钢结构拼接相关规范要求
一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于
200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；
2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;
3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；
4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：
1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝不应低于二级。
4）重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。
3.部分焊透的对接焊缝，采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：
1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制的吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。
2）其他结构可为三级。
5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：
1 H形框架柱安装拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点［图5.6.2-1（a）］、［图5.6.2-1（b）］。采用高强度螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用高强度螺栓连接，翼缘板应采用单面V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接［图5.6.2-1（c）］采用全焊接节点时，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不应清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，宜采用单面V形坡口加衬垫焊接［图5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，应反面清根焊接［图5.6.2-1（e）］；
2 钢管及箱型框架柱安装拼接应采用全焊接接头，并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫，见图5.6.2-2；
3 桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，翼缘板与腹板拼接截面形式见图5.6.2-3，工地安装纵向焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同。
型钢拼接和对接标准 1主题内容和适用范围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。 3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。 3.3钢板焊接型钢（如图1） 3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国 家标准GB/T706。 3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H—型钢高度h—腹板高度 B—翼板宽度Tw—腹板厚度 Tf—翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1
3 型钢的对接 3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。 3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。 3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。 3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。 3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。 3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。 3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。 表3
型钢拼接和对接标准 1主题容和适用围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。 3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。 3.3钢板焊接型钢（如图1） 3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照 国家标准GB/T706。 3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。 B—翼板宽度 Tw—腹板厚度 Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度 3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1 表1
3 型钢的对接 3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。 3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。 3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。
3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。 3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。 3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。 3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。 表3 表4
1. 热轧等边角钢拼接连接选用表 i 2 ---------------- “ zh f2 I I 1 型号 拼接角钢垫板 l i a b h fi b i l 2 h f2 (mm (mm / 40*4 200 4 60 i30 4 / 40*5 230 4 60 i30 4 / 45*4 220 4 65 i40 4 / 45*5 220 5 65 i40 4 / 45*6 220 6 65 i40 4 b 1 h f2 」10 h f2 h fi h f2 h fi -止.［二 h f2 ho h fi 7 -b —i h fi
