钢丝绳电动葫芦检测报告
Test report of wire-rope electric hoist
JB/—2004
JB/—2004
规格型号 CD10t-18m
specification and type
出厂编号
Manufacturing Code
工作级别 M3
work grade
检验日期 2012年06月
inspection date
保定维佑商贸有限公司
Baoding Weyou Technology Company
钢丝绳电动葫芦检验记录
钢丝绳电动葫芦检验记录
inspector: review: signature date:
三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据 被试电动机铭牌中的主要数据 二、试验数据统计和计算 （一）绝缘电阻的测定 1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1） 表1-1 绝缘电阻测量结果汇总 注：测量时电机绕组温度（环境温度）为℃ 2、测量结果的判断 一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值 R是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ； 式中： MC U是电机绕组的额定电压，V； t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。
3、思考题 在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？ （二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1） 表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总 2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻： 075 1r = 0T 75 T R ?++θ 3、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？
（三）、空载特性的测量 1、空载试验数据汇总（见表３－１） R。 空载试验后立即测得的一个定子线电阻 表３-１空载试验数据汇总
２、试验数据计算 （１）计算三相电压平均值0U 。每点的三相电压平均值0U 为三个读数之和除以３。 （２）计算三相电流平均值0I 。每点的三相电流平均值0I 为三个读数之和除以３。 （３）计算每点的输入功率仪表显示值0P 。每点的输入功率仪表显示值0B P 为两功率表读数的代数和。 （４）计算每点的空载铜耗0Cu1P 用公式0203R I P 0Cu1=求出各点的空载铜耗。 （５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和' 0P 铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差 100Cu 0P P P -=' 上述计算结果见表３-２ 表３-２ 空载试验计算结果
设备名称；#3炉一次风机试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东
设备名称；#3炉二次风机试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 四、交流耐压： 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东
设备名称；#3炉引风机A试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东
设备名称；#3炉引风机B试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东
设备名称；#1机电动给水泵A试验性质预试试验日期：2009 年04月14 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：GΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、任国东
设备名称；#1机电动给水泵B试验性质预试试验日期：2009 年04月14 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：GΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、任国东
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
编号： 起重机械施工自行检验报告 （电动葫芦） 填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和起重机械施工单位质量管理体系文件要求，对起重机械施工的自行检验报告。 2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、报告中带“□” 技术规范填写。 4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。 5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。 6、检验项目“检验结果”栏的填写： a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据； b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求； c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。 7、检验项目“检验结论”栏的填写： a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”； b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”； c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。 8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。 9、本报告必须有施工单位检验、审核、批准人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。 10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。 11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。 电动葫芦施工自行检验报告结论页
