专业.专注
一般管道施工方案
一、施工工艺
大开挖管段管道施工工艺流程
施工准备
测量放样
清除表土降排水
沟槽开挖
安管
护管
检查井砌筑
性能试验回填（除节
点）
专业.专注
回填土
二、施工准备
（一）、办好施工许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。
（二）、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细研究地质勘察报告。
（三）、进行现场踏勘，重点核查保护公用管线，地区排水，摸清地下障碍物的情况，并摸清暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。
（四）、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上安全设施，做好施工便道，临时堆场。
（五）、开挖前做好原有管线交底工作，落实专人负责。
三、测量放样
清理施工现场，根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程控制桩，以便于管道的施工。
测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
四、沟槽开挖
（一）、开挖方案
1、根据工程地质报告及设计图纸，管道埋深在3m以内的，施工采用放坡大开挖，坡度为1：0. 5。
2、当施工管道靠近现状建、构筑物时或开挖深度超过3m时，或根据现场实际土质情况，分级放坡开挖实施较困难的地段，我方采取钢板桩支护加圆木支撑的方法进行开挖。
3、开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，沟槽底应夯填密实，平整，不得有砖块、瓦砾、石块、树根等杂物，在夯实、整平沟槽底的基础上，才能铺设管道。
(二)管沟深度：
管沟开挖深度为自然平地面下3米，遇沟、渠、河、路等障碍时，根据具体要求施工；
管沟宽度：管道开挖底宽可按下列公式执行：
B= n（DN+b）+b式中：
n—管道条数。
DN—管道公称直径，m。
b—管道间净距，本设计规定管道间净距不低于0.6米，即管沟开挖不低于4.64米。在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，必须采取专门措施进行处理。为防止实地与淤泥地，造成管道沉降不均，拉坏焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，管沟应敷设粗砂和粒径为25mm以下的细碎石做成砂垫层，组成比例为：粗砂：碎石＝6：4。垫层厚度α应符合下式：
α≥0.1（1+DN）但不大于0.3m式中：
α—垫层厚度，m
DN—管道公称直径，m。
本工程垫层厚度取0.3m，垫层宽度同开挖宽度。
五、管道安装、回填
（一）、地基处理
当管道穿越暗河、暗塘，基底为淤泥层时，采用换土垫层的处理方法，当厚度不大于1m时采用粗砂回填，当淤泥层大于1m时，及时通知设计，根据现场实际情况商定处理方案。
（二）、管道垫层
采用天然级配的中粗砂或石屑土（粒径≤40），垫层内不得含有植物残体及垃圾等杂物，砂垫层的压实度在85～90%。
（三）、管道安装
1管道安装顺序
管道安装采用边开挖边实施，安装顺序为：吊管→移管→稳管→焊接。2、管道运输
在管道施工过程和装卸运输到现场指定地点时必须采取必要的措施保护和子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其他必要的措施。
检查管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等管子在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
4、管道铺设
管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。下管采用履带吊，铺排采用人工和机械结合。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。
管道由运管车运到现场后，由大型汽车吊配合吊运。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高，排管顺序从下游排向上游，管节的偏差通过吊机的起吊和下部垫层来调节。严禁将管子向槽底自由滚放。
5、管道安装的一般规定
（1）、管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。
（2）、在沟槽内定出管道中心轴线，用水准仪测量管内底标高，依次从低流水点向高流水点排管，管节的偏差通过机械的起吊和下部垫层来调节，严禁将管子向槽底自由滚放。
（3）、管道下槽前，应逐根检查管材口有无损坏现象，如有，应对损坏部位修补合格后方可使用同时清除管内杂物。
六、管道回填
管道敷设好后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过20cm，在管道两侧和管顶以上20cm范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。
第三节管道防腐方案
钢管防腐要求:
钢管防腐前采用喷砂除锈，钢管外壁防腐采用环氧煤沥青漆加玻璃丝布，防腐等级为特加强级。
环氧煤沥青漆加玻璃丝布施工方法为：管道经喷砂除锈至少达到Sa2.5级，防腐结构层为：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，总干膜厚度不小于0.6mm。钢管内壁采用环氧煤沥青漆防腐，防腐结构层为：底漆-面漆-面漆，总干膜厚度不小于0.2mm。
第四节钢管焊接要求
1 管壁所有焊缝，采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。对接焊口应采取两面焊接。焊缝高度不小于钢板厚度。