/ 125*8 720 180 30 6 145 290 6 / 125*10 670 180 30 8 145 290 6 / 125*12 650 180 30 10 145 340 6 / 125*14 640 180 30 12 145 340 8 / 140*10 750 180 30 8 170 270 8 / 140*12 720 180 30 10 170 270 8 / 140*14 710 180 30 12 170 310 8 / 140*16 640 180 30 14 170 310 8 / 160*10 850 180 30 8 190 350 8 / 160*12 820 180 30 10 190 350 8 / 160*14 800 180 30 12 190 390 8 / 160*16 730 180 30 14 190 390 8 / 180*12 920 180 40 10 210 430 8 / 180*14 900 180 40 12 210 430 8 / 180*16 810 180 40 14 210 430 8 / 180*18 900 180 40 14 210 430 8 / 200*14 990 180 40 12 230 460 8 / 200*16 900 180 40 14 230 460 8 / 200*18 990 180 40 14 230 460 8 / 200*20 1080 180 40 14 230 460 8 / 200*24 1270 180 40 14 230 460 8 ②拼接角钢的背棱应截角，截去高度为r （r为角钢内圆弧半径），使其能与被拼接角钢贴紧。 ③拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度△=hf+t+5 （t为角钢厚度），以便布置焊缝。 2. 热轧不等边角钢拼接连接选用表 h fi
钢结构施工常用表格 序号代号名称 1 建1-1 图纸会审 2 建2 设计变更 3 建2-1 设计变更记录 4 建3-1 施工组织设计（施工方安）报审卡 5 建4 开工报告 6 建4-1 开工报告 7 建5 技术交底记录 8 建5-1 技术交底记录 9 建5-2 技术（安全）交底记录 10 建5-4-1 构件安装分项工程质量检验评定表 11 建6-1 施工日志 12 建7 合格证、试（检）验报告 13 建7-1-1 钢材出厂合格证、实验报告汇总表 14 建7-1-2 合格证贴条 15 建7-1-3 复印件（或抄件）贴条 16 建7-1-4 材料实验报告 17 建8-1-1 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 18 建8-2-1 钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 19 建8-3-1 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 20 建8-3-2 高层多节柱制作分项工程质量检验评定表 序号代号名称 21 建8-3-3 焊接实腹梁分项工程质量检验评定表 22 建8-3-4 屋架、屋架梁、桁架工程质量检验评定表 23 建8-3-5 墙架、连接系统构件制作分项工程质量检验评定表 24 建8-3-6 固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆、平台制作分项工程质量检验评定表 25 建8-3-7 钢构件制孔、钢构件铣平分项工程质量检验评定表 建8-3-7 钢构件制作分项工程质量检验评定表 26 建8-4-1 钢结构主体与围护系统安装分项工程质量检验评定表 27 建8-4-2 钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表 28 建8-4-3 固定式钢直梯、栏杆、平台安装分项工程质量检验评定表 建8-5-1 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 29 建9-6 构件吊装记录 30 建9-9-1 定位放线验收记录 31 建9-9-2 工程定位测量记录 32 建9-11-1 工程质量事故处理报告（记录） 33 建9-12 定位放线记录 34 建10 工程材料/构配件/设备报审表 35 建10-1 隐蔽工程验收记录 36 建11 基础结构验收记录 37 建11-1-2 主体结构工程验收记录
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
xxxxxxx工程 令狐采学 竣 工 验 收 资 料 xxxxxxx钢构工程有限公司2011年7月 xxxxxxxxx有限公司 xxxxxx工程竣验收资料目录 一、技术资料.......................... ..3-100 二、质保资料............................101-123 三、安装资料............................124-165 四、验收资料.............................166-169 xxxxxxxx工程 技 术
资 料 施工单位：xxxxx钢构工程有限公司 工程开工报审表 工程名称：xxxxxx工程 编号： 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。 工程开工报告 [
本报告一式四份，经监理（建设）单位、施工单位盖章后，监 理（建设）、施工、设计、行业主管部门各执一份。 施 施工进度计划报审表 工程名称：xxxxxxx工程编号：
施工测量放线报验单工程名称：xxxxxx工程
施工组织设计报审表工程名称：xxxxxxxx摩托车棚工程编号：
本表一式三份，经项目经理监理机构审核后，建设单位监理位，承包单位各承一份。 xxxxxxxxx工程 施工组织设计 xxxxxxx有限公司 目录 一、工程概况 (1) 二、主要编制依据 (2) 三、施工准备计划 (2) 四、施工布置 (5) 五、工程施工方案 (5) 六、质量保证体系及技术措施 (37) 七、安全生产管理体系和管理措施 (41) 八、文明施工措施 (44) 九、工程进度计划及工期保证措施 (45)
型钢接头标准及理论重 量表 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
技术说明 本标准按《钢结构设计规范》GB50017-2003，《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993综合编制。 本标准适用于本公司承制的工业与民用钢结构及一般构筑物钢结构工程。 型钢接头所用钢材的材质与被连接型钢相同。 型钢接头焊接材料：材质为Q235B时，用E43系列焊材；材质为Q345B 时，用E50系列焊材。特殊情况按设计要求。 焊缝质量标准按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。 对接焊缝采用全焊透的坡口形式，无加强板的对接焊缝为一级，有加强板处对接焊缝清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接。 对接焊缝全焊透坡口形式，当δ﹤16㎜时，采用单面V行坡口，当δ≧16㎜时，采用双面V行坡口。 超长构件在分段时的现场拼接接头形式应按图纸设计要求执行。
第1页 第一章角钢拼接 1，角钢接头采用加强板进行对接的方式，对接焊缝清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接。 2，对接焊缝及拼接加强板尺寸应按图1及表1的规定。 注：1，V行坡口背向加强板，加强板覆盖处焊缝磨平 图1 2，当δ≧16㎜时，采用双面V行坡口。 表1：角钢对接加强板规格 角钢规格 . A . B . t . 单重 （kg） . 焊缝高度 K . L50及小于L50不采用加强板L56703064 L63803564 L701004064
L751004065 L801004565 L901005065 L1001006065 L1101006565 L1251007066 L1401208086 L16012010086 L180******** L20014014086说明：不等边角钢的加强板按等边角钢等同肢宽选用。 第 2 页 第二章槽钢拼接 1，槽钢接头采用腹板加强板进行对接的方式，腹板对接焊缝须清根焊透后磨平，再贴紧加强板焊接，翼缘必须焊透并达到一级焊缝标准。2，对接焊缝及拼接加强板尺寸应按图2及表2的规定。 注：1，V行坡口背向加强板，加强板覆盖处焊缝磨平