电动葫芦施工自行检验报告附页
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号：起重机械定期检验报告 ： 使用单位名称 ： 设备类别 ： 设备品种 ： 设备型号规格 ： 设备代码 ： 使用登记证编号 ： 检验类别 ： 检验日期 某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。 检验机构地址：某某市某某某区 邮政编码：000000 联系电话：0000-0000005 电子邮件：aabbtjzx@https://www.doczj.com/doc/4f1767944.html,
起重机械定期检验报告 使用单位名称 使用单位地址 使用地点 使用单位统一 社会信用代码 使用单位 安全管理人员 使用单位 联系电话 使用单位 邮政编码 制造单位名称 改造（重大修理） 单位名称 设备类别 设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 单位内编号 投入使用日期 设计使用年限 性能 参数 起升高度 m 跨度 m 工作级别 额定起重量 t 起升速度 m/s 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 其他主要参数 检验 依据 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016） 检验 结论 下次定期检验日期： 年 月 备注 检验： 日期： 检验机构核准证号： (检验机构检验专 用章或公章) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共5页 第1页
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
1总则 1.1为了加强对电动葫芦定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。 1.2本细则适用于电动葫芦的定期检验。 2检验依据 2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文 国务院令373号《特种设备安全监察条例》 国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》 国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》 JB/T5317.2-1991 《环链电动葫芦技术条件》 JB/T9008.2-1999 《钢丝绳电动葫芦技术条件》 JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦试验方法》 JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》 JB/T10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》 2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。 3检验前准备 3.1检验时机 3.1.1使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续，交纳相关费用，并与检验员按报检的内容约定检验日期。 3.1.2在用电动葫芦应当按照本细则规定的内容，两年进行一次定期检验。 3.2现场条件 3.2.1检验检测现场环境要求 3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2检验现场应整洁，不应有影响起重机检验无关的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 3.2.1.3电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。 3.2.1.4检验露天作业的电动葫芦，风速一般不大于8.3m/s。 3.2.2检验检测现场安全要求 3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。 3.2.2.2检验人员应当在使用单位正常维护保养的基础上进行定期检验。 3.2.2.3对于不具备现场检验条件的电动葫芦，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，夕卜壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图 样要求，并经抽样装配合格；刚度好，电机安装后运行不变形。 2、弓I出线长公差± 10mm,引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，弓线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落， 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S （此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测淇负载转速，（注 意: 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500m处测淇空载噪音，应小于 45dB具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响） 5、泄漏电流：小于0.5mA 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻》2M Q。 7、低压启动电压值：产品在80%定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 &旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CD表上的要求使用和验收。 10、常温常压下，实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K （电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志，并应与黄/绿地线牢固 连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要 求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROS要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQLI由样方案，质量水平0.65，检查水平□，进行抽样检查。
