2018
XXX工程设备有限公司XX产业园
施
工
组
织
设
计
XXXXX工程公司
编制：
审核：
批准：
目录
第一章工程概况及施工部署 (1)
第二章土建施工方法……………………………………………
第三章钢结构施工方案
第四章装饰工程施工方案
第五章安装工程施工方案
第六章园林绿化工程施工方案
第七章、施工进度计划及保证措施
第八章、平面布置
第九章、质量保证措施
第十章、安全保证措施
第十一章、文明施工措施
第十二章、劳动力安排计划及措施
第十三章、主要材料、构件用量计划
第十四章、主要机具使用计划表
第十五章、合理化建议
第一章、工程概况及施工部署
一、工程概况及工程条件
1.1 工程概况
本工程为XXXX有限公司投资兴建的新生产车间建筑工程；建设地点位于XX开发区，本标段包括的施工项目：桩基础工程、道路工程、综合管网工程，绿化，室外泛光照明，围墙，主、次出入口、一期综合楼和厂房建筑、结构、供水、电气、机械和装饰工程等内容，公司是总承包施工。
1.1．1 项目名称：XXXX设备有限公司九华产业园
1.1．2 建设地点：XXXX经济区
1.1．3 建设规模：一期厂房一栋，综合楼－栋等工程。
1.1．4 建设用地面积：56894㎡；
1.1．5 建筑占地面积：27314.06㎡；
1.1．6 建筑总面积：33033.69㎡（其中一期：厂房建筑面积:10926.3㎡，综合办公楼建筑面积:3299.08㎡，附属工程建筑面积:84.9㎡）
1.1．7 绿化面积：13511.31㎡。
1.1．8 各单体工程概况如下：
1.1．8．1 一期厂房建筑尺寸为105×96m，为单层五跨（1跨24米，4跨18米）钢结构，局部二层，厂房建筑最高处为15.12m。
一期厂房钢结构工程为框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、墙面、锚栓、管道吊架、采光带、钢楼梯、雨蓬、室外卸货平台等均为焊接结构，连接以焊接为主，辅以螺栓连接，主体钢结构框架梁柱，其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。屋面檩条及部分梁柱采用Q235B；其质量标准应符合GB/T700的规定。檩条：墙面檩条：冷弯C型Z型钢截面，Q235B。屋面檩条：高频焊接H型钢，Q235B。屋面采用0.45厚热镀锌钢承板，墙面采用
0.40厚彩钢板。
1.1．8．2 综合楼为4层砼框架结构，建筑高度为15m。
1.2 施工难点分析
本工程以钢结构工程为主要施工内容，工程的主要特点和难点：
⑴工作量大、工期紧:工程建筑面积约11000平方米，其中钢结构部分按工期要求90天完成制作、运输、安装。
⑵运输和安装难度大:考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂厂内完成，由于构件体积和重量都较大，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，对于主体结构安装过程中的稳定问题必须妥善解决。
⑶施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利的关键。例如为了保护生产车间350厚钢筋混凝土板，钢结构安装必须在地面大面积浇捣之前完成。
⑷钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。
1.3 现场施工条件
⑴XXXX设备有限公司XX产业园一期厂房钢结构工程位于位于XXXXX开发区，施工所需的水、电、电讯线路已接至施工场地，施工场地与公共道路的通道已开通。
⑵生产车间钢结构工程钢结构量较大，框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、夹层楼面、墙面等技术质量要求高，吊装工作量大及吊装技术要求专业性高，工期比较紧，要求施工组织与施工管理科学、紧凑。
⑶施工场地开阔，必须注意保护周围环境和卫生，注意环保。
⑷本工程层数少，建筑高度也不高，但建筑占地面积较大，单体工程较多，施工中一次投入的人员及周转材料数量较大。
⑸本工程水电、消防、钢结构、门窗工程等项目较多，施工组织协调难度大。
1.4 施工管理目标
本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保ISO9001:2000质量管理体系、
ISO14001:1996环境管理体系、GB／T28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：
⑴工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量达到一次性验收合格，达到优良工程质量标准。
⑵工期目标：根据招标文件的要求，本工程总工期为120日历天，其中钢结构为90天。我公司根据类似工程的施工经验，保证在该工期内完成全部施工工作，通过竣工验收、交付使用。
⑶安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。
⑷文明施工目标：实行现场标准化管理和创“湖南省文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。
⑸施工服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。
⑹保修服务目标：自交工之日起，按建设部80号令的有关规定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。
⑺环境保护目标：按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。
二、施工组织及施工部署
2.1 施工组织机构
为加强我司对“板坯收集及板坯上料系统工程”的统一领导，特成立“板坯收集及板坯上料系统工程项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下：
项目经理
项目副经理：主管土建生产
项目副经理：主管安装生产
技术负责人
工程技术科生产施工调度
工程技术
测量资料
经营科工程合同
计划
劳资财务
预算统计
物资科
材料供应
施工周转材料
设备管理
质安科
工程质量
计量试验
标贯培训
安全
综合办公室
党政文秘宣传后勤保卫
桩土方作业队
土桩基础作业队
钢钢筋作业队
砼模板作业队
砌装饰作业队
架管道作业队
屋面及墙彩板作业队
机道路作业队
管管道作业队管道作业队土土方作业队作业队道安装作业队金结制安作业队
电
自生产设备作业队
队
2.2 施工部署
2.2.1施工管理目标
本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。
具体目标如下：
工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。
施工工期：2007年11月1日开工，2007年4月10日竣工，总工期110日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。
安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。
文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。
2.2.2 施工准备
2.2.2.1施工人员组织
管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。
专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。
非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。
2.2.2.2 生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。
2.2.2.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。
严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。
2.2.3施工技术准备
2.2.