型钢标准接头 在施工现场，型钢接料是广泛应用的，接料多长？焊缝多高？节点的处理是有一定要求的。以下是各种型钢的标准接头。 一、等肢角钢标准接头 倒棱 δ 角钢型号连接角钢长度(L) 间隙(δ) 焊缝高度（hf） 50*5 250 8 5 56*5 300 10 5 63*6 350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 10 6 80*8 410 10 7 90*8 460 12 7 100*10 490 12 9 110*10 540 12 9 125*12 640 14 10 140*14 690 14 12
160*14 790 14 12 180*16 860 14 14 200*20 840 20 18 二、不等肢角钢标准接头 δ倒棱 角钢型号连接角钢长度(L) 间隙(δ) 焊缝高度（hf）50*32*4 250 5 4 56*36*4 275 5 4 63*40*5 300 8 5 70*45*5 340 10 5 75*50*5 370 10 5 80*50*6 390 10 5 90*56*6 440 10 5 100*63*8 450 10 7 100*70*8 460 12 7 100*80*8 460 12 7 125*80*10 540 12 9 140*90*12 590 12 11 160*100*14 700 12 12
180*100*10 780 14 12 200*125*16 850 14 14 三、普通工字钢标准接头 1 型号 翼缘水平盖板腹板连接板 b1 t1 l1 hf1 h1 h2 t2 l2 hf2 mm mm 工10 55 10 250 5 65 40 6 110 5 工12.660 11 300 5 90 55 6 140 5 工1465 12 290 6 100 65 8 150 6 工1670 13 340 6 115 75 8 170 6 工1880 14 390 6 135 85 8 200 6 工20a85 14 440 6 150 90 8 240 6 工20b85 15 450 6 150 75 8 300 6 工22a90 16 400 8 170 100 8 280 6 工22b90 16 410 8 170 85 8 340 6 工25a95 17 440 8 195 130 10 260 8
钢结构工程施工现场质量管理检查记录................................................................. 错误!未定义书签。施工组织设计（施工方案）报审卡 ........................................................................ 错误!未定义书签。技术（安全）交底记录 ............................................................................................ 错误!未定义书签。图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表................................................................. 错误!未定义书签。图纸会审记录 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。设计变更通知单 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。工程洽商记录 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。取样送样试验见证记录 ............................................................................................ 错误!未定义书签。钢结构工程施工日志 ................................................................................................ 错误!未定义书签。工程质量事故报告书 ................................................................................................ 错误!未定义书签。工程定位测量记录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。标高抄测记录 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录............................................. 错误!未定义书签。钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表 .................. 错误!未定义书签。材料、构配件进场检验记录 .................................................................................... 错误!未定义书签。合格证贴条 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。复印件(抄件)贴条...................................................................................................... 错误!未定义书签。钢构件出厂合格证 .................................................................................................... 错误!未定义书签。钢构基础复验记录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。隐蔽工程检查记录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。焊接材料烘焙记录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。钢结构零件热加工施工记录 .................................................................................... 错误!未定义书签。钢结构零件边缘加工施工记录 ................................................................................ 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（焊接H型钢）.................................................................... 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）......................................................... 