设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18 设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场 设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期 起重量10t 工作级别A5 跨度18m 工作环境露天作业 检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 技术 档案1 （1）产品合格证和安全技术监督合格证； （2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录； （3）安装验收资料（包括大车轨道基础）； （4）安装、使用、维护说明书； （5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图； （6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录； （7）人身、设备事故记录。 技术档案应由机械管理部门归档。 规章 制度2 至少建立并执行了下列制度： （1）交接班制度和岗位责任制； （2）安全操作规程； （3）维修保养制度和定期检验制度； （4）司机培训、考核制度； （5）操作证管理制度。 作业环境及外观3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。 大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。 6 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主要 受力构件7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 螺栓铆钉 销轴连接8 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。 主梁空载拱度9 起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。 额定载 荷挠度10 起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。 主梁 水平弯曲11 主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。 对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。 跨 度偏差12 当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS= ±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔS max≤±10mm，相对差不 大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m 时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平 导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。 构件 腐蚀 13 主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。
电动葫芦检验规程
电动葫芦检验规程 1、试验准备： 1.1 往减速器内加入适量齿轮油，装好吊钩以及固定好钢丝绳端部。 1.2 检查减速器是否渗漏油：检查钢丝绳缠绕是否正确，压绳板螺钉是否拧紧，塞铁是否固定好。检查吊钩在水平平面内是否能够灵活转动360°，吊钩处标有额定起重量，并设置钩口闭锁装置，且有警示标识。 1.3 检查电动葫芦的结构形式，产品规格型号是否合乎要求，记录下吨位、电机编号，用数卷筒上钢丝绳圈数办法计算起升高度。起升高度应为名义值的-3%。 1.4 防爆型电动葫芦要满足（JB/T10222-2011）6.3技术要求 1.4.1检查以下项目是否符合要求： 吨位牌、铭牌材质及厚度：应用黄铜或不锈钢制作，其厚度应不小于1mm。 当防爆级别为IIC时，车轮踏面和吊钩钩头为不绣钢或其他无火花材料制作，导绳器为铜合金制作。 查看电气设备防爆标志：在电气设备外壳的明显处，应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志。 电器箱壳是否有警告牌：防爆电器外壳明显处应设有“严禁带电打开”警告牌。 滚轮及滚轮的材料：电缆滑车的滚轮和运行行程开关的碰轮，应采用青铜、黄铜材料制作或符合要求的工程塑料制作。 电气线路：电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应用橡胶铜芯多股电缆，配线采用铜芯多股橡套电缆。 电气设备：电气设备及引入装置应符合GB3836的有关要求，电机、控制箱、行程开关、控制按钮及电缆应取得安全标志证书。
电气保护：按钮装置上应设有紧急断电开关，应采用低压控制（≤50V）。 1.5 检测电动葫芦以及试验台受力部件，电源电路有无其它不安全因素。 1.6 合上220V电源开关，按试验台启动按钮，开微机主机开关，合上三相开关，给主电路送电，按照屏幕提示，选择菜单，处于待试状态。 1.7 用专用吊具把电动葫芦吊到试验台轨道接头处，接通跑车电源，把葫芦引入轨道。 2、试验步骤： 2.1绝缘电阻测试（JB/T9008.1-2014） 2.1.1电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于 1.5MΩ。(JB/T9008.1-2004 5.1. 3.2.3) 2.1.2电动葫芦接地连接电阻值应不大于0.1Ω。(JB/T9008.1-2004 5.1. 3.2.4) 用绝缘电阻表检测电动葫芦绝缘电阻应符合以上标准规定。 2.2 空载试验 2.2.1 接通起升机构电源，手动控制按钮，做不少于2个循环的起升、下降，以及水平运动，微机自动记录起升机构、运行机构的每相电压电流。 2.2.2 点动同时，目测电动机的轴向移动量，其值应在1—2mm之间。 2.2.3 检查导绳器的装配质量：开动起升机构，卷筒转动2圈，钢丝绳应能畅通地随导绳器移动。 2.2.4 防爆葫芦运转的起制动应平稳，应能避免产生目视可见的火花。在空载无光照的情况下，各机构分别起制动三次，目测观察应无火花出现。 2.3额载荷试验 在额定电压（升、降压试验除外）、额定频率（降压试验除外）和试验载荷为额定载荷条件下，在试验台上进行下列项目试验。