3.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。
2.2.
3.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。
2.2.
3.3 熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。
2.2.4施工规划
2.2.4.1施工顺序
先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。
2.2.4.2施工阶段
根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工
第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，包括主厂房钢柱、钢吊车梁及钢屋架、钢天窗、钢支撑等钢构件的制作。
第二阶段为土建主厂房结构安装施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。
第三阶段为土建设备基础、屋面及墙面彩板制作安装和安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。
第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。
2.2.4.3材料设备供应
（四）石膏板安装
⑴板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺贴。
⑵自攻螺钉与石膏板边距面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜。
⑶固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，以300mm为宜。
⑷钉距以150—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的不用。
⑸石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业。
⑹螺钉头宜略埋入，并不使纸面破损。钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子抹平。
（五）质量评定验收
⑴石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。连接应均匀一致，粘贴的面层不得有脱层。
⑵表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。
4.5.6 轻钢龙骨石膏板隔墙工程
（一）轻钢龙骨隔墙骨架的安装
⑴墙体施工的基本顺序。
墙体施工的基本顺序：施工表面（楼地面或踢脚台面、楼板、墙面或柱面）的清理和平整——定位放线——安装沿地沿顶龙骨——安装竖龙骨——安装通贯横撑龙骨——安装支撑卡——安装门窗洞口的横梁龙骨——各洞口的龙骨加固及设备、管线的吊挂件与附加龙骨安装——整体检查骨架安装质量及进行调整和校正——安装墙体一侧的第一层纸面石膏板——安装墙体内的设备管线——铺置填充材料——安装墙体另一侧的纸面石膏板——处理缝隙。至此，素面墙体施工完毕，可待吊顶工程完工后再进行墙面的终饰。
⑵骨架施工
1）如设计要求有踢脚时，应先浇筑混凝土踢脚台，内置构造钢筋并埋入木砖，木砖间距一般为600mm(中对中)左右。踢角台厚度一般为100mm。
2）将与轻钢龙骨接触的接地面或踢角台面、楼板底或梁面、墙面或柱面等表面清理洁净、平整。3）根据设计图纸放线后，先安装沿地、沿顶龙骨和靠墙（柱）竖龙骨。轻钢龙骨与建筑主体结构接触处，一般要求在龙骨接触面的两边各粘贴一条通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。沿地、沿顶和靠墙（柱）竖龙骨的固定方法，可根据设计要求及基体情况采用射钉、胀铆螺栓或自攻螺钉进行连接固定。如采用射钉，可选用M5×35射钉用射钉枪将龙骨与建筑基体固定，根据水泥的标号选择不同颜色的弹头。射钉或电钻打孔按中距0.6-1.0m间距布置，在水平方向最大不超过800mm，垂直方向最大不超过1m。根据需要可在射钉部位加设一块300×300mm，厚度为2mm的钢板，以避免射钉击穿龙骨，也可加设垫圈。
4）安装竖龙骨。竖龙骨上设有方孔，是为适应墙内暗穿管线而设置的，所以首先确定龙骨上、下两端的方向，尽量将竖龙骨之间的方孔对齐。竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离略短，一般采用短15mm尺度，这样可以便于竖龙骨在沿顶沿地龙骨之间滑动。竖龙骨就位后，即用4×8或4×10的抽芯铆钉，在预先钻好的孔径为4.2mm的孔眼中将竖龙骨与沿顶沿地龙骨连接固定，也可用自攻螺钉固定。
5）安装和固定通贯龙骨和支撑卡，支撑卡间距一般为400-600mm。同时按设计要求安装其他横向龙骨（以竖龙骨截取或采用加强龙骨），安装并固定角托。通贯龙骨与竖龙骨或加强龙骨的连接固定、龙骨的横竖连接必须牢固。
6）安装门、窗洞口的横向龙骨及加固框等。门窗框的龙骨布置的安装构造方式以设计图为准。（二）纸面石膏板安装
安装石膏板之前，应对骨架的安装质量进行检查验收。首先检查其牢固程度，其次是骨架立面的垂直度的平整度，垂直度偏差不得超过3mm,平整度偏差不得大于2mm。经检验合格后，才可进行罩面安装。
⑴安装墙体骨架一侧的纸面石膏板
板材宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。如果为防火墙体，纸面石膏板必须竖向铺设。
