单个设备操作规程及注意事项
一、单效浓缩器：
1、设备包含：加热罐（200L）、浓缩罐(1000L)、冷凝罐、真空泵
2、操作：
（1）开车前先用热水将加热罐内各个部位洗擦干净，检查每个部位及管口螺丝是否紧闭。
（2）使用前先打开真空阀门抽真空，当真空度达到500 mmHg（相当于0.063MPa）时，可开进料阀门，当料液到浓缩罐下部视镜1/2，关闭进料阀门。（3）开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩罐外，造成损失。蒸汽压力，一般使用0.05-0.09（表压），目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。
（4）物料的沸点与浓缩罐内真空度相适应：一般操作温度以60-70℃之间，罐内真空度在620-700mmHg之间。
（5）出料：当物料浓缩到所需的浓度，浓缩比重为1.25-1.45，关闭蒸汽阀门，打开浓缩罐真空阀，即可启动出料泵进行出料。
3、清洗：
使用完毕后，应进入自来水，再打开蒸汽阀门进行清洗。以便下次使用，并保证良好的卫生条件。
4、维修保养
（1）经常检查视灯、灯孔、加热罐、上下底盖及个连接处的密封处，必要时更换密封圈。
（2）、经常检查各阀门是否有漏气现象。
（3）、保持视灯、灯孔上的玻璃清洗
（4）、经常效验压力表、真空度表、温度表的灵敏度、精密度。
5、注意事项：
1、蒸汽开启前，应先将室外回水阀门打开，排尽水汽。
2、减压阀顺时针为加大压力，闸阀逆时针为打开。
3、真空泵使用时需不断加水，所以开启前打开加水球阀。并确认抽气口阀门为打开状态。
4、当真空压力达到所需时，关闭真空泵，并关闭抽气口阀门（次序？）
5、当进料镜面管显示料液流动很慢时，应打开单螺杆泵，进行打料。
二、酶解罐
1、设备包含：酶解罐（1000L,搅拌电机功率1.5KW，容器内常压，夹套内0.3MP）
2、操作
（1）打开进料阀及浓浆泵，打开搅拌，观察液位高度，到适量后关闭进料阀及浓浆泵（次序？）
（2）开启夹套热水进水球阀及离心泵，或蒸汽。通过夹套对料液进行加热，观察温度表，达到工艺要求温度后，关闭换热系统出口阀门。
（3）运行中注意温度表变化（是否应该有呼吸口？）
（4）搅拌适时后，关停搅拌器，然后关闭加热酶介阀门。
（5）开启出料阀，排料送出。
（6）出料完毕，关闭出料阀。
3、清洗
（1）每天班后或更换品种前，需对罐体及连接管到进行彻底清理。
（2）罐体表面清洁情况，不定期用纱布抹洗干净
（3）忌用水冲洗仪表、减速机部位
4、维修保养
（1）根据生产频率，定期对设备进行检查，有无螺丝松动，是否有垫片损坏，是否有泄漏，以及是否存在其他潜在影响产品质量的因素，并及时做好检查记录。（2）定期对搅拌器运行情况及机械密封、刮板磨损情况进行检查，发现有异常噪音，磨损等情况应及时修理。
（3）搅拌器每半年至少检查一次，半年换油一次。（未加油）
（4）每半年对筒体进行一次试漏试验。
（5）长期不用应对设备进行清洁，并干燥保存。再次启用前，应对设备进行全面的检查，方能投产使用。
（6）日常要做好设备的使用日记，应包括运行、维修等情况。（做册）
5、注意事项
（1）当罐体使用期间，严禁打开人孔及各连接管卡。
（2）罐体各管道连接为卡盘式结构，如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。
（3）每次维修后应对设备进行运行确认，大修后要对设备进行再验证。罐体必须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀，并在安装前及使用过程总定期检查，如有故障，要及时调整或修理。
三、热水罐、冷水罐（600L）
注意事项：
（1）经常检查设备的链接出是否有漏水漏气现象。
（2）设备的表面擦拭，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢表面产生划痕。
（3）注意加入水的水位。
四、浓浆泵、单螺杆泵、离心泵、湿法粉碎机
1、单螺杆泵严禁干运转！甚至极少的几转也会造成定子的严重损坏。
2、单螺杆泵启动前，必须用所输送的介质注入泵吸入腔内，如果介质浓度过高，则稀释后注入，这种灌注措施对橡胶定子的润滑绝对必要。然后，在泵与电机之间的联轴器处，用板钳扳动转动轴，使传动轴带动螺杆转子转动3-5转，再启动电源。否则。橡胶定子内缺乏介质润滑，形成干磨，使启动困难，甚至磨坏橡定子。
3、如果泵在运转中需短时间停车，应保证足够的介质留在泵内，作为再次启动对定子的润滑。
4、输送易沉淀、易固化介质泵，应定期清洗。
物料流向及操作规程
一、冷水罐---湿法粉碎机---酶解罐
⑴冷水罐放水：a 确认关闭热水罐进水球阀及冷水罐排污双由令阀。
b打开进水闸阀，开进冷水罐球阀。
c用水位尺计算加入水量。（与加入海带比例）
（2）湿法粉碎机粉碎：a确认关闭酶解罐进料闸阀，打开湿法粉碎机循环闸阀，打开冷水罐循环水阀
b打开浓浆泵，打开湿法粉碎机，进行添加切好的海带原料。注：浓浆泵不可空转，湿法粉碎机加料速度应适中。
（3）酶解罐进料：a 打开热水进口或蒸汽进口，调节酶解罐外胆温度至需要。
b匀浆后,关闭酶解罐出料口球阀，打开酶解罐进料闸阀，关闭湿法粉碎机循环闸阀，关闭湿法粉碎机。打开酶解罐搅拌。
c进料结束后，关闭进料闸阀和浓浆泵（先后次序？？？）
二、酶解罐---蒸发罐---浓缩罐---冷凝管
（1）确认关闭单螺杆泵进料口球阀及单效排污阀打开酶解罐出料阀
（2）打开真空阀门抽真空，当真空度达到500 mmHg（相当于0.063MPa）时，可开进料阀门，当料液到浓缩罐下部视镜1/2，关闭进料阀门。