***电动机保护装置检验报告 被保护设备名称：检验性质：检验日期：互感器变比：装置额定值：整定单编号：制造厂家：出厂编号：出厂日期：一、外观及绝缘检查 1．保护装置外观检查： （1）符合图纸要求 （2）各元器件的外观质量、焊接良好，芯片插接及位置良好 （3）各部件及切换开关、按钮、电源开关等固定良好、清洁、操作灵活 2．二次回路绝缘检查（用1000V摇表） 试验项目保护装置 交流回路对地 直流回路对地 交直流回路间 二、保护装置采样 1．电流采样： 电流值（A）IA IB IC 1 3 5 2．电压采样： 电压值（V）UA UB UC UAB UBC UCA 20 40 60 80 100 三、保护装置校验 1．定值输入： 按照保护校验规程方法，输入定值，断电1－2分钟后，定值保持写入正确。
2．测量精度调整： 依次加入I A、I B.I C、U AB、U BC、U AC、U0 交流额定值，查看显示值与输入值相符。 4．压板输入检查： 5．保护校验： （1）差动保护校验： 1.1启动电流测试： 通道名称机端中性点 IA IB IC IA IB IC 整定值ICD ICD= 测试电流（A） 动作时间（s） 1.2比率制动测试：高低压侧各加>Iq单相测试电流（相位相差180度），减小一侧电流至动作值。 通道名称机端中性点 IA IB IC IA IB IC 整定值ICD Kz= Iq= 测试电流（A）1 1 1 2 2 2 3 3 3 1.3速断测试：增加制动定值，分相加测试电流。试验完毕制动定值改为原定值。 通道名称IA IB IC IA IB IC 整定值ICD ICD= 测试电流 动作时间 （2）速断：定值I：t： 0.95I 1.00I 1.05I
《电机学》综合实验报告书 三相异步电动机姓名： 班级：_____________________ 学号： 江苏大学电气学院 2011.6
试验结束时冷却介质温度试验结束时的绕组电阻 （二）负载试验 （1）负载试验的目的是测取工作特性曲线。即电动机在额定电压、额定频率下输入功率P、定子电流丨1、效率、功率因数cos及转差率s与输出功率F2的关系曲线。 （2）工作特性曲线应在电动机温度接近热状态时由负载试验测取。此时，在 1.25~0.25倍额定功率范围内测取6~8点数据：三相电压、三相电流、输入功率及转差率或转速。 （3）效率的间接测定法 效率的测量有间接法和直接法，采用间接法各部分损耗按下面方法计算： a. 额定电压下的铁耗P Fe（W）由空载试验求取； b. 机械损耗P mec（W）由空载试验求取； C.定子绕组铜耗P cul （W） 2 P cul 3I i R i I l ――定子相电流 R i ――换算到基准工作温度时定子绕组相电阻 K 换算：R i R。一a——1R o ――实际冷状态绕组的相电阻（三相平均值），单位 K a 0 o――实际冷状态时绕组的温度，单位C 1 ――基准工作温度，对A、E、B绝缘等级为75 C，对F、H绝缘等级 为115 C K a ――常数，铜绕组为235,铝绕组为228 d. 转子绕组损耗P cu2 e. 杂散损耗p 对不实测杂散损耗的电机，额定功率时的杂散损耗值取其输入功率的0.5%。对其它负载点，杂散损耗 值按与定子电流平方成正比确定（实际计算时可取电流接近名牌上额定电流的某点数据作为额定负载时的杂散损耗，以该值为参考值计算）。 （三）空载试验 （1）测量前电动机应在额定电压、额定频率下空载运行一段时间，使机械损耗达到稳定。 （2）试验时施于定子绕组上的电压应从（ 1.1~1.3 ）倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压 值即电流回升为止，其间测取7~9点读数。 （3）试验时测取下列数据：三相电压、三相电流、输入功率。
出厂电机检验记录表 产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准 额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、 磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、 规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方 向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电 压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表 测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂 音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来 回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转 轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸 符合图号：要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品 检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间 不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍 电压1S试验）。 耐压仪 成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:
桥门式起重机定期检验报告记录2016新
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报告编号：桥、门式起重机械维修自检报告 使用单位名称： 设备类别： 设备品种： 设备型号规格： 设备代码： 使用登记证编号： 自检日期： 使用单位：（盖章）
