后纵缝的棱角度过大，造成容器组装后纵向焊缝错边。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施黄陆海 发表时间：2019-09-05T14:40:15.390Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：黄陆海 [导读] 摘要：近年来，建筑规模不断扩大，建筑电气设备逐渐增多，建筑电气安装施工质量对建筑整体性能和电气设备运行有着很大影响。 身份证号码：44010219690123XXXX 摘要：近年来，建筑规模不断扩大，建筑电气设备逐渐增多，建筑电气安装施工质量对建筑整体性能和电气设备运行有着很大影响。虽然当前电气安装施工技术已经较为成熟，但仍存在很多不容忽视的问题，有关单位需对电气工程质量问题进行分析，并采取针对性的解决对策，才能保证建筑电气安装工程的顺利完成。 关键词：建筑电气；电气安装；安装质量；质量通病 引言 建筑智能化和电气节能之间是相互依存、相互促进的。深刻的认识智能化过程中电气节能问题的重要性，积极学习和分析智能化建筑中节能技术发展的方向。结合实际情况找出发展的新措施，为建筑智能化建设指明方向。 1建筑电气安装质量通病的防控意义 目前，我国建筑智能化水平不断提高，应用的电气设备也逐渐增多。建筑电气安装包括变配电室、电气照明、防雷接地、室外电气等。电气安装质量好坏对建筑正常用电有着巨大影响。建筑电气安装工程十分重要，如果这方面存在质量问题，势必影响整个工程的施工进度与工程质量，无法保证工程顺利完成，甚至会给施工单位造成重大经济损失。此外，建筑电气安装具有很强的专业性，受多方因素影响，安全隐患尤为突出，这就要求电气安装人员必须具备良好的安全意识。不管是电气施工企业还是监理单位，都需重视电气安装，落实质量、安全管理工作，建立全面的安全事故预防、应急机制，合理选择施工方法和技术措施，发现电气安装过程中存在的质量问题，重视隐患排查与处理，从而保证建筑电气工程的稳定发展。 2机电设备安装工程的质量通病 2.1电缆敷设 电缆敷设是电气安装的重要组成部分，由于建筑工程电缆需求较大，在敷设过程中容易受到各种问题的影响，常见的电缆敷设质量通病主要体现在以下方面：①安装人员缺乏较高的技术水平，由于其业务能力不强，对于管线转弯、电线管过线盒埋设等关键节点的安装无法满足标准要求，同时由于工作人员缺乏质量意识，没有按照施工设计标准进行作业，严重影响电缆敷设的整体质量。②线缆敷设中电缆种类、型号较多，线管弯曲半径较小，在敷设过程中容易产生起皱等问题。③现场电缆拖地较常见，一些电缆敷设时在没有盖板的情况下穿过施工主要道路，为工程质量埋下隐患。 2.2配电箱的安装问题 配电箱是机电设备安装工程中起着配电作用的，在建筑工程中有总动力配电箱、照明配电箱、住户的电表箱、户内的开关箱等，这些都统称为配电箱。配电箱安装过程中主要有进出线开孔不符合线径要求，配件的缺失，配线的不合理等问题。在配电箱安装过程中，箱内的开关元件都是通过箱体开孔与设备用电线电缆连接在一起的，很多时候开孔的大小都不符合设计线径的要求导致电线无法穿过箱体。配电箱的安装必须按着设计图纸规定好的位置和安装方式合理安装。 2.3开关与插座安装 开关与插座安装是建筑电气安装的一部分，由于开关与插座安装易被安装人员所忽视，因此在施工中经常出现电路导线接反等问题，比如中性线与接地保护线接反，这种现象存在串联隐患，对后续使用产生较大影响。除此之外，开关及插座安装与土建施工之间有着紧密的联系，需与其密切配合，但由于各方因素影响，开关与插座墙体预留洞口高度经常出现与设计不符的情况，最终导致建筑电气安装工作质量问题频发。 3建筑电气工程质量管理的有效措施 3.1加强先进技术的应用 对建筑机电设备安装质量的控制首先要从技术的角度考虑，才能解决质量控制的根本问题。现阶段，社会已经步入了信息化和科学化的时代，在机电设备安装过程中应该多引进先进的信息和科学技术，将机电安装工程中各种数据进行信息化的整理分析，把技术参数和实际施工需要进行模拟实验，经过模拟实验得出的结论来确定机电设备安装的可行性，才能减少问题的出现，从而提高机电设备安装的质量。 3.2严格按照图纸施工 设计图纸是电气施工的主要依据，也是电气施工过程中非常重要的约束条件。在施工开始前，相关技术人员必须做好施工图纸的审核工作，结合建筑电气工程的实际情况对图纸中存在的问题进行及时沟通，应用BIM技术对管线布置、预埋件位置、预留洞口等具体做法进行全面了解，做好现场人、材、机的准备工作。此外，建筑电气安装中涉及的管线较多，具有复杂、繁多等特点，通过BIM技术的碰撞检查能进一步保证安装的质量。在施工中，相关工作人员需以图纸为基础，做好施工各环节的有效衔接，从整体角度出发，落实建筑电气安装工作，保证安装效果满足设计图纸及相关规范标准，通过施工前的图纸审查，对不合理的地方及时修改与纠正，在图纸与现场一致的基础上提高建筑电气安装质量。 3.3加强施工质量管理 加强机电设安装工程施工的质量管理，首先要确定合理的质量目标，规划质量控制过程，制定科学的技术方案，同时建立健全质量内部控制体系，才能有效保证机电设备安装施工的质量。施工时，选择技术水平高、专业性强、工作经验丰富的施工人员，管理人员全方位的施工过程的质量严格把控。合理安排各种资源，在人力、物理、材料等资源方面要针对现场需要实时调整，同时规划施工过程中的各种费用支出。施工操作是严格按着施工设计规范和标准操作，从施工过程的每一个环节控制，始终把质量和安全放在第一位，保证工程质量的同时也要为施工人员的安全着想。 3.4配电设备安装技术 配电设备安装质量关系到整个电气工程质量好坏，是电气安装施工非常重要的环节。在施工过程中，工作人员需时刻关注配电设备的
西湖景园二期B19～B21、B23、B25号 楼安装工程 质 量 通 病 防 治 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
日期： 江苏邗建集团有限公司西湖景园二期工程项目部