2 为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内侧焊缝应搭接100毫米。
3 管件在焊接前，将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。
4 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处，放在其中间。管段的纵向接缝根据实际供应的钢板长度决定并尽可能减少。
5 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
6 焊件对口时，一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。
b)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3毫米。
7 如焊口的局部间隙过大时，加入短管连接，禁止用强大的外力或用加热使
钢管拉长的办法缩小间隙。
8 管道的焊接采用E43系列焊条，焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
9 为了减少管道的温度应力，直线长管段闭合安装焊接时，环境气温应在10~25℃之间。
第五节管道试压及冲洗消毒方案
一、试压方案
1、管道试压前应符合下列规定
（1）、管道安装检查合格后，除节头外，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小0.5M。
（2）、管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，要采取加固措施。
试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀等附件。
（3）、管道试压前灌水不少于24H。
（4）、水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（5）、试验管段的后背采用2.5M×2.5M×0.2的槽钢支承板，外侧采用5根5米长度的30#槽钢打入土中，入土深度不少于3.5米，顶端用20#槽钢作斜撑。
（6）、管道试压中，应符合下列要求：
①、试压时，先将管路内进水，使之增压至0.4倍的试验压力,保持24小时
使空气排尽,并保持水温,同时检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。
②、当水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
2、水压试验方法
（1）、管道试压的要求：泵水试压顺序为管内清理→管端封堵→安装压力表及放空口→进水口→管内进水→放空加压至0.4倍的试验压力→检查封堵及管身及接口有否出现异常→升压至试验压力→保持恒压→观察→评定结果。
在试验过程中，应严格按照《GB50268-97》给排水管道工程施工及验收规范执行，随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。
（2）、封端闷板的设计：根据设计要求球墨铸铁管管道的试验压力定为0.8Mpa。闷板拟采用钢板材料，闷板选用厚22mm的钢板，加工两块直径与Ф500钢管直径相同的盲板，外侧平面上用I30C工字钢作十字形加强肋筋，钢管四周用小三角钢板与钢管母材焊接。
（3）、进水口的设定：在盲板的上方开孔焊Ф100的短管并安装闸阀做进水口，在第一段试验范围的检查井中，管顶开孔安装排气阀。
（4）、观察压力表安装于两盲板的顶端。
（5）、水压水泵根据各段就近利用河水用Ф100泥浆泵送入进水口。
（6）、水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止，方可转入下一段。
3、水压试验应注意事项
（1）、准备工作的检查。
（2）、水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。
（3）、检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。
（4）、检查管内的垃圾是否清理干净。
（5）、检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。
（6）、进水的水源是否满足和清洁卫生。
4、试压过程
（1）、管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mpa为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再继续升压。
（2）、进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
（3）、强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压10min，同时应对接口、管身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。
（4）、试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时应邀请业主、监理工程师旁站验收。
二、管道冲洗和消毒
放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措
施。放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。然后检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如
水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检查合格后交付验收。
第六节基坑降水、排水施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