注意事项 1、本报告适用于桥（门）式起重机的维修自行检查。 2、自检人员须持有相应的特种设备作业人员证。 3、“检验结果”栏的填写：要求测试数据的项目应填写实测数据；无测试数据要求的项目划“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明。“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”和“无此项”等单项结论。 4、“整机自检结论”填写“合格”或者“不合格”。 5、检验仪器设备应经检定合格，并在有效期内，内部应有统一编号。 6、检验条件应符合根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)中对于安装自检报告的要求制作。 7、本报告应有2名自检人员和审核人员签字，签名应为手签,未填写检验日期或无使用单位及自检单位盖章的自检报告无效。 8、本报告由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章和日期。 9、本报告一式二份，由特种设备检验机构、使用单位分别保存。当工程各有关单位有存档要求时，可增加报告份数。 公司地址： 邮政编码： 联系电话：
桥、门式起重机械维修自检报告 报告编号： 使用单位名称 使用单位地址 使用地点 使用单位统一 社会信用代码 使用单位 安全管理人员 使用单位 联系电话 使用单位 邮政编码 制造单位名称 改造(重大修理) 单位名称 设备类别 设备品种 型号规格 设备代码 产品编号 单位内编号 性能参数 跨 度 m 工作级别 额定起重量 t 起升速度 m/min 起升高度 m 小车运行速度 m/min 大车运行速度 m/min 检验 依据 《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 检验 结论 合格 备注 安全管理员： 日期： 自检单位（盖章） 年 月 日 审 核： 日期： 批 准： 日期： 共6页 第1页
R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机 检验记录表 产品型号 标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准 额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号 测试项目 标准限值 测试方法 仪器设备 测试结果 1 □外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查 按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动 ～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸 轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号： 要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。 耐压仪 成品检验记录：
电动葫芦定期检验（首检）大纲 定期检验前，使用单位应当按《起重机械定期检验规则》第十一条要求做好准备工作。 B1 技术文件审查 根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: 上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管。 B6 主要零部件检查 B6.1总的要求 对电动葫芦的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2吊具 (1)吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）； (2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效； (3)吊钩不应当焊补； (4)防爆电动葫芦防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。 B6.3钢丝绳 B6.3.1钢丝绳配置 (1) 电动葫芦采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求； (2)防爆电动葫芦应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。 B6.3.2钢丝绳固定 (1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；
(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能； (3)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废 防爆型电动葫芦钢丝绳有断丝时，应当予以报废： B6.5 导绳器 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 B7 电气与控制系统检查 B7.1 电气设备与控制功能 (1)检查电气设备与控制功能是否有效； (2)检查防爆型的电动葫芦电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆等级相适应，并且有防护措施。 B7.2电气线路对地绝缘电阻 按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于500V时，断开电源，人为使电动葫芦上的接触器、开关全部处于闭合状态，使电动葫芦电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于电动葫芦金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。 检查额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ； B7.3 电动葫芦接地 B7.3.1 电气设备接地 检查电动葫芦上所有电气设备正常不带电的金属外壳是否有可靠的接地连接，必要时用仪表测量。 B7.3.2 金属结构接地 检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。 检查是否符合以下要求： (1)当电动葫芦供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零
N O:电动葫芦门式起重机 自检检验报告书 设备代码: 42704109420110010 设备名称:电动葫芦门式起重机 使用单位:河南天隆输送装备有限公司 检验日期: 2011年12月16日 新乡市起重运输机械厂有限公司