为了提高建筑工程质量，克服工程质量通病，现根据国家有关法律、法规和工程技术标准，制定西湖景园二期B19～B21、B23、B25号楼安装工程质量通病防治施工措施： 一、给排水及消防工程 1.给排水管道系统渗漏防治措施 1.1室内给排水管道在施工前先明确敷设方式、伸缩节补偿装置及支吊架结构形式，设置的数量和坐标位置。 1.2管材管件时，按照产品标准及时对外观、管径、壁厚、±公差进行现场检验，并且安照要求进行见证取样，送有关检测单位进行复试，合格后才可使用。 1.3给水管道系统施工时，先复核冷、热水管道的压力等级和类别，不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记尽量朝向易观察的方向。 1.4室内埋地管道的管沟开挖平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层全部采用细沙土回填。 1.5给排水管道穿越基础预留洞时，给水进户管管顶上部不小于100mm 的净空，排水排出管管顶上部不小于150mm净空。 1.6室内给水系统管道不得在砼结构层内敷设。管道在地坪层内及墙体内敷设时，不得有机械式连接管件。 1.7暗敷的管道，固定应牢固。暗敷在地平面层内的管道，管道表面敷设有钢丝网，防止楼地面开裂。暗敷在墙体内的管道砂浆保护层不小于15mm，
并且砂浆强度不小于墙体强度。暗敷在地表面或墙表面上的管道在工程竣工验收前全部标明管道的位置和走向。 1.8管道穿越伸缩缝、抗震缝或沉降缝时，管道在结构缝内采取柔性连接。 1.9水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置和数量符合设计及相关规范要求。塑料排水管伸缩节预留间隙为：夏季5-10mm，冬季 15-20mm。 1.10埋地及有可能隐蔽的给排水管道在相关试验合格后方可隐蔽。 2、卫生器具安装不牢固和渗漏防治措施 2.1卫生器具安装前，先与相关的配件进行装配，看是否匹配成套。安装时采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间使用2-3mm橡皮板隔离。 2.2卫生器具安装接口填充料是可拆性防水材料，安装结束后，做盛水和通水试验。 2.3安装有溢流口的卫生器具时，排水栓溢流口对准卫生器具的溢流口，安装后的排水栓上端面应低于卫生器具的底部。 3、排水系统水封破坏，排水不畅防治措施 3.1排水管道安装前，根据图纸设计要求确定存水弯（水封）的类 型。 然后检查地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的水封高度一定满足 设计要求。 3.2地漏水封高度不足50mm时，另外设置存水弯，禁止在一个排水点
工程创优应该注意的质量问题 1、给排水、采暖工程 1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后名状的接口处尚能作到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露油麻，也不对露出的螺纹进行防腐处理。 2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泻水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。 3）管道穿墙按规定加设套管。存在的现象：虽然加了套管但在穿越楼板时由于于楼板面齐平或嵌入楼板；有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm有的没有设套管或预埋偏位；有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格；套管与管道间隙风堵不规范等。套管的设置当设计无要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm用水量较大的地方（如卫生间）应高出地面50mm 底面与楼板平齐；安装墙壁内套管，其两端应与饰面平齐，做到美观整洁。 4）管道、防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀、背面漏刷、水平管子下部油漆流淌、结瘤等缺陷；管道保温层表面不 平整、圆弧不均匀、外表粗细不一等缺陷，影响观感。自动喷淋系统配 水干管、配水管未按规范要求做红色或红色环圈标志；或明装管道做了而吊顶内管道未做。 5）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水 泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径大小头上部回存留从水中析出的气体，因此在安装时注意必须采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直；对于空调系统水泵出口和管道系统大小头连接也应采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直，减少积存空气产生的阻力。对蒸汽系统管道偏心异径大小头连接，应保持管下部平直以免积存凝结水。 6）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀：消防水泵和消防水池为独 立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自喷系统施工验收规范规 定：吸水管上的控制阀其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受震动等因素可自行关闭或关小，因此不能在吸水管上使用。另外