①施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场交验；
②备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；
③按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；
④根据设计要求，技术员准备好经纬仪、水准仪等测量工具进行定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；
⑤技术人员向施工人员进行技术交底；
⑥项目部将施工方案中的工期，施工进度横道图、地层剖面图、水井结构图、场区平面图、岗位职责表等有关图表，置于办公区明显位置。
1.2施工现场准备
探明地下障碍物及各种管线，必要时协助清除；将施工用水引至现场，选好排水口及联系好排渣场地及车辆；做好设备进场验收，材料检验合格后方可进场，设备停放、材料堆放场地要合理规划。
1.3劳动组织准备
施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；对所有施工
人员进行安全交底。
1.4设备物资准备
①施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100％；
②与信誉良好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。
二、降水施工方案
2.1集水管道成孔方法：集水管道采用电钻钻孔法施工。
2.2 管井施工方法及技术要求
定井位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，施放集水井井位。正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。
下管：下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，以保证井管的水平度并连接牢固。
三、排水施工方案
3.1排水施工原则
排水管线采用厂区内外暗铺方式接入伊河内。施工排水方式采用集水管分散收集，根据排放线路的排量，以分散排除的方式，做到各点排水畅通，确保土建施工安全。
3.2排水参数的选定
根据国标《室外排水设计规范》之规定，结合实地调查周边排水线的实际情况，特别考虑到雨季和汛期的排水安全，我们选择如下排放参数：
管径（D）或安渠高（H）
（mm）最高流速限制
（m/s）
最大排放充满度
（h/D或h/H）
200～300 2 0.5
300～400 2 0.5
400～426 2 0.6
≥1000 2 0.6
3.3对排放井的加固维修与清淤
排水前我们要对所有排放井进行加固维修，并对Φ500mm以下的管线进行勘察清淤，使管线排水畅通无阻。
3.4排放口的选定
根据排水设计方案，排放口尽量选择主排水排口，以暗埋方式与主管线连接，且埋深大于1.2m。。当由多个集水管汇入一个集水排口时，要在排口处修建集水池，由集水池排入主管线。
3.5关于排放的环境保护
本次降水所排放的水体，全部为清洁的地下水，其含砂量达到国家饮用水标准，对环境无任何损害。尽管如此，我们在施工中，还是要特别注意不要让所排水体任意泄漏，以利于环境保护。
3.6 排水管线及电缆敷设施工方法及技术要求
施工准备：根据降水设计图纸的位置并参照用地线控制点进行测量放线，用雷达探测仪探测挖沟范围内有无地下管线，若有地下管线应及时进行调整。排水管连接：排水管采用平口式连接，并确保焊口完整严实，拐弯处平滑。排水管敷设：排水管下沟前应先检查沟底标高、坡度是否符合排水要求，下管时
可采用人工压绳法或机械方法。管道在连接时挖一个操作坑，以便于操作。
电缆铺设及配电安装：
施工准备 测量放线
施工管沟 地面安放排水管
将管道下入管沟 试水试压 回填、夯实 埋设暗埋井 连接支管 地下管线探测 路面切割
挖 土
将电缆穿管置入管沟 图
1 排水管线及电缆敷设施工工艺流程
接各集水井的电缆与排水管合槽铺设，要求穿塑料管加以保护并排列整齐。电缆应留有适量的长度，但不能将太多剩余电缆盘绞在沟槽内或井室内。电缆敷设如遇过路口或穿越堆放材料场区时，必须穿厚度为2mm以上的钢管加以保护，保护钢管内径大于电缆外径的1.5—2倍以上为宜。配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。
第七节顶管施工工艺
一、工艺流程
机械顶管工艺流程图
测量定位设施安装
止水圈后
背
铁
道
轨
测量复核机头入洞
开
洞
入
土
正常顶进
输
泥
下
管
顶
进
机头出洞
开
洞
顶
出
机头出坑
泥浆置换完成
本项工程施工主要分为顶进、接受工作坑；机械顶管；制作沉降井三个部分。
二、顶进、接受工作坑施工
(一)顶进工作坑施工
顶管工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。本顶段的管底距地面深度为6.5米，底板厚度为30cm，顶管工作坑开挖深度为7.0米。综合顶管机具的尺寸及作业要求，顶进坑净空尺寸定为6米（长）×4.5米（宽）×7.0米（深）。
（1）机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。
（2）机械顶管顶进坑土方的开挖：上层采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。
（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高＝100cm×50cm，其顶面标高为从自然
地面下反1.0m。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。
（4）墙壁锚喷：用钢筋与地圈梁下部的骨架连接，并在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，焊接长度≥10d。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。