电动葫芦门式起重机验收检验报告 N O: 共3页第1页使用单位河南天隆输送装备有限公司 设备注册代码42704109420110010 规格型号MH5-8M 设备名称电动葫芦门式起重机工作级别A3 额定起重量 5(t) 跨度8(m) 产品出厂编号1108084 制造单位新乡市起重运输机械厂有限公 司 安装单位新乡市起重运输机械厂有限公 安装地点新乡市红旗区小店镇路北 司 工作环境露天口；非露天口；有毒口；高温口；粉尘口；其它口用户设备编号验收检验日期2011年12月16日检验依据： 1.《起重机械监督检验规程》 2.《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008） 3. 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998） 4. 《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996） 主要检验仪器设备： 百分表，便携式测距仪，便携式超声波探声仪，便携式磁粉探伤仪，便携式检验照明灯，测拱仪，测厚仪，常用电工工具，称重仪，弹簧称，点温计，放大镜（20倍），钢卷尺，钢丝绳探伤仪，钢直尺，接地电阻测量仪，经纬仪，绝缘电阻测量仪，力矩扳手，钳形电流表，塞尺，声级计，水准仪，万用表，温湿 检验结论： 合格 （盖章） 签发日期：2011 年12月16日 备注 审核：检验：
续报告N O: 共3页第2页 序号项类 项目 编号 检验项目检验结果结论 1 1. 技术 资料1.1 制造相关资料符合合格 2 1.2 安装相关资料符合合格 3 1.3 改造（大修）相关资料无此项/ 4 1.4 使用相关资料符合合格 5 2.作 业环 境及 外观2.2 起重量和检验合格标志符合合格 6 2.3 危险部位安全标志符合合格 7 2.4 安全距离符合合格 8 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台符合合格 9 3. 金属 结构3.1※金属结构状况符合合格 10 3.2※金属结构连接符合合格 11 3.3 主梁上拱度F=9mm 合格 12 3.5 跨度偏差+2.00mm 合格 13 4. 大车 轨道4.1 大车轨距偏差+1.00mm 合格 14 4.2 轨道接头间隙符合合格 15 4.4 轨道固定状况符合合格 16 4.5 轨道缺陷及运行状况符合合格 17 5. 主 要 零 部 件 与 机 构5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置符合合格 18 5.1.2※吊钩缺陷和危险断面磨损符合合格 19 5.1.3 吊钩开口度增加量符合合格 20 5.2.1※钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合合格 21 5.2.2 钢丝绳安全圈数＞3 合格 22 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉符合合格 23 5.2.4 钢丝绳缺陷符合合格 24 5.2.5 钢丝绳直径磨损符合合格 25 5.2.6 钢丝绳断丝数符合合格 26 5.3.1 滑轮选用符合合格 27 5.3.2 滑轮缺陷符合合格 28 5.3.3 滑轮防脱槽装置符合合格 29 5.4.1※制动器设置符合合格 30 5.4.4 制动器调整符合合格
电动葫芦质量检验规范 （内部使用） 湖北蒲圻机械有限公司
第五章出厂检验规范 一、一般性检查（100%检查） 1、产品规格型号、性能参数等是否符合定货合同或生产计划的要求； 2、绝缘性检查：用500V兆欧表检查常温绝缘电阻不小于1.5MΩ； 3、减速器密封性检查，向减速器内注满柴油，检查各密封部位，不得有漏油 /渗油现象。 4、接地情况检查：目测接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油漆和锈痕， 是否有接发标志，接地电阻值应不大于0.1Ω； 5、钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：用力矩扳手检查卷筒上的压绳板螺钉 以及钢丝绳固定有关螺钉的拧紧程度，所施加的力矩根据螺休大小而定：参照ZBJ800134-89附录C执行，其自由端和固定端不得装错，缠绕按图纸或说明书的规定。 6、吊钩装配质量检查：用手转动吊钩应灵活，在水平面内能转360长； 7、目测检查涂漆表面质量应均匀光亮，色泽一致，不得有漏漆，并检查标志 是否齐全。 二、空载实验（100%检查） 在额定频率和额定电压下，在试车台上做空载运转，起升、下降运动不少于2个循环，并进行以下项目检测。 1、记录每相电压和电流 2、检查限定位器作用：用手推或拉动限位杆、使限位器动作，切断控制起升 或下降的电路，吊钩应能立即停止相应方向的运动，此时反方向的动还可以进行。
3、检查导绳器的装配质量：首先检查卷筒上缠绕的钢丝绳是否坚固，然后开 动起升机构吊钩下降，卷筒转动两圈，钢丝绳是否能通畅地从导绳器口中排出来。 4、电动按钮，目测电动机的轴向移动量，应在1~2mm之间。 5、测定运行小车的空载噪声：将电动式运行小车放在地上后平台上，并在空 载下使电动机空运转，在水平面上距声源1m处，且相隔90度的四个点上，用声级计各测一次噪声，取最大值。 三、额定载荷实验（100%检查） 在额定电压，额定功率和额定载荷条件下，在试车台上进行下列实验： 1、降压实验：将电动机进口处电压调整为85%的额定电压，使载荷 在空中起动三次，总行程约2m，再慢速起升一次约10m; 2、测定制动下滑量：吊钩吊装有砝码，旁边立有一带刻度的标材，在吊钩 下降过程中突然切断下降电路，此时砝码底平面对应标杆刻度与最终停止时所处的刻度值之差既为制动下滑量，连续三次，取其平均值。 3、测定起升速度：当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10S内所起升的距 离，或取某一固定距离，测量所需时间通过计算求得起升的距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，测四次取其平均值。 4、测定起升机构的噪声：将电动葫芦安装在试车台上，测量时以整机最大外 廓尺寸为测距的计算点线。测点位置在自起点向外扩展的1m的平行线上，（如图一所示1、2、3、4、5、6、7、8）共8点，测点距反射面（墙壁、立柱、机床等）和其他物体应不小于1m，距墙壁相距不少于2m。测量时，用声级计在各测点上先按A档读数测定背景噪声，然后测整机噪声，测试