建筑机电工程安装质量通病与防治分析 摘要：机电安装工程质量直接影响着整个建筑工程的使用效果，因此需要对机 电安装施工技术和质量进行严格的把控和管理，在进行安装过程中全面的分析， 制度科学合理的施工规划，以便提升其机电安装的施工技术水平，保证整个工程 的施工质量和效率。 关键词：建筑机电工程；安装质量；通病；防治分析 1建筑机电安装概述 建筑工程的重要组成部分就是其机电工程，其中机电的安装质量直接影响着 整个机电工程的质量，同时也是对建筑工程进行评价的重要指标之一。在实际的 施工过程中，机电工程的机电安装只要是指对设备和自动化装置的安装、给排水 和电气等设备的安装工作等等。同时需要对安装的机电记性调试和进行相应故障 的检测工作，同时需要对建筑重点工程进行监测工作。这些内容都是属于机电工 程的工作范围，其主要的目的是保证机电工程的施工质量，保证建筑的整体施工 成果。机电安装技术是整个建筑工程的重要工作环节，是建筑设备正常运行的关 键部分，只有保证建筑设备的完整性，才能最终确保整个建筑工程的建筑质量， 全面的提升其建筑利益和市场竞争力。机电安装直接影响着整个建筑的施工质量 和施工安全，同时影响着建筑的经济效益。但是机电安装技术的关键内容是进行 生产要素的合理配置，对施工项目的管理，因此在建筑施工中务必严格的把控机 电安装质量，对安装过程进行全面的监督管理，最大程度的保证建筑的整体质量。 2建筑机电工程安装质量通病 2.1配电箱方面 从配电箱安装方面来看，质量通病主要表现在箱体壁厚、暗配电箱外壳以及 电焊开孔等方面。在配电箱金属穿线导管接头位置以及金属桥架位置的跨接线出 现松动的情况时，安装人员不能够及时用爪型垫片来进行压接，也没有对螺栓使 用具有一定合理性的防松处理。同时，在设置接地保护线的过程中，安装人员并 没有考虑到导管以及桥架的特点，从而使回路用电存在非常严重的安全隐患。 2.2管路网络方面 在安装建筑机电管路中，安装人员没有综合分析各影响因素，对管路装置的 镀锌钢管焊接位置进行科学地二次镀锌处理，导致管道投入使用之后，出现锈蚀 现象，没有彻底清理镀锌钢管丝口出的杂质，没有及时做好管道伤痕的防腐处理，向下喷洒的喷头没有安装集热罩，喷头、楼板底部距离等不合理，管道冲洗、强 度实验等程序不符合相关规定，导致管道出现各种质量问题，比如，裂缝、钢管 毛刺太多。 2.3螺栓连接问题 螺栓和螺母是建筑机电设备安装的桥梁和纽带，主要用来传导电流。在连接 过程中，如果螺栓和螺母之间连接得过松的话，在机电运行过程中，有些部件可 能会脱落，并且会产生噪音，甚至会引起安全事故。如果过紧的话，会因为机电 设备得不到缓冲，而引起设备的损坏，造成金属疲劳，进而引起滑丝等问题。 3机电安装质量问题的防治措施 3.1管网络质量通病的防治 在安装建筑机电的时候，无论是施工人员还是工程管理人员，都要严把质量关，保证机电设备和安装材料达到工程所要求的标准。尤其是钢管和PVC管的厚度，钢管的厚度一定要在2mm以上，PVC管则要在1.6mm以上。在这些材料进
安装工程质量通病防治措施 （一）室内给水管道安装 1．地下埋设管道漏水或断裂 1．1现象： 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。 1．2原因分析： （1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏， 没有及时发现并解决。 （2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心， 以及丝头超长时更易发生。 （3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 （4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。1．3预防措施： （1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。 （2）管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结
冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。 1．4治理方法： 查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。 2．塑料给水管漏水 2．1现象： 管道通水后，管件处或管道自身漏水。 2．2原因分析： （1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。 2．3预防措施： （1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法： 1）预埋套管； 2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。 （2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。 （3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的 要求。全部安装完成后，再整体试压一次。
机电安装项目经理年终 工作总结 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
年终总结 XXXX项目部在施工管理工作中，始终将"科学管理、安全生产、优化结构、降低成本"作为我项目部全年工作的重点。认真贯彻执行XX下发的管理手册及会议精神，积极协调甲方、监理等各方面工作。不断提高施工方案的可操作性。对内部管理上，坚持以人为本，多做思想工作，发挥各员工的积极性善于发现不足并能够及时解决。下面我将围绕工作重点做详细总结。 1、加大排查力度，落实安全管理 把安全生产摆到首位，安全生产始终贯穿于整个施工生产过程中，公司领导对安全工作高度重视，配备专职安全员进行现场巡视，并培训学习了相关管理人员的安全意识，安全资料齐全，安全防护用品分发到位，对于重点部位及工序上，设专职人员管理看守。对于危险性较大的工作如高空作业及现场临时用电等，提前进行安全隐患排查。下一步我们将对分包队伍施工用电量大甚至私拉乱接现象进行彻底排查管理，同时我们也看到施工现场个别部位安全防护不及时，存在无证上岗现象，这些问题的存在将引起我们的对工作中的高度重视，真正做到防微杜渐，把安全工作落到实处。 2、降低成本、提高效率 1）严格控制管理，首先从材料抓起，施工前提前进行材料使用计划及材料返回计划。材料使用中，坚持要求实行限额领料制度，以班组为单位根据施工预算，由班组长统计施工内容及工程消耗量，及时与预算量进行对比分析，控制各分项工程的材料使用及消耗。各班组使用材料由组长集中领用发放及统计，发现浪费及时整改。周转材料等各班组统一返还，对于浪费严重的由相应