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（单层钢柱） ........................................................................ 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（多节钢柱） ........................................................................ 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）................................................................. 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（钢桁架） ............................................................................ 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（钢管构件） ........................................................................ 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统）................................................. 错误!未定义书签。钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆）......................................... 错误!未定义书签。钢结构焊缝外观检查记录 ........................................................................................ 错误!未定义书签。钢构件预拼装检查记录 ............................................................................................ 错误!未定义书签。钢结构构件安装检查记录 ........................................................................................ 错误!未定义书签。高强度螺栓施工检查记录 ........................................................................................ 错误!未定义书签。钢网架结构挠度值检查记录 .................................................................................... 错误!未定义书签。交接检查记录 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。钢结构施工力学试验报告汇总表 ............................................................................ 错误!未定义书签。焊接工艺评定报告汇总表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。焊缝无损检测及热处理报告汇总表 ........................................................................ 错误!未定义书签。涂装质量检测报告汇总表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。漆膜附着力测试记录 ................................................................................................ 错误!未定义书签。涂层厚度检测记录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。钢结构分部（子分部）工程质量验收记录............................................................. 错误!未定义书签。
H型钢柱拼接节点技术手册 柱与柱的拼接连接节点，理想的情况应是设置在内力较小的位置。但是，在现场从施工的难易和提高安装效率方面考虑，通常框架柱的拼接连接接头宜设置在框架梁上方1.3m附近。为了便于制造和安装，减少柱的拼接连接节点数目，一般情况下，柱的安装单元以三层为一根。特大或特重的柱，其安装单元应根据起重、运输、吊装等机械设备的能力来确定。 H型钢柱的拼接，其翼缘板的拼接主要有高强度螺栓+拼接板的双剪拼接、单剪拼接，或翼缘板直接采用完全焊透的坡口对接焊缝连接；腹板的拼接主要采用高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。我们常用的形式主要是：翼缘板拼接为采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板的拼接主要采用高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。其他形式下的各种拼接组合也会用到，计算时应该根据实际的拼接方式加以验算。 拼接节点的验算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中的相关条文及规定。通常情况下，作用于柱拼接节点处的内力有轴心压力、弯矩和剪力。 当拼接连接处的内力小于柱承载力设计值的一半时，从柱的连续性来衡量拼接连接节点的性能，其设计用内力应取柱承载力设计值的1/2。
非抗震设防的高层钢结构，当在拼接连接处不产生拉力，且被连接的柱端面经过铣平加工且紧密结合时，其轴心压力和弯矩的25%分别由柱端面直接传递。也就是说，符合上述要求的柱的拼接节点连接，可分别按轴心压力和弯矩的75%来计算，而剪力是不能通过柱端接触面传递的。 柱的拼接连接，对H形截面柱其翼缘通常采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板采用高强度螺栓连接；也可全部采用高强度螺栓连接。当采用高强度螺栓连接时，翼缘和腹板的拼接连接板应尽可能成对设置，而且两侧连接板的面积分布应尽可能与柱的截面相一致；在有弯矩作用的拼接连接节点中，拼接连接板的截面面积和截面抵抗矩均应大于母材的截面面积和截面抵抗矩。 柱的拼接连接，当采用完全焊透的坡口对接焊缝连接时，尚应采取以下措施。 （1）为保证上、下柱拼接连接焊缝根部的间隙，可根据具体情况，选用以下的方法：