（5）顶进坑底板：顶进坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关，需在施工现场确定。在挖深达到工作坑底标高后施作底板，现浇30cm厚的C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。
(二)接受工作坑施工
（1）接收坑的净空尺寸为6米（长）×4.5米（宽）×7.0米（深）。
（2）支护措施为锚喷护壁。
（3）土方的开挖、地圈梁、墙壁锚喷：同顶进坑。
(三)基坑开挖防护措施
⑴基坑开挖周围设置钢管栏杆防护，栏杆高度1.3米，栏杆立杆间距小
基坑周围栏杆及排水沟设置图
于1.8米，围杆设两道横杆，横杆间距0.5米，栏杆外侧开挖地表排水沟。栏杆及排水沟设置见图。回填之前，派驻现场防护人员24小时值班防护。
⑵基坑四周2米禁止堆放材料和停放设备；开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。
⑶基沟槽内设置合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。
(四)泥水平衡顶管施工方法
泥水平衡顶管施工示意图
泥水平衡机械顶管施工的基本原理：
顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；顶管机的
排土量与推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。顶管机土仓的压力P如果小于顶管机所处土层的主动土压力P a时，地面就会产生沉降。反之，如果顶管机在掘进过程中其土仓的压力大于所处土层的被动土压力P p时，地面就会隆起。如果把顶管机土仓压力值控制在P a＜P＜P p这样一个范围内，就能达到土压平衡。
一般常把控制土压里P设置在静止吐压力P0±20KPa范围之内。
顶管机与周围土体的平衡是动态的，顶管机具有动态控制这种平衡的能力。如果土仓压力过大，顶管机可以增加排土量，将多于的碎土排出，减小土仓压力，使土仓压力与土体压力仍然平衡；如果土仓压力过低，顶管机后部的顶进油缸向前推进，给土仓增加一个持续的压力，仍能保持这种平衡。顶管机在这种动态的平衡中前进，达到敷设管道的目的。正是这种平衡的存在，使得开挖面能够保持稳定，防止地层的沉降与隆起。
4.1施工准备
（1）顶管掘进机的选择：根据地质情况在原地面3米以下为性土，所以
选用多刀盘土压平衡顶管掘进机。
（2）测量放样：a、地面测量采用2″级全站仪直接布置地面控制桩。b、
工作坑内测量，由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把顶进轴线投影到工作坑内，并且在工作坑内壁及工作坑口分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核每隔4小时一次。c、管道顶进轴线测量：在工作坑坑内设置固定的测
站，根据设计纵坡，激光经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对轴线进行测量，每顶进0.3米测量一次，并记录3次/节管。d、设置对工作坑位移与倾斜的监察点，实
行不定时监察，随着顶力的增加而增加对工作坑位移与倾斜监测频率。
（3）土压力值P0的设置：土仓压力控制值Pmin、Pmax
主动土压力值：Pa=γhtg2（45°-φ/2）-2ctg（45°-φ/2）=21*5*0.33-2*8*0.5774=25.41kpa。
被动土压力值：
Pp＝rhtg2(45o+Ф/2)]+2ctg（45°+φ/2）=21*5*3+=342.71 kpa。
设定土仓压力P0为240kpa，即Pp＞P0＞Pa ，土仓压力控制值：
Pmin= P0－20=220kpa
Pmax= P0＋20=260kpa
4.2顶进工作坑地面设备安装
（1）工作坑壁加高：由于工作坑壁顶面比现况地面低1米，所以在坑壁上口加砌宽50mm的砖墙，直至高出地面200mm。
（2）起吊社设施：每节管道重13.15吨，所以选用50吨履带起重机吊运管材。另用5吨吊车吊运弃土。
（3）供电设施：施工现场已经具备250kw发电机设施。
（4）供水设施：采用打井接地下水到触变泥浆制备池边。
（5）注浆设施：储物棚、拌浆桶、盛浆桶、注浆泵等布置在工作坑附近。
4.3顶进工作坑设备安装
（1）导轨安装
导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
施工组织设计目录 第一节工程概况…………………………………………………第二节施工队伍情况……………………………………………第三节施工部署…………………………………………………第四节主要施工方法、程度及技术措施…………………………第五节工程质量目标及保证措施…………………………………第六节工程工期目标及保证措施…………………………………第七节工程安全目标及保证措施…………………………………
施工组织设计 第一节工程概况 一、工程名称：临安市自来水公司第二自来水厂二期扩建工程-源水管、输水管、取水口。 二、业主单位：临安市自来水公司。 三、建筑规模：源水管：6.72公里，输水管：10.36公里，各取水口。 四、工程计划批准文号：临计字（2002）第301号 五、工程类别：市政三类；投资类型：自筹。 六、工程地址：临安市太湖源镇里畈水库至锦城街道横潭村。 七、施工条件： 1、施工图完成情况：已完成。 2、建设资金落实情况：已落实。 3、“三通一平”情况：已完成。
第二节施工队伍情况 见主要人员表及施工机械配备表 第三节施工部署 一、施工段划分 本工程要求施工期为125天，任务比较紧张，故采取分段施工法。因本工程施工线路较长，计划将本工程划分为八个施工段平行施工，每施工段一支施工班组，每班组15人左右。其中原水管总管长为6.72公里和溢洪坝分三个施工班组，溢洪坝和原水管管长2.5公里为一个施工班组，原水管管长4.22公里平均分二个施工班组施工；清水管总管长为10.36公里，平均分五个班组同时施工。分别在每个施工段设置相应的仓库，拌和场所等施工设施。 首先按施工平面布置的范围，设置临时设施，场地平整，搭设生活及工作用房，以及相应配套的水、电、后勤、仓库、卫生的设施，建立临时水准点及路纵轴线控制点，经监理认可后给予保护。 1、技术准备 充分熟悉图纸，积极筹备图纸会审事宜。对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德和责任感等思想教育