广福园农民拆迁安置小区三期A05栋和A07栋安装工程质量通病控制方案和措施 编制： 审核： 批准： 二0一三年十一月二十七日 安装工程质量通病控制方案和措施 民用建筑水电安装质量直接影响建筑的使用功能。近几年用户投诉较多的都是反映住宅给排水、电气工程的渗、漏、堵、开关不灵、漏电、短路等质量通病。通过对民用建筑、民用住
宅工程的质量调查研究，从施工过程进行控制并结合本工程的具体要求制定安装工程的质量通病防止方案如下： 电气工程质量通病及控制措施 一、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； ○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 2、管内穿线不畅 ○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 ○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 ○3预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。
给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道螺纹渗漏 ○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 ○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 ○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 ○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 ○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量
变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 ○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 ○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 ○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的 的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； ○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。
机电安装工程常见质量通病机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分同时也作为我公司主要业务，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及我公司效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了我们在同行之间的竞争水平。 为积极响应集团公司开展“质量月”活动，同时，借此契机提升公司质量与管理水平，现就机电安装工程中常见一些质量通病进行总结与归纳,希望能对大家今后的工作有所帮助。 【关键字】：管道安装、钢结构、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，
算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
装饰工程质量通病防治方案 一．防止内外墙空鼓开裂的措施： （一）砌筑阶段的控制要点 1.本工程“广州市宝兴商住小区工程项目”位于广州市天河 区东圃珠村，西临中兴花园与盈彩美居。由广州市宝兴房地产开发有限公司投资兴建，广州瀚华建筑设计有限公司设计。该工程性质为两栋住宅楼及一幢商业楼，分别为A-1、A-2住宅楼，地上27层，高为86.4m；G-2商业楼，地上3层，高为15.85m；地下1层，剪力墙框架结构，总面积42698㎡。工程于2014年3月18日开工，计划于2016年3月25日完工；目前本工程正在进行主体结构装饰装修施工（承重墙体、外墙外立面的找平层/防水层等中间层、初装修交楼标准区域的墙面找平层、地面找平层、天棚找平层、抹灰层、墙面地面防水层）、建筑屋面保温（找平层、保温层、防水层、细部构造）。 2.施工时所用的砌块产品，几何尺寸、物理性能均应满足要 求，出厂必须有合格证和检验报告，不足一个月的砌块不得进行砌筑。 3.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。 4.砌块在砌筑前1-2天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，禁