纸面石膏板就位后的上、下两端，应与上下楼板面（下部有踢脚台即指其台面）之间留出6mm 的间隙，以备使用嵌缝膏做第二道密封。使用自攻螺钉钻将Φ3.5×25mm的自攻螺钉把板材与轻钢龙骨紧密连接。自攻螺钉的间距为：沿板周边的自攻螺钉间距不应大于200mm;中间部分的钉距不应大于300mm；螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。铺钉时应从板的中间向板的四边固定，顶头埋入板内但不得损坏纸面。板材宜采用整板；如需对接时应靠紧，但不得强压就位。安装好石膏板后，即可用嵌缝石膏粉按粉水比为1：0.6调成的腻子处理板与板之间的缝隙，并将自攻螺钉帽涂刷防锈漆以及将钉眼部位嵌补平整。
⑵墙体内穿管及填充
安装好墙体一侧的第一层石膏板之后，即将墙体内需要设置的接线盒、穿线管固定在龙骨上。穿线管可通过龙骨上的方孔。接线盒的安装可在墙面开洞，但每一墙面每两根竖龙骨间最多可开2个接线盒，洞口距竖龙骨距离为150mm；两个接线盒洞口须上下错开，其垂直边的水平距离不得小于300mm;如果墙内需安装配电箱，可在两根竖龙骨间横装辅助龙骨，龙骨与龙骨之间可用抽芯铆钉连接固定，不允许采用电气焊。
穿线安装完毕，对于有填充要求的墙体，即用岩棉等保温层填入龙骨架空腔内。其操作方法按现场情况任选一种。
用成品塑料钉及锁片固定，中距400-1000mm，塑料钉用YJ-1型建筑胶粘剂或VP腻子粘结固定。
在石膏板上按中距400-1000mm网点，用YJ-1型建筑胶粘剂将保温板直接粘结。
用手电钻在竖龙骨腹班板钻Φ12孔，用镀锌铁丝将保温层固定。
⑶安装墙体另一侧纸面石膏板
完成上述工序后即可安装另一侧罩面板，要点是装板的板缝必须与对面的板缝错开。如果隔墙只要求单层镶板饰面，其装板工序即已完成。如果设计要求为双层罩面板隔墙，其第一层石膏板安装后、只需用石膏腻子填缝，而不必采用贴穿孔纸带等做法。
⑷角部处理及板面嵌缝
1）处理阴角
先将阴角缝嵌满石膏腻子，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后贴于阴角缝处，再用阴角贴带器及滚抹子压实，用阴角抹子薄抹一层石膏腻子，待干燥后（约12h）,用2号砂纸磨平磨光。
2）处理阳角及包边
纸面石膏板隔墙的阳角转角处必须使用金属护角。将金属护角按墙面高度切断，安装于阳角处，用12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于石膏板上，然后用石膏腻子把金属护角埋起来，待完全干燥之后（约12h），用2号砂纸磨光。此外，在石膏板需要包边的部位，应按设计要求用金属包边条作好包边处理。
3）板面嵌缝
嵌缝所用的穿孔纸带宜先在清水浸湿，以利于与石膏腻子的结合。对于重要部位的缝隙，可以用玻璃纤维网格取代穿孔纸带。玻璃纤维网格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘贴，具有优异的拉结作用，可以更有效的阻止拼缝开裂。石膏板拼缝的处理方法如下：
①清扫板缝后用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子，随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。
②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。
③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。
④待腻子完全干燥后，用2号砂纸或砂布将嵌缝石膏腻子打磨平滑。
（三）质量验收评定标准
⑴主控项目
1）轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2）轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
3）轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4）石膏板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：观察；手扳检查。
5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
⑵一般项目
1）轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
2）轻钢龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：观察。
3）轻钢龙骨隔墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
4）轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
立面垂直度：3mm 用2m垂直检测尺检查；
表面平整度：3mm 用2m靠尺和塞尺检查；
阴阳角方正：3mm 用直角检测尺检查；
接缝高低差：1mm 用钢直尺和塞尺检查。
4.5.3 玻璃成品隔断工程
（一）施工流程：弹线定位——玻璃成品隔断现场安装——打胶——卫生清理
（二）质量验收标准
⑴主控项目
1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2）玻璃隔墙的安装必须牢固。玻璃隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
⑵一般项目
1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
检验方法：观察。
2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：观察。
3）玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
4）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：