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
五指山市城市供水工程（输水管线） 施工方案 一、工程概况： 海南省五指山市城市供水管道工程属于市政工程，其清水输送建设目的是解决五指山市县城、翡翠新区、南圣新组团等地的居民生活用水和工业生产用水需求。管道管线起点桩号为K0+086，终点桩号为K9+647，输水距离约为9.56Km，单管敷设，管径为DN500，管材为球墨铸铁管（DIP管）。管线架桥跨越河渠，采用拖拉管施工穿越公路、倒虹穿越小冲沟等局部采用钢塑复合管，输水线路上设置检修阀、调流调压阀、排气阀、放空阀井等附属设施。区域内出露的地层岩性主要有燕山期侵入岩和第四系松散堆积岩。线路区以低山丘陵地貌为主，主要地貌单元有台地、河流阶地及沟谷。 二、施工时间: 2014 年7 月-2014 年9 月。 三、施工计划及准备
（三）施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 3、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 四、施工方案 (一)架桥跨越涵洞及桥梁施工方案 工程概况：本次施工须架桥跨越涵洞一处（国道G224,K219+950处），跨越涵洞约10米。跨越建岛桥，（县道X588，K+650）长度约60米。管道采用DN500钢管，工作压力为0.6MPa，壁厚大于10mm。混支墩凝土强度C25，内植钢筋，采用HRB400，保护层厚度50mm。，管道距涵洞及桥梁直线距离约5m。 1、施工准备 （1）道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 （2）机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 （3）管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 2、施工工序 平整场地——基坑开挖——夯实基础——植筋——模板支设——隐蔽检查——混凝土浇筑——拆模——检查钢管——防腐——敷设钢管——检查 3、施工要求 桥涵开挖沟槽范围内原浆砌石防护部分需要拆除（详见施工图纸），拆除部分须结合基础开挖回填结束后原样恢复，恢复方案详见《砌体工程专项施工方案》。 施工时，应该对涵洞上方原有管线进行保护，支墩开挖时原有管线侧直立开挖。 滑动支座钢管和户型垫板之间满涂特种润滑脂。 河床基础开挖深度不小于2.5米，基底不得为淤泥、腐殖土、新填土，具体应结合实际地质条件确
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
一般管道施工方案 一、施工工艺 大开挖管段管道施工工艺流程 施工准备 测量放样 清除表土降排水 沟槽开挖 安管 护管 检查井砌筑 性能试验回填（除 节点） 回填土 二、施工准备 （一）、办好施工许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。 （二）、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细研究地质勘察报告。 （三）、进行现场踏勘，重点核查保护公用管线，地区排水，摸清地下障碍物的情况，并摸清暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。
（四）、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上安全设施，做好施工便道，临时堆场。 （五）、开挖前做好原有管线交底工作，落实专人负责。 三、测量放样 清理施工现场，根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程控制桩，以便于管道的施工。 测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。 管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。 四、沟槽开挖 （一）、开挖方案 1、根据工程地质报告及设计图纸，管道埋深在3m以内的，施工采用放坡大开挖，坡度为1：0. 5。 2、当施工管道靠近现状建、构筑物时或开挖深度超过3m时，或根据现场实际土质情况，分级放坡开挖实施较困难的地段，我方采取钢板桩支护加圆木支撑的方法进行开挖。 3、开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，沟槽底应夯填密实，平整，不得有砖块、瓦砾、石块、树根等杂物，在夯实、整平沟槽底的基础上，才能铺设管道。 (二)管沟深度： 管沟开挖深度为自然平地面下3米，遇沟、渠、河、路等障碍时，根据具体要求施工； 管沟宽度：管道开挖底宽可按下列公式执行： B= n（DN+b）+b式中： n—管道条数。 DN—管道公称直径，m。 b—管道间净距，本设计规定管道间净距不低于0.6米，即管沟开挖不低于4.64米。在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，必须采取专门措施进行处理。为防止实地与淤泥地，造成管道沉降不均，拉坏焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，管沟应敷设粗砂和粒径为25mm以下的细碎石做成砂垫层，组成比例为：粗砂：碎石＝6：4。垫层厚度α应符合下式： α≥0.1（1+DN）但不大于0.3m式中：