（3）开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩罐外，造成损失。蒸汽压力，一般使用0.05-0.09（表压），目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。
（4）物料的沸点与浓缩罐内真空度相适应：一般操作温度以60-70℃之间，罐内真空度在620-700mmHg之间。
（5）出料：当物料浓缩到所需的浓度，浓缩比重为1.25-1.45，关闭蒸汽阀门，打开浓缩罐真空阀，即可启动出料泵进行出料。
罐体消毒用什么？如何检查各泵的油位，多久？
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
中试放大经验总结 中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。 一、实验进行到什么阶段才进行中试呢？至少要具备下列的条件： 1，小试收率稳定，产品质量可靠。 2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5，已提出原材料的规格和单耗数量。 6，已提出安全生产的要求。 二、新药研究的最终目的： 最终目的是生产出质量合格的药品，供医疗应用。新药投入大量生产以前，必须研制出一条成熟、稳定、适合于工业生产的技术工艺路线。研制过程分阶段进行，包括：实验研究阶段，小量试制剂段，中试生产阶段，最后才能过渡到工业生产。各个阶段前后衔接，相互促进，任务各不相同，研究的重点也有差异，制备的规模逐渐由小变大。新药申请注册前应完成中试生产。下面以合成药物为例，说明各个阶段的主要任务。 1、实验室研究阶段：这是新药研究的探索阶段，目的是发现先导化合物和对先导化合物的结构修饰，找出新药苗头。其主要任务是：合理设计化合物尽快完成这些化合物的合成；利用各种手段，确证化合物的化学结构；测定化合物的主要物理参数；了解化合物的一般性质，而对化合物的合成方法不作过多的研究。为了制备少量的样品供药理筛选，不惜采用一切分离纯化手段，如反复分馏，多次重结晶，各种层析技术等。显然，这样的合成方法与工业生产的距离很大。 2、小量试制阶段：新药苗头确定后，应立即进行小量试制（简称小试）研究，提供足够数量的药物供临床前评价。其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧围绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。 研究确定一条最佳的合成工艺路线： 1）一个化合物往往可以用不同的路线和方法合成，实验室最初采用的路线和方法不一定是最佳者，当时对反应条件，仪器设备，原材料来源等考察不多，对产率也不作过高要求，但这些对工业生产却十分重要，应通过小试研究改掉那些不符合工业生产的合成步骤和方法。一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜。 2）用工业级原料代替化学试剂 实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明，用工业级原料和溶剂对反应有无干扰，对产品的产率和质量有无影响。通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应条件和处理方法，达到价廉、优质和高产。 3）原料和溶剂的回收套用
车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、板面不得有污迹现象； 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、打干净水砂、灰擦底得宝； 5、擦色必均匀一致； 6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、打干净水灰，擦底得宝； 4、擦色必须均匀一致； 5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、颜色对照标准色板；
8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表
GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书
目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
多产品车间的真空泵系统 多产品车间的特性，产品种类多，转产快，产品的工艺多，从而对真空度的需求就不一样，不能像大产品一样的，统一建一套真空站就决解了，但如果每套设备都带一套真空泵，成本又太高，所以一套合理的方案尤为重要。以下以我设计过的一个车间为例，类似工况可做参考。 一、反应工段真空泵 1、工况 共8台反应体系+2套结晶体系（溶解釜浓缩溶剂）。真空泵的作用：设备内水分抽干、某段位真空度蒸馏、高真空蒸馏（个别反应工艺）。其中结晶体系无高真空蒸馏工况。（1）设备内水分抽干 体系连接真空泵，设备和管道多点适量进气，以气流带走体系的水分，依经验，体系内的真空度通常为常压～-0.04MPa（表压，下同）。 （2）某段位真空度蒸馏 依据待蒸物料沸点的不同，蒸馏时所需的真空度有所不同，依经验，体系的真空度通常在-0.06～-0.092MPa，之前没有进行规划分段。 （3）高真空蒸馏 少部分产品在进行蒸馏时，单纯的前级泵无法满足工艺需要，而采用带罗茨机组的真空泵。 2、分析 根据真空泵在体系中的作用看出，设备内水抽干和高真空蒸馏相对各体系而言，真空度具有共性，且高真空蒸馏为极少数。