止使用干砌块和含水率饱和的砌块。 5.填充墙砌至梁底板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完 并间隔15d以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 6.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高 度不小于120mm，纵筋不少于4?10，箍筋?6@200，在标准层窗台标高处设置通长现浇钢筋砼板带，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于 1.3m的现浇钢筋砼板带，板带的砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3?8。 7.顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等 级不应小于M7.5。 8.主体与阳台栏板之间的拉接筋必须预埋。 （二）粉刷阶段的控制要点 1．在砌体与梁、柱、剪力墙结合处订挂1厚的钢板网，网格20×20，宽度应大于300，用钢钉或射钉每200加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。 2．外墙粉刷应采用保温砂浆。 3．砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。 4. 砌块墙抹灰前应修补灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2天浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼，灰缝修补用砂浆应与抹灰砂浆强度一
电气工程质量通病及控制措施 （1）电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管） 一、现象 1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”） 2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。 3、暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开 补放。 4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊” 现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防 腐）不及时。 5、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。 6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固 定卡子（骑马）不对称。 7、钢管直接对口焊接。 8、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨 接。 二、控制措施 1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应 使用厚壁钢管。 2、按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距 离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝 木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应
凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管 敷设范围内有其空壳开裂现象。 3、钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在φ50MM及以下的钢管 进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以 上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。 保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈 开补放。 4、钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地 线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。 跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易 焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时 焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管， 应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应 及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。 5、钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径 的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线 路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于 这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管 外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁 或明显的凹痕折皱。 6、明配钢管应紧贴墙面敷设。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定 身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有