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
市政管线工程 施工工艺标准 编号: SZ-DL-03-2010 编制: 郑志飞 审批: 贺建端 无锡市政建设集团有限公司 二0一0年十二月
目录 3-1、管线工程施工测量工艺标准……………………3-10 3-2、管线基坑明挖施工工艺标准……………………11-23 3-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工艺标准.……24-41 3-4、定向钻铺管施工工艺标准..………………………42-65 3-5、钢筋混凝土管顶管施工工艺标准···············…………………66-75 3-6、砖砌雨、污水检查井施工工艺标准··············………………76-88 3-7、雨水口施工工艺标准···························………………………89-98 3-8、钢筋混凝土排水管道安装及回填施工工艺标准····…99-131
3-1 管线工程施工测量工艺标准（301） 1适用范围 本标准适用于明挖法市政管线工程施工测量，建筑小区管线工程可参照执行。 2施工准备 2.1仪器设备 2.1.1主要测量设备：全站仪（测角精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5ppm.D）。 2.1.2经纬仪（不低于J6），水准仪（不低于S3）。
2.2辅助工具和材料 2.2.1工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。 2.2.2全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。2.3作业条件 2.3.1给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。 2.3.2具有施工设计图纸及与测量有关得设计变更。 2.3.3施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 2.3.4已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 2.4技术准备 2.4.1熟悉设计文件，明确设计意图及要求。 2.4.2进行现场踏勘，了解作业现场情况。 2.4.3依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。 2.4.4依据设计图纸提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。
肯尼亚MurunyＤam输水管道施工方案 中国江西国际(肯尼亚)公司Muruny Dam项目部 2016／2／13
第一章管道施工方案说明 1、工程概况 MＵRUNＹDＡM输水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程26９0.346ｍ，末端高程26７1.５46m。敷设的一根Ｓtｅeiｎp 800mm无缝钢管,总长１0９63.92m至卡．比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线路,设计输水流量Ｑ=0.4５ｍ3/ｓ,流速u＝0.8m/s。输水线路沿线共布置穿越工程约16处,其中穿溪涧１5处,公路1处。设置控制阀4个，双孔口空气阀23个，冲砂阀11个,水平段弯头1０2个（其中:45°25个、22．5°3１个、9０°1个、６0°10个、1１.2５°22个、3０°11个、７5°1个、1７．6°1个)镇墩及设备安装等。2、施工条件 2．1 交通条件 在输水线路左侧200m高差台地上有一条通往比奇乡的泥结石公路(路况差)，对外交通运输条件较为便利。 由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性,为了方便对外交通运输，根据需要拟定修建2处临时对外进场道路与外公路连接。 为了方便施工机械、材料以及管材运输,在输水管道场内修建临时施工道路沿输水线路一侧布置，场内施工道路设计路面宽度6m(不含管线开挖所占面积)，简易路面。 本标段管材为无缝钢管,管径最大为DＮ800，管道单节长6m，重约3吨。
第二章施工准备及施工组织机构 2.1 施工组织机构 ２.1.1 施工组织机构设置 本项目分部单元工程较多，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此将建立精干、高效的项目部领导班子,实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子,做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。 2.1 准备工作 2．1．1 技术方面 首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量,将测量结果提交监理工程师核查,作为施工放样的依据,在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制,确保工程质量。 编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程,进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。 ２．１．2 原材料供应方面 所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程。 原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表。 ２.1.３设备供应方面 本项目投入设备充裕，状态良好，根据工程进展情况，随时可调配本公司在肯尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。