重点在某段位真空度蒸馏，其中存在较多可变因素，操作时可能会造成冲料。 拟将蒸馏的真空段位规划成两段，第一段-0.06～-0.08MPa（命名为第一段，下同），可以满足绝大部分的减压浓缩溶剂操作，具体设定的真空度由车间调度依据当前的工艺要求制定；第二段前级泵满负荷运行，即泵的最高真空度（命名为第二段，下同），以满足沸点相对较高的物料和溶剂较少时候的深度浓缩。 同一时段使用真空的用户应不会太多，且真空的作用一般只有2种，如少数遇多用户或多用途时，可由调度员现场调整，同时，车间在安排生产计划时，应尽量避免该情况。 3、配置 基于以上，可配置1台前级真空泵（命名为1#泵）和1台罗茨真空机组（命名为2#泵）。两组真空泵分别接管到各体系（结晶体系只接一组前级真空泵），分别应付2种工况。 同时时段真空用户数量不定，真空泵需要配备变频。 二、蒸馏工段真空泵 1、工况 8套蒸馏体系。真空泵的作用：设备内水分抽干、两段位真空度蒸馏（同反应工段）、过度段真空度蒸馏，高真空蒸馏。 过度段真空蒸馏：指体系在第二段真空度蒸馏完毕，需要切换到高真空蒸馏时，因体系内残留溶剂较少，第二段真空度已无法再蒸出溶剂（除非加大蒸汽，但易变质或使物料中溶剂残留较高，一般不这样操作），此时会开启罗茨机组，继续将剩下的溶剂蒸出。然而，体
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
制药用纯化水设备技术说明
制药用纯化水设备技术说明 一、制药纯化水设备概述 制药行业的生产设备不断完善，制药纯化水设备推动了医药行业的发展。纯化水设备产水符合国家纯化水的水质的标准。作为专业的纯化水设备生产厂家，先进的反渗透工艺设计出一系列的纯化水设备，满足各大医药行业的发展需求。 二、制药纯化水设备的要求 1、结构设计简单、可靠、拆装简便。 2、设计采用标准化、通用化、系统化零部件。 3、设备内外壁表面光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。 4、制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L 不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不会渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。 三、制药纯化水设备的工艺流程 1、高配型配置
工艺流程：高档不锈钢水箱→原水加压泵→自动多介质过滤器→自动活性炭过滤器→(自动软水器)→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→高档纯水箱→第二级反渗透→无菌纯化水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点。 2、全自动PLC+触摸屏控制实用型配置 工艺流程：普通不锈钢水箱→原水加压泵→手动多介质过滤器→手动活性炭过滤器→(手动软水器)→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→普通不锈钢纯水箱→第二级反渗透→无菌纯化水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点。 四、纯化水设备执行工程与水质标准 美国临床病理学会CAP试药用水标准/美国临床检查标准化委员会NCCLS用水标准。 电阻率25℃ MΩ*cm氧化矽
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加 厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封 边、钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装 转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
纯水系统说明书 YDRO1 -1 –EDI Date时间：2010/03 Rev 版次： Rev.1 上海远东制药机械有限公司
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。 连续电除盐装置 每小时产水量（吨） 一级反渗透装置 上海远东制药机械有限公司 在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参 数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料； 3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动 操作或半自动操作； 4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水 泵，再关闭阀门。 5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换； 6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 7.各种腐蚀药品，请远离设备； 8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