型钢拼接和对接标准 1 主题内容和适用范围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构 型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2 引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3 技术要求 3.1 除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合 SG1403标准的规定。 3.2 除下列要求外，其它制造要求按 SG0801标准。 3.3 钢板焊接型钢（如图 1） 3.3.1 焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准 JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国 家标 准 GB/T706。 3.3.2H 型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。 3.3焊接型 H 型钢的规格和几何尺寸如表 1 1 规格( H*B*Tw* Tf ) H h B Tw Tf Wh 备注 H150*150*8*12 150 126 150 8 12 6 H200*100*5.5*8 200 184 100 6 8 5 H94*150*6*9 194 174 150 6 10 5 H200*200*8*12 200 176 200 8 12 6 H200*204*12*12 200 176 204 12 12 8 H248*121*5*8 248 232 124 6 8 5 H250*125*6*9 250 230 125 6 10 5 H244*175*7*11 244 220 175 8 12 6 H —型钢高度 B —翼板宽度 Tf —翼板厚度 h —腹板高度 Tw —腹板厚度 Wh —焊缝高度
钢结构工程概况表3 钢结构工程施工现场质量管理检查记录 (4) 施工组织设计（施工方案）报审卡 (5) 技术（安全）交底记录 (6) 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 (7) 图纸会审记录 (8) 设计变更通知单 (9) 工程洽商记录 (10) 取样送样试验见证记录 (11) 钢结构工程施工日志 (12) 工程质量事故报告书 (13) 工程定位测量记录 (14) 标高抄测记录 (15) 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 (16) 钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 (17) 合格证贴条 (19) 复印件（抄件）贴条 (20) 钢构件出厂合格证 (21) 钢构基础复验记录 (22) 隐蔽工程检查记录 (23) 焊接材料烘焙记录 (24) 钢结构零件热加工施工记录 (25) 钢结构零件边缘加工施工记录 (26) 钢构件组装检查记录（焊接H 型钢） (27) 钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） (28) 钢构件组装检查记录（单层钢柱） (29) 钢构件组装检查记录（多节钢柱） (30) 钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） (31) 钢构件组装检查记录（钢桁架） (32) 钢构件组装检查记录（钢管构件） (33) 钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34) 钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35) 钢结构焊缝外观检查记录 (36) 钢构件预拼装检查记录 (37) 钢结构构件安装检查记录 (38) 高强度螺栓施工检查记录 (39) 钢网架结构挠度值检查记录 (40) 交接检查记录 (42) 钢结构施工力学试验报告汇总表 (43) 焊接工艺评定报告汇总表 (44) 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 (45) 涂装质量检测报告汇总表 (46) 漆膜附着力测试记录 (47) 涂层厚度检测记录 (48) 钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (49) 钢结构工程质量控制资料核查记录 (50) 一、二级焊缝外观质量抽检记录 (51) 高强度螺栓施工质量抽检记录 (52) 柱脚及网架支座抽检记录 (53) 主要构件变形抽检记录 (54) 钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 (55) 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 (56)
1主题内容和适用范围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。 除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。 钢板焊接型钢（如图1） 3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。 3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。 H—型钢高度 h—腹板高度 B—翼板宽度 Tw—腹板厚度 Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度 焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1
3 型钢的对接3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。 3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。 所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表3.4.3．面磨平后再焊加强板。 3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡
口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。 3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。 3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。 3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。表3
型钢拼接和对接标准 1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403 标准的规定。 3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801 标准。 3.3钢板焊接型钢（如图1） 3.3. 1 焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192 ，工字钢的外形尺 寸参照国家标准GB/T706 。 3.3.2H 型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H —型钢高度h —腹板高度 B—翼板宽度Tw —腹板厚度 Tf —翼板厚度Wh —焊缝高度3.3焊接型 H 型钢的规格和几何尺寸如表 1 表1
3 型钢的对接 3.4.1 型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图 2b 所示。 3.4.2 翼缘拼接焊缝(与腹板接合处)应磨平后，再与腹板焊接。 3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。 3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应 100%UT 及 100%MT 检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口( R=200mm )，并修磨至圆滑。角焊缝高度按表 1 。