有机合成工艺小试到中试放大之关键 在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序，条件（包括物料配比、温度、反应时间、搅拌方式、后处理方法及精制方法等）通称为工 艺条件。 一、研发到生产的三个阶段 1、小试阶段：开发和优化方法 2、中试阶段：验证和使用方法 3、工艺验证/商业化生产阶段：使用方法，并根据变更情况以绝对是否验证 注：批量的讨论：中试批量应不小于大生产批量的十分之一 二、小试阶段 对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。 1、研究确定一条最佳的合成工艺路线：一条比较成熟的合成工艺路线应该 是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而 且便宜。 2、用工业级原料代替化学试剂：实验室小量合成时，常用试剂规格的原料 和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明，用工业级原料和溶剂对反应有无干扰，对产品的产率和质量有无影响。通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应 条件和处理方法，达到价廉、优质和高产。 3、原料和溶剂的回收套用：合成反应一般要用大量溶剂，多数情况下反应 前后溶剂没有明显变化，可直接回收套用。有时溶剂中可能含有反应副产物，反应不完全的剩余原料，挥发性杂质，或溶剂的浓度改变，应通过小试研究找出回收处理的办法，并以数据说明，用回收的原料和溶剂不影响产品的质量。原料和溶剂的回收套用，不仅能降低成本，而且有利于三废处理和环境卫生。
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术（砂过滤） (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器（保安过滤器） (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)
一、概 述 嘉超达（JCD ）下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部，主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。 嘉超达（JCD ）典型产品有：环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义
三、工艺要求 1. 原水水质：TDS ≤100PPM 2. 进水水源：市政自来水 3. 产水用途：生产用纯水 4. 系统出率：1.0T/H 5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率：50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机
产品技术工艺档案表 编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03 文件号版本号修改号 产品名称编码产品类型 条码商标名称标准计量 执行标准包装规格保质期产 产品评价品 特 点 描 述 序号物料名代码单位数量品牌商家 1 2 3 产4 5 品 6 配 7 8 料 9 10 11 12 13 14 工 原料油入罐混合调配理瓶计量灌装 艺 贴标包装材料检验入库 流 程 制表人：工艺师确认： 档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品； 4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程一、原料油入库 流程图 1.原油入罐准备 2.取样 退货 3.检验 不合格 4.不合格处理 合 格 让步接收 5.罐号确认、 6.进油监视 7.资料登记 8.清洁 说明责任人 1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化 1.技术员 情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库 2.技术员 /检 登记表》 验员 2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材 料报检单》 3. 检验员 3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检 4. 质检部长 验报告单》。 4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做 出相应处理（退货、让步按收），并通告车 间技术员与物流部门再呈送总经办，对让 5. 技术员 步接收的产品要进行使用跟踪。 5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油 6. 技术员 管道清理干净。 6.启动输油系统，并密切监视进油情况。 7. 技术员 7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检 验报告单》和《重量单据》”登记。 8. 技术员 8.原油入库结束，清理现场。
化设备有限公司 药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H） 二级反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003 目录
一、概述 二、水源和RO进水以及装置组件功能 三、安装指导 四、操作规程 1、预处理操作规程 2、反渗透操作规程 五、设备操作说明及维护保养 六、主要部件作用及使用维护 七、设备清洗工艺 八、系统注意事项 附录A、故障诊断及化学清洗一览表 附录B、RO系统常见故障及处理
一、概述 本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。 二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。 200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。其工艺流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》 本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。 二、水源和RO进水以及装置组件功能 1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数 1.1使用压力0.25-0.4Mpa, 1.2、水量0.5-1.0T/H 1.3、水温：5℃—45℃ 1.4、PH范围：4—10 1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)
纯化水系统 操 作 使 用 技 术 手 册
1、系统流程概述 一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门） 1、原水增压水泵 1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。 1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。 2、石英砂过滤器 2-1、砂滤器过滤原理说明： 采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。 当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔 眼。受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截 留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一 层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。 这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间 紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就 有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮 物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。砂滤 器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得 到净化。 2-2、砂滤器的作用： 去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项： 影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。 1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也 就要增加投资。但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期 也会缩短，并会使出水的质和量下降。滤速一般选择10-12m/h。 2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。这与滤料大
中试车间的部门职责及岗位职责 一、总则 为了更好的研发公司的新产品，为了解决新产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者缺乏有效的工艺工装导致生产效率低、制造成本高、无法商品化等问题，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试车间。 中试车间将进行产品的改进与研发，验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。 二、部门职责： 1.加快公司新产品研发工作，促进产品性能的提高与稳定，使产品更具有实际应用空间，适应市场需求； 2.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划； 3.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；
4.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审； 5.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性； 6.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机； 6.研发用和生产用测试工具的开发和维护； 7.对生产部门的技术支持； 8.负责分析售后品质问题及产品的返修，对出现的问题提出解决方案。 三、中试车间的岗位及相关职责 1. 部门主管 1）、负责公司产品的主研发工作，对中试过程的全面管理；参与新产品或更改后产品项目的评审。 2）、根据中试文档，组织中试人员及时编写中试操作计划书，并交公司领导审核；监控中试过程，安排中试环境，工具，人员配备等事宜，确保按时完成中试任务
EDI纯水设备操作说明 EDI纯水设备操作手册是由我司进行EDI超纯水设备操作维护使用的一本操作规范。该手册内容涵盖EDI设备参数及EDI操作运行维护手册。以下为具体内容： 一、设备参数 EDI 纯水设备单元 进水流量( m3/h) : 3.63 产水流量 ( m3/h) : 3.30 浓水流量( m3/h) : 0.33 EDI 模块型号 -LXM30X 设备外形665.3×605.5×318.4 设备自重 123kg 淡水接口 DN32 浓水接口 DN20 动力配备 电压交流220伏特 50赫兹 功率 5KW 二、EDI纯水设备操作运行维护 1、启动前的检查通过运行反渗透装置，将其处于回流状态。 测试EDI纯水设备进水水质的下列指标： 进水水 源二级反渗
透产水 进水当量电导率(包括CO2与Si) ＜40μS/ cm 硅 ＜1.0 ppm 以SiO2计 铁，锰，硫 ＜0.01 ppm 氯/氯化 物＜0.02 ppm 以Cl2计 硬 度＜1. 0 ppm以CaCO3计 溶解的有机物 ＜0.5 ppm TOC中的C计 PH 值 4-11 最大进水压力 bar （1-45℃） 标准流量下压差 1. 4-2.1 bar
标准回收率 90-95% 最高进水温度 4 5℃ 最低进水温度 5℃ 直流电压（V） 0-600 直流电流（A） 0-6 2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确（若需要的话，RO 连锁动作也需要测试 3、设定报警控制值； 4、初次启动 正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的E DI系统启动程序； 5、EDI启动程序
车间生产工艺流程图-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试 装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开 榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
单个设备操作规程及注意事项 一、单效浓缩器： 1、设备包含：加热罐（200L）、浓缩罐(1000L)、冷凝罐、真空泵 2、操作： （1）开车前先用热水将加热罐内各个部位洗擦干净，检查每个部位及管口螺丝是否紧闭。 （2）使用前先打开真空阀门抽真空，当真空度达到500 mmHg（相当于0.063MPa）时，可开进料阀门，当料液到浓缩罐下部视镜1/2，关闭进料阀门。（3）开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩罐外，造成损失。蒸汽压力，一般使用0.05-0.09（表压），目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。 （4）物料的沸点与浓缩罐内真空度相适应：一般操作温度以60-70℃之间，罐内真空度在620-700mmHg之间。 （5）出料：当物料浓缩到所需的浓度，浓缩比重为1.25-1.45，关闭蒸汽阀门，打开浓缩罐真空阀，即可启动出料泵进行出料。 3、清洗： 使用完毕后，应进入自来水，再打开蒸汽阀门进行清洗。以便下次使用，并保证良好的卫生条件。 4、维修保养 （1）经常检查视灯、灯孔、加热罐、上下底盖及个连接处的密封处，必要时更换密封圈。 （2）、经常检查各阀门是否有漏气现象。 （3）、保持视灯、灯孔上的玻璃清洗 （4）、经常效验压力表、真空度表、温度表的灵敏度、精密度。 5、注意事项： 1、蒸汽开启前，应先将室外回水阀门打开，排尽水汽。 2、减压阀顺时针为加大压力，闸阀逆时针为打开。 3、真空泵使用时需不断加水，所以开启前打开加水球阀。并确认抽气口阀门为打开状态。 4、当真空压力达到所需时，关闭真空泵，并关闭抽气口阀门（次序？） 5、当进料镜面管显示料液流动很慢时，应打开单螺杆泵，进行打料。 二、酶解罐 1、设备包含：酶解罐（1000L,搅拌电机功率1.5KW，容器内常压，夹套内0.3MP） 2、操作 （1）打开进料阀及浓浆泵，打开搅拌，观察液位高度，到适量后关闭进料阀及浓浆泵（次序？） （2）开启夹套热水进水球阀及离心泵，或蒸汽。通过夹套对料液进行加热，观察温度表，达到工艺要求温度后，关闭换热系统出口阀门。 （3）运行中注意温度表变化（是否应该有呼吸口？） （4）搅拌适时后，关停搅拌器，然后关闭加热酶介阀门。
油漆车间各工序工艺流程与工艺要求 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、板面不得有污迹现象； 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、打干净水砂、灰擦底得宝； 5、擦色必均匀一致； 6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、打干净水灰，擦底得宝； 4、擦色必须均匀一致； 5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、颜色对照标准色板； 8